Moulin à granulés pour aliments pour animaux

Les exigences actuelles en matière d'aliments pour animaux de haute qualité nécessitent des équipements de granulation avancés. Des décennies d'expérience en granulation et un savoir-faire détaillé du processus de granulation ont abouti à une gamme de produits éprouvés. RICHI Moulins à granulés pour aliments pour animaux. Nos équipements se concentrent sur les performances élevées, la fiabilité, la facilité d'entretien et la faible consommation d'énergie.

Richi Machinery est passé des machines de base de l'usine de granulés d'alimentation au stade initial aux produits d'équipement de traitement d'alimentation/biomasse diversifiés d'aujourd'hui, réalisant la sérialisation, la standardisation des produits et avec une conception soignée, un équipement complet de broyeur à granulés de haute qualité et un débogage d'installation professionnel pour les clients nationaux et étrangers afin de construire des ensembles complets de projets de traitement de granulés pour l'alimentation du bétail et de la volaille, l'alimentation des ruminants, l'alimentation aquatique, les granulés de biomasse, les granulés d'engrais organiques et les granulés de déchets solides urbains de diverses échelles.

La combinaison unique des normes de qualité les plus élevées, de la dernière technologie de moulin à granulés et d'un support complet de vente, de service et de maintenance de notre part dans le monde entier RICHI Grâce à notre réseau de vente, nos clients sont assurés de bénéficier d’un investissement à l’épreuve du temps.

En tant qu'équipement de production indispensable, les broyeurs à granulés pour l'alimentation animale sont largement utilisés dans de nombreux domaines, la demande est forte et les perspectives de développement de l'industrie sont assez larges. Les clients peuvent choisir une machine de broyage de granulés adaptée à la granulation en fonction des exigences d'application des différentes industries.

• Profil compact, faible encombrement et conception modulaire, le rendant facile à intégrer dans votre usine d'alimentation ;
• Système de lubrification par buse de pulvérisation interne ayant fait ses preuves en matière de garantie de conditions de lubrification optimales pour les engrenages ;
• La boîte de transmission principale est constituée de pièces moulées, avec une grande capacité de charge, une bonne stabilité et une longue durée de vie ;
• Le système de transmission principal adopte une transmission par engrenages, qui a une efficacité élevée, et son rendement est 15 % supérieur à celui du type à courroie ; il adopte une technologie de meulage d'engrenages de qualité aéronautique de haute précision pour assurer une transmission par engrenages stable et un faible bruit ;
• Le système d'alimentation de cette machine est contrôlé par un moteur à conversion de fréquence en continu, ce qui est pratique pour la régulation de la vitesse ;
• Il améliore l’efficacité et réduit l’intensité du travail ;
• Le matériau du système de conditionnement est en acier inoxydable sanitaire, sa durée de service est prolongée ;
• Il y a plusieurs entrées d'air pour ajouter de la vapeur, cela rend le matériau suffisamment chauffé, l'effet est meilleur ;
• Le système de lubrification par refroidissement par circulation d'huile moteur améliore l'effet de refroidissement et de lubrification des roulements de clé ;
• La méthode d'installation de la matrice annulaire est de type cerceau et la transmission est fiable en termes de remplacement.

Ces dernières années, RICHI La conception et la fabrication des granulateurs à matrice annulaire ont fait des progrès continus, et l'apparence et les performances des granulateurs à matrice annulaire pour l'alimentation animale ont été continuellement améliorées. Dans les applications de production réelles, le granulateur à matrice annulaire que nous produisons a une longue durée de vie et une efficacité de production élevée.

Après conditionnement, les matériaux broyés sont introduits uniformément dans l'espace en forme de coin formé par les deux rouleaux de pression et la matrice annulaire au moyen de la gravité, de la force centrifuge générée par la rotation de la matrice annulaire et de l'action du racleur d'alimentation. L'espace minimum entre le rouleau de pression et la paroi intérieure de la matrice annulaire n'est que de 0.1 à 0.3 mm.

Sous l'action de compression puissante de la matrice annulaire et du rouleau de pression, le matériau est progressivement compacté, pressé dans le trou de la matrice annulaire et formé dans le trou de la matrice. Comme l'extrusion du matériau entre la matrice et le rouleau est continue, le matériau formé est continuellement déchargé du trou de la matrice sous forme de colonne, puis découpé en granulés de la longueur requise par le coupeur, puis entre dans le processus suivant.

