Découvrez un monde d'opportunités avec RICHI Machinery, leader dans la construction de lignes de production de granulés de biomasse. Nous vous guidons vers les solutions de granulation adaptées à votre activité.
La ligne de production de granulés de biomasse est un ensemble complet d'équipements intégrant des technologies mécaniques, thermiques et automatisées, qui convertit la biomasse en combustible haute densité par compression physique. Choisissez notre ligne de production de granulés de biomasse : vous pouvez utiliser divers déchets agricoles, industriels, urbains ou des matières premières spécifiques. Vous pouvez également combiner différents types de matières premières et utiliser différents ratios de matières premières. Ce système de granulation de biomasse puissant et polyvalent vous permettra d'obtenir des granulés de biomasse de haute qualité : combustible, aliments pour animaux, litière pour chats, engrais organiques, etc.
Avec l'essor de l'Industrie 4.0, nous comprenons le besoin croissant de solutions de fabrication innovantes et performantes. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité qui optimisent vos processus de fabrication de granulés de biomasse, réduisent les temps d'arrêt et augmentent la productivité. RICHI MACHINERY conçoit et intègre des solutions de lignes de production innovantes et sur mesure pour toutes les matières organiques et déchets organiques, adaptées aux fabricants de granulés de combustible, aux fabricants de granulés d'alimentation, aux fabricants d'engrais organiques, aux fabricants de litière pour chat, etc. Nous pouvons concevoir et installer une ligne de production complète, selon vos besoins spécifiques et vos contraintes environnementales.
RICHI MACHINERIE___
Les matières premières disponibles pour les lignes de production de granulés de biomasse comprennent principalement les déchets agricoles et forestiers (copeaux de bois, sciure, branches, écorces, paille, balles de riz, bagasse, etc.), les cultures énergétiques (branches de saule, miscanthus), les coques et noyaux de fruits (coques de noix de coco, coques de palmier, noyaux de pêche), les sous-produits de la transformation de produits agricoles (marc de café, marc de thé, drêches de distillerie) et certains déchets organiques (meubles usagés, élagages de jardin). Ces matières premières doivent être sèches, pauvres en impuretés et présenter une structure fibreuse spécifique. Elles doivent ensuite être transformées en granulés haute densité par des procédés tels que le concassage et la compression.
Les granulés de biomasse ont une large gamme d'utilisations, principalement dans le domaine de l'énergie propre, comme combustible pour les chaudières industrielles, les centrales électriques à biomasse et le chauffage domestique (cheminées, poêles à granulés) ; dans l'agriculture, ils peuvent être utilisés comme additifs alimentaires ou engrais organiques ; dans l'industrie chimique, ils peuvent être transformés en sous-produits tels que le charbon actif et le vinaigre de bois ; en outre, ils peuvent également être utilisés comme combustible pour barbecue, aliments fumés, rembourrages de matelas et comme matières premières pour les matériaux biodégradables, permettant une utilisation respectueuse de l'environnement et durable.
Le bois
Grass
Pailles
Cosse de riz
Coquille de paume
Grappes de fruits
Feuilles
Bambou
Bagasse
Coquille d'arachide
Papier
Coquille de tournesols
Fermes d'animaux
Entreprise agricole
Usine alimentaire
Station d'épuration
Usine de traitement des déchets
Vous souhaitez démarrer une entreprise de production de granulés de biomasse ?
La ligne de production de granulés de bois est un système complet permettant de transformer divers matériaux ligneux en granulés de biomasse haute densité. Elle permet de convertir des matières premières telles que des résidus forestiers et des déchets de transformation du bois en granulés de bois standardisés, largement utilisés dans le chauffage, la production d'électricité et la production industrielle.
Granulés transformables : granulés de bois de chauffage (diamètre 6-10 mm), granulés de litière pour chat en bois (diamètre 2-6 mm), granulés de litière pour animaux en bois (diamètre 2-10 mm), granulés d'alimentation en sciure de bois (diamètre 2-8 mm), etc.
Principales matières premières : branches, cimes d'arbres, arbustes, sciure, copeaux, chutes, résidus d'exploitation forestière artificielle, branches d'arbres fruitiers, bambou, rotin, etc.
La ligne de production de granulés de paille est un système spécialisé permettant de transformer différents types de paille en granulés de biomasse haute densité. Grâce à un procédé de compression spécifique, le système transforme la paille en vrac en granulés standardisés à haut rendement de combustion, valorisant ainsi les déchets agricoles.
Granulés transformables : granulés de paille combustible (diamètre 6-10 mm), granulés de litière pour bétail (diamètre 8-10 mm), granulés d'aliments pour bétail (diamètre 4-8 mm), granulés d'engrais organique à base de paille (diamètre 2-6 mm), granulés de litière pour chat à base de paille (2-5 mm)
Principales matières premières : paille de blé, paille de riz, paille de maïs, paille de coton, paille de colza, paille de soja, plants d'arachide, paille de lin, paille de tournesol, un mélange de diverses pailles de cultures
Ligne de production de granulés d'herbeLa ligne de production de granulés d'herbe est un système spécialisé pour la transformation de diverses plantes herbacées en granulés de biomasse de haute valeur. Grâce à une technologie de traitement avancée, ce système peut transformer des graminées fourragères, des mauvaises herbes et d'autres matières premières, naturelles ou artificielles, en granulés haute densité, largement utilisés dans l'alimentation animale, les carburants, l'agriculture, la protection de l'environnement, les matières premières industrielles et bien d'autres domaines.
Granulés transformables : granulés de fourrage (diamètre 4-8 mm), granulés de combustible de biomasse (diamètre 6-10 mm), granulés d'herbe à haute teneur en protéines (diamètre 3-5 mm), granulés d'herbe mixte (diamètre 6-8 mm), granulés d'herbe fonctionnels (diamètre 4-6 mm)
Principales matières premières : Luzerne, ray-grass, fléole des prés, herbe du Soudan, herbe des Bermudes, dactyle pelotonné, fétuque élevée, herbe à éléphant, brome, Pennisetum purpureum, Cynodon dactylon, agropyre, trèfle rouge, trèfle blanc, herbe d'orge, herbe d'avoine, panic raide, miscanthus, roseau commun, etc.
écaleLigne de production de granulésLa ligne de production de granulés de coques et de coquilles est un système de production professionnel spécialement conçu pour transformer divers déchets de coques agricoles en granulés à haute valeur ajoutée. Grâce à un procédé de compression unique, le système peut transformer diverses coques de noix, de fruits et autres matières premières en granulés de biomasse haute densité, valorisant ainsi les ressources des sous-produits agricoles.
Granulés transformables : granulés d'alimentation de coquille, granulés de combustible standard, gros granulés industriels, granulés haute densité, granulés de matières premières de charbon actif, granulés de coquille mélangés à différentes matières premières de coquille
Principales matières premières : coquilles de noix, coquilles d'abricot, coquilles de noisette, coquilles de noix de coco, coquilles d'arachide, coquilles de graines de tournesol, coquilles de graines de coton, balles de riz, balles de blé, coquilles de millet, coquilles de café, coquilles de cacao, coquilles de palmier, une variété de mélanges de matières premières de coquilles, etc.
Déchets de palmierligne de production de granulésLa ligne de production de granulés de déchets de palmier est un système complet spécialement conçu pour transformer divers types de déchets de palmier en granulés de biomasse de haute valeur. Grâce à une technologie de traitement avancée, le système peut transformer divers déchets générés lors de la plantation et de la transformation des palmiers en granulés standardisés à haute densité, valorisant ainsi les sous-produits de l'industrie du palmier.
Granulés transformables : granulés de combustible à base de déchets de palmier, granulés d'alimentation, granulés d'engrais organique, granulés de matières premières de charbon actif, etc.
Principales matières premières :: régimes de fruits vides, coques de fruits, fibres de fruits, vieux pétioles, feuilles, fragments de tronc, résidus de palmier à huile, coques de palmier à huile, tailles de palmeraies, écorce de palmier, matériaux racinaires
Ligne de production de granulés de bambouLa ligne de production de granulés de bambou est un système de production spécialisé dédié à la transformation de divers types de bambou en granulés de biomasse de haute qualité. Grâce à une technologie de traitement unique, le système permet de transformer le bambou et ses résidus de transformation en granulés standardisés à haute densité et à haut pouvoir calorifique, valorisant ainsi pleinement les ressources en bambou.
Granulés transformables : granulés de combustible en bambou, granulés de matières premières de charbon de bambou, granulés d'engrais organique, granulés de litière pour chat, granulés de charbon actif, etc.
Principales matières premières : copeaux de bambou, copeaux de bambou, chutes de bambou, bambou éclairci, branches de bambou, pointes de bambou, meubles en bambou mis au rebut, tissage de bambou, bambou, bambou, mélange d'espèces de bambou, etc.
Ligne de production de granulés agricolesLa ligne de production de granulés agricoles est un système complet spécialement conçu pour transformer diverses cultures et leurs sous-produits en granulés de haute valeur. Grâce à une technologie de traitement avancée, le système peut transformer diverses matières premières agricoles en granulés standardisés de haute densité, optimisant ainsi la valorisation des ressources agricoles.
Granulés transformables : granulés énergétiques, granulés d'alimentation, granulés d'engrais organiques, granulés de matières premières industrielles, granulés fonctionnels composites
Principales matières premières : manioc, betterave, pomme de terre, bagasse, tiges de maïs, tiges de coton, son de riz, son de blé, marc de haricots, marc de café, coques de cacao, résidus de thé, résidus de fruits, résidus de transformation de légumes, etc.
