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La machine à granulés SZLH250 pour l'alimentation animale est principalement adaptée aux petits exploitants agricoles professionnels pour traiter et produire divers aliments en granulés, ce qui peut réduire le coût de l'élevage. Elle convient aux élevages de poulets, de canards, de porcs, d'animaux d'élevage et aux petites usines d'aliments pour animaux. RICHI La technologie de production d'aliments pour animaux propose une gamme de machines à granulés d'aliments pour animaux éprouvées, garantissant une granulation d'aliments hautement efficace.
Si vous êtes engagé dans ces entreprises ou industries, pourquoi ne pas choisir Richi Machinery ?
Obtenir un prix et une assistanceLe RICHI La machine à granulés pour aliments pour animaux de la série SZLH est dotée d'une nouvelle conception affinée et assure une granulation d'aliments très efficace. Elle combine le meilleur de la technologie actuelle des machines à granulés pour aliments pour animaux avec les caractéristiques éprouvées de notre gamme de machines à granulés pour animaux à engrenages établie de longue date et offre le rendement par kWh le plus élevé de sa catégorie. La série est disponible dans les modèles 250, 320, 350, 420, 508, 558, 678, 768 et 858.
Richi Machinery peut personnaliser les machines à granulés en fonction des différents besoins des clients. Sur la base de la forte praticabilité de nos équipements, la portée de RICHI La machine à granulés couvre désormais la production d'aliments pour volailles, d'aliments pour bétail, d'aliments pour ruminants et d'aliments aquatiques.
Jusqu'à présent, RICHI a livré plus de 1100 ensembles de machines de fabrication de granulés certifiées CE à plus de 130 pays à travers le monde. De nos jours, de plus en plus RICHI Les machines à granulés peuvent être vues aux États-Unis, en Allemagne, en Australie, en Belgique, en Nouvelle-Zélande, en Afrique du Sud, en Ouzbékistan, en Russie, au Royaume-Uni, en Éthiopie, au Nigéria, en Tanzanie, en Pologne, en Thaïlande, en Malaisie, en Indonésie, en Afghanistan, en Arabie saoudite, en Corée du Sud, au Kenya, au Canada, en Autriche, en Belgique, au Soudan, en Nouvelle-Zélande, etc.
Des bases de production solides, une vaste expérience en fabrication et une équipe de recherche professionnelle contribuent au développement approfondi des machines à granulés. Nos produits, disponibles en différents types et modèles, répondent à tous les besoins de votre secteur, garantissant ainsi la qualité et la livraison de vos équipements de granulation. (Projet associé : Usine d'aliments pour volailles de 1 à 2 tonnes par heure à vendre en Angola )
| Modèle | Capacité(TPH) | Puissance du moteur principal (kw) | Puissance du moteur d'alimentation (kw) | Puissance du conditionneur(kw) | Diamètre de l'anneau Die (mm) | Pastille finale(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2 ou 12 |
La machine d'alimentation en granulés pour animaux à matrice annulaire est principalement composée de systèmes d'alimentation, de mélange, de granulation, de transmission et de lubrification, etc. Elle est utilisée pour développer la poudre humide en granulés requis, et elle peut également écraser la poudre sèche en vrac en granulés requis.
Pendant le processus de fonctionnement de la matrice et du rouleau du broyeur à granulés d'alimentation, la matrice annulaire est entraînée par la puissance principale du moteur pour tourner dans le sens des aiguilles d'une montre à une certaine vitesse ; lorsque le matériau pénètre dans la chambre de granulation, le matériau commence à être acheminé vers la zone de travail et le rouleau de pression est également entraîné par friction. Avec la rotation du rouleau de la matrice, le matériau ingéré avance plus rapidement et la force d'extrusion et la densité du matériau augmentent progressivement.
Lorsque la force d'extrusion est suffisamment élevée pour vaincre le frottement entre le matériau contenu dans la filière et la paroi interne, le matériau, présentant une densité et une cohésion données, est comprimé dans la filière annulaire. La rotation continue de la filière et du rouleau assure une compression continue du matériau dans la filière annulaire. Ainsi, le matériau formé est continuellement expulsé de la filière annulaire et découpé par le coupeur pour former des granulés. (Projet connexe : Matériel de production d'aliments pour volailles 1-2 T/H à vendre au Nigéria )
En général, la machine à granulés pour l'alimentation animale doit avoir une température élevée, une maturation facile, une faible pression et un rendement élevé. Les types de machines à granulés d'alimentation les plus courants sont les suivants :
Capacité : 1-2T/H
Diamètre des granulés : 2-6 mm
Longueur des pastilles : 4-8 mm
Convient pour le traitement : aliments pour poulets, aliments pour canards, aliments pour oies, aliments pour oiseaux, aliments pour cailles, etc.
