La presse à granuler la biomasse est un équipement spécialisé qui utilise des déchets forestiers, agricoles, industriels, urbains et certaines matières premières spécifiques pour produire des granulés cylindriques. Les granulés ainsi produits sont principalement utilisés comme combustible, alimentation animale, litière pour chats, engrais, matériaux de pavage, etc. Nos équipements de granulation de biomasse se distinguent par leurs économies, leur durabilité et leurs performances inégalées.
La presse à granulés de biomasse est un équipement spécial qui transforme les déchets agricoles et forestiers (copeaux de bois, paille, balles de riz, excréments, fourrage, etc.) en combustibles ou aliments pour animaux à haute densité par compression mécanique. Son principe de base est de plastifier la lignine des matières premières par haute température et haute pression, et de les lier naturellement sans ajout d'adhésifs chimiques.
La machine à granulés de biomasse est donc l'équipement essentiel pour « transformer les déchets en trésors », transformant les déchets organiques en produits à haute valeur ajoutée. Elle présente un triple avantage : économie, protection de l'environnement et engagement politique. Lors du choix, il est essentiel d'adapter le modèle aux caractéristiques des matières premières, au marché cible et aux besoins en capacité de production. La presse à granulés de biomasse de RICHI MACHINERY possède le meilleur de la technologie et de l'expertise en ingénierie.
Le système de granulation à filière annulaire de haute technicité s'est avéré très efficace et fiable. Depuis sa création, la conception de la presse à granuler la biomasse est reconnue comme une référence en matière de granulation fiable des déchets, grâce à sa robustesse et sa fiabilité. Découvrez ci-dessous. RICHILa gamme complète de granulateurs de biomasse de , notre équipement le plus vendu. Découvrez par vous-même comment RICHI a acquis sa réputation mondiale en fournissant aux producteurs certaines des machines les plus performantes de l'industrie.
MZLH
Modèle d'équipement
0.2-8.0
Capacité de production (T/H)
1-9
Coût (dix mille USD)
RICHI
Entreprise et marque
Une usine de granulés de biomasse peut traiter toutes les matières organiques et certaines matières premières inorganiques. Si vous disposez de suffisamment de matières premières, vous pouvez démarrer votre activité de transformation de granulés de biomasse à tout moment.
Voici une vidéo de test de la presse à granulés de biomasse avant livraison. L'équipement provient de l'un de nos projets australiens de transformation de granulés de 2 à 3 tonnes, et les matières premières du client sont des chutes de bois générées lors de la transformation de meubles. Outre cette presse à granulés, nous configurons également des trancheuses, des machines à sciure, des refroidisseurs, des cribleurs, des balances d'emballage automatique et d'autres équipements pour nos clients. Les granulés transformés par l'équipement seront vendus aux utilisateurs industriels utilisant des chaudières à biomasse. Ce type d'équipement est principalement utilisé pour la transformation de granulés de combustible, de litière pour chats et de litière animale à base de biomasse.
Il s'agit également d'une vidéo d'un essai réalisé selon les besoins d'un client. Ce client, originaire d'Afrique du Sud, utilisera de l'herbe et de la paille comme matières premières pour la transformation de granulés d'aliments pour ruminants destinés aux bovins, aux ovins, aux chevaux, etc. Contrairement à la presse à granulés de biomasse ligneuse, ce projet utilise davantage de machines à granulés d'herbe. La principale différence réside dans le conditionneur. Les granulés d'herbe doivent être équipés d'un conditionneur pour accélérer la maturation des matières, contrairement aux granulés de combustible. Ce type d'équipement est équipé d'un conditionneur et est principalement utilisé pour la transformation de granulés d'aliments pour animaux à base de biomasse.
At RICHI Nous sommes convaincus qu'il n'existe pas de solution universelle pour la granulation de biomasse. Nous comprenons qu'aucun déchet forestier ou agricole n'est identique, chacun ayant ses propres besoins et défis. C'est pourquoi nous continuons à produire et à entretenir différents types de machines à granuler de biomasse :
Que vous soyez une entreprise de transformation de granulés, une usine de transformation du bois, une fabrique de meubles, une entreprise de transformation de produits agricoles (rizerie, huilerie, etc.), une usine agroalimentaire, une papeterie, une entreprise de biomasse, une centrale électrique, une centrale thermique, ou encore un agriculteur ou un propriétaire forestier… Que vous soyez issu(e) de la foresterie, de l'agriculture, de l'élevage, de l'énergie et de la protection de l'environnement, de l'industrie manufacturière ou autre, si vous disposez de déchets ou de matières premières adaptées, contactez-nous et lancez votre activité rentable. Notre large gamme de solutions de granulation de biomasse nous permet de répondre à une variété d'applications et de besoins clients.