Ligne de production de granulés de compost/fumierLa ligne de production de granulés de fumier/compost est un système complet spécialement conçu pour transformer divers déchets organiques en granulés d'engrais organiques de haute qualité. Grâce à une technologie de traitement scientifique, le système peut transformer diverses matières premières organiques, telles que le fumier de bétail et de volaille, les déchets agricoles et forestiers, les boues, etc., en engrais organiques granulaires standardisés, optimisant ainsi la valorisation des déchets organiques.
Granulés transformables : Granulés d'engrais organiques standard, granulés d'engrais organiques fonctionnels, granulés de composés organiques et inorganiques à haute teneur en nutriments, granulés à libération lente spécifiques au jardin, granulés spéciaux pour cultures spéciales
Principales matières premières : fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache, paille, sciure, résidus de fruits, boues, déchets de cuisine, lies de vin, résidus de vinaigre, résidus de sucre, algues, humus, etc.
Ligne de production de granulés de papierLa ligne de production de granulés de papier est un système de fabrication spécialisé conçu pour transformer divers déchets de papier en granulés combustibles haute densité. Cette ligne transforme efficacement différentes formes de déchets de papier en granulés combustibles standardisés, offrant une solution écologique pour la gestion des déchets de papier tout en créant de précieuses ressources énergétiques.
Granulés transformables : Granulés de combustible standard, granulés de litière pour chat en papier, granulés spéciaux (pour des applications industrielles spécifiques), granulés composites (mélangés à d'autres matériaux de biomasse)
Principales matières premières : Déchets de papier de bureau et documents déchiquetés, Carton et matériaux d'emballage, Déchets de journaux et de magazines, Sous-produits et rejets d'usines de papier, Flux de recyclage de papier mixte, Déchets d'emballages et conteneurs en papier
Ligne de production de granulés spécialeLa ligne de production de granulés spéciaux est un système de production de granulés sur mesure, spécialement conçu pour le traitement de diverses matières premières spéciales. Ce système permet de transformer des matériaux spécifiques tels que le charbon, le carbone pyrolytique, la bentonite, etc. en granulés fonctionnels répondant à des exigences spécifiques, en fonction des caractéristiques des matières premières et des besoins des clients, grâce à des procédés de fabrication différenciés.
Granulés transformables : granulés de litière pour chat (2-6 mm), granulés de pneus usagés (2-8 mm), granulés de combustible à base de charbon (6-10 mm), granulés de combustible dérivés du RDF (8-12 mm), granulés de tamis moléculaire de zéolite (3-5 mm), granulés de caoutchouc recyclé (2-6 mm), granulés de liaison de bentonite (1-3 mm), granulés fonctionnels de carbone pyrolytique (4-8 mm), granulés solidifiés de déchets industriels (5-10 mm), granulés de support de catalyseur (2-4 mm), etc.
Types de granulés pouvant être traités : charbon, RDF, biochar, bentonite, zéolite, terre de diatomées, carbone pyrolytique, poudre de caoutchouc, scories, poudre métallique, matières premières céramiques, etc.
Le ratio de matières premières et la conception des procédés des lignes de production susmentionnées peuvent être ajustés, et une configuration semi-automatique ou entièrement automatique peut être sélectionnée en fonction de l'échelle. Des équipements de protection de l'environnement tels que le dépoussiérage et la désodorisation doivent être installés. RICHI Des machines pour devenir un fabricant de granulés de biomasse performant. Nos solutions technologiques avancées et notre formation complète vous assureront un avantage concurrentiel sur le marché de la biomasse. Nous proposons des lignes de production de granulés de biomasse clés en main complètes pour la fabrication de granulés de combustible pour le chauffage résidentiel, la cogénération, les chaudières industrielles, les aliments pour animaux, les litières pour chats et animaux, les engrais organiques, les floricultures, le charbon actif, les RDF, le papier, le caoutchouc, le plastique, les purificateurs d'air, etc. Nous personnalisons nos lignes en fonction des besoins de nos clients afin de toujours leur offrir les meilleures solutions.
Découvrez notre gamme de lignes de production de biomasse clés en main, conçues pour optimiser chaque étape de la fabrication de biogranulés. Nos solutions s'adaptent à différentes échelles de production, garantissant efficacité, fiabilité et qualité optimale, le tout soutenu par notre réseau de service complet. Nous nous adaptons à vos besoins et exigences grâce à un service et une assistance complets. RICHI Nous proposons des formations aux procédés, le transfert de savoir-faire, l'installation d'une usine de fabrication de granulés de biomasse et bien plus encore. Que vous souhaitiez construire une ligne de traitement de granulés de biomasse à grande échelle ou un système de granulation de biomasse à petite échelle, une usine de granulés de biomasse combustible, une usine de granulés d'herbe, une usine de granulés de paille, une usine de granulés de bois, une usine de granulés de balles ou tout autre type de ligne de production de granulés de biomasse, la solution idéale doit venir de chez nous. RICHI MACHINERIE.
Avez-vous un projet d'usine de production de granulés de biomasse ?
Conformément au plan de production, différents types de matières premières de biomasse (telles que les copeaux de bois, la paille, les coques de fruits, etc.) sont strictement inspectés pour leur qualité, y compris la détection de la teneur en humidité (contrôlée à 20-30%), l'élimination des impuretés (métal, pierre, etc.) et le tri préliminaire.
Les matières premières riches en fibres nécessitent un processus de pulvérisation en deux, voire trois étapes. Ce procédé utilise différents équipements de pulvérisation grossière selon les caractéristiques des matières premières (bois, paille, etc.), tels que des broyeurs, des trancheuses, des déballeuses, des broyeurs à gabarit, etc.
Le broyage fin est essentiel pour garantir la qualité des granulés. Des broyeurs à marteaux, des broyeurs à fourrage, des broyeurs ultrafins et d'autres équipements sont utilisés pour broyer les matières premières jusqu'à une granulométrie de 3 mm. Ces granulés présentent des caractéristiques idéales pour la granulation ultérieure.
La section de séchage utilise un sécheur à tambour à trois canaux, et la teneur en humidité du matériau après séchage doit être stable entre 12 et 15 %. La source de chaleur peut être un four à biomasse, un échangeur de chaleur à gaz naturel ou à vapeur, un four à air chaud, etc., au choix du client en fonction de la situation.
L'équipement principal de la section de granulation est le granulateur à filière annulaire pour biomasse. L'ouverture de la filière est choisie en fonction des exigences du produit et le taux de compression est configuré entre 1:5 et 1:8. Différents types de granulateurs pour biomasse sont sélectionnés en fonction des différentes matières premières.
La section de refroidissement est équipée d'un refroidisseur à contre-courant, dont la capacité de traitement est adaptée à la production de granulés. Après leur passage dans la tour de refroidissement, les granulés à haute température (80-90 °C) redescendent à température ambiante ± 5 °C, et le temps de refroidissement est de 15 à 25 minutes.
La section de criblage adopte un crible probabiliste à trois couches. Les particules qualifiées sont collectées par le crible central, et l'efficacité du criblage doit être ≥ 95 %. Les particules surdimensionnées sont réutilisées après broyage et sont directement renvoyées à la section de concassage.
La section d'emballage est équipée d'une conditionneuse quantitative automatique, permettant des conditionnements de 25 kg/sac, 50 kg/sac, 1 tonne/sac, etc. L'équipement de couture comprend un scellage thermoplastique et une couture au fil.
Le système auxiliaire comprend le transport pneumatique (vitesse du vent 18-22 m/s), le dépoussiérage par impulsions (précision de filtration 0.3 μm), le silo de matières premières (capacité de stockage 3-7 jours de production), le contrôle automatique (PLC+SCADA) et d'autres sous-systèmes.
Les produits finis en granulés sont divisés en trois normes en fonction de leur utilisation : qualité combustible, qualité alimentaire et qualité industrielle, et les normes nationales ou industrielles correspondantes sont mises en œuvre respectivement.
Cette conception est issue de notre projet autrichien de transformation de granulés de biomasse. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter différents types de résidus forestiers, dont l'épicéa (50 %), le pin (30 %) et d'autres feuillus (20 %), et produire des granulés de biomasse de haute qualité de 6 mm de diamètre, conformes à la norme ENplus A1.
L'Autriche, l'un des pays européens possédant la plus grande couverture forestière, compte environ 4 millions d'hectares de forêts, et l'industrie du bois est un pilier économique important du pays. Selon les données du ministère autrichien de l'Agriculture, des Forêts et de l'Environnement, le pays produit environ 3.5 millions de tonnes de résidus forestiers chaque année, notamment des branches, des cimes d'arbres et du bois de mauvaise qualité.
Avec la mise en œuvre du « Green New Deal » de l'UE et l'avancement du plan autrichien « Neutralité carbone 2040 », la demande du marché en énergie de biomasse connaît une croissance rapide. Dans ce contexte, une entreprise énergétique de Haute-Autriche a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de 4 à 5 T/H, afin de valoriser pleinement les ressources forestières locales et de promouvoir le développement des énergies renouvelables.
La conception de la ligne de production de granulés de biomasse présente de nombreux avantages innovants : le système intelligent de contrôle de l'humidité permet un réglage précis de ± 0.3 % ; le système de récupération de chaleur réduit la consommation d'énergie de 25 % ; la conception entièrement fermée limite les émissions de poussières à ≤ 5 mg/m³ ; la conception modulaire facilite la maintenance des équipements ; le degré d'automatisation atteint 85 %. Il convient de souligner que la ligne de production a obtenu la certification « Éco-Label » autrichienne et la certification PEFC pour la gestion durable des forêts.