En raison de la large applicabilité de la RICHI machine à granulés, la production du même équipement de granulation lors du traitement de différents granulés est différente, le travail de préparation avant la granulation est également différent et les exigences des différents clients pour les granulés sont également différentes. Il peut s'agir de la différence de taux de compression de la matrice du broyeur à granulés, ou il peut s'agir d'un broyeur à granulés personnalisé pour des besoins spéciaux. Cependant, quelles que soient vos exigences en matière de machines à granulés, RICHI peut vous aider à y parvenir. (Projet en vogue : Usine commerciale d'alimentation pour volaille de 3 à 5 tonnes par heure en Malaisie)

En raison de problèmes tels que la conception du processus et la technologie d'exploitation dans l'usine d'alimentation animale, la qualité et le rendement du produit fini ne peuvent pas répondre aux exigences attendues, et la surface des granulés n'est pas lisse, la teneur en poudre est élevée, fragile et inégale. Selon l'analyse pratique, les principales raisons affectant l'efficacité de l'usine de granulés pour l'alimentation animale sont les suivantes.

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Matières premières

Les matières à haute teneur en amidon sont faciles à gélatiniser. Après conditionnement, ces matières premières sont visqueuses et faciles à façonner. Les matières premières à haute teneur en fibres brutes augmenteront la force de frottement de la matrice annulaire du broyeur à granulés d'aliments pour animaux, il faut donc ajouter une certaine quantité de graisse pour faciliter le passage du matériau à travers le trou de la matrice et la surface du produit fini est lisse.

Du point de vue du processus de granulation, si le broyage est trop fin, la résistance de la granulation augmentera ; si la granulation est trop grossière, l'usure de la matrice annulaire et du rouleau de pression augmentera et le formage sera difficile, ce qui entraînera un faible rendement et un taux de poudre élevé. (Cas connexe : Moulin à granulés pour aliments pour volaille et bétail Qatar 3-4T/H)

Par conséquent, différentes matières premières doivent adopter différents diamètres de broyage. Comme pour les aliments pour le bétail et la volaille, il est recommandé d'utiliser un tamis de 2.5 à 3 mm pour le maïs concassé. De plus, différentes matières premières ont des formulations différentes et le temps de mélange est également différent. Avant la granulation, faites attention à l'uniformité du mélange, afin que le coefficient de mélange puisse atteindre environ 5 %.

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Contrôle de l'alimentation

De nombreuses usines d'aliments pour animaux ne prennent en compte le problème de la granulation que lorsque l'efficacité de la production devient faible, ignorant le contrôle des matières entrantes. En pratique, le débit d'alimentation affecte directement la vitesse de granulation. À ce stade, il est nécessaire de déterminer si le débit d'alimentation est instable, afin d'en découvrir la cause, d'éliminer efficacement la situation intermittente lors de l'alimentation et de garantir que la granuleuse pour aliments pour animaux ne s'arrête pas et fonctionne uniformément à pleine charge.

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Opération de production

Réglez correctement chaque partie du granulateur d'aliments pour animaux. La matrice et le rouleau sont généralement contrôlés à 0.05-0.30 mm, afin d'éviter qu'ils soient trop petits ou trop grands, provoquant du bruit et affectant la granulation du matériau. L'écart entre la courbe du bord supérieur du racleur et la matrice et le couvercle de la matrice est essentiellement contrôlé dans les 2-3 mm. Allumez le broyeur à granulés pour aliments pour animaux, observez si les granulés sortent du moule en douceur et faites attention au changement de courant.

Afin d'empêcher les débris de la machine de pénétrer dans la matrice, la porte de décharge à l'extérieur de la machine sur la porte de fonctionnement doit être ouverte pour évacuer le matériau mélangé aux impuretés dans la machine. Une fois les matériaux divers nettoyés, les matériaux peuvent être introduits dans la matrice.

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Anneau mourir

Le coefficient de frottement entre le matériau et la paroi de la matrice, la teneur en humidité, la taille des particules de la matière première, la température, la plasticité et la compressibilité du matériau sont autant de facteurs qui influent sur la facilité avec laquelle le matériau peut être démoulé. Ces facteurs sont étroitement liés à l'ouverture et à la profondeur de la matrice annulaire. (Projet associé : Usine de production de granulés d'aliments pour volailles de 3 à 5 tonnes par heure au Sénégal)

Il est recommandé de réduire le diamètre de la matrice de 1:8 à 1:13 (c'est-à-dire le rapport d'épaisseur effectif du trou de la matrice sur la matrice). Si le taux de compression est trop faible, le temps de passage du matériau à travers l'ouverture est court et l'efficacité est élevée, mais il est facile à desserrer et la surface est peu lisse ; au contraire, plus la longueur effective du trou de compression est longue, plus la pression du matériau est élevée et plus la compacité du produit fini est élevée, mais le rendement diminue et la consommation d'énergie augmente.