Capacité : 1-2T/H
Diamètre des granulés : 2-4 mm
Longueur des pastilles : 4-8 mm
Convient pour la transformation : aliments pour poulets de chair, aliments pour pondeuses, poussins, etc.
Capacité : 1.5-2.5T/H
Diamètre des granulés : 6-12 mm
Longueur des pastilles : 12-18 mm
Convient pour le traitement : aliments pour vaches, aliments pour produits laitiers, aliments pour bovins d'engraissement, également pour aliments pour chameaux, aliments pour chevaux, etc.
Capacité : 1.5-2.5T/H
Diamètre des granulés : 6-12 mm
Longueur des pastilles : 10-18 mm
Convient pour la transformation : aliments pour chèvres, aliments pour moutons d'engraissement, etc.
Capacité : 1-2T/H
Diamètre des granulés : 2-4 mm
Longueur des pastilles : 3-8 mm
Convient pour le traitement : aliments pour truies, aliments pour verrats, aliments pour porcelets, aliments pour porcs d'engraissement, etc.
Capacité : 1-2.5T/H
Diamètre des granulés : 2-6 mm
Longueur des pastilles : 3-12 mm
Convient pour le traitement : aliments pour lapins, aliments pour porcs, aliments pour chevaux, aliments pour ânes, etc.
Capacité : 0.6-1.2T/H
Diamètre des granulés : 2-6 mm
Longueur des pastilles : 4-12 mm
Convient pour le traitement : aliments pour poissons coulants, aliments pour poissons flottants, etc.
Capacité : 0.1-0.2T/H
Diamètre des granulés : 1.2-2 mm
Longueur des pastilles : 1.8-4 mm
Convient pour le traitement : aliments pour crevettes, aliments pour crevettes coulants, aliments pour crevettes flottantes, etc.
01
Conditionneur
Les palettes de l'arbre du conditionneur sont réglables pour optimiser le traitement à la vapeur et maximiser ainsi le temps de conditionnement. Les granulés peuvent être enrobés deux fois selon les besoins du client. Le conditionneur est entièrement fabriqué en acier inoxydable. (Cas connexe : Ligne de production de granulés pour aliments pour volailles Cape Verde 1-2 t/h )
02
Matrices et rouleaux
Les matrices et les rouleaux sont fabriqués en Allemagne à partir d'alliages d'acier de haute qualité.
01
Couverture
Le couvercle de la machine à granulés est entièrement en acier inoxydable. Deux lames de coupe de granulés sont montées sur l'extension du cadre. Cela permet d'ouvrir et de fermer le couvercle en toute sécurité sans modifier le réglage de la lame.
02
Réglage automatique du rouleau
Grâce au mécanisme de réglage automatique du rouleau, vous pouvez régler l'écart entre le rouleau et la matrice à l'aide de l'automatisation.
L'arbre mobile relié au mandrin avant mobile traverse la presse depuis l'arbre principal jusqu'à l'arrière de la presse et est relié à un vérin hydraulique. L'arbre qui reçoit son entraînement de ce vérin se déplace d'avant en arrière de manière linéaire et déplace le miroir avant mobile.
Le miroir, dont une extrémité est mobile, permet le réglage de l'écartement des rouleaux en faisant tourner les excentriques de ces derniers grâce à des œillets spéciaux, dont une extrémité est reliée à l'étoile de réglage des rouleaux. La valeur de réglage est transmise à l'automatisation par l'intermédiaire de l'échelle linéaire reliée au vérin. (Article connexe : Usine d'aliments pour volailles à petite échelle (1-2 t/h) en Australie )
L'utilisation d'accessoires d'origine est un élément clé de la machine à granulés à matrice annulaire pour l'alimentation animale afin de maintenir une efficacité de travail élevée et un cycle de service long. Nous fournissons des pièces de qualité en série complète de notre machine à granulés, pour vous libérer des soucis de tout dysfonctionnement de votre machine. Nos accessoires adoptent une technologie de fabrication mature, sélectionnent des matériaux de haute qualité et sont soigneusement trempés grâce à un contrôle qualité strict.
Composition chimique stable, bonne résistance à l'abrasion, haute résistance, résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion, durabilité et peut être qualifié de qualité supérieure. Nous fournissons aux clients une gamme complète d'accessoires pour machines de granulation animale afin de garantir que chaque accessoire puisse jouer son rôle dans le fonctionnement de l'équipement.
La spécialisation permet la personnalisation. S'appuyant sur la philosophie d'entreprise « créer la confiance par la sincérité et gagner par la qualité », Richi Machinery accorde une attention particulière aux besoins spécifiques de ses clients, conçoit sur mesure chaque ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale et crée en permanence une valeur ajoutée personnalisée.
RICHI reste à la pointe du design haut de gamme dans l'industrie, explore activement, innove avec audace, optimise et améliore, et satisfait au maximum les besoins de personnalisation des clients dans le but de répondre aux exigences de sécurité et de protection de l'environnement.