Outre les résidus forestiers, la ligne de production peut également utiliser une variété d'autres matières premières : branches de taille de verger, vignes abandonnées de vignoble, biomasse intercalaire agricole et forestière, etc. Cette diversité de matières premières assure une production stable tout au long de l'année et réduit le risque de fluctuations saisonnières de l'approvisionnement.
Les principaux équipements comprennent : une trancheuse à tambour robuste, une unité de concassage haute puissance, un système de nettoyage fin, un séchoir haute efficacité, un granulateur de biomasse MZLH520, une tour de refroidissement à contre-courant et un système de vrac intelligent. Tous les équipements sont conformes aux normes CE de l'UE et aux exigences strictes de protection de l'environnement de l'Autriche. Le système de contrôle adopte une architecture PLC avancée et est doté de fonctions de surveillance à distance et de gestion de l'efficacité énergétique.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages évidents en Autriche et sur les marchés voisins. Avec une capacité de 4.5 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 32,000 3 tonnes, et les produits pourraient être fournis simultanément aux réseaux de chauffage régionaux nationaux et aux marchés d'exportation. Compte tenu des subventions gouvernementales, des avantages du commerce du carbone et des coûts avantageux des matières premières, le retour sur investissement est estimé à seulement 3.5 à XNUMX ans.
Cette conception est issue de notre projet indonésien de transformation de granulés de biomasse. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter les matières premières issues de la balle de riz et produire des granulés de biomasse combustible de 8 mm de diamètre, principalement destinés aux utilisateurs de chaudières industrielles locales.
Troisième producteur mondial de riz, l'Indonésie produit plus de 10 millions de tonnes de sous-produits de balle de riz chaque année. Selon les données du ministère indonésien de l'Agriculture, le taux d'utilisation de ces ressources de balle de riz est inférieur à 30 %, et la plupart sont directement incinérées ou mises en décharge, ce qui non seulement pollue l'environnement, mais gaspille également la précieuse énergie de la biomasse.
Parallèlement, le gouvernement indonésien promeut le « Plan d'énergie alternative à la biomasse » afin de réduire la dépendance aux combustibles fossiles. Dans ce contexte, une grande rizerie de la province de Java oriental a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de balle de riz d'une capacité de 2 à 2.5 T/h afin de transformer les sous-produits de la transformation du riz en produits à haute valeur ajoutée.
Outre les matières premières à base de balle de riz pure, la ligne de production de granulés de biomasse peut également utiliser une variété de matières premières mixtes : balle de riz mélangée à de la sciure (ratio pouvant atteindre 7:3), balle de riz mélangée à des fibres de fruits de palmier, et balle de riz mélangée à une petite quantité de déchets d'amidon. Cette flexibilité des matières premières permet aux clients de s'adapter aux évolutions du marché.
Les principaux équipements comprennent : un système de collecte des balles de riz, un réservoir d'alimentation tampon, un granulateur de balles de riz MZLH520, un refroidisseur à contre-courant, un tamis vibrant et un dispositif simple de dépoussiérage. Tous les équipements sont conçus pour résister à l'humidité et leur système électrique est adapté aux conditions climatiques tropicales. Le système de contrôle, simple d'utilisation, est doté d'une interface utilisateur en langue locale.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur le marché indonésien. Avec une capacité de 2.2 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 15,000 100 tonnes et les produits sont principalement destinés aux utilisateurs industriels dans un rayon de 14 kilomètres. Compte tenu du coût nul des matières premières, des subventions gouvernementales et des prix des granulés de biomasse sur le marché local, le retour sur investissement est estimé à seulement 18 à XNUMX mois. Le succès de ce projet constituera un modèle de démonstration reproductible pour la transformation et la modernisation de milliers de rizeries en Indonésie.
Cette conception est issue de notre projet russe de transformation de granulés de biomasse. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter différents types de paille de cultures, dont la paille de blé (50 %), la paille d'orge (30 %) et la paille d'autres cultures (20 %), et produire des granulés de biomasse standardisés d'un diamètre de 8 mm.
En tant que producteur agricole mondial important, la Russie produit chaque année plus de 80 millions de tonnes de pailles de cultures diverses. Selon les données du ministère russe de l'Agriculture, le taux d'utilisation de ces précieuses ressources de biomasse est inférieur à 20 %, et la plupart d'entre elles sont directement brûlées ou jetées, ce qui non seulement pollue l'environnement, mais gaspille également des énergies renouvelables.
Parallèlement, le gouvernement russe met en œuvre le « Plan de développement de la bioénergie » afin de réduire la dépendance au gaz naturel et de promouvoir la valorisation des déchets agricoles. Dans ce contexte, une entreprise agricole du territoire de Krasnodar a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de paille d'une capacité de 6 à 8 t/h, afin de transformer la paille de blé, d'orge et d'autres cultures en combustible biomasse à haute densité énergétique.
Outre la paille, la ligne de production de granulés de biomasse peut également utiliser diverses autres matières premières : des sous-produits agricoles tels que des tiges de tournesol, de maïs et de lin, ainsi qu'une certaine proportion de résidus de transformation du bois. Cette diversité de matières premières garantit une production continue tout au long de l'année et optimise l'utilisation des équipements.
Les principaux équipements comprennent : un broyeur de balles de paille robuste, un broyeur de paille haute puissance, un granulateur de paille, un refroidisseur à contre-courant, un crible vibrant et un système d'emballage entièrement automatique. Tous les équipements sont conçus pour résister au froid et le système électrique est équipé d'un dispositif de chauffage parfaitement adapté aux conditions hivernales rigoureuses de la Russie. Le système de contrôle est doté d'une interface de commande en russe et d'une fonction de surveillance à distance.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel en Russie et à l'export. Avec une capacité de 7 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 50,000 2.5 tonnes, exportables vers le marché européen et alimentant des projets de cogénération locaux. Compte tenu des subventions gouvernementales, des coûts avantageux des matières premières et des cours internationaux actuels, le retour sur investissement est estimé à seulement 3 à XNUMX ans.
Cette conception est issue de notre projet de transformation de granulés de biomasse en Tunisie. La ligne de production est spécialement conçue pour produire des aliments pour ruminants à partir de luzerne (60 %) et de déchets de palmier (30 %) comme matières premières principales, avec ajout d'une petite quantité de céréales (10 %) et de prémélanges minéraux pour produire des granulés à haute valeur nutritive d'un diamètre de 8 à 10 mm.
En tant que pays d'élevage important en Afrique du Nord, la Tunisie est confrontée à une forte dépendance aux importations d'aliments pour animaux et doit dépenser chaque année d'importantes devises pour acheter des aliments concentrés. Parallèlement, le pays dispose de riches ressources en luzerne et d'importantes quantités de déchets de transformation de palmiers, qui ne sont pas pleinement exploités depuis longtemps.
Selon les données du ministère tunisien de l'Agriculture, le pays produit environ 500,000 300,000 tonnes de déchets de luzerne et 10 XNUMX tonnes de déchets de palme chaque année, et les méthodes de traitement traditionnelles sont inefficaces. Dans ce contexte, une entreprise agroalimentaire de la province de Gabès a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés d'herbe d'une capacité de XNUMX tonnes par heure, afin d'utiliser les ressources locales pour réduire les coûts de production animale.
Outre les déchets de luzerne et de palmier, la ligne de production de granulés de biomasse peut également utiliser diverses autres matières premières : des sous-produits agricoles tels que la paille, la bagasse de canne à sucre, les grignons d'olive et une certaine proportion d'ensilage. Cette diversité de matières premières permet aux clients de faire face aux fluctuations saisonnières de l'approvisionnement.
Les principaux équipements comprennent : un broyeur de fourrage, un broyeur de déchets de palmier, un système de dosage à six bacs, un mélangeur à double arbre, un granulateur d'herbe, un refroidisseur à contre-courant et un système de conditionnement entièrement automatique. Tous les équipements sont conçus pour résister au sable et le système électrique est équipé d'un stabilisateur de tension parfaitement adapté aux conditions climatiques tunisiennes. Le système de contrôle est doté d'une interface utilisateur en arabe.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages évidents en Tunisie et sur les marchés voisins. Avec une capacité de 10 tonnes par heure, la production annuelle peut atteindre 30,000 100,000 tonnes, ce qui permet de répondre aux besoins alimentaires de 2 2.5 bovins. Compte tenu des subventions gouvernementales, des avantages liés au coût des matières premières et des prix actuels du marché des aliments pour animaux, le retour sur investissement est estimé à seulement XNUMX à XNUMX ans.
Cette conception est issue de notre projet de transformation de granulés de biomasse au Sénégal. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter un mélange de coques d'arachide (60 %) et de copeaux de bois (40 %) afin de produire des granulés de biomasse combustible d'un diamètre de 6 à 8 mm, principalement destinés aux industriels locaux.
Pays agricole important d'Afrique de l'Ouest, le Sénégal produit chaque année une grande quantité de déchets agricoles, tels que des coques d'arachide. Selon les données du ministère sénégalais de l'Énergie, le pays produit environ 500,000 10 tonnes de coques d'arachide chaque année, avec un taux de valorisation inférieur à XNUMX %, dont la plupart sont directement incinérées ou jetées.
Parallèlement, l'industrie nationale de transformation du bois produit plus de 200,000 500 tonnes de copeaux et autres résidus chaque année. Dans ce contexte, une entreprise agricole de la région de Thiès a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de XNUMX kg/h, afin de transformer les abondants déchets agricoles et forestiers locaux en produits énergétiques à haute valeur ajoutée.
Outre les coques d'arachide et les copeaux de bois, la ligne de transformation de granulés de biomasse peut également utiliser diverses matières premières locales : déchets agricoles tels que balles de riz, régimes de fruits de palmier vides, tiges de coton, ainsi qu'une certaine proportion de sciure et de copeaux de bois. Cette flexibilité des matières premières garantit une production stable tout au long de l'année.