Le bois
Paille de culture
Cosse de riz
Grass
hay
Feuilles
Grappes de fruits
Coquille de paume
La bagasse de la canne à sucre
Déchets de vinification
Coquille de noix
Coquille d'arachide
Coques de tournesol
Pulpe de betterave
Coquille de café
Coquille de noix de coco
RDF
bentonite
Bambou
Manioc
Compost de fumier
Déchets de papier
Charbon
Pneus usagés
At RICHI Chez nous, nous comprenons qu'il n'existe pas de solution universelle. Nous proposons des solutions sur mesure, adaptées aux besoins et contraintes spécifiques de chaque client. Qu'il s'agisse de capacité de production, de types de matières premières, de leur état physique, du type de produit à traiter, de la structure de l'usine de granulés de biomasse ou de l'intégration aux systèmes existants (les nôtres ou ceux d'un autre fabricant), notre équipe d'experts collabore étroitement avec nos clients pour leur fournir des solutions sur mesure.
PARLER À UN EXPERTRICHI Notre presse à granuler la biomasse offre une solution robuste et fiable, quel que soit votre secteur d'activité ou votre application. Les granulateurs sont des équipements essentiels à toute transformation de granulés de biomasse, car ils assurent le contrôle de la qualité du produit final. Nos presses à granuler la biomasse fonctionnent dans des environnements parmi les plus exigeants du secteur. C'est pourquoi nos machines sont conçues avec expertise et éprouvées pour résister aux conditions d'exploitation les plus difficiles.
RICHI MACHINES
RICHI SÉRIE La nouvelle génération de presse à granuler la biomasse à filière annulaire a été conçue avec les outils d'ingénierie les plus récents pour une fiabilité optimale. Elle présente des caractéristiques haut de gamme, comme un entraînement par engrenages à haut rendement et une gestion de l'espacement des rouleaux de la filière. Ses caractéristiques et sa conception unique permettent de produire du sable avec une consommation d'énergie et un coût d'usure des accessoires minimes. Notre presse à granuler la biomasse est conçue pour optimiser le rendement et la forme du produit dans une large gamme d'applications de granulation. Sa rentabilité se justifie par sa faible consommation, ses faibles coûts d'exploitation et de maintenance, ainsi que sa grande capacité. Conçus pour être performants, nos produits nécessitent un minimum d'entretien et garantissent une grande simplicité d'utilisation.
Cette machine à granulés de biomasse est équipée d'un alimentateur monocouche entièrement en acier inoxydable, d'un alimentateur forcé, d'une matrice annulaire et d'un coupeur. RICHI Le moulin à granulés de biomasse est équipé d'un système d'entraînement par engrenages avancé avec des moteurs sur cette machine à granulés de bois, stable et fiable ;
L'ensemble de la transmission (moteur compris) de cette presse à granulés de biomasse est équipé de roulements SKF de haute qualité pour garantir une transmission efficace, stable et silencieuse. Le moteur principal est Siemens.
L'arbre principal et les roulements à rouleaux de pression sont équipés de dispositifs de mesure de température pour surveiller l'état de fonctionnement des roulements ;
La capacité de notre presse à granulés de biomasse peut atteindre 0.2 à 8 tonnes/heure, répondant ainsi aux besoins de production continue à différentes échelles. Quelle que soit votre production, nous pouvons répondre à vos besoins.
L'extrusion à haute pression (100~300 bar) permet d'obtenir une densité de particules ≥1.0 g/cm³ et une durabilité ≥97.5 %, ce qui répond aux normes de certification internationales telles que ENplus/PFI.
La consommation électrique de l'unité est de 70 à 100 kWh/tonne, les économies d'énergie sont supérieures à 20 % et les coûts d'exploitation à long terme sont faibles.
Il peut traiter du bois dur (chêne), du bois tendre (pin) et des matières premières mixtes (divers déchets) et s'adapter à différents matériaux en ajustant le taux de compression du moule (6:1~10:1).
Les moules annulaires en acier allié (tels que 42CrMo) ont une résistance élevée à l'usure et une durée de vie de 800 à 1000 XNUMX heures, ce qui est plus durable que les autres moules.
Prend en charge le contrôle entièrement automatique PLC (alimentation, lubrification, alarme), réduit l'intervention manuelle et convient à une production continue 24 heures sur XNUMX.
Les pellets sont produits dans une presse à pellets de biomasse qui se compose généralement d'une matrice avec des canaux de presse cylindriques et des rouleaux qui forcent la biomasse à s'écouler dans et à travers les canaux. En raison du frottement entre la surface en acier et la biomasse dans le canal de presse, une forte contre-pression se crée et de la chaleur est générée.
Les forces physiques accumulées dans le canal de presse sont cruciales pour comprendre et optimiser le processus de granulation. Une filière annulaire avec canaux de presse et rouleaux constituent les éléments de base d'une machine de fabrication de granulés de biomasse.
Lorsque la force d'extrusion est suffisamment augmentée pour surmonter le frottement entre le matériau dans le trou de la matrice et la paroi intérieure, le matériau ayant une certaine densité et une certaine force de cohésion est comprimé dans le trou de la matrice annulaire. En raison de la rotation continue de la matrice et du rouleau, le matériau est comprimé en continu dans le trou de la matrice annulaire.
