Usine de granulés de biomasse

RICHI se spécialise dans la production d'ensembles complets d'équipements de moulage de combustible en granulés de biomasse et peut fournir aux clients un ensemble complet de lignes de production de granulation de biomasse utilisant des bûches, des copeaux de bois, des copeaux, des gabarits de construction, des chutes de bois, etc. comme matières premières.

Un ensemble complet de lignes de production de granulation de biomasse avec de la paille, de la paille de blé, de la paille de riz, etc. comme matières premières ; un ensemble complet de lignes de production de granulation de biomasse avec des coques de fruits, du marc, du palmier, etc. Nous pouvons également concevoir sur mesure diverses solutions d'équipements complètes pour les clients afin de répondre aux différents besoins des clients.

RICHI est un fournisseur d'usines de pelletisation de biomasse qui fournit un ensemble complet d'usines de fabrication de pellets et d'ingénierie d'équipement. Nos projets ont couvert plus de 100 pays à travers le monde. Il s'agit de données vraies et vérifiables. Vous recherchez toujours "usine de pellets près de chez moi", "ligne de pellets de biomasse près de chez moi" sur Internet ? Vous trouverez ci-dessous quelques listes d'usines de pellets que nous avons réalisées. Vous pouvez nous consulter directement en ligne pour savoir s'il existe des RICHI projets d'usine de fabrication de granulés ou projets d'équipement de fabrication de granulés dans votre région.

 

Fonctions des granulés de biomasse ?

Les granulés de biomasse peuvent être utilisés comme nouvelle énergie pour la production d'électricité dans les grandes centrales électriques ; peuvent être utilisés pour les cheminées, les barbecues, etc. ; peuvent être utilisés pour les chaudières ; fournissent une nutrition complète aux cultures ; augmentent et renouvellent la matière organique du sol.

Matières premières pour la production de granulés de biomasse

Il existe de nombreuses matières premières différentes qui peuvent être utilisées dans la ligne de production de granulés de bois de biomasse, par exemple les bûches de bois, les copeaux de bois, la sciure de bois, la farine de riz, la paille, la coque de palmier, l'EFB, l'herbe humide ou sèche, la luzerne, le chanvre, les fibres de pneus, les engrais organiques, les vieux papiers, etc.

Procédé de production de granulés de biomasse

Le complet ligne de production de granulés de biomasse Comprend une section de déchiquetage, une section de broyage, une section de séchage, une section de stockage des matériaux, une section de granulation, une section de refroidissement, une section d'emballage et un système de terminal de contrôle informatique. Selon les matières premières utilisées, la configuration de l'équipement de granulés de biomasse variera.

Gamme de solutions

Incluant conseil, conception, génie civil, fabrication, logistique, installation et mise en service, formation et services.

RICHILa ligne de production de granulés de biomasse de fournit un nouvel équipement de traitement pour l'énergie propre et renouvelable dans divers pays. Elle peut résoudre la granulation grossière des fibres, telles que : copeaux de bois, coques d'arachide, résidus de palmier, résidus de betterave, balles de riz, tiges de coton, coques de graines de coton, mauvaises herbes et autres pailles de cultures et autres déchets de fibres, avec une gravité spécifique légère et un faible taux de liaison.

Le schéma technique de granulation difficile à façonner présente un faible coût d'investissement pour les unités de biomasse, ou il peut être transformé en une petite unité mobile, ce qui est pratique pour la production et réduit les coûts de transport des récoltes.

Ce qui suit vous montrera plusieurs projets de lignes de production de granulés de biomasse que nous avons réalisés, dans l'espoir de vous aider. (Cas connexe : Usine de production de granulés de bois de 10 tonnes/heure aux États-Unis)

Usine de granulés de biomasse à partir de déchets de récolte de 4 à 6 T/H

Spécialisés dans la production d'ensembles complets d'équipements de moulage de combustible en granulés de biomasse, nous pouvons fournir aux clients un ensemble complet de lignes de production de granulation de biomasse utilisant des bûches, des copeaux de bois, des copeaux de bois, etc. comme matières premières ; lignes de production de granulation de biomasse utilisant des gabarits de construction, des chutes de bois, etc. ; paille de blé, paille de riz et autres lignes de granulés de biomasse.

