Pelletiseur d'alimentation animale

Comment utiliser la machine à granuler les aliments ?

Afin d'utiliser correctement la nouvelle machine de granulation d'aliments pour animaux, de réduire le risque d'utilisation de l'opérateur de la machine de granulation et la probabilité de dommages mécaniques dus à un fonctionnement incorrect, et d'augmenter la durée de vie de la machine de granulation, il est important de standardiser le fonctionnement.

★Préparation avant de démarrer la machine à granuler

1. Réglage de la vapeur : fermer la vanne-guillotine de la canalisation de vapeur devant le conditionneur de la machine à granulés, vérifier et fermer la vanne de purge du conditionneur et de son sandwich ; fermer la vanne d'admission de vapeur du conditionneur et de son sandwich ; ouvrir d'abord l'admission sur le sous-cylindre La vanne principale de vapeur, puis ouvrir la vanne de purge sous le sous-cylindre, vidanger le condensat pendant 2 à 3 minutes, puis fermer ; ouvrir la vanne de vapeur au-dessus du sous-cylindre dans le conditionneur, puis ouvrir la vanne de purge de la canalisation du conditionneur pour vidanger le condensat Pendant environ 1 minute, puis fermer le purgeur.
2. Vérifiez si les fixations de chaque partie de la machine à granulés sont sûres et fiables, en particulier si les fixations de la salle de pressage sont desserrées.
3. Conformément à la disposition du plan de production de granulés, remplacez la matrice annulaire par la spécification correspondante.
4. Vérifiez le degré d'usure de la coque du rouleau de pression de la machine à granulés, si elle ne répond pas aux exigences d'utilisation, elle doit être remplacée à temps.
5. Vérifiez si l'espace entre la matrice et le rouleau est correctement réglé.
6. Vérifiez la salle de pressage, la vis sans fin et le cylindre de trempe et de revenu s'il y a des objets étrangers tels que des nouilles de riz, et fermez la salle de pressage et le couvercle de la porte du conditionneur après le nettoyage.
7. Le réglage préliminaire de la position du coupeur permet d'atteindre en principe la longueur des particules du matériau fini produit.
8. Ajoutez de la graisse lubrifiante conformément au schéma de lubrification et la graisse lubrifiante dans le rouleau de pression doit être ajoutée avant de démarrer la machine de granulation à matrice annulaire.
9. Vérifiez si le système d'alimentation en vapeur est normal ; la pression de vapeur entrant dans le conditionneur doit être déterminée en fonction de la nature du matériau à granuler.

★Étapes de fonctionnement de l'opérateur de la machine à granulés

1. Démarrer l'équipement de granulation d'alimentation : démarrer d'abord le système d'aspiration, allumer le ventilateur et l'obturateur d'air à tour de rôle. Et rembourrer la plaque de réception au niveau de l'orifice de décharge ; ouvrir la porte de décharge de la machine de fabrication de granulés d'alimentation, démarrer le moteur principal de la machine de fabrication de granulés à matrice annulaire ; une fois que le courant du moteur principal de la presse à granulés est stable, démarrer le conditionneur et le moteur de la vis sans fin d'alimentation, et la vitesse d'alimentation est réglée à une vitesse faible.
2. Réglez la pression de la vapeur et vidangez l'eau condensée dans le tuyau de vapeur.
3. Ouvrez la porte de décharge et ouvrez la soupape d'admission en même temps, ajustez légèrement la vitesse du moteur d'alimentation, fermez la porte de décharge une fois les granulés pressés et vérifiez si la qualité d'apparence des granulés formés sur la plaque de réception répond aux exigences du processus de granulés.
4. Une fois que la qualité de l'apparence des granulés comprimés répond aux exigences du processus, ajustez la vanne de vapeur, ajustez la vitesse du moteur d'alimentation pour qu'elle soit cohérente avec la quantité de vapeur ajoutée et ajustez la position du coupeur pour que la longueur des granulés réponde aux exigences du processus, nettoyez et retirez la planche d'épissure.
5. Ajustez ensuite la vitesse du chargeur et ajustez la quantité de vapeur en conséquence pour que la température et l'humidité du matériau trempé et revenu soient adaptées.
6. Arrêt : fermez la porte d'alimentation, réglez la vitesse de la vis sans fin d'alimentation sur faible et fermez progressivement la vanne d'admission de vapeur ; éteignez le moteur d'alimentation lorsqu'il n'y a plus de matériau dans le silo depuis la porte d'observation ; attendez que le matériau dans le conditionneur soit vidé Après cela, coupez l'alimentation du conditionneur. Alimentez une quantité appropriée d'aliments huileux depuis la porte d'observation, faites sortir le matériau d'origine dans la matrice annulaire et remplissez le trou de la matrice annulaire avec l'aliment huileux.
   Coupez l'alimentation électrique du moteur principal de la machine à granuler les aliments pour animaux à matrice annulaire. Une fois que la machine principale de la machine à granuler a cessé de tourner, ouvrez le couvercle de protection de la porte pour retirer le matériau de la chambre de pressage ; retirez les impuretés métalliques magnétiques sur l'aimant et fermez enfin le couvercle de la porte.