Par conséquent, les utilisateurs peuvent choisir le taux de compression de la filière annulaire du broyeur à granulés pour aliments pour animaux en fonction de leurs propres besoins. Le taux de compression de la filière annulaire pour les granulés pour le bétail et la volaille est généralement inférieur à 10, et le taux de compression de la filière annulaire pour les granulés aquatiques est généralement supérieur à 10.

• Pendant le processus de production, lorsque trop de matière pénètre dans la machine de fabrication de granulés pour aliments pour animaux et que le courant augmente soudainement, le mécanisme de décharge manuelle doit être utilisé pour évacuer la matière à l'extérieur de la machine.
• Lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir la porte du granulateur alimentaire, l'alimentation doit d'abord être coupée et la porte ne peut être ouverte qu'une fois que le broyeur à granulés pour aliments pour animaux est complètement arrêté.
• Lors du redémarrage du granulateur, la matrice annulaire de la machine de granulation d'aliments pour animaux doit être tournée manuellement (un cercle) avant que le granulateur d'aliments pour animaux puisse être démarré.
• En cas de panne de la machine, il faut couper l'alimentation électrique et arrêter la machine pour la retirer. Il est strictement interdit d'utiliser les mains, les pieds, des bâtons de bois et des fers pour la retirer durement pendant le fonctionnement ; il est strictement interdit de démarrer le moteur durement.
• Lors de la première utilisation d'un nouveau moule annulaire, un nouveau rouleau de pression doit être utilisé et l'huile peut être mélangée avec du sable fin (le tout à travers un tamis de 40 à 20 mailles, le rapport matériau : huile : sable est d'environ 6:2:1 ou 6:1:1). Lavez le moule annulaire pendant 10 à 20 minutes, puis il peut être mis en production normale. (Cas associé : Usine d'alimentation pour volaille de 3 à 5 tonnes/heure en Ouzbékistan)
• Aider l'ouvrier de maintenance à vérifier et à ravitailler le roulement du moteur principal une fois par an.
• Aider les ouvriers de maintenance à remplacer l'huile de lubrification de la boîte de vitesses de la presse à granulés pour l'alimentation animale 1 à 2 fois par an.
• Le cylindre magnétique permanent doit être nettoyé au moins une fois par quart de travail.
• La pression de vapeur entrant dans la chemise du conditionneur n'est pas supérieure à 1 kgf/cm2.
• La plage de pression de la vapeur entrant dans le conditionneur est de 2 à 4 kgf/cm2 (généralement, une valeur d'au moins 2.5 kgf/cm2 est recommandée).
• Huiler le rouleau presseur 2 à 3 fois par quart de travail.
• Nettoyez la mangeoire et le conditionneur 2 à 4 fois par semaine (nettoyez une fois par jour en été).
• La distance entre le coupeur et la matrice annulaire n'est généralement pas inférieure à 3 mm.
• 14)Pendant la production normale, il est strictement interdit que le courant du moteur principal dépasse le courant nominal, c'est-à-dire un fonctionnement en surcharge.

Les granulateurs d'aliments pour animaux sont utilisés dans de nombreuses industries, telles que la granulation dans l'industrie des aliments pour animaux et l'industrie des engrais. En tant qu'équipement clé du processus de production, la machine de granulation d'aliments pour animaux doit être entretenue quotidiennement, sinon, une panne affectera la production globale.

• Vérifiez et réglez le jeu du roulement de l'arbre principal, le faux-rond radial de la partie de la tête de l'arbre creux ne doit pas dépasser 0.05 mm.
• Démonter et laver les roulements du doseur et du modulateur, et remplacer l'huile de lubrification.
• Vérifiez l’usure des lames du modulateur et remplacez les pièces endommagées.
• Vérifiez et remplacez le coupeur endommagé.
• Entretien et nettoyage des réducteurs de pression des systèmes de vapeur, filtres, purgeurs de vapeur, séparateurs vapeur-eau, vannes, etc.
• Démonter et laver le triplex pneumatique et l'électrovanne.
• Vérifiez si les boulons de la boîte de jonction du moteur sont desserrés et remplacez la bague d'étanchéité endommagée de la boîte de jonction.
• Vérifiez si les boulons d’ancrage sont desserrés.
• Huiler les poulies des pièces mobiles telles que le dispositif de déplacement du couteau, la poignée de porte, le dispositif de levage des charnières, etc. (Cas associé : Machine à granulés d'aliments pour bovins de 3 à 4 tonnes par heure en Colombie)