En prenant comme exemple le projet de ligne de production de granulés de biomasse de 4 à 6 t/h, les introductions et explications suivantes sont faites en fonction du flux du processus de production de granulés de biomasse et de chaque section.

• Matière première : Principalement coque de noix de coco, bagasse, drêches de brasserie, peaux de pommes de terre, marc de riz, etc.
• Diagramme de processus : Section de concassage → section de séchage → section de granulation → section de refroidissement et d'emballage

Les déchets de transformation alimentaire tels que la bagasse sont broyés à 3-4 mm par un broyeur à marteaux. Les matières premières ayant une teneur en humidité de 40 % sont séchées à environ 15 % dans un séchoir à tambour à trois couches, puis granulées. Le diamètre des particules finies traitées est de 6 à 10 mm en option. Une fois la granulation refroidie, elle est emballée par une petite balance d'emballage de sacs. 20-50 kg/sac. Facile à transporter et à vendre. (Cas associé : Usine de granulés de bois de 5 tonnes par heure en Autriche)

Ce projet d'usine de granulés de biomasse est une ligne de production de granulés de déchets de récolte avec une production de 4 à 6 tonnes par heure. La puissance totale de l'équipement est d'environ 920 kW et l'atelier couvre une superficie de 1,800 XNUMX mètres carrés, y compris les entrepôts de matières premières et les entrepôts de produits finis. L'ensemble de la ligne de traitement des granulés de biomasse est de conception compacte, de structure raisonnable et répond aux exigences de protection de l'environnement. Et selon les exigences du client pour la conception directionnelle.

• Section de broyage : Il n'y a pas d'émission de poussière dans cette section. Après la pulvérisation par le pulvérisateur, l'aspiration à pression négative du ventilateur forcera le matériau à être transporté et évacué. Le pulvérisateur est une structure en forme de goutte, et le rotor de pulvérisation peut être actionné positivement et négativement pour améliorer la durée de vie du marteau, et le moteur est directement connecté au mode de transmission.
• Section de séchage : sécheur à tambour à trois couches, l'humidité du matériau après séchage est d'environ 13 à 18 %.
• Section de granulation : Le diamètre des granulés de biomasse est de 6 à 10 mm en option. Les granulés de biomasse ont les caractéristiques d'une valeur calorifique élevée, d'une absence de pollution et d'une faible teneur en cendres. Ils peuvent être largement utilisés dans les centrales électriques à biomasse, les chaudières à vapeur à biomasse, les cheminées domestiques, les fours de séchage et les gazéificateurs de biomasse.
• Section de refroidissement : elle est utilisée pour réduire la température des granulés et réduire l'humidité des granulés. La température des granulés après refroidissement n'est généralement pas supérieure à la température ambiante de 5 °C. L'humidité des granulés après refroidissement est d'environ 8 à 10 % et la masse volumique apparente des granulés est de 650 à 750 kg/m³.
• Section emballage : L'emballage peut être basé sur les besoins de vente locaux du client et l'échelle d'emballage appropriée peut être sélectionnée pour faciliter la vente des produits par les clients. Il existe généralement deux spécifications : les petits sacs et les sacs d'une tonne.