L'équipement principal comprend : un broyeur à marteaux, un granulateur MZLH350, un lit de refroidissement naturel et un dispositif de criblage simple. Tous les équipements sont traités antirouille et le système électrique est équipé d'une protection stabilisatrice de tension. Le système de commande, de conception simple, est fourni avec un mode d'emploi en français.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente un fort potentiel commercial au Sénégal. Avec une capacité de 500 kg/h, la production annuelle pourrait atteindre 400 tonnes, approvisionnant principalement les utilisateurs industriels dans un rayon de 50 kilomètres. Compte tenu de l'absence de coût des matières premières, des subventions gouvernementales et des prix locaux du carburant, le délai de retour sur investissement prévu n'est que de 10 à 12 mois. Dans le cadre de la promotion de la transformation énergétique au Sénégal, ce petit projet d'énergie biomasse décentralisée est né.
Cette conception est issue de notre projet brésilien de transformation de granulés de biomasse. La ligne de production est spécialement conçue pour la production d'aliments pour ruminants, principalement composés de paille de culture (60-70 %) et de céréales (30-40 %). La formule peut être ajustée selon les besoins pour produire des aliments spécifiques à différents types d'animaux d'élevage, comme les bovins et les ovins.
En tant que puissance agricole mondiale, le Brésil produit chaque année d'importantes quantités de paille de culture et de sous-produits de la transformation des céréales. Selon les statistiques du ministère brésilien de l'Agriculture, plus de 150 millions de tonnes de paille de culture sont disponibles chaque année, mais ne sont pas pleinement utilisées, notamment la paille de soja, la paille de maïs et la bagasse de canne à sucre.
Parallèlement, l'élevage brésilien continue de se développer et la demande d'aliments pour animaux croît chaque année de 6 %. Dans ce contexte, une entreprise agricole du Mato Grosso do Sul a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production d'aliments granulés pour animaux d'une capacité de 2 à 10 tonnes par heure, afin de transformer les sous-produits agricoles en aliments pour animaux de haute valeur.
En plus de la formule de base, la ligne de production de granulés de biomasse peut également utiliser une variété de matières premières de spécialité brésiliennes : des sous-produits de transformation agricole tels que des coques de café, de la farine d'orange, des pointes de canne à sucre, ainsi que des résidus de manioc, des épis de maïs, etc. Cette diversité de matières premières peut réduire considérablement les coûts de production.
Les principaux équipements comprennent : un broyeur à paille, un broyeur à grains, un mélangeur à double arbre, une granuleuse CZLH420, un refroidisseur à contre-courant et un système d'emballage entièrement automatique. Tous les équipements sont conçus pour résister à l'humidité et à la chaleur, et le système électrique est équipé d'une protection stabilisatrice de tension. Le système de contrôle est équipé d'une interface de commande en portugais.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur le marché brésilien. Avec une capacité moyenne de 6 tonnes par heure, la production annuelle pourrait atteindre 40,000 20,000 tonnes, ce qui permettrait de répondre aux besoins alimentaires d'environ 2 3 bovins. Compte tenu des subventions gouvernementales, des avantages liés au coût des matières premières et des prix actuels des aliments pour animaux, le retour sur investissement est estimé à seulement XNUMX à XNUMX ans.
Cette conception est issue de notre projet américain de transformation de granulés de biomasse. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter différents types de résidus de transformation du bois, dont des copeaux de pin (50 %), des chutes de bois dur (30 %) et d'autres déchets de bois d'ingénierie (20 %), et produire des granulés de bois de 6 mm de diamètre de haute qualité, conformes à la norme ENplus A1.
Premier producteur et consommateur mondial de granulés de bois, les États-Unis disposent d'une filière complète de production d'énergie à partir de la biomasse et d'un système de marché complet. Selon les données de l'Agence américaine d'information sur l'énergie (EIA), la production de granulés de bois aux États-Unis dépassera les 12 millions de tonnes en 2023, dont environ 65 % seront exportés vers le marché européen et 35 % seront destinés à des projets de cogénération nationaux.
Parallèlement, l'industrie américaine de transformation du bois produit plus de 50 millions de tonnes de copeaux, de chutes et d'autres résidus chaque année, et l'utilisation des ressources reste perfectible. Dans ce contexte industriel, une grande entreprise énergétique de Caroline du Nord a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de bois de 10 tonnes par heure, afin de mieux intégrer les ressources de l'industrie du bois du sud-est et d'accroître sa capacité de production de granulés de bois de haute qualité.
En plus des matières premières de base, la ligne de production de granulés de biomasse peut également traiter une variété d'autres déchets de bois : fragments de palettes en bois, déchets de coffrage de construction, chutes d'usine de meubles, etc. Cette flexibilité des matières premières assure une production stable tout au long de l'année et améliore l'utilisation des équipements.
La configuration principale de l'équipement comprend : une unité de concassage haute puissance, un système de séchage à haute efficacité, un granulateur MZLH520, une tour de refroidissement à lit fluidisé, un système d'emballage intelligent et une ligne de convoyage automatisée, etc. Tous les équipements sont fabriqués conformément à la norme américaine ASME et le système électrique est conforme aux spécifications NEC.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages évidents sur les marchés américains et d'exportation. Avec une capacité de 10 T/H, la production annuelle peut atteindre 70,000 3 tonnes, et les produits peuvent être fournis simultanément au marché d'exportation européen et aux utilisateurs industriels locaux. Compte tenu de l'avantage de coût des matières premières aux États-Unis, de l'effet d'échelle et de l'impact de la taxe carbone européenne aux frontières, le délai de retour sur investissement prévu n'est que de 4 à XNUMX ans.
Cette conception est issue de notre projet indien de traitement de granulés de biomasse. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter des mélanges de papier et de plastique issus de déchets solides municipaux (60 % papier et 40 % plastique) et produire des granulés RDF standardisés d'un diamètre de 8 à 10 mm et d'un pouvoir calorifique de 4000 4500 à XNUMX XNUMX kcal/kg.
En tant qu'économie émergente en plein essor, l'Inde est confrontée à des défis de plus en plus importants en matière de gestion des déchets solides municipaux. Selon les données du ministère indien de l'Environnement, le pays produit environ 62 millions de tonnes de déchets solides municipaux chaque année, dont 15 à 20 % sont des mélanges de papier et de plastique recyclables. Le traitement traditionnel en décharge non seulement occupe de précieuses ressources foncières, mais provoque également une grave pollution environnementale.
Parallèlement, le gouvernement indien promeut le programme « valorisation énergétique des déchets » afin d'encourager la conversion des déchets combustibles en combustibles alternatifs. Dans ce contexte, une entreprise de protection de l'environnement de la banlieue de Mumbai a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de combustibles dérivés de déchets (CDR) d'une capacité de 2 à 2.5 t/h, visant à convertir les déchets urbains en combustible industriel à haut pouvoir calorifique.
Outre les mélanges papier-plastique, la ligne de production de granulés de biomasse peut également traiter une variété de déchets combustibles : déchets textiles, produits en caoutchouc, déchets organiques secs, etc. Cette flexibilité des matières premières peut aider les clients à faire face aux changements du marché.
Les principaux équipements comprennent : un broyeur à double arbre, un pulvérisateur résistant à l'usure, un sécheur indirect, un granulateur MZLH520, un refroidisseur à contre-courant et un système d'emballage automatique. Tous les équipements sont traités anticorrosion et le système électrique est conforme aux normes de sécurité indiennes. Le système de contrôle est doté d'une interface en langue locale et d'une fonction de surveillance à distance.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur le marché indien. Avec une capacité de 2.2 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 16,000 200 tonnes, approvisionnant principalement les utilisateurs industriels dans un rayon de 18 kilomètres. Compte tenu des subventions gouvernementales, des avantages en termes de coût des matières premières et des prix actuels du marché des RDF, le délai de retour sur investissement est estimé à seulement 24 à XNUMX mois.
Nos solutions de production de granulés de biomasse incluent un accompagnement complet pour la fabrication sous contrat, vous permettant de vous concentrer sur votre cœur de métier pendant que nous gérons le processus de production. Nous supervisons chaque détail de l'installation et de l'intégration, garantissant une transition fluide et une perturbation minimale de vos opérations existantes.
RICHIL'engagement d' pour l'excellence garantit que votre ligne de production de granulés de biomasse sera livrée dans les délais et conformément aux normes les plus strictes de l'industrie. Notre engagement envers la précision et la qualité garantit l'optimisation de vos processus de fabrication, tant pour la performance que pour la fiabilité. Faites appel à nous pour bénéficier d'une solution de ligne de production performante et entièrement prise en charge, adaptée à vos besoins.
machine Richi
RICHI MACHINERY vous propose une vaste gamme de machines pour la production de granulés de biomasse, parfaitement adaptées à vos besoins de transformation : du concasseur de biomasse au mélangeur de biomasse, du granulateur de biomasse au séchoir de biomasse, du cribleur de biomasse au refroidisseur, du silo de biomasse à l'ensacheuse de granulés de biomasse, et des convoyeurs de différentes tailles. Notre gamme comprend également des machines spéciales et sur mesure optimisées et performantes. machine à granulés de biomasses pour des applications spécifiques dans les secteurs de la biomasse à base de matières premières spéciales.