★Précautions d'utilisation de la machine à granuler

1. Il ne doit pas y avoir de corps étrangers tels que des pierres, des impuretés de fer, de la ficelle, etc. dans la poudre entrant dans la machine à granuler automatique.
2. Le moteur principal doit être allumé au démarrage et le moteur d'alimentation doit être éteint lors de l'arrêt.
3. L'alimentation en huile doit être effectuée avant l'arrêt du moteur principal, en particulier lorsque la machine est arrêtée pendant une longue période, pour éviter que la filière annulaire ne se bouche.
4. Nettoyez le matériel accumulé dans la chambre de suppression après l'arrêt.
5. Respectez scrupuleusement les règles et précautions d'exploitation, ne faites pas fonctionner l'appareil en surcharge et évitez les pannes d'équipement causées par un fonctionnement incorrect.
6. Il est strictement interdit d'ouvrir le couvercle de la porte de la chambre de pressage lorsque le granulateur fonctionne, afin d'éviter des blessures corporelles ou la mort.
7. Lorsque l'équipement de granulation d'aliments est en marche, vos mains ne peuvent pas atteindre la porte d'observation pour recevoir des matériaux ou effectuer d'autres actions. Si vous souhaitez recevoir des matériaux, vous devez utiliser des outils spéciaux fabriqués par vous-même.
8. Afin de garantir la qualité du produit et d'améliorer l'efficacité de la production, une fois l'équipement en fonctionnement normal, le courant du moteur principal doit être observé à tout moment, et le volume d'alimentation et le volume d'entrée de vapeur doivent être ajustés à temps en fonction des fluctuations de courant, de sorte que le moteur principal puisse fonctionner au courant nominal et toujours ouvrir la porte d'observation de la goulotte d'alimentation pour vérifier la qualité du matériau afin de s'assurer que le matériau a la température et l'humidité appropriées, et l'état d'alimentation doit être observé à tout moment.

★Organiser après l'arrêt de la machine à granulés

1. Une fois la matrice annulaire immobile, ouvrez le couvercle de la porte pour retirer le matériau accumulé dans la chambre de granulation ;
2. Éliminer les impuretés de fer sur l’aimant ;
3. Nettoyer le chantier, nettoyer l'équipement de granulation et les outils doivent être placés et stockés soigneusement ;
4. Remplir le dossier d'opération de granulation et le transmettre au successeur.