L'efficacité d'élimination est élevée, l'effet de nettoyage est remarquable et l'efficacité d'élimination des grosses impuretés peut atteindre 99 %.
Lors du concassage, la conception intelligente est adoptée pour améliorer l'efficacité et le rendement du concassage et réduire la consommation globale d'énergie.
Le matériau est mélangé efficacement et uniformément sans résidu, et la structure humanisée est adoptée, ce qui est pratique pour l'exploitation et la maintenance.
Adoptant un contrôle PLC avancé, le dosage est efficace et précis ; le logiciel de dosage développé par Richi Machinery et l'interface d'opération humanisée peuvent réaliser la traçabilité de chaque lot de matériaux.
Dans la section de granulation principale, nous adapterons la machine à granulés pour aliments pour animaux à la situation réelle du client et la concevrons de manière à économiser des coûts d'investissement inutiles. Dans le même temps, nous prendrons en compte la longueur uniforme des granulés finis, la dureté modérée et la belle apparence, afin d'améliorer la compétitivité du marché pour les clients.
La température du matériau refroidi peut être surveillée en temps réel et le réseau d'air de refroidissement est optimisé pour assurer l'effet de refroidissement prédéterminé ; le système de criblage efficace et fiable permet au produit fini de répondre aux besoins des clients et du marché.
Selon les différents matériaux finis, diverses balances d'emballage automatiques spéciales sont sélectionnées pour une mesure précise, rapide et efficace, et un système de palettisation mécanique peut être configuré, ce qui améliore considérablement le degré d'automatisation et réduit les coûts pour les clients.
Haut degré d'automatisation, avec contrôle plein écran par ordinateur ou système de contrôle centralisé centralisé par écran analogique, surveillance en temps réel, afin que vous puissiez connaître le fonctionnement de l'équipement de l'usine d'aliments pour animaux à tout moment.
Nous pouvons vous fournir les types d'ingénierie d'alimentation suivants :
Petite et moyenne unité d'alimentation complète, projet d'aliments concentrés, projet de prémélange, projet d'aliments pour bétail et volaille, projet d'aliments pour ruminants bovins et ovins, projet d'aliments pour cochons de lait, projet d'aliments aquatiques généraux, projet d'aliments aquatiques spéciaux pour crevettes et crabes, projet d'aliments aquatiques élargis, ingénierie des aliments pour animaux de compagnie et divers autres services de transformation d'anciennes usines.
L'amélioration de l'efficacité de production des machines à granulés d'aliments pour animaux a toujours été une préoccupation des clients. Si nous voulons augmenter encore l'efficacité de production des granulés d'aliments pour animaux, nous devons trouver la raison à la source et mieux utiliser notre équipement de machine à granulés d'aliments pour animaux. Cela augmentera encore notre production.
Facteurs affectant le rendement de l'usine de granulés pour l'alimentation animale :
Sous la pression donnée de la chaudière, la vapeur pénètre dans la canalisation sous forme de vapeur saturée. Au cours du processus de transport, de l'énergie sera perdue pour produire de l'eau condensée et devenir de la vapeur chaude et humide insaturée, ce qui aura un effet négatif sur le conditionnement.
Par conséquent, avant le conditionnement, l'eau condensée doit être évacuée et transformée en vapeur chaude sèche à basse pression via un réducteur de pression pour améliorer l'effet de conditionnement. Après décompression, la pression de vapeur n'est pas inférieure à 0.2 MPa et la température n'est pas inférieure à 120 ℃.
De nombreux clients ne parviennent pas à atteindre leur efficacité de production idéale en raison d'une mauvaise utilisation de la machine à granulés pour aliments pour animaux. Ils peuvent être ajustés et améliorés selon les méthodes ci-dessus pour améliorer l'efficacité de la production. Pour plus de connaissances techniques sur les machines et équipements d'alimentation animale, veuillez nous prêter attention et les partager avec davantage de personnes dans le besoin.
La matrice annulaire est la principale pièce d'usure de la machine à granulés pour aliments pour animaux. La qualité de la matrice annulaire affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit fini. Pendant le processus de production, les aliments broyés entrent dans l'équipement de granulation après avoir été tempérés, et sont extrudés à partir de la matrice à trous sous l'extrusion de la matrice annulaire et du rouleau de pression, puis coupés à la longueur de granule requise par le coupeur.