Par conséquent, le matériau dans le trou de la matrice annulaire de la machine à granulés est continuellement pressé hors du trou de la matrice annulaire après avoir été formé, et est coupé par le coupeur pour former des granulés de biomasse.
Nous proposons principalement les six modèles suivants de machines de fabrication de granulés de biomasse, d'une capacité de production de 6 à 0.2 t/h, adaptés aux entreprises de transformation de granulés de biomasse de toutes tailles. Conscients de l'importance cruciale de la production continue de produits finis de qualité, nos broyeurs à granulés de biomasse sont conçus pour une installation et une mise en service rapides. Ils bénéficient également d'un support technique complet grâce à notre réseau mondial. Pour plus d'informations sur notre gamme de granulateurs de biomasse, veuillez contacter notre équipe.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (t / h) | 0.2 ~ 0.6 | 0.3 ~ 1.2 | 1.0 ~ 2.0 | 1.5 ~ 3.0 | 2.5 ~ 5.0 | 3.0 ~ 8.0 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Série de moteurs principaux | 8P | |||||
| Diamètre de la filière annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 4-12 | |||||
| Configuration de l'appareil | Matériau de la matrice annulaire : 42CrMo Distributeur en acier inoxydable : avec fonction anti-agglomération Porte de la salle de granulation : 6 mm / SUS304 Alimentation forcée : Réducteur à vis sans fin Boite de vitesse: HT250 Engrenage : 42CrMo Arbre de transmission : 42CrMo Broche : 42CrMo Tige vide : 42CrMo Roulements : Les roulements de l'arbre de transmission et de l'arbre principal sont des SKF, et les roulements à rouleaux de pression sont des roulements nationaux de haute qualité Joint d'étanchéité : Allemagne/Taïwan Protection mécanique contre les surcharges : goupille de sécurité Accouplement à ressort serpentin Système de lubrification : Système d'injection d'huile automatique configurable |
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Explorez les modèles individuels pour découvrir des fonctionnalités supplémentaires et convaincantes qui vous aideront à trouver le moulin à granulés de biomasse qui vous convient.
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Parlez à un expertNos équipements de granulation de biomasse sont actuellement exportés vers les États-Unis, le Canada, la Pologne, l'Allemagne, la France, l'Australie, la Nouvelle-Zélande, la Thaïlande, le Vietnam, le Mexique, l'Équateur, l'Afrique du Sud, la Grèce, le Brésil, l'Argentine, la Colombie, l'Indonésie, l'Inde, la Russie, le Kazakhstan, le Turkménistan, le Kirghizistan, le Royaume-Uni, la Serbie, la Hongrie, le Japon, la Corée du Sud, la Malaisie, le Sénégal, l'Angola, la Tunisie, le Maroc, le Chili, l'Égypte et bien d'autres pays. Pour en savoir plus sur nos projets dans votre pays, n'hésitez pas à nous contacter !
Ce client utilise comme principales matières premières de la paille de seigle, de la sciure de pin et des tiges de tournesol après récolte. La presse à granulés de biomasse haute capacité MZLH678 transforme ces abondants résidus agricoles en granulés de qualité supérieure certifiés ENplus pour les marchés du chauffage d'Europe centrale.
Ce projet de biomasse indonésien traite les coques de palmiste (EFB), les déchets d'hévéa et les balles de riz, les trois ressources de biomasse les plus abondantes d'Indonésie. Le système compact MZLH420 transforme ces matériaux riches en fibres en granulés de combustible de qualité industrielle.
Optimisé pour la bagasse de canne à sucre et les résidus forestiers d'eucalyptus du Brésil, ce granulateur produit des granulés de qualité export répondant aux critères de durabilité de l'UE, avec des composants spéciaux résistants à l'usure pour les matières premières tropicales abrasives.
Conçu pour les mélanges de sciure de bois tendre nord-américain, de cannes de maïs et de coques d'arachide, ce moulin à granulés de biomasse clé en main MZLH420 produit des granulés certifiés PFI avec contrôle automatique de l'humidité pour le marché du chauffage domestique.
Transformant la sciure de sapin de Douglas abondante de la Colombie-Britannique et la paille de blé de l'Alberta, ce système de granulation de biomasse industrielle comprend une technologie de séchage avancée pour les conditions climatiques difficiles du Canada.
Cette configuration traite les mélanges uniques de coques de noisettes, de tiges de coton et de grignons d'olive de Turquie. La presse à granulés de biomasse MZLH678 offre des taux de compression optimisés pour ces matières premières méditerranéennes denses.
Conçue pour les volumes massifs de résidus d'exploitation de bouleaux et de pins et de cosses de tournesol de Russie, cette méga-usine MZLH520 produit des granulés industriels destinés à l'exportation européenne avec des composants adaptés à l'hiver sibérien.