• Équipement de concassage (2 ensembles) : MFSP68×80, puissance 110kw, rendement 2-3T/H/ensemble (humidité de la matière première 40%)
• Équipement de séchage : LYHG50, le diamètre du tambour est de 3 m, la longueur est de 11.6 m, la puissance est de 19 kW et le rendement conçu est de 5 T par heure (la teneur en humidité initiale des matières premières est de 40 %).
• Équipement de granulation (2 ensembles) : MZLH520, puissance du moteur principal 185 kW, puissance de l'alimentateur forcé 1.5 kW, rendement de conception 2-2.5 T/H/ensemble, quantité 2 ensembles.
• Equipement de refroidissement : MKLB4, volume de la chambre de refroidissement 4m³, conçu pour produire 4-6T par heure
• Équipement d'emballage : MDBLY-K, spécification d'emballage 20-50 kg/sac, vitesse d'emballage 3-5 sacs/minute.

• Si nécessaire, des bacs tampons peuvent être ajoutés entre chaque section pour remplacer le parc de stockage. L'avantage est qu'il peut améliorer le degré d'automatisation de la ligne de production et réduire la pollution par la poussière dans l'atelier ; l'inconvénient est qu'il augmentera le coût de construction de la ligne de production, et en raison de l'écrasement, la densité apparente du matériau est très légère et il est facile de le cambrer dans l'entrepôt sans le couper. (Article connexe : Usine de production de granulés de houblon 2T/H)
• Si la teneur en humidité de la matière première n'est pas supérieure à 15%, il est possible de procéder à la granulation directement après broyage sans utiliser de sécheur ; si elle est supérieure à 15% mais inférieure à 20%, on peut envisager de mélanger la matière sèche à la matière humide puis de mélanger l'humidité. Après neutralisation et réduction, procéder à la granulation.
• L'équipement d'emballage peut être adapté aux besoins du client en matière d'emballage du produit fini. Il peut également être stocké en vrac ou dans des silos en acier.

Usine de pellets de biomasse à partir de coques et de grignons d'olive de 1 T/H

En utilisant la coque et le marc de fruits comme matière première, ils sont solidifiés et extrudés en particules de biomasse à haute densité grâce à un prétraitement et à un traitement. Le combustible en granulés peut être utilisé pour la combustion, le barbecue et le chauffage des cheminées, et son efficacité de combustion est supérieure à 80 % ; et il produit moins de dioxyde de soufre, de composés azotés ammoniacaux et de poussière.

• Matière première : Il s'agit principalement de coquilles ou de résidus de plantes fruitières, tels que des coques de noix, du marc de pomme, des coques d'arachide, etc.
• Diagramme de processus : Section de concassage → Section de granulation → Section de refroidissement et d'emballage

Après que les coques et les marcs de fruits ont été finement réduits en poudre par le pulvérisateur, ils sont ensuite granulés. Le diamètre des particules finies traitées est de 6 à 10 mm, ce qui est facultatif. Le projet est une ligne de production de particules de biomasse de coques et de marcs de 1 tonne par heure, avec une puissance totale d'équipement d'environ 145 kW et un atelier couvrant une superficie de 800 mètres carrés, y compris des entrepôts de matières premières et des entrepôts de produits finis ; l'ensemble de la ligne est de conception compacte, de structure raisonnable et répond aux exigences de protection de l'environnement, et peut être conçu selon les exigences du client. (Article connexe : Usine de granulation de déchets agricoles et forestiers 60T/D)

• Section de broyage : Il n'y a pas d'émission de poussière dans cette section. Après la pulvérisation par le pulvérisateur, l'aspiration à pression négative du ventilateur forcera le matériau à être transporté et évacué. Le pulvérisateur est une structure en forme de goutte, et le rotor de pulvérisation peut être actionné positivement et négativement pour améliorer la durée de vie du marteau, et le moteur est directement connecté au mode de transmission.
• Section de granulation : Le diamètre des granulés de biomasse est de 6 à 10 mm en option. Les granulés de biomasse ont les caractéristiques d'une valeur calorifique élevée, d'une absence de pollution et d'une faible teneur en cendres. Ils peuvent être largement utilisés dans les centrales électriques à biomasse, les chaudières à vapeur à biomasse, les cheminées domestiques, les fours de séchage et les gazéificateurs de biomasse.
• Section de refroidissement et d'emballage : Elle est utilisée pour réduire la température des granulés et réduire l'humidité des granulés. La température des granulés après refroidissement n'est généralement pas supérieure à la température ambiante de 5 °C, et l'humidité des granulés après refroidissement est d'environ 8 à 10 %.