★Entretien de la machine à granuler

1. Entretien quotidien de la machine à granulés : gardez l'extérieur de l'équipement propre et hygiénique à tout moment, et éliminez la poussière, la poudre et l'huile. Ajoutez de l'huile à chaque point de lubrification en stricte conformité avec les dispositions du tableau de lubrification et ajoutez de la graisse haute température à l'extrémité de l'arbre principal si nécessaire. Vérifiez si les boulons, les vis et les grattoirs de la salle de pressage sont desserrés avant le changement de poste.
   Avant de conduire, vérifiez l'écart entre les rouleaux du moule et ajustez-les raisonnablement pour vous assurer que l'écart entre les deux rouleaux est cohérent. Vérifiez à tout moment les fuites d'huile, d'eau et d'air et réparez-les à temps. Toutes les 4 heures de travail, graissez chaque roulement à rouleaux et graissez le roulement de broche toutes les 8 à 10 heures. Nettoyez la vis d'alimentation et le conditionneur une fois par semaine. S'ils ne sont pas utilisés pendant une courte période, ils doivent être nettoyés pour une utilisation ultérieure.
2. Entretien régulier de la machine à granuler : Vérifiez une fois par semaine qu'il n'y a pas de jeu dans les pièces de connexion de chaque pièce. La boîte de transmission principale et le réducteur doivent être remplacés par de l'huile neuve après 500 heures de fonctionnement, et l'huile doit être changée une fois après six mois de fonctionnement continu. Une huile spéciale pour engrenages doit être utilisée.

Comment démarrer correctement la machine à granuler les aliments ?

★Préparez-vous à démarrer

Lorsque l'opérateur de la machine à granulés d'aliments pour animaux est prêt à démarrer la machine, il doit confirmer le stockage de chaque silo et l'état résiduel de chaque processus, comprendre l'état de la machine et le plan de production, ouvrir chaque vanne de purgeur de vapeur et libérer le condensat dans la vapeur pendant environ deux minutes.

★Démarrez l'équipement de granulation d'aliments

Lorsque l'interrupteur du moteur principal est enfoncé, le granulateur commence à fonctionner, mais à ce moment-là, la presse à granulés n'a pas vraiment démarré et ni la granulation ni l'huile ne peuvent être ajoutées pour laver la matrice. Après la conversion étoile-triangle du moteur principal du granulateur, l'ampèremètre Après avoir montré que le courant est normal, vous devez d'abord mettre des matériaux huileux et rincer la matrice annulaire pendant environ deux minutes pour chauffer la matrice annulaire.

Il est très nécessaire de chauffer la matrice annulaire. Au début de l'alimentation, la quantité d'alimentation ne doit pas dépasser 20 % de la capacité de production du granulateur de granulés d'alimentation. Évitez que la machine à granulés n'alimente trop de matériau en un instant, car la charge augmente soudainement, provoquant le blocage de la machine à granulés ou des dommages à l'équipement. Lorsque le matériau est trempé et revenu, il est serré et peut être formé en masse, et lorsqu'il peut se disperser après avoir été relâché, fermez la porte d'alimentation à ce moment-là et procédez à la granulation.

Vérifiez si le courant du moteur principal est stable et ajustez la quantité d'alimentation et la quantité d'ajout de vapeur en fonction des performances de production et de la charge actuelle de la machine à granuler. La quantité d'alimentation doit être progressivement ajustée de la vitesse lente à la vitesse élevée et la quantité de vapeur ajoutée doit être ajustée en fonction de l'humidité sèche du matériau.

La machine à granuler les aliments doit éviter toute surcharge, ce qui peut facilement entraîner la rupture de la matrice annulaire et l'endommagement de l'extrudeuse à granulés. Ne soyez pas imprudent et impatient lorsque vous utilisez la nouvelle matrice. Il est nécessaire de la faire fonctionner modérément avant que le nouveau moule n'atteigne sa meilleure capacité de production.

À quoi faut-il faire attention lors de l'installation d'un équipement de granulation d'aliments pour animaux ?