Spécialisé pour l'herbe de la pampa, les tiges de soja et les tailles de vigne, ce granulateur de biomasse traite les sous-produits agricoles à forte teneur en cendres d'Argentine avec une technologie de tri intelligente.
Conçue avec précision pour les mélanges de sciure et de paille d'épicéa/sapin alpin, cette machine à granulés de biomasse MZLH520 répond aux normes autrichiennes strictes ÖNORM M7135 avec des contrôles d'émissions intégrés.
Capacité importante pour les excédents de balle de riz et de bagasse de canne à sucre du Pakistan. L'usine de granulés de biomasse MZLH520 est conçue pour résister aux intempéries et traite des matières premières à haute teneur en silice.
Ce client utilise principalement des tiges de bananier, des résidus de palmier à huile et de la bagasse de canne à sucre comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH520, spécialement conçu pour le traitement des déchets agricoles tropicaux.
Ce client utilise principalement des coques de café, des déchets de palmier africain et de la paille de riz comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH420, optimisé pour la transformation de la biomasse dans la région andine.
Ce client utilise principalement des déchets verts urbains, des copeaux de bois importés et des résidus horticoles. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH520, compact et adapté aux espaces urbains restreints.
Ce client utilise principalement des déchets d'usine d'eucalyptus, de la paille de blé et des coques de noix de macadamia comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH678, conçu pour le traitement de grandes quantités de biomasse australienne.
Ce client utilise principalement des coquilles de noix, des herbes de pâturage et des tiges de coton comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH678, conçu pour fonctionner en climat froid.
Ce client utilise principalement des coques de palmiste, des déchets d'hévéa et des balles de riz comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH420, spécialisé dans la transformation de la biomasse tropicale.
Ce client utilise principalement de la paille de lin, de la tourbe et des résidus de transformation du bois comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH678, adapté aux conditions de biomasse d'Europe de l'Est.
Ce client utilise principalement de la paille de blé, des cultures énergétiques et des copeaux de bois comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH678, conforme aux normes de durabilité britanniques.
Ce client utilise principalement des balles de riz, des résidus de manioc et des feuilles de canne à sucre comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH768, conçu pour la transformation de biomasse à grande échelle dans les pays de l'ASEAN.
Ce client utilise principalement des tiges de quinoa, du fumier d'alpaga et des résidus agricoles comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH520, conçu pour une utilisation en haute altitude.
Ce client utilise principalement des tiges de coton, des arbustes du désert et des résidus de taille de verger. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH350, compact et adapté aux petites exploitations d'Asie centrale.
Ce client utilise principalement des coques de noix de macadamia, des résidus de gomme bleue et des tiges de maïs comme matières premières. Le modèle de presse à granulés de biomasse acheté est le MZLH678, conçu pour les conditions de biomasse africaines.
"Un grand merci à la RICHI L'équipe. L'approche de l'équipe pour répondre à mes problèmes et questions a été grandement appréciée, ainsi que votre disponibilité à intervenir là où et quand cela était nécessaire. Comme nous en avons discuté, je suis très impressionné par la qualité du service. RICHI « Le travail sur le granulateur de biomasse et l'équipe de fabrication ont été excellents. L'équipement était de très haute qualité, notamment en ce qui concerne l'acier, l'agencement et l'installation. Une fois de plus, l'équipe de fabrication s'est montrée plus que ravie de répondre à toutes mes questions sur le granulateur et ce fut un plaisir de travailler avec votre équipe. »
Directeur de l'ingénierie, d'une usine de granulés de biomasse aux États-Unis
Les presses à granulés de biomasse à filière annulaire sont les seules machines au monde à répondre aux exigences de production industrielle de masse et à des normes de qualité élevées (capacité, densité, compatibilité avec les certifications). De plus, elles présentent le coût de cycle de vie le plus faible (consommation d'énergie, durée de vie du moule, coûts de maintenance). Plus important encore, leur technologie est la plus aboutie et les plus grands fabricants mondiaux utilisent des presses à granulés à filière annulaire comme produits phares, notamment les presses à granulés horizontales à filière annulaire.
Ce type de granulateur de biomasse est le seul choix pour une production à grande échelle, de haute qualité et à faible consommation d'énergie, particulièrement adapté aux marchés d'exportation ou au traitement de granulés de qualité industrielle ;
Les certifications UE ENplus et US PFI exigent toutes deux une densité de granulés ≥ 1.0 g/cm³, et seul le moulin à granulés de biomasse à filière annulaire peut répondre de manière stable à la norme.
Excellente qualité, densité et durabilité des granulés : densité des granulés à matrice annulaire de 1.0 à 1.2 g/cm³ (granulés à matrice plate seulement de 0.9 à 1.0), conformément à la norme ENplus A1 (durabilité ≥ 97.5 %).
Efficacité énergétique de pointe et faible consommation unitaire. La consommation énergétique de la machine à granulés de biomasse à filière annulaire est de 70 à 100 kWh/tonne.