Broyeur à marteaux pour biomasse
Broyeur d'herbe/paille
Briseur de balle
Machine de déchiquetage
Équipement de dépistage
Machine de refroidissement à biomasse
Machine de séchage de biomasse
Machine de mélange de biomasse
Équipement d'ensachage
Pesée de sacs de tonnes
Convoyeur à courroie
Chaudière à vapeur
Seau ascenseur
Grattoir Convoyeur
Élimination de la poussière par impulsions
Silo à biomasse
Armoire de commande électrique
Nous avons réalisé de nombreux projets de lignes de production de granulés de biomasse dans le monde entier, couvrant une variété de matières premières et répondant aux besoins de nos clients. Si vous cherchez un partenaire pour concrétiser votre projet d'usine de transformation de granulés de biomasse, vous êtes au bon endroit. Qu'il s'agisse d'un projet de petite ou de grande envergure, nous sommes là pour vous aider à concrétiser vos idées. Contactez-nous dès aujourd'hui et discutons de notre collaboration pour faire de votre projet une réussite. N'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider. Que vous ayez des questions, besoin d'aide ou que vous souhaitiez discuter de votre projet, n'hésitez pas à nous appeler. Nous sommes à votre écoute et nous vous apporterons le soutien dont vous avez besoin. RICHINous sommes bien plus qu'un simple fournisseur d'équipements. Grâce à notre large gamme de services d'intégration, nous sommes votre partenaire de référence pour vos projets de production de granulés de biomasse.
500+
Projet de construction400 millions de dollars +
Total des ventes60+
Pays couvertsServices complets de production de granulés de biomasse du début à la fin
Mise en service en 2022, cette installation transforme des copeaux de bois et de la sciure de bois à 50 % d'humidité en granulés de 6 à 12 mm, à une capacité de 2 à 3 t/h. Cette solution clé en main comprend un système de séchage alimenté à la biomasse de 100 kW et un criblage automatisé, réduisant le temps de traitement de 20 % par rapport aux méthodes conventionnelles. Avec une période d'installation de 60 jours, l'usine fonctionne avec une équipe réduite de 5 personnes, exploitant les abondants sous-produits forestiers du Canada.
Cette ligne de 5 t/h, certifiée ENplus, transforme les déchets de bois résineux alpins en granulés de 8 mm, pour une production annuelle de 20,000 250 tonnes. Sa conception écoénergétique intègre une unité de cogénération de 8 kW et des capteurs de contrôle d'humidité, permettant un fonctionnement en une seule équipe (16 à 300 heures par jour, 6 jours par an) avec une équipe de XNUMX personnes. La qualité des granulés répond aux normes européennes strictes en matière de biomasse.
S'appuyant sur une usine de granulés d'alimentation datant de 2009, cette ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de 2023 à 6 t/h, installée en 8, transforme les coques d'arachide en granulés combustibles de qualité ASTM. La filière annulaire brevetée, résistante à l'abrasion, prolonge la durée de vie de 30 % dans les conditions de charge à forte teneur en silice du Sénégal, tandis que les émissions de poussières réduites de 18 % répondent aux normes de qualité de l'air en Afrique de l'Ouest.
RICHILe 25e projet néo-zélandais de associe sciure de pin radiata (20,000 5,000 t/an) et paille de blé (400 92 t/an) pour produire des granulés de qualité supérieure. La ligne de production de granulés de biomasse bi-combustible (bois, gazole et diesel) de 70 kW atteint un rendement thermique de XNUMX %, dont XNUMX % sont exportés vers les marchés asiatiques de la biomasse sous certification JIS.
Cette ligne multifonctionnelle de production de granulés de biomasse d'une capacité de 2 t/h produit des granulés ENplus (à partir de sciure) et des aliments pour bétail à base de paille (longueur 4-12 mm). Le système intégré d'ensachage de 25 kg avec palettisation robotisée gère efficacement la logistique des matières premières mixtes en Bulgarie.
Tirant parti de la croissance du bambou en Éthiopie (jusqu'à 1 m³/jour), cette ligne de production de granulés de biomasse, d'une valeur de 220 10,000 dollars, produit 1,000 XNUMX t/an de poudre de bambou pour panneaux de particules et XNUMX XNUMX t/an de granulés. Le broyeur résistant aux chocs s'adapte à la structure riche en fibres du bambou, tandis que la technologie de stabilisation de l'humidité prévient le gonflement post-production.
Au service de l'industrie du contreplaqué de Sumatra, cette ligne de production de granulés de biomasse d'une capacité de 1 à 1.5 t/h transforme les chutes d'hévéa en combustible de chaudière de 8 mm. L'équipement tropicalisé est doté de revêtements anticorrosion et atteint une disponibilité de 98 % malgré une humidité ambiante de 80 %, avec 10 ouvriers répartis sur deux équipes.
Cette ligne compacte de production de granulés de biomasse, d'une valeur de 70 1,600 $, transforme des coques de noix et de la paille alpine en granulés d'une capacité de 50 XNUMX t/an. Sa conception, compatible avec un micro-réseau de XNUMX kW, est adaptée aux opérations dans la province reculée de Naryn, avec un contrôle automatisé de l'humidité adapté au climat continental variable du Kirghizistan.
Le client de ce projet de ligne de production de granulés de biomasse, une usine de meubles, dispose de suffisamment de déchets de bois et a investi 80,000 4,500 dollars américains pour construire une nouvelle usine de production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes de granulés de bois de biomasse dans son bâtiment vacant. Les matières premières utilisées pour ce projet sont la sciure, les chutes de bois, etc.
Ce projet de Kalimantan, prévu en 2023, transforme les coques de palmiste et les balles de riz en granulés d'exportation d'une capacité de 30,000 340 t/an. Le granulateur à épuration du soufre de cette ligne de production de granulés de biomasse, d'une valeur de 20 2024 USD, réduit les émissions à XNUMX mg/Nm³, dépassant ainsi les plafonds d'émissions de biomasse fixés par l'Indonésie pour XNUMX.
Cet investissement de 70 8,000 € en Voïvodine transforme les tiges de tournesol en granulés d'une capacité de 45 2022 t/an. Le broyeur à marteaux sur mesure traite des matières à forte teneur en silice, tandis que sa construction modulaire a permis une mise en service en XNUMX jours pendant la crise énergétique de XNUMX.
La ligne de production de granulés de biomasse valorisée de 8 t/h d'un fabricant de meubles de Séoul transforme les déchets de chêne et de pin en granulés de 20,000 1,100 t/an. Sa conception verticale peu encombrante (55 XNUMX m² au sol) et son fonctionnement silencieux (moins de XNUMX dB) sont conformes à la réglementation urbaine de la province du Gyeonggi.
Cette ligne de production de granulés de biomasse de Johor, d'une capacité de 5 à 6 t/h, transforme des feuilles de palmier à huile et de l'hévéa en granulés de 30,000 410 t/an. L'investissement de 750 XNUMX $ comprend un système de prétraitement par explosion à la vapeur qui augmente la densité des granulés à XNUMX kg/m³, conformément aux spécifications du marché japonais.
Dans la zone caféière d'Antioquia, cette ligne de production de granulés de biomasse transforme les coques de café et la bagasse de canne à sucre en granulés d'une capacité de 30,000 24 t/an. La conception de la filière anti-colmatage permet de traiter les matières premières colombiennes à forte teneur en sucre, et six ouvriers gèrent la production 5h/XNUMX et XNUMXj/XNUMX.
La ligne de production de granulés de biomasse du Pendjab, d'une capacité de 6 t/h, transforme les balles de riz étuvées en granulés d'une capacité de 30,000 3.5 t/an, avec une teneur en cendres de 250 %. Le précipitateur électrostatique de cette usine de 99.9 XNUMX $ capture XNUMX % des particules, un élément essentiel pour la conformité de l'Inde aux normes NCAP en matière de qualité de l'air.
Cette ligne de production de granulés de biomasse basée à Abidjan, d'une capacité de 10 à 12 t/h, transforme des palettes d'expédition en granulés d'une capacité de 30,000 XNUMX t/an. Le broyeur à détecteur de métaux et les composants résistants à l'usure traitent les bois durs tropicaux, tandis que les déchets de démolition granulés sont éligibles au financement carbone du MDP.
Cette ligne de production de granulés de biomasse du Missouri transforme le panic raide et le miscanthus en granulés à faible teneur en chlore (< 8,000 %), d'une capacité de 0.3 XNUMX t/an, destinés à la litière pour chevaux et aux centrales électriques. La phase de R&D de trois ans a permis de développer une activation exclusive de la lignine, éliminant ainsi les additifs liants.
La ligne de production de granulés de biomasse du Tamil Nadu, d'une capacité de 4 t/h, transforme l'herbe à éléphant résistante à la sécheresse en granulés d'une capacité de 10,000 65 t/an. Le séchage assisté par énergie solaire réduit le taux d'humidité de 12 % à XNUMX % sans combustibles fossiles, pour une production à bilan carbone négatif.
Nous tenons à souligner que nous avons apprécié le professionnalisme et le haut niveau de compétence du RICHI personnel pendant la construction du projet. Nous avons apprécié la collaboration avec RICHI durant le développement de ce projet et nous espérons maintenir cette relation.
CHEF DE PROJET (usine de granulés de biomasse de 6 à 8 T/H en Argentine)
Dans le cadre de nos solutions clés en main, nous proposons une solution complète et à la pointe de la technologie pour nos différentes machines de production de granulés de biomasse. De l'automatisation d'une seule machine (cellule de production) à l'interconnexion complexe et complète de lignes de production de granulés de biomasse, nous prenons en charge l'intégralité de la planification, de la mise en œuvre et de l'assistance de votre projet depuis une seule et même source. Si vous avez un projet de ligne de transformation de granulés de biomasse en tête, nous sommes là pour concrétiser votre vision. Qu'il s'agisse d'une initiative créative, d'une initiative commerciale ou d'un projet personnel, notre équipe est prête à collaborer avec vous.