1. Avant l'installation, vérifiez si les dimensions de la fondation d'installation répondent aux exigences des dessins selon le plan de l'équipement de pelletisation et le plan de fondation. S'il y a des différences, réparez-les jusqu'à ce que les dimensions soient correctes avant l'installation.
2. L'installateur doit d'abord se familiariser avec les exigences d'installation de chaque équipement de granulation et effectuer la construction en stricte conformité avec les exigences techniques.
3. L'équipement de granulation peut être déformé, endommagé ou perdu pendant le transport. Par conséquent, avant l'installation, vérifiez et acceptez l'équipement par rapport à la liste d'équipements et prenez les mesures correspondantes pour vous assurer que l'équipement est en bon état avant l'installation.
4. Chaque équipement de pelletisation doit être numéroté avant d'entrer sur le site d'installation, et la fiche et le calendrier du processus d'installation doivent être formulés. Selon les exigences de la séquence du processus d'installation, les équipements doivent être transférés sur le site pour être installés un par un.
5. Séquence d'installation : de haut en bas, installez d'abord l'équipement hôte et le rack en place, puis installez les tuyaux de connexion et l'équipement électrique.
6. Outils nécessaires à l'installation : l'équipement et les matériaux de granulation doivent être disponibles.
7. Après l'installation, les pièces rotatives de l'équipement de granulation doivent être tournées de manière flexible, sans blocage, choc et impact. Les pièces de connexion doivent être fermes et étanches, et il ne doit y avoir aucune fuite de poudre, d'air ou d'huile.
8. L'installation d'un équipement de pelletisation électrique doit être conforme aux réglementations nationales en vigueur. La direction de chaque ligne doit être claire et il ne doit y avoir ni courant ni fuite d'électricité. Les fils et les câbles doivent être dotés d'une coque de protection pour empêcher les rats de mordre.
9. Une fois l'installation de tous les équipements de granulation terminée, chaque unité de granulation autonome doit être testée sans charge et ne peut être mise en test de charge qu'après avoir fonctionné normalement.
10. Avant l'essai de charge, étalonnez la balance de dosage électronique et la balance d'emballage pour respecter la précision spécifiée.
11. La charge fonctionne pendant 8 heures et peut être livrée à l'usine pour la production et l'utilisation une fois qu'il n'y a plus de défaut.

Comment choisir la bonne machine de granulation d'aliments pour les fermes piscicoles ?

(1) Choisissez la puissance de la machine d'alimentation en granulés pour poissons en fonction de la quantité d'appât. Pour les étangs à poissons de 0.33 à 0.66 hectares (5 à 10 acres), la quantité d'alimentation quotidienne est d'environ 120 kg et des machines d'alimentation en granulés d'une puissance d'environ 1 kilowatt peuvent être achetées ; pour les étangs à poissons de 0.66 à 3.3 hectares, la quantité d'alimentation quotidienne moyenne est d'environ 120 à 160 kg. Pour les étangs à poissons de 1 à 2 hectares, la quantité d'alimentation quotidienne moyenne est d'environ 3.3 à 6.6 600 kg et une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons d'une puissance de 1200 à 2 kW peut être achetée.

(2) Choisissez les spécifications de la machine de granulation d'aliments pour animaux pour poissons en fonction de l'échelle d'élevage. Pour les étangs à poissons à grande échelle d'aquaculture et une grande proportion de poissons de fond, des machines de fabrication d'aliments en granulés durs peuvent être utilisées, sinon des machines d'alimentation en granulés mous peuvent être utilisées. Pour les étangs à poissons destinés à l'élevage d'alevins de poissons, de petites machines de granulation d'aliments multifonctions et des machines de concassage et de criblage peuvent être utilisées pour obtenir des aliments de différentes spécifications.