La durée de vie du moule et les coûts de maintenance sont faibles. Le moule annulaire est fabriqué en acier allié 42CrMo (dureté HRC55-60), avec une durée de vie de plus de 1000 XNUMX heures.
L'adaptabilité de la matière première est large et peut être adaptée à différentes matières premières en ajustant l'écart entre la matrice et le rouleau (± 0.1 mm).
Entièrement automatique et intelligent, l'automate Siemens surveille la température, la pression, la capacité de production en temps réel et lubrifie automatiquement.
Industrialisé à haute capacité, le choix dominant dans le monde, 90 % des grandes usines de granulés du monde (capacité supérieure à 5 t/h) utilisent des machines de fabrication de granulés de biomasse à filière annulaire.
Les granulateurs à matrice plate et les granulateurs à vis ne sont que des substituts temporaires dans les scénarios de matières premières à petite échelle ou spéciales, mais ils doivent compromettre l'efficacité et le coût.
La densité des granulés de biomasse est relativement faible, généralement comprise entre 0.8 et 1.0 g/cm³, et leur durabilité est nulle. Un post-traitement est parfois nécessaire.
La consommation d'énergie de l'unité est relativement élevée, la granuleuse à matrice plate est généralement de 80 à 120 kWh/tonne et la consommation d'énergie de l'extrudeuse à vis est ≥ 120 kWh/tonne.
Par rapport au granulateur à matrice annulaire, la durée de vie de la matrice est plus courte, 300 à 500 heures pour le granulateur à matrice plate et 200 à 400 heures pour l'extrudeuse à vis.
L'adaptabilité aux matières premières est faible. Les granulateurs à matrice plate conviennent aux bois tendres et aux matières premières à faible teneur en fibres, tandis que les granulateurs à vis conviennent aux matières premières à forte teneur en fibres (coquilles de palmier, etc.).
Le niveau d'automatisation est très faible et ils ne permettent pas un contrôle entièrement automatique. Ils ne conviennent pas aux projets visant une production continue.
Si la matière première est de la coque de palmier/bagasse, elle peut être utilisée à court terme, mais elle doit encore être mise à niveau vers une machine à granulés de biomasse à filière annulaire à long terme.
Les petits utilisateurs (capacité < 1 tonne/heure) peuvent envisager des machines à matrices plates, mais ils doivent accepter des compromis en termes de qualité et d'efficacité énergétique.
RICHI Nos machines permettent de trouver des solutions personnalisées pour vos pièces. La combinaison de nos nombreux secteurs d'activité, de nos diverses technologies maîtrisées et de notre propre département de recherche et développement est unique.
Chaque exploitation et chaque site présentant des défis et des exigences spécifiques, nous collaborons étroitement avec nos clients pour leur proposer la conception, les équipements et les machines les mieux adaptés à leur application. Nous aidons les fabricants de granulés de biomasse à optimiser leurs installations en analysant et en évaluant leurs équipements et leurs processus de manière globale, plutôt qu'en les considérant séparément.
Nos capacités en matière d'équipements de traitement de granulés de biomasse font de nous le partenaire idéal pour aider les fabricants de granulés de biomasse à produire plus avec moins. RICHI, nous proposons une gamme diversifiée de machines à granulés de biomasse et d'équipements de traitement auxiliaires conçus pour fonctionner dans les applications les plus difficiles.
Grâce à notre gamme de produits et de conceptions couvrant l'ensemble du processus – du nettoyage au concassage, en passant par le séchage, la granulation et le conditionnement, en passant par les solutions de gestion de l'automatisation –, nous sommes un fabricant d'équipements de biomasse de confiance, idéalement placé pour répondre à tous leurs besoins en équipements de transformation. Nous proposons un ensemble complet de lignes de production de granulés de biomasse, ou un système unique, tel qu'un système de concassage, de séchage, de granulation ou de conditionnement de granulés de biomasse. Tous vos besoins sont couverts chez nous. RICHI. （Les différentes matières premières nécessitent des procédés de fabrication de granulés différents. Pour toute demande de granulés de biomasse, veuillez contacter directement le service client en ligne.）
Préparation 1
Nettoyage 2
3 Écrasement
4 Mélange
Séchage 5
6 Granulation
Refroidissement 7
8 Dépistage
Emballage 9
10 Systèmes auxiliaires
Voir la solution de ligne de production de granulés de biomasse
En tant que fabricant de granulateurs de biomasse de confiance dans le monde entier, nous proposons une gamme diversifiée d'équipements de traitement de granulés de biomasse couvrant l'ensemble du processus, du nettoyage et du concassage de la biomasse à son conditionnement. Outre les équipements nécessaires au processus de traitement des granulés de biomasse, tels que concasseurs, sécheurs, granulateurs, refroidisseurs, cribleurs et balances de conditionnement, nous configurons également pour nos clients des équipements de nettoyage, de convoyage, de dépoussiérage et de contrôle entièrement automatique. Nous pouvons également configurer des mélangeurs, des silos et d'autres équipements selon les besoins de nos clients. Si les équipements standards ne répondent pas à vos besoins, nous proposons également des services sur mesure et pouvons personnaliser les équipements et les procédés. Nous proposons également une large gamme de pièces détachées de haute qualité pour machines de production de granulés de biomasse afin de garantir un fonctionnement optimal et des performances optimales sur site.