1
Il s'agit d'une condition préalable à la réussite de tout projet de ligne de production de granulés de biomasse. À ce stade, il convient d'étudier systématiquement la demande en granulés de combustible, les principaux concurrents, le soutien politique, les tendances de substitution énergétique, les réglementations environnementales et les clients potentiels sur le marché cible. Il convient également d'évaluer les types de matières premières, la stabilité saisonnière de l'approvisionnement et les fluctuations de prix. La faisabilité économique et la priorité d'investissement du projet doivent être déterminées par une analyse du retour sur investissement (ROI), une analyse des flux de trésorerie et une évaluation des risques politiques. Il est recommandé de confier la rédaction d'un rapport de faisabilité à un organisme professionnel à ce stade.
2
La stabilité et la qualité constante des matières premières sont essentielles à la production de granulés de biomasse. Il est donc nécessaire de définir précisément les types de matières premières (copeaux de bois, paille de récolte, coques de fruits, etc.), la production annuelle, la teneur en humidité, la teneur en cendres et le pouvoir calorifique. Il est ensuite nécessaire de planifier le système de collecte des matières premières, le mode de transport (camion-grue, convoyeur à bande, collecte et transport des emballages) et l'entrepôt de stockage. Concevoir un procédé de prétraitement des matières premières adapté, tel que le broyage et le séchage, afin de garantir l'efficacité de la granulation ultérieure et la stabilité de la qualité des granulés. Cette étape détermine directement les coûts d'exploitation ultérieurs et la continuité de la production.
3
Le site doit être proche de la zone de production ou du centre de distribution des matières premières afin de faciliter leur transport et de réduire les coûts logistiques. Il doit bénéficier d'un bon approvisionnement en eau et en électricité, d'un réseau de transport pratique et respecter les politiques d'aménagement du territoire et les exigences environnementales. La conception du génie civil doit tenir compte de la division fonctionnelle des zones : zone de réception des matières premières, zone de prétraitement, zone de production principale, zone de stockage des produits finis, bureaux et espaces de vie, etc. La conception architecturale doit respecter les spécifications relatives à l'agencement des équipements, aux espaces de maintenance, à la prévention des poussières, au drainage, à la protection incendie et aux passages de sécurité. La hauteur et la capacité de charge de l'usine doivent également être adaptées au choix des équipements.
4
En fonction des caractéristiques des matières premières et des besoins en capacité de production (par exemple, 1 à 20 t/h), concevez un flux de processus raisonnable pour la ligne de production de granulés de biomasse, comprenant généralement la réception des matières premières, le concassage, le séchage, le concassage fin, la granulation, le refroidissement, le criblage, le conditionnement et le stockage du produit fini. Sélectionnez le modèle et les paramètres d'équipement appropriés, et organisez judicieusement les passages d'équipement et de matériaux de chaque section pour un fonctionnement continu et automatisé. Tenez également compte de l'adaptabilité à de multiples matières premières, de l'efficacité énergétique et de la configuration des équipements de rechange afin d'améliorer la stabilité et la maintenabilité du système.
5
La qualité et l'adéquation des équipements ont un impact direct sur la stabilité de la production de granulés et la qualité du produit. Parmi ces équipements, on compte le concasseur primaire, le concasseur à marteaux, le sécheur à tambour, la presse à granulés à matrice annulaire à froid, le refroidisseur, le cribleur, l'ensacheuse, le dépoussiéreur, etc. Choisissez un fabricant réputé, disposant d'un stock suffisant d'accessoires et d'un service après-vente rapide afin d'éviter les problèmes de maintenance liés à l'utilisation d'équipements bon marché et de mauvaise qualité. Le contrat d'achat d'équipement doit clairement préciser les conditions clés telles que l'installation et la mise en service, la formation, la période de garantie et les modalités d'assistance technique.
6
Une fois les travaux de génie civil terminés, l'équipement entre dans la phase d'installation de l'usine. L'installation doit être réalisée par une équipe de construction professionnelle, conformément aux plans et aux procédures, en veillant à la stabilité des fondations, au centrage et à l'axe de l'équipement, à la liaison précise du système de transport et à la configuration de sécurité incendie et explosion. Le câblage électrique, le système de vapeur d'eau et le système de contrôle automatique sont installés simultanément. Ensuite, une mise au point à vide et en charge est effectuée afin d'optimiser les paramètres de chaque système et d'ajuster l'efficacité de la coordination entre les équipements, afin de garantir un fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne de production de granulés de biomasse et une production de combustible granulé conforme aux normes.
7
Lors de la production de granulés de biomasse, les émissions de poussières, de bruit, de gaz d'échappement et d'énergie thermique doivent être contrôlées dans les limites légales. Il est nécessaire d'équiper l'usine d'un système de dépoussiérage par impulsions, d'un système d'échappement, d'un silencieux, d'un dispositif de traitement des eaux usées, etc. Il est également nécessaire d'installer un système de vidéosurveillance, des capteurs de température, des alarmes, des portes antidéflagrantes, un dispositif d'arrêt automatique de l'électricité et d'autres systèmes de protection, notamment dans les zones à haute température de séchage et de granulation. Il est également nécessaire d'améliorer la configuration du système de protection incendie (extincteurs, systèmes de gicleurs), d'élaborer des plans d'urgence et des procédures opérationnelles, et de garantir la sécurité du personnel et des équipements.
8
Une fois l'installation et la mise en service de la ligne de production de granulés de biomasse terminées, organisez une formation systématique pour les opérateurs, le personnel de maintenance, les inspecteurs qualité, le personnel de sécurité et les autres personnels. Cette formation porte sur les spécifications de fonctionnement des équipements, les processus de production, le dépannage, la maintenance quotidienne, le contrôle qualité des produits et la gestion des urgences en matière de sécurité. Un manuel d'exploitation standard et un système de responsabilité des tâches sont établis. Une fois la production d'essai validée, un suivi et des ajustements continus seront effectués pour garantir l'atteinte des objectifs de production.
Capacité de production
1-90T / H
Coût d'investissement
15,000 $ - Mille 2.5 $
Type de produit
Plombs de 2 à 14 mm
Le coût d'investissement en équipement de la ligne de production de granulés de biomasse dépend de la demande du client, du type de matière première, de la configuration de l'équipement et du degré d'automatisation. Les données suivantes sont données à titre indicatif uniquement. Un devis précis ne peut être établi qu'après définition du plan de production et de la configuration de l'équipement.
| Échelle de production | Cycle d'installation | Coût d'investissement (USD) | Cycle de profit |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 T / H | 7-15 Jours | 15,000-200,000 | 1-3 Année |
| 1-2 T / H | 7-15 Jours | 20,000-300,000 | |
| 3 T / H | 15-20 Jours | 30,000-350,000 | |
| 4 T / H | 20-40 Jours | 50,000-400,000 | |
| 5-6 T / H | 45-60 Jours | 80,000-500,000 | |
| 7-12 T / H | 60-90 Jours | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20T / H | 90-120 Jours | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30T / H | 100-140 Jours | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40T / H | 130-160 Jours | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60T / H | 160-190 jours | 480,000-2,500,000 |
Nos experts se feront un plaisir de répondre à toutes vos questions et de vous accompagner tout au long de la mise en œuvre de nouvelles solutions performantes et efficientes pour la production de granulés de biomasse. RICHI pour en savoir plus sur la manière dont nous pouvons vous aider à surmonter les défis de votre ligne de production et à augmenter le débit et la capacité.
Ci-dessous, nous allons lister quelques matières premières courantes selon les différents continents :
Du point de vue de la valeur économique, le potentiel de profit des granulés de combustible de biomasse et des granulés d'alimentation de biomasse est sensiblement différent, et les facteurs suivants doivent être analysés de manière exhaustive :
La demande mondiale est rigide, en particulier en Europe, au Japon et en Corée du Sud et dans d'autres régions où les émissions de carbone sont strictement réduites. Le prix des granulés de qualité industrielle est stable à 180-250 USD/tonne, et les granulés civils haut de gamme (tels que la certification ENplus) peuvent atteindre 250-350 USD/tonne.
Poussée par la crise énergétique (comme la demande de substitution au gaz naturel en Europe après la guerre russo-ukrainienne), la croissance de la demande à long terme est évidente.
Le prix est généralement inférieur à celui des granulés de combustible (environ 150 à 220 dollars US/tonne), et le marché est plus régionalisé et dépend de l’échelle de l’aquaculture locale.
La valeur ajoutée dépend de la formule (comme la teneur en protéines), mais elle doit concurrencer les aliments industriels et la marge bénéficiaire fluctue considérablement.
Ainsi, les granulés de combustible sont plus chers et le marché est plus mondialisé, tandis que les granulés d’alimentation sont limités par la demande régionale de l’aquaculture.
Les matières premières sont largement disponibles (copeaux de bois, paille, balles de riz, etc.), les matières premières de faible qualité (teneur élevée en cendres, teneur élevée en fibres) sont autorisées et les coûts sont contrôlables (50 à 120 USD/tonne).
Haute tolérance aux impuretés et faibles coûts de prétraitement.
Des matières premières riches en nutriments (telles que la farine de soja et le maïs) sont nécessaires, qui sont plus chères (100 à 200 USD/tonne) et nécessitent une élimination stricte des impuretés et une stérilisation.
Les normes de sécurité alimentaire (telles que le contrôle des mycotoxines) doivent être respectées, ce qui augmente les coûts des tests et de la conformité.