(3) Faites attention à l'inspection lors de l'achat. La peinture de la coque doit être complète et lisse, et il ne doit y avoir aucun défaut tel que des fissures, des écaillages, des bulles, etc. ; la boîte de vitesses ne doit pas avoir de fuite d'huile ; les pièces de transmission mécanique doivent avoir des dispositifs de protection et des dispositifs de protection contre les surcharges, et elles doivent être accrocheuses. Lubrification, fonctionnement, rotation, sécurité et autres signes ; chaque attache ne doit pas être desserrée ; chaque poignée de réglage et volant doivent être flexibles, légers et fiables ; les pièces électriques doivent être en bon contact, une isolation fiable et aucune fuite.

(4) Allumez l'appareil et laissez-le fonctionner pendant 3 à 5 minutes, puis observez si le fonctionnement est stable, s'il y a des chocs, des vibrations et un échauffement anormaux et si les pointeurs de l'ampèremètre et du voltmètre sont normaux.

（5） Enfin, n'oubliez pas de demander le certificat du produit de granulation, le manuel d'instructions et la facture de vente.

Comment choisir une machine à aliments pour poissons : granulateur ou extrudeuse

Il existe principalement trois types de machines d'alimentation en granulés de poisson couramment utilisées, à savoir les machines d'alimentation en granulés souples, les machines à granuler et les machines d'extrusion.

La machine à granulés souples pour aliments pour poissons est la plus ancienne et la plus courante, avec une structure simple et un faible coût. Elle peut s'adapter à une large gamme de matières premières et peut être utilisée avec diverses formulations de matières concentrées (son de riz, son, tourteau de haricots, farine de poisson, farine d'orge, etc.), de matières grossières (paille de riz, paille de blé, paille de soja et autres poudres de paille de cultures), de matières vertes (flotteur d'eau) Les matières premières mélangées de lotus, d'arachide d'eau, de jacinthe d'eau et de divers légumes, etc.) et divers additifs sont transformés en granulés pour aliments pour poissons.

Une fois l'aliment traité par la machine à granulés souples, la teneur en éléments nutritifs reste inchangée et convient à l'alimentation des poissons de taille moyenne et inférieure. La productivité dépend de la composition de l'aliment. S'il y a plus de matières grossières, la productivité sera plus faible. De nos jours, ce type d'équipement est presque invisible sur le marché, et les clients doivent principalement considérer l'extrudeuse et la granuleuse.

La machine à granulés, également appelée machine à granulés durs, est une sorte de développement rapide et de plus en plus d'applications dans mon pays. La teneur en éléments nutritifs et le goût des granulés d'aliments traités par la machine à granulés d'aliments ont été améliorés. Elle est principalement utilisée pour presser des matières premières à teneur en humidité relativement faible (inférieure à 13 %). Si la teneur en humidité des matières premières est supérieure à 17 % à 18 %, une pâte sera produite, ce qui entraînera le blocage du trou du moule. Faites-y attention lors de son utilisation. Les granulés durs ont une faible teneur en humidité et sont pratiques pour le stockage, mais ne flottent pas. Il convient au hareng, à la carpe herbivore et à la carpe.

La machine d'extrusion d'aliments, également appelée machine d'alimentation en granulés extrudés, également connue sous le nom de machine d'alimentation en granulés flottants pour poissons, est un nouveau type de machine de traitement d'aliments pour poissons développé ces dernières années.

Une fois l'aliment traité par la machine à granulés d'aliments extrudés, la teneur en nutriments et la digestibilité peuvent être améliorées, et il est particulièrement adapté aux caractéristiques physiologiques de l'intestin court et de la faible digestion des poissons. C'est également un aliment en granulés idéal pour la pêche. L'aliment en granulés extrudés peut flotter sur l'eau pendant 6 à 12 heures sans se desserrer, ce qui est pratique pour les poissons.

Les trois types de machines de granulation d'aliments ci-dessus ont leurs propres avantages et inconvénients, vous devez donc choisir en fonction de votre situation réelle et de vos conditions économiques lors de votre achat. En général, il convient de considérer les trois aspects suivants.