• Équipement de concassage : MFSP56×40, puissance 37kw, rendement nominal 1T/h.
• Équipement de granulation : MZLH420, la puissance de la machine principale est de 90 kW, la puissance de l'alimentateur forcé est de 0.75 kW et le rendement horaire conçu est de 0.8 à 1.2 T.
• Équipement de refroidissement : MKBZ120, conçu pour produire 1 à 2 T par heure.

• Lorsque la teneur en humidité de la matière première est supérieure à 20 %, il est nécessaire d'augmenter l'équipement de séchage et de la sécher à 13-15 % avec un séchoir avant la granulation ;
• L'équipement d'emballage peut être adapté aux besoins du client en matière d'emballage du produit fini. Il peut également être stocké en vrac ou dans des silos en acier.

Usine de production de granulés de biomasse de paille de 5 à 7 T/H

En utilisant la paille de récolte comme matière première, des procédures de traitement multicanaux sont effectuées pour finalement fabriquer des particules de biomasse ; les particules de paille sont très volatiles, inflammables et ont moins de teneur en cendres, ce qui permet d'économiser du carburant et de réduire les coûts d'utilisation, et présente de bons avantages économiques et sociaux ; il peut être largement utilisé dans les centrales électriques à biomasse, les chaudières à vapeur à biomasse, les cheminées domestiques, les fours de séchage et les gazéificateurs de biomasse, etc., c'est une source d'énergie renouvelable efficace et propre.

En prenant comme exemple le projet de ligne de production de granulés de paille de biomasse avec une production de 5 à 7 tonnes par heure, l'introduction et l'explication suivantes seront faites en fonction du flux de processus et de chaque section. (Cas connexe : Usine de granulés de bois de paille de biomasse 12-13T/H)

• Matière première : Principalement des tiges de blé, des tiges de maïs, des tiges de roseau, des tiges de paille, des tiges de colza et d’autres pailles de cultures.
• Diagramme de processus : Section de concassage → section de séchage → section de granulation → section de refroidissement et d'emballage

Les tiges de culture sont grossièrement broyées à 3-5 cm par un coupeur rotatif, puis finement broyées en fines tontes d'herbe par un broyeur à marteaux, d'une taille d'environ 3-4 mm. Ensuite, les matières premières avec une teneur en humidité de 40 % à environ 15 % sont séchées dans un séchoir à tambour à trois couches, et enfin, le traitement de granulation est effectué. Le diamètre des particules finies traitées est de 6 à 10 mm en option. Une fois la granulation refroidie, elle est emballée dans une petite balance d'emballage de 20 à 50 kg/sac. Facile à transporter et à vendre.

Ce projet d'usine de granulés de biomasse de paille est une ligne de production de granulés de biomasse de paille avec une capacité de production de 5 à 7 tonnes par heure. La puissance totale de l'équipement est d'environ 1250 3000 kW. L'atelier couvre une superficie de XNUMX XNUMX mètres carrés, y compris les entrepôts de matières premières et les entrepôts de produits finis ; l'ensemble de la ligne de granulés de combustible de biomasse est de conception compacte, de structure raisonnable et répond aux exigences de protection de l'environnement. La conception d'orientation peut être réalisée selon les exigences du client.