Par conséquent, le coût des matières premières des granulés de combustible est plus faible et plus facile à obtenir, tandis que les granulés d'alimentation ont des exigences strictes en matière de qualité des matières premières.
Le processus est simple (broyage → séchage → granulation), et l’investissement dans une ligne de production de granulés de biomasse standard est relativement faible (environ 200,000 500,000 à XNUMX XNUMX USD pour une petite ligne).
L'équipement de base (granulateur de biomasse à filière annulaire) est très polyvalent et présente de faibles coûts de maintenance.
Nécessite des processus complexes tels que le conditionnement, le vieillissement et le mélange d'additifs, ainsi que des équipements plus exigeants (extrudeuses et systèmes de post-pulvérisation, par exemple). L'investissement est de 30 à 50 % supérieur à celui des lignes de production de granulés de biomasse combustible.
Les moules doivent être changés fréquemment pour s'adapter à différentes formules, et le coût de flexibilité est élevé.
Par conséquent, le seuil de production des granulés de combustible est plus bas et les granulés d’alimentation nécessitent un investissement technique plus élevé.
Sous l’impulsion des politiques mondiales de neutralité carbone (telles que EU RED III), les subventions et les incitations fiscales sont claires et le marché d’exportation est stable.
Ses qualités énergétiques le rendent résistant aux cycles économiques.
En fonction des politiques agricoles et du cycle de l’industrie de l’élevage, les prix sont facilement affectés par les fluctuations du marché des céréales (comme les fluctuations des prix du maïs et du soja).
Il n’existe pas de système international de certification unifié et les ventes régionales constituent l’objectif principal.
Par conséquent, les granulés de combustible bénéficient d’un soutien politique plus fort et de risques de marché plus faibles.
Donner la priorité aux granulés de combustible : si l'objectif est d'exporter ou de développer le marché de l'énergie, la prime élevée, le faible seuil de matières premières et la demande mondiale de granulés de combustible facilitent l'obtention de rendements rapides.
Opportunités de niche pour les granulés d'alimentation : uniquement dans les zones où les matières premières sont bon marché (comme les sous-produits agricoles) et la demande aquacole est stable, et se concentrer sur les variétés à haute valeur ajoutée (comme les aliments aquatiques).
Remarque : Les deux peuvent être produits en synergie (par exemple en partageant les équipements de concassage et de séchage), mais la complexité des opérations mixtes doit être évaluée.
Outre les granulés de combustible et les granulés d’alimentation, la biomasse peut également être utilisée pour les granulés de litière pour chats, et c’est l’un des domaines d’investissement les plus prometteurs.
Les matières premières issues de la biomasse sont idéales pour la fabrication de litières pour chats respectueuses de l'environnement, car elles sont biodégradables, hautement absorbantes et peu pulvérulentes, ce qui s'inscrit dans la tendance écologique du marché des produits pour animaux de compagnie. À l'échelle mondiale, la part de marché de la litière pour chats issue de la biomasse augmente d'année en année, notamment en Europe, aux États-Unis, au Japon et en Corée du Sud, où les réglementations environnementales sont strictes.
Matières premières organiques pouvant être utilisées pour traiter la litière pour chat (types courants dans le monde entier)
La litière pour chat issue de la biomasse est un produit à haute valeur ajoutée et respectueux de l'environnement, adapté aux investisseurs disposant de matières premières bon marché (comme les exploitations forestières et les sous-produits agricoles). Privilégiez la combinaison de matières premières locales et de marchés d'exportation (comme les coques de noix de coco d'Asie du Sud-Est vendues en Europe) et privilégiez l'innovation fonctionnelle (comme la désodorisation intelligente et l'antibactérien) pour augmenter la prime.
La ligne de production de granulés de biomasse peut traiter et manipuler plusieurs matières premières simultanément. Voici quelques ratios de référence pour les matières premières de biomasse :
Nous comprenons quel est votre objectif et quelles sont vos exigences.
Alors ne vous inquiétez pas, laissez-moi vous expliquer :
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Je continuerai à présenter des machines dans la ligne de production de granulés de biomasse, de cette façon, vous comprendrez notre RICHI de plus en plus et faites confiance à notre RICHI de plus en plus
Comment analyser la qualité des fournisseurs sur Internet ? Voici quelques conseils et astuces :
Si certains équipements sont jaunes, d'autres rouges et d'autres bleus, et que les photos sur le devis présentent toutes sortes de couleurs, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine.
B1 : Les couleurs de toutes les machines sur le site sont-elles les mêmes ou différentes ?
Si l'équipement affiché sur le site Web présente une variété de couleurs, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine.
B2 : Les photos des équipements présentés sur son site web sont-elles manifestement différentes des couleurs des équipements cités ? Si elles sont différentes, cela signifie que les équipements sont falsifiés.
B3 : Les machines annoncées sur le site sont-elles grandes ou petites ?
Vous ne pouvez pas acheter de gros équipements auprès d’une entreprise qui ne fait de la publicité que pour de petites machines.
Lors de la discussion précédente, vous a-t-il envoyé suffisamment de cas de projets réels ?
Si seulement quelques caisses vous sont envoyées, ou si les caisses sont manifestement fausses, oui, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine
Vous pouvez organiser une réunion Zoom pour observer les points suivants par visioconférence :
D1 : Y a-t-il beaucoup de grosses machines à granulés terminées et prêtes à être livrées dans l'atelier (plus de 10 unités) ?
S'il n'y a que quelques (ou beaucoup) petites machines à granulés pour le transport ou l'exposition, cela signifie qu'il n'a pas la capacité de fabriquer de grandes machines.
D2 : Vous devez vérifier son atelier de production d'armoires de commande électrique pour voir :
D3 : Les couleurs des machines de l’atelier sont-elles les mêmes ?
Sinon, les machines de l'atelier sont de couleurs différentes, ce qui signifie qu'elles ont été achetées auprès de différentes usines. Elles n'ont pas la capacité de les fabriquer.
D4 : Si l'atelier n'est pas plein et très vide, cela veut dire qu'il n'est pas bon.
....
Pourquoi y a-t-il au moins dix lignes de production d'armoires de commande électriques (sans compter les machines individuelles) et de granulateurs ? Le cycle de production de chaque ligne étant de 10 à 30 jours, nous le calculons sur la base d'une moyenne de 180 jours (60 mois). Autrement dit, avec 2 commandes par an et une moyenne de 60 commandes par mois (un nombre peu élevé), il devrait y avoir plus de dix commandes en production chaque mois de l'année.
Par exemple, si vous voyez trois armoires de commande électriques, cela signifie qu'il n'a reçu que 3 à 2 commandes au cours des 4 derniers mois, soit une moyenne de 2 à 1 commandes par mois et de 2 à 10 commandes par an. Une telle usine est de très petite taille, avec une qualité et un personnel instables.
(Nos ingénieurs et responsables des achats ont partagé ces points clés, car lorsque notre usine a besoin d'acheter des matériaux et des équipements de traitement, ils effectueront d'abord une inspection en ligne, puis en sélectionneront 2 à 3 bons, ensuite ils visiteront les usines pour confirmer le fournisseur final, lorsqu'ils effectueront une inspection en ligne, ils vérifieront très soigneusement ces points un par un pour éviter de choisir une société commerciale ou une petite usine)
L'investissement d'une usine de granulés de biomasse, une usine complète, le budget principal (important), comprenant :
Bien sûr, il y a beaucoup d’autres dépenses, mais le montant n’est pas très élevé.
Nous recommandons:
Pour la ligne de production de granulés de biomasse, différents types de matières premières nécessitent un système différent :
Le système de déchiquetage traite uniquement les bûches de bois, le système de concassage traite uniquement les copeaux de bois, le système de séchage traite uniquement les matériaux humides.
Donc, en ce qui concerne la conception, il y a deux options :
adapté à la source des matières premières principales/primaires est très stable, 80 % des matières premières sont identiques, vous pouvez choisir la conception pour un lien direct entre tous les systèmes.
adapté à la source des matières premières principales/primaires est instable, parfois sont des bûches, parfois sont de la sciure, parfois sont des copeaux, parfois sont séchés, parfois sont humides, vous pouvez choisir que chaque système soit installé indépendamment, c'est-à-dire en fonction des matériaux, pour faire fonctionner chaque système indépendamment.
Cela permettra un fonctionnement plus flexible et, surtout, économisera de l'énergie de fonctionnement.
Votre matériau sera-t-il stable dans le même type ou les matières premières sont-elles instables dans tous les types ?
lequel est le plus adapté à vos matières premières ? conception entièrement connectée ou conception indépendante ?
Le processus de production de granulés de biomasse comprend plusieurs étapes, notamment le prétraitement des matières premières, la granulation et le post-traitement.
Un système de stockage efficace des matières premières est nécessaire pour protéger la biomasse des impuretés et offrir une protection adéquate contre la pluie et l'humidité en général. La pluie peut en fait endommager la matière première en augmentant sa teneur en humidité à un niveau si élevé que le processus de séchage devient impossible.
La matière première doit être filtrée avant broyage pour éliminer les matières telles que les pierres ou les fragments métalliques. De nombreuses usines de granulés de biomasse sont équipées de systèmes séparant la biomasse vierge des matières inertes telles que les pierres et la terre, ou de séparateurs magnétiques pour éliminer les impuretés métalliques.
La présence de la moindre quantité de ces matériaux dans le produit final est inacceptable. En même temps, ils peuvent causer de graves dommages aux équipements mécaniques de la ligne de production de granulés de biomasse, c'est-à-dire dans le broyeur à marteaux à sciure de biomasse ou dans la machine à granulés de biomasse.