• En fonction de la taille de la surface de l'eau et du rendement de la pisciculture dans l'étang, sélectionnez le distributeur d'aliments requis. Sa productivité doit être en mesure de répondre aux besoins de la quantité totale d'aliments requise tout au long de l'année, et des facteurs tels que la demande quotidienne et mensuelle pendant la période de pointe d'alimentation doivent également être pris en compte.
• Choisissez une machine à granuler les aliments pour poissons avec une productivité plus élevée. Une fois la productivité déterminée, la productivité par kilowattheure est un indicateur économique très important. Si la productivité par kilowattheure est élevée, le coût de traitement des aliments est faible et l'avantage économique est élevé.
• Le choix du type de machine d'alimentation pour poissons (extrudeuse ou granuleuse). La teneur en eau des aliments traités par la machine de fabrication de granulés mous est de 20 à 30 %, elle n'est donc pas adaptée au stockage. Elle fond peu de temps après être entrée dans l'eau et la température des granulés est de 43 à 55 °C.
  Il est adapté pour ajouter des médicaments contre les maladies des poissons sans détruire les vitamines et à faible coût de traitement. L'inconvénient est que le rendement par kilowattheure est faible et qu'il est facile à porter. La quantité de promotion actuelle n'est pas trop importante. L'aliment en granulés traité par la machine à granulés d'aliments pour poissons est de petite taille, facile à stocker et à transporter et ne présente aucune perte de nutriments. Le rendement par kilowattheure d'électricité est élevé et les granulés traités sont de bonne qualité.
  La structure de la machine à granulés d'aliments pour animaux à matrice annulaire n'est pas compliquée et la technologie de maintenance n'est pas élevée. Elle convient non seulement aux usines de transformation d'aliments pour animaux, mais également aux fermes. Les granulés d'aliments traités par la machine d'extrusion d'aliments présentent les avantages de la stérilisation, de la maturation et d'une digestion et d'une absorption faciles des aliments pour poissons. Cependant, cette machine a une faible productivité, un prix élevé et un coût de traitement des aliments élevé. Elle convient généralement aux petites surfaces d'eau et aux étangs à poissons.

L'histoire de la machine à granulés pour aliments pour animaux

(1)En 1900

En 1900, la machine à granuler en mode coulée a commencé à être utilisée. Cet équipement est composé d'une paire de rouleaux de pression de même forme. Les deux rouleaux de pression tournent l'un par rapport à l'autre. Chaque rouleau de pression a une fosse hémisphérique. La précision d'installation du rouleau de pression de cet équipement de granulation doit être élevée pour garantir que les hémisphères des deux rouleaux de pression peuvent être bien appariés lorsque le rouleau de pression fonctionne, de sorte que le matériau soit comprimé en particules sphériques de haut en bas.

Les granulés traités par cet équipement de granulation ont une faible densité et une faible résistance. Si les hémisphères des deux rouleaux de pression ne correspondent pas bien, la forme des particules traitées sera défectueuse. Au cours de ce traitement, les matériaux n'ont pratiquement pas subi de modifications chimiques. Cet équipement a une faible productivité et une consommation d'énergie élevée, de sorte que cette technologie de traitement n'a pas été acceptée dans l'industrie de transformation des aliments pour animaux. Cependant, des machines similaires peuvent encore être vues dans d'autres industries aujourd'hui.

（2）Vers 1910

Vers 1910, la machine à granuler par extrusion est née. La première machine à granuler par extrusion commerciale a été construite par le Royaume-Uni en 1910. Développée par Sizer. L'extrudeuse à granuler dite commerciale est une machine à granuler acceptée par les personnes de l'industrie de transformation des aliments pour animaux et mise en production. Par rapport à la machine à granuler par extrusion moderne, le principe de granulation de la machine à granuler par extrusion alimentaire développée en 1910 est le même que celui des machines modernes. Les matériaux sont poussés vers l'avant par un convoyeur de matériaux en spirale et finalement pressés hors du trou de la matrice. Des granulés en forme de colonne sont formés, qui sont ensuite coupés en granulés par un coupeur rotatif.