Machine de déchiquetage
Briseur de balle
Broyeur de paille/herbe
Sécheur de biomasse
Broyeur à marteaux pour biomasse
Refroidisseur de pellets de biomasse
Machine à ensacher automatique
Machine d'emballage de sac de tonne
Cribleur de granulés de biomasse
Grattoir Convoyeur
Chambre de contrôle
Équipement de dépoussiérage
Équipement de déchiqueteuse
Convoyeur à courroie
Seau ascenseur
Chaudière à vapeur
Équipement de sciure
Petit broyeur
Vous souhaitez peut-être connaître la consommation énergétique de notre presse à granuler la biomasse, le prix FOB du granulateur de biomasse, ainsi que le processus et l'investissement nécessaires à la granulation de biomasse de 3 à 4 tonnes. Vous trouverez ci-dessous une brève FAQ. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une assistance technique.
Ce qui suit est une description détaillée de la classification et des caractéristiques des matières premières adaptées aux machines de fabrication de granulés de biomasse, basée sur des données d'application réelles provenant des principaux pays producteurs de granulés de biomasse du monde entier, couvrant la foresterie, l'agriculture, les sous-produits industriels, etc., avec des cas d'application régionaux joints :
Espèces représentatives : pin, épicéa, sapin
Caractéristiques:
Applications mondiales :
Types représentatifs : chêne, hêtre, eucalyptus
Caractéristiques:
Applications mondiales :
Types représentatifs : sciure, copeaux, chutes, écorces, déchets de construction
Principales exigences
Cas : Usine de meubles allemande : recyclage de copeaux de hêtre pour fabriquer des granulés pour le chauffage local.
Types représentatifs : paille de maïs, paille de blé, balle de riz
Caractéristiques:
Application mondiale :
Types représentatifs : régimes de fruits vides de palmier (EFB), coques de noix de coco, coques d'arachide
Caractéristiques:
Application mondiale : les granulés EFB de palmier malaisien sont exportés vers le Japon (capacité de production annuelle de 3 millions de tonnes).
Types représentatifs : bagasse, tiges de coton, coques de café
Procédé spécial : la bagasse doit être pré-séchée jusqu'à une teneur en humidité ≤ 12 % (utilisation de sous-produits des usines d'éthanol brésiliennes).
Types représentatifs : saule, peuplier, acacia noir
Caractéristiques:
Types représentatifs : Miscanthus, roseau, sorgho sucré
Exigences : structure fibreuse médiocre, nécessité d'ajouter des adhésifs (tels que la lignine ou l'amidon).
Types représentatifs : marc de café, résidus d'olive, lies de vin
Exigences : teneur en humidité ≤ 15 %, éviter la moisissure (les granulés de marc de café italien sont populaires en Allemagne).
Types représentatifs : branches de taille de jardin, feuilles mortes
Difficulté de traitement : les plastiques/pierres doivent être triés et éliminés (cas de l'usine municipale de granulés d'Amsterdam, aux Pays-Bas).
Fèces animales, algues, bentonite, charbon pyrolytique, vieux papiers, cartons, pneus usagés, RDF, plastiques, etc.
Convient pour : les agriculteurs, les propriétaires forestiers, les usines de transformation du bois, les propriétaires d'usines de meubles
Avantages de l'investissement :
Convient pour : les exploitants de chaudières à charbon, les centrales électriques à biomasse
Avantages de l'investissement :
Convient pour : les entreprises d'élimination des déchets, les recycleurs de déchets organiques
Avantages de l'investissement :
Convient pour : les exportateurs de produits agricoles, les sociétés de commerce international
Avantages de l'investissement :
Convient pour : les coopératives rurales, les équipes de projets de revitalisation rurale
Avantages de l'investissement :
Convient à : entrepreneurs en énergie verte, propriétaires de petites usines de transformation
Conseil d'investissement:
Garantie de matières premières : rayon d'approvisionnement stable ≤ 50 kilomètres (par exemple 10,000 5,000 tonnes de matières premières par an, 2,000 XNUMX acres de terres agricoles ou XNUMX XNUMX acres de terres forestières).
Positionnement sur le marché:
L'humidité de la sciure la plus appropriée pour la granulation : 15 % - 20 %, si l'humidité de la sciure est inférieure à 15 %, cela entraînera :
Notre granulateur peut transformer de la sciure avec une humidité de 15 à 25 % en une humidité finale de granulés de < 10 %.