Les matières premières avant transformation sont relativement longues ou relativement grandes. La matière première doit être réduite à une taille uniforme qui soit adéquate pour le broyeur à granulés de biomasse. Le matériau broyé entrant dans la machine de fabrication de granulés de biomasse doit être plus petit que les trous de la matrice pour éviter le blocage des trous. Par conséquent, les matériaux doivent être broyés à une taille ne dépassant pas le diamètre du granulé (∼ 6 mm), produisant une substance ayant une consistance similaire à celle de la chapelure.
En général, on utilise d'abord des broyeurs/déchiqueteurs. Ensuite, une fois la taille des copeaux réduite, on utilise le broyeur à marteaux comme broyeur de finition.
Une fois la réduction effectuée, le matériau doit être transféré vers le processus suivant. Les convoyeurs à vis sont les systèmes les plus couramment utilisés pour transporter le matériau tout au long du processus de granulation en raison du faible coût impliqué.
D'autres options possibles pourraient inclure l'utilisation d'un ventilateur suivi d'un séparateur à cyclone qui sépare l'air du matériau broyé. L'air quitte le haut du cyclone et le matériau broyé est projeté vers le bord extérieur du cône, puis retombe en dessous.
Étant donné que la matière première est relativement importante en termes de récupération d'eau, si l'utilisateur de la grande machine à granulés de biomasse peut sécher la matière première, le petit traitement doit être séché à l'air et l'humidité de la matière première est généralement contrôlée entre 15 % et 25 %. Une humidité excessive peut facilement bloquer la matrice annulaire de la presse à granulés de biomasse.
Le séchage des biocombustibles solides est un facteur clé, car les matières premières humides entraînent de faibles températures de combustion, une faible efficacité énergétique et des émissions élevées d'hydrocarbures et de particules. De plus, il est très important de choisir le bon sécheur, qui peut constituer la plus grosse dépense d'investissement dans une usine de production de granulés de biomasse et peut augmenter considérablement le coût de production par tonne.
Toutes les matières premières ne nécessitent pas de mélange et de conditionnement. On les utilise généralement pour transformer des matières premières issues de la biomasse, telles que l'herbe (luzerne, réglisse), la paille, les coquillages, la bagasse, etc., en granulés alimentaires. Néanmoins, si nécessaire, des mélangeurs sont utilisés après broyage et séchage de la matière première pour :
Une fois la matière première mélangée et sa consistance suffisamment élevée, il peut être nécessaire d'ajouter d'autres constituants capables d'augmenter la productivité de la presse à granulés et d'améliorer les propriétés finales des granulés produits.
La matière première a une teneur en humidité modérée après avoir été séchée et peut être moulée sans presser aucun additif lorsque le combustible particulaire est pressé par la machine de fabrication de granulés de biomasse. Elle peut produire un combustible en granulés lisse et brillant. Les granulés de biomasse sont finalement fabriqués par des moulins à granulés de biomasse, également appelés presses à granulés ou extrudeuses, qui sont disponibles dans une gamme de tailles. En général, chaque 100 chevaux fournit une capacité d'environ 1 tonne de granulés par heure.
La résistance à l'humidité est une propriété importante des granulés. Le processus de granulation de la ligne de granulés de biomasse implique des températures élevées et une attention particulière doit être accordée au refroidissement et à l'évacuation de la chaleur avant que les granulés ne quittent une usine de production de granulés de biomasse, en particulier en ce qui concerne l'étape de stockage. Le combustible à base de granulés de biomasse produit a une température relativement élevée et doit être refroidi par la machine de refroidissement avant d'être emballé. Si la température est trop élevée, l'emballage est facile à produire des gouttelettes d'eau pour détacher les particules. Ce qui n'est pas propice aux ventes.
Une fois refroidis, les granulés de biomasse passent sur un tamis vibrant pour éliminer les particules fines. Ces « fines » sont réinjectées dans le processus de granulation de biomasse pour garantir qu'aucune matière première ne soit gaspillée. Le tamisage garantit que la source de combustible est propre et aussi exempte de poussière que possible. Une fois tamisés, les granulés sont prêts à être conditionnés pour l'utilisation finale souhaitée.
Le combustible en granulés de biomasse peut être emballé dans une machine d'emballage quantitative. Il peut être emballé en sacs de 5 kg, 10 kg, 25 kg, etc., ce qui est pratique pour les petits utilisateurs. Il peut également être transformé en sacs de plusieurs tonnes, ce qui est pratique pour les gros utilisateurs.
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 6 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Machine de mélangeur | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Séchoir rotatif pour sciure | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Machine de fabrication de granulés de biomasse | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Convoyeur à vis en U * TLSSU35, Élévateur à godets * TDTG50/28, Indicateur de niveau supérieur * KF1500, Bac de stockage * 20 m³, Indicateur de niveau inférieur * KF1500, Cyclone * ф600, Convoyeur à bande * PDS-500, Vanne pneumatique * TZMQ30A, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 8 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à tambour commercial | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Broyeur à marteaux à biomasse | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Séchoir rotatif pour sciure | ф2400*100000*3 Couche | 2 |
| 4 | Machine à granulés | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Convoyeurs à bande*PDS650, Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion* TBLMa.36b, Convoyeur à vis en U*TLSSU32, Élévateur à godets*TDTG60/23, Bac de stockage*20m³, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 0.4 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur homologué CE | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Broyeur à marteaux à prix compétitif pour sciure | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Petit séchoir rotatif | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Granulateur de granulés de biomasse | MZLH-320 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion*TBLMa.36b, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Convoyeur à vis en U*TLSSU30, Élévateur à godets*TDTG40/23, Bac de stockage*4m³, Équipement anti-agglomérant, Élévateur à godets*TDTG36/18, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 1.2 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à marteaux pour sciure de biomasse | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Machines de séchage de biomasse | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Machine à granulés | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion*TBLMa.36b, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Convoyeur à vis en U*TLSSU30, Élévateur à godets*TDTG40/23, Bac de stockage*4m³, Équipement anti-agglomérant, Élévateur à godets*TDTG36/18, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 4 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Déchiqueteuse à bois commerciale de bonne qualité | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Broyeur à marteaux pour biomasse | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Séchoir rotatif à granulés de biomasse | ф2400*100000*3 Couche | 1 |
| 4 | Machine à pelletiser la biomasse | MZLH-520 | 2 |
| 5 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN17 * 17 | 1 |
| 6 | Tamiseur vibrant | TDZS80 | 1 |
| 7 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Élévateur à godets*TDTG40/23, Convoyeurs à bande*PDS650, Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Indicateur de niveau inférieur* KF1500, Convoyeur à vis en U*TLSSU32, Équipement anti-agglomérant, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 10 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à tambour robuste | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Vente d'usine de broyeur à marteaux pour sciure de bois | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Machine de séchage de biomasse | ф2400*100000*3 Couche | 2 |
| 4 | Machine de granulation de biomasse | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN20 * 20 | 1 |
| 6 | Tamiseur vibrant | TDZS80 | 1 |
| 7 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Convoyeurs à bande*PDS650, Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion* TBLMa.36b, Convoyeur à vis en U*TLSSU32, Élévateur à godets*TDTG60/23, Bac de stockage*20m³, Équipement anti-agglomérant, Convoyeur à bande*PDS-500, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 20 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à copeaux CE ISO | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Broyeur à marteaux pour biomasse | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Séchoir rotatif à sciure de biomasse CE | ф2400*100000*3 Couche | 4 |
| 4 | Moulin à granulés de biomasse industriel | MZLH-520 | 8 |
| 5 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN24 * 24 | 2 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Crible vibrant*TQLZ150x200, Machine à bande et à coudre*DCS-MTB, Bac de stockage*4m³, Silencieux pour broyeur à marteaux*XY-132Q1, Système de tuyauterie de connexion*FWY-350, Cyclone*SK1400, Dépoussiéreur à impulsion*FZMC6*12, etc. | |
Le tableau de configuration d'équipement ci-dessous n'est qu'un exemple. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation de granulés de biomasse de 28 t/h, indiquez-nous vos besoins de production ; nous personnaliserons votre ligne de production et vous fournirons un devis d'équipement actualisé.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur industriel robuste à usage industriel | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Broyeur à marteaux pour biomasse | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Séchoir rotatif robuste | ф2400*100000*3 Couche | 4 |
| 4 | Presse à granulés de biomasse | MZLH-520 | 12 |
| 5 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 6 | Plus d'équipements auxiliaires | Bac de stockage*4m³, Silencieux pour broyeur à marteaux*XY-132Q1, Système de tuyauterie de raccordement*FWY-350, Cyclone*SK1400, Dépoussiéreur à impulsions*FZMC6*12, Convoyeur à vis (à air comprimé)*TLSS40, Convoyeur à vis en U*TLSSU40, Crible vibrant, etc. | |
La réussite d'un projet de ligne de production de granulés de biomasse nécessite une approche intégrée prenant en compte tous les aspects du cycle de vie du projet, de la planification initiale à la construction et à l'exploitation. Nous comprenons l'importance de cette approche intégrée et l'appliquons avec succès depuis plus de 30 ans. En tant qu'entreprise d'ingénierie de premier plan pour les usines de granulés, nous apportons une expertise approfondie à chaque projet, de l'ingénierie de conception détaillée et de la définition du périmètre du projet dès la planification initiale, jusqu'au contrôle du projet à chaque étape de la mise en œuvre.
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RICHI Notre équipe gère tous les aspects du processus de construction d'une usine de granulés de biomasse, y compris la conception, la planification, l'ingénierie et la construction de votre nouveau système. Forts de notre expertise dans les secteurs agricole, industriel et manufacturier, nous pouvons créer une solution sur mesure pour votre installation.
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