• Couvre tout le contenu de la maintenance mineure.
• Vérifiez l'état des roulements du moteur et remplacez la graisse.
• Vérifiez l'utilisation du couteau de pioche et remplacez-le à temps s'il est sérieusement usé.
• Remplacez la courroie trapézoïdale présentant une usure importante et une élasticité réduite.
• Contrôler et nettoyer les condensats sur le circuit d'huile de l'arbre principal et de l'arbre du rouleau presseur.
• Régler le jeu des roulements de l'arbre principal du granulateur.
• Calibrer l'ampèremètre, le voltmètre, le thermomètre et le tachymètre.
• Vérifiez les lignes et les composants électriques concernés et remplacez-les et réparez-les à temps.
• Remplacez la rondelle élastique du rouleau et la bague d'étanchéité endommagées.
• Vérifiez l'usure de la poulie et la fiabilité de l'accouplement à clavette.
• Vérifiez si le dispositif de sécurité est flexible et remplacez les pièces défectueuses.

• Conserver tout le contenu dans le support.
• Vérifiez l’état de fonctionnement des roulements de l’arbre principal et remplacez les roulements très usés ou endommagés.
• Vérifiez l'état d'usure de la broche, du modulateur et de la tête de broche, et réparez-les ou remplacez-les à temps s'il est grave.
• Vérifiez l'état d'usure de la bague d'usure et de la rainure de clavette sur le disque volant, et réparez-le ou remplacez-le à temps s'il est grave.
• Remplacez le manchon en cuivre de la broche très usé.
• Remplacez le joint d’huile de l’arbre principal déformé.
• Dérouillage et peinture du corps du granulateur, des tuyaux et des supports.

La technologie de traitement des aliments en granulés est utilisée depuis de nombreuses années et les aliments en granulés sont largement utilisés dans l'alimentation du bétail et de la volaille (y compris l'alimentation des porcs). Les aliments en granulés peuvent être fabriqués à partir d'aliments simples ou d'aliments complets formulés grâce à la technologie de pressage. Les aliments en granulés sont généralement cylindriques et ont différentes tailles.

Selon les différents types d'aliments, il est nécessaire de déterminer différentes tailles de granulés, afin qu'ils soient plus adaptés à la diversité biologique et plus propices à l'absorption des nutriments ultérieurs. (Cas associé : Moulin à aliments pour poulets de chair Zimbabwe 3-5T/H)

Étant donné que les poulets aiment manger des granulés ou des grains brisés, ils peuvent être utilisés en combinaison d'épaisseur et de densité. Le riz paddy et le riz brisé peuvent être ajoutés directement au mélangeur sous forme de granulés. La finesse de broyage du blé et de l'orge doit être inférieure à 2.5 mm. Le maïs, le riz brun et les tourteaux de haricots doivent être transformés en poudre.

Lorsque les poules pondeuses ont besoin d'un supplément de calcium pour produire des œufs à coquille molle, il est idéal de leur donner du calcium granulaire, c'est-à-dire de broyer du calcaire, des coquilles, etc. en particules de la taille d'un grain de sorgho, puis de les leur donner au dernier repas chaque soir. Étant donné que le calcium granulaire reste longtemps dans le corps du poulet, il est bénéfique pour l'absorption et l'utilisation du corps du poulet, de sorte que l'effet de la supplémentation en calcium est bon.

Les haricots et autres aliments énergétiques peuvent être frits et donnés. Les porcelets de moins de 25 kg peuvent être nourris avec des aliments pour porcelets ordinaires ; les porcelets de plus de 25 kg peuvent être nourris avec des aliments broyés d'une finesse inférieure à 2 mm. Les aliments pour porcs doivent être broyés aussi finement que possible.

Les bovins étant capables de ruminer, une alimentation légèrement plus épaisse favorise la rumination et améliore la digestibilité des aliments. Les aliments des bovins et des moutons âgés peuvent être broyés à moins de 1 mm pour faciliter la digestion.

La finesse du broyage ne doit pas seulement tenir compte des types de bétail et de volaille, mais également prendre en compte le fait de ne pas écraser trop finement les aliments à base de céréales riches en graisses tels que le maïs et l'avoine, et de les stocker trop longtemps pour éviter le rancissement.

Conception et plan d'affaires personnalisés

In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée. Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, de la conception du processus de la ligne de production, des tests de matières premières, de l'analyse des besoins en coûts, du budget d'investissement du projet, de l'installation et de la mise en service des équipements.

Contrôle Qualité
Machines Richi

Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.

Obtenir le prix et le service

Livraison et installation

RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail parfait, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison des équipements, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine des équipements - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurant la livraison sûre et non destructive des équipements. Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.

Service après-vente et formation
Machines Richi

Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le projet, de la consultation, l'étude du site, l'analyse d'échantillons à la conception du plan, l'installation et la mise en service, et la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client. Une fois les techniciens terminés leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.

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