Parce que la température et la pression élevées pendant le processus de pressage de la matrice annulaire évaporent l'excès d'humidité de 5 à 15 % en vapeur, ce qui est très utile pour le processus de granulation :
Par conséquent, une humidité adéquate peut améliorer la productivité.
Nous recommandons donc de contrôler la teneur en humidité de la sciure à 15-20 % avant la granulation.
Certains clients n'ajoutent pas de colle aux granulés de biomasse, tandis que d'autres choisissent d'en ajouter. Cela dépend de la formule du client, les deux étant acceptables.
Si vous souhaitez ajouter un liant, vous pouvez ajouter un liant/adhésif organique à la sciure, généralement à hauteur de 5 %. Il doit être organique, car seule la matière organique peut être brûlée à 100 % sans pollution. Les farines de maïs et de manioc les plus couramment utilisées sont la farine de maïs et la farine de manioc.
il y a deux manières :
Détermine la dureté des billes. Après 4 mois d'utilisation, les billes deviennent plus molles. Si vous acceptez la dureté des billes, vous pouvez continuer à l'utiliser. À moins que vous ne l'acceptiez pas, remplacez-la par une nouvelle matrice annulaire. Attendez peut-être encore 2 mois, voire 4 mois.
Le nouveau modèle présente un taux de moulage d'environ 98 % et ne contient que 1 à 2 % de poudre. Cependant, après quatre mois d'utilisation, la quantité de poudre contenue dans les granulés augmentera. Si vous l'acceptez, vous pouvez continuer à l'utiliser jusqu'à ce que le taux de poudre soit trop élevé. Attendez peut-être encore deux mois, voire quatre mois.
Matériaux de la matrice annulaire :
Coquille du rouleau : le matériau est 20CrMnTi, la dureté est HRC50-55
En ce qui concerne la durée d'utilisation de la filière annulaire et de la coque du rouleau, notre suggestion est la suivante :
Donc notre suggestion :
Si la différence est inférieure à 5 % (360 V-400 V), il n'y a aucun problème. Au-delà de 5 % (415 V, 440 V, 600 V), le moteur fonctionnera à une température trop élevée et sa vitesse sera inadaptée, ce qui réduira le rendement horaire et la durée de vie de la machine.
Nous recommandons donc : Le moteur et l'armoire de commande électrique utilisent tous la tension correcte pour protéger le fonctionnement normal du moteur et de l'équipement
d/h = taux de compression :
Pour la filière annulaire, elle possède les données suivantes :
Le « h » est plus long, plus le temps nécessaire pour presser les matériaux hors de la matrice annulaire est long, de sorte que les granulés d'alimentation finaux seront plus durs.
Taux de compression pour différents types de granulés de biomasse
Il existe deux types de colliers de serrage/cercles à anneaux sur le marché :
Nous utilisons des modèles forgés, qui sont plus durables, plus beaux et de meilleure qualité que les modèles moulés.
Notre usine adopte un processus standard plus élevé, utilisant la technologie de pulvérisation de poudre au lieu de la technologie de peinture.
Avantages de la technologie de pulvérisation de poudre :
Consultation et définitions
Forts de plus de 30 ans d'expérience, nous pouvons identifier les problèmes et proposer des solutions efficaces pour votre usine de granulés de biomasse et vos lignes de production. Nous pouvons vous conseiller si vous avez des questions sur la solution la plus adaptée à votre problème ou si vous souhaitez simplement mieux comprendre les options qui s'offrent à vous.
Planification et budgétisation de projets
Lorsque nous commençons un nouveau projet de construction d'une usine de granulés de biomasse de conception-construction, notre équipe planifiera et analysera chaque aspect de la conception proposée pour s'assurer qu'elle améliorera votre modèle commercial actuel et répondra aux préoccupations spécifiques du processus de production d'aliments pour biomasse.
Conception et ingénierie
RICHI Notre équipe gère tous les aspects du processus de construction d'une usine de granulés de biomasse, y compris la conception, la planification, l'ingénierie et la construction de votre nouveau système. Forts de notre expertise dans les secteurs agricole, industriel et manufacturier, nous pouvons créer une solution sur mesure pour votre installation.
Fabrication de matériel
Nos équipements et produits conçus et fabriqués par nos soins sont tous fabriqués pour répondre aux réglementations et aux exigences de qualité de divers pays, qui s'appliquent à l'exécution de différents types d'usines de traitement de granulés de combustible de biomasse, d'usines d'alimentation animale et d'usines de litière pour animaux.
Livraison du matériel
RICHI Nous avons travaillé dur pour que chaque détail soit parfait, notamment lors de la préparation et de l'expédition des équipements. Pour l'emballage et le conditionnement des équipements, nous utilisons des solutions d'emballage professionnelles et modulaires pour garantir une livraison sûre et sans dommage.
Services de fabrication
Nous offrons des services complets de dessin et de détails en acier, comprenant des dessins détaillés, des plans de montage, des dessins d'atelier, des détails isométriques, des feuilles de coupe de fabrication, des procédures de soudage, une documentation de contrôle qualité et un revêtement en poudre.