(3)En 1920

La machine à granulés Schueler est fabriquée selon la méthode de compression proposée par Schuyler en 1920. Cette machine à granulés utilise deux rouleaux en forme d'engrenage pour presser le matériau depuis le trou de décharge à la racine de la dent de l'engrenage. Enfin, il est coupé à la longueur souhaitée par le coupeur à l'intérieur de l'engrenage. Par rapport à la machine à granulés en mode coulé et à la machine à granulés par extrusion, la machine à granulés Schueler est plus facile à user et a un coût d'utilisation plus élevé. (Article connexe : Machine de fabrication d'aliments pour animaux)

（4）Toujours en 1920

En 1920, la première machine à granulés à matrice plate est apparue. Ce type de machine est principalement composé d'un rouleau tournant autour d'un axe central et d'un gabarit fixe horizontal, qui comporte des trous d'extrusion. Avec la rotation du rouleau, le matériau est pressé et forcé à travers le trou d'extrusion pour former une bande de matériau, puis l'outil de coupe est tourné pour le couper en une certaine longueur de granulés.

La granuleuse à matrice plate améliore efficacement la productivité du broyeur à granulés et réduit l'usure mécanique. Cependant, la vitesse linéaire du point de contact entre la matrice plate et le rouleau droit est différente le long de la direction radiale, ce qui affecte la qualité uniforme du produit fini et l'usure uniforme du rouleau de la matrice. Par conséquent, certaines personnes ont tourné leur attention vers la granuleuse à matrice annulaire.

Presque au même moment, la première machine de granulation à matrice annulaire a également été développée avec succès. La machine de fabrication de granulés à matrice annulaire est principalement composée d'une matrice annulaire avec un trou de matrice et d'une pluralité de rouleaux de pression. Au début, le mode de rouleau actif (rouleau de pression) adopté par le granulateur de granulés à matrice annulaire, après des années d'amélioration continue, a progressivement adopté le mode de matrice annulaire active.

Avec la rotation de la matrice annulaire, le matériau est pressé dans le trou de la matrice, puis pressé hors du trou de la matrice, puis coupé en granulés d'une certaine longueur par le coupeur à l'extérieur de la matrice annulaire.

（5）En 1931 et après

Les recherches étrangères sur les granulateurs ont commencé relativement tôt et le granulateur à matrice annulaire a été développé avec succès par la société américaine CPM en 1931. En 1934, la société a produit le premier granulateur à matrice annulaire horizontale. Richi Machinery utilise la même technologie que celle utilisée par la société américaine CPM. Après les années 1970, de nombreux pays européens ont également étudié et produit des granulateurs à matrice annulaire. Aujourd'hui, les États-Unis, le Canada et d'autres pays dotés d'un élevage développé continuent d'étudier les granulateurs d'aliments pour animaux.

La Chine a commencé relativement tard à se lancer dans la recherche sur les granulateurs. La première machine à granuler chinoise a été développée dans les années 1970. Cette machine à granuler a été développée sur la base de l'absorption progressive de la machine à granuler de la société UMT au Royaume-Uni. Aujourd'hui, s'appuyant sur ses propres avantages dans toute la chaîne industrielle, elle est techniquement comparable au monde et son prix a considérablement réduit le coût des acheteurs.

Après l'apparition de la machine à granuler les aliments pour animaux à matrice annulaire, la forme de base de la machine de formation de granulés d'aliments pour animaux n'a pas beaucoup changé, mais le niveau de fabrication et les performances techniques ont été considérablement améliorés. On peut constater que la machine à granuler les aliments pour animaux à matrice annulaire est actuellement l'équipement le plus idéal pour la granulation, et elle est recherchée par les fabricants de machines à granuler de haute qualité du monde entier.