• Section de concassage : le coupeur rotatif de paille est un équipement de prétraitement pour la paille de récolte, qui peut broyer la paille longue, la paille et d'autres matériaux jusqu'à 3-5 cm, puis la réduire en poudre fine au broyeur à marteaux, d'une taille d'environ 3-4 mm.
• Section de séchage : sécheur à tambour à trois couches, la teneur en humidité de la sciure après séchage est d'environ 13 à 18 %.
• Section de granulation : les granulés de biomasse de diamètre 6 à 10 mm sont facultatifs. Le broyeur à granulés de biomasse à matrice annulaire est adopté, et la matrice annulaire adopte une structure à plat, qui entre directement dans la chambre de pressage à partir de l'orifice d'alimentation, ce qui facilite l'entrée du matériau dans la chambre de pressage, et est particulièrement adapté à la granulation des matières premières de paille.
• Section de refroidissement et d'emballage : Elle est utilisée pour réduire la température des granulés et réduire l'humidité des granulés. La température des granulés après refroidissement n'est généralement pas supérieure à la température ambiante de 5 °C. L'humidité des granulés après refroidissement est d'environ 8 à 10 % et la masse volumique apparente des granulés est de 650 à 750 kg/m³.
  
  L'emballage peut être basé sur les besoins de vente locaux du client, et l'échelle d'emballage appropriée peut être sélectionnée pour faciliter la vente des produits par le client. Il existe généralement deux spécifications : petit sac et sac d'une tonne. -1000 kg/sac. (Cas associé : Usine de fabrication de granulés de bois à partir de balles de riz de biomasse de 4000 XNUMX tonnes)

• Équipement de concassage : Broyeur rotatif (2 ensembles) : LYXQ270, puissance 75kw, conçu pour produire 4-5T par heure ; Concasseur (2 ensembles) : MFSP68×100, puissance 132kw, capacité de production nominale 4-5T/h.
• Equipement de séchage : LYHG60, diamètre du tambour 3.45 m, longueur 11.6 m, puissance 22 kW, puissance de conception 6 T.
• Équipement de granulation (6 ensembles) : MZLH508-L, puissance du moteur principal 90 kW, rendement de conception 0.8-1.2 T/h, quantité 6 ensembles.
• Équipement de refroidissement : MKLB4, le volume de la chambre de refroidissement est de 4 m³ et le rendement conçu est de 6 à 8 T par heure.
• Équipement d'emballage : MDBLY-K, spécification d'emballage 20-50 kg/sac, vitesse d'emballage 3-5 sacs/minute.

• Si nécessaire, des bacs tampons peuvent être ajoutés entre chaque section pour remplacer le parc de stockage. L'avantage est qu'il peut améliorer le degré d'automatisation de la ligne de production et réduire la pollution par la poussière dans l'atelier ; l'inconvénient est qu'il augmentera le coût de construction de la ligne de production, et en raison de l'écrasement, la densité apparente du matériau est très légère et il est facile de le cambrer dans l'entrepôt sans le couper. (Cas associé : Usine de production de granulés de copeaux de bois de bambou de 1 à 1.2 T/H)
• Si la teneur en humidité de la matière première n'est pas supérieure à 15%, il est possible de procéder à la granulation directement après broyage sans utiliser de sécheur ; si elle est supérieure à 15% mais inférieure à 20%, on peut envisager de mélanger la matière sèche à la matière humide puis de mélanger l'humidité. Après neutralisation et réduction, procéder à la granulation.
• L'équipement d'emballage peut être adapté aux besoins du client en matière d'emballage du produit fini. Il peut également être stocké en vrac ou dans des silos en acier.

Conception et plan d'affaires personnalisés

In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée. Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, de la conception du processus de la ligne de production, des tests de matières premières, de l'analyse des besoins en coûts, du budget d'investissement du projet, de l'installation et de la mise en service des équipements.

Contrôle Qualité
Machines Richi

Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.

Obtenir le prix et le service

Livraison et installation

RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail parfait, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison des équipements, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine des équipements - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurant la livraison sûre et non destructive des équipements. Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.

Service après-vente et formation
Machines Richi

Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le projet, de la consultation, l'étude du site, l'analyse d'échantillons à la conception du plan, l'installation et la mise en service, et la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client. Une fois les techniciens terminés leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.

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