Installation d'équipement
Selon les besoins du client, les ingénieurs d'installation de Richi Machinery guideront la construction de l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement et le fonctionnement d'essai de l'ensemble de l'usine de production de granulés de biomasse.
Maintenance & Support
Avec une demande et des normes de qualité en constante augmentation, de nombreux fabricants de granulés ont du mal à faire face à la situation et sont confrontés à des défis techniques importants. Des réparations et un entretien rapides sont essentiels pour éviter des temps d'arrêt et des perturbations coûteux.
Évaluation
Design
Fabrication
Livraison
Ingenierie
en un clic
Formation
Automatisation
Nos solutions d’usines de granulation de biomasse à partir de déchets en combustible réduisent l’utilisation des décharges et les émissions de gaz à effet de serre tout en fournissant une source d’énergie durable qui peut remplacer les combustibles fossiles traditionnels.
RICHILa technologie innovante de granulation de biomasse de en fait un leader du secteur dans l'alimentation de processus écologiques de valorisation énergétique et de valorisation énergétique des déchets, offrant des solutions avancées pour la densification, la réduction de taille et tous les besoins de traitement des déchets.
Joignez vos forces avec RICHI pour accéder à des solutions innovantes de traitement de la biomasse qui font progresser vos objectifs de développement durable. Nos technologies sont à l'avant-garde de la transition énergétique verte, contribuant à bâtir un avenir plus responsable sur le plan environnemental.
Répondez aux exigences mondiales en matière de produits et aux normes de qualité grâce à des services de conception, d'ingénierie, d'équipement et de construction d'usines de granulés de pointe pour les transformateurs de granulés.
Votre partenaire au-delà de l'achèvement du projet
2000+ cas
RICHI est le premier concepteur, fabricant et constructeur d'usines de granulés au monde, réalisant plus de 2000 projets dans 140 pays sur 6 continents.
En savoir plus
Avec des broyeurs à granulés de biomasse, des broyeurs à marteaux, des séchoirs à biomasse, des refroidisseurs et plus encore, ainsi que des pièces de rechange et des services, notre portefeuille de biomasse est vaste et offre aux clients la flexibilité dont ils ont besoin pour assurer un fonctionnement fluide.
Depuis près de 30 ans, RICHI Machinery a eu l'occasion de travailler avec une grande variété d'industries, en apprenant les complexités de divers matériaux, en relevant des défis sectoriels uniques et en découvrant des solutions innovantes pour les usines de granulés. Que vous travailliez avec des aliments pour animaux, de la biomasse, du bois, des engrais organiques ou des litières pour chats, RICHI s'engage à être votre partenaire en matière d'innovation, de réussite et d'excellence opérationnelle.
L'ALIMENTATION ANIMALE
BIOMASSE
BOIS
FERTILISANT ORGANIQUE
ALIMENTATION AQUATIQUE
LITIÈRE POUR CHATS
RECYCLAGE DES DÉCHETS MUNICIPAUX
PRODUCTION DE GRANULÉS SPÉCIAUX
Fondé en 1995, RICHI Machinery a débuté en tant que fabricant de machines à granulés et fournisseur de systèmes d'usines à granulés, avant de devenir progressivement le fournisseur complet de services et d'équipements qu'il est aujourd'hui. Nous sommes fiers des connaissances et des compétences que possède chaque membre de l'équipe, de notre équipe de vente technique à nos ingénieurs concepteurs de processus. Vous pouvez compter sur RICHI pour amener votre exploitation au prochain niveau de réussite.
En savoir plusAvec notre équipe d'experts, nous mettons en œuvre avec précision vos exigences en matière d'ingénierie de processus dans les installations de pelletisation et de granulation. Quel que soit votre secteur d'activité, nous comprenons vos besoins et vous proposons des solutions qui répondent aux normes les plus élevées.
At RICHI, la qualité avant tout. Notre machine de fabrication de granulés et nos équipements de ligne de granulés associés sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux normes les plus élevées. Faites confiance à des produits durables, sûrs et efficaces.
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans la production de machines à granulés et de lignes de production de granulés, nous avons acquis une réputation de partenaire de confiance dans divers secteurs industriels. Notre expertise nous permet de couvrir un large éventail d'applications.
Non seulement nous proposons des équipements de granulation haut de gamme, mais nous sommes également experts dans la conception, la construction, l'installation et la maintenance d'installations de A à Z. Notre expertise réside dans la conception de processus d'usine de granulation, la découverte de la manière la plus efficace, la plus productive et la plus rentable de gérer vos matériaux dans un cycle de bout en bout.
Rester en contact avec nous est un moyen efficace de résoudre tous vos problèmes. Si vous avez des besoins ou des questions, veuillez laisser vos coordonnées, puis RICHI Les consultants techniques vous enverront des plans, des devis et des vidéos par e-mail. Vous pouvez également nous contacter directement via WhatsApp : +86 13838389622
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