Actuellement, la qualité des matrices annulaires disponibles sur le marché est très variable, principalement en raison des différences de choix des matériaux, des procédés et des technologies de fabrication. Les matrices annulaires produites par certaines petites usines d'aliments pour animaux sont forgées en acier au carbone ou en alliage, puis subissent un traitement thermique classique. (Projet connexe : Projet de petite usine d'aliments pour volailles de 1 à 2 t/h en Papouasie-Nouvelle-Guinée )
Ce type de matrice annulaire de machine à granulés pour aliments pour animaux est très sujet à divers problèmes tels qu'une consommation d'énergie élevée, une faible capacité de production et une explosion de moisissures lors de la production ; ce qui est plus nocif, c'est qu'une matrice annulaire avec une faible durée de vie résistante à l'usure affectera grandement la formule de l'alimentation et la qualité des granulés.
Il est recommandé de choisir une matrice annulaire produite par un fabricant régulier et de choisir un fabricant de machine à granulés avec une technologie de pointe et une sélection de matériaux raisonnable ; choisissez des ébauches de forgeage en acier inoxydable pour assurer une longue durée de vie ; choisissez une matrice annulaire traitée par une perceuse, le trou de la matrice est lisse et plat, et la qualité de sortie de la machine à granulés pour l'alimentation animale est meilleure ; choisissez une matrice annulaire sous vide de technologie de traitement thermique pour garantir en outre la résistance à la corrosion et à l'usure.
La machine à granulés d'aliments pour animaux fait partie des équipements de fabrication d'aliments pour animaux et est une machine de traitement d'aliments pour animaux qui comprime directement les granulés à partir de matériaux broyés de maïs, de tourteau de soja, de soja, de blé, de paille, d'herbe, de balles de riz et d'autres matières premières. Elle est généralement utilisée en conjonction avec des broyeurs à marteaux d'aliments pour animaux, des mélangeurs d'aliments pour animaux, des refroidisseurs de granulés, des cribleuses, des machines d'emballage, des émietteurs de granulés et d'autres équipements d'alimentation animale.
Dans le but de construire une stratégie globale, RICHI favorise activement l'innovation technologique, de gestion et de service, optimise les modèles commerciaux et de service, cultive un grand nombre de talents de haute qualité et composés qui s'adaptent au développement commercial mondial et crée une équipe de services expérimentés et qualifiés participe à la coopération et à la concurrence sur le marché mondial à plus grande échelle, dans un domaine plus large et à un niveau supérieur, et améliore continuellement la compétitivité internationale de l'entreprise et aide l'industrie nationale à avancer à pas de géant.
La granulation des aliments est le processus de compactage des aliments en poudre, d'extrusion du trou de la matrice et de formation des granulés. Avant cela, le processus de conditionnement est indispensable, et le conditionnement doit être un processus de traitement complet des aliments à haute humidité, à haute température et mécanique. Le but est de réaliser la gélatinisation de l'amidon, la dénaturation des protéines et le ramollissement des matériaux, afin de faciliter la granulation et d'améliorer la qualité des granulés, et d'améliorer l'appétence des aliments et d'augmenter leur digestibilité.
Grâce à un conditionnement approprié, la capacité de granulation du granulateur d'aliments peut être améliorée, les germes nocifs peuvent être tués et la qualité des produits granulaires peut être améliorée, en particulier la dureté, la durabilité et la stabilité de l'eau des aliments aquatiques. Par conséquent, la production d'une machine à granulés d'aliments nécessite une conception industrielle complète, une conception mécanique et d'autres compétences multidisciplinaires. D'une manière générale, sans connaissances mécaniques professionnelles et connaissances nutritionnelles en matière d'aliments, il est impossible de fabriquer des granulateurs d'aliments de haute qualité.
La machine à granulés pour l'alimentation animale est composée de plusieurs machines différentes conçues pour réaliser le plus efficacement possible la production de granulés des usines de fabrication de granulés. Une machine à granulés à alimentation annulaire est composée d'un alimentateur à vis, d'un conditionneur, d'un rouleau et d'une matrice annulaire, d'un orifice de décharge, d'un moteur électrique, d'une boîte de vitesses et d'un socle.
Une fois que l'aliment a été mélangé et avant d'être envoyé à la machine, il doit passer par un scalpeur. Celui-ci enlève tout ce qui est métallique (ferreux et non ferreux), les pierres, la ficelle, le papier, le bois, les morceaux d'aliments et donne un aliment préparé dans le bac situé au-dessus de la machine. Une machine à granuler n'est pas conçue pour granuler ces matériaux, et encore moins pour permettre à l'estomac de l'animal de les digérer. Le processus de granulation commence par un bac dans lequel le mélange de purée est stocké. De là, la purée s'écoulera par gravité dans le granulateur d'aliments.
Cette machine de granulation est généralement située au rez-de-chaussée ou au niveau de l'atelier principal. La purée extrudée chaude (granulés) s'écoule par gravité dans un refroidisseur où elle est maintenue pendant trois à six minutes tout en étant refroidie et séchée par un flux d'air. L'air est aspiré à travers la masse de granulés et passe dans un dispositif de collecte de poussière, tel qu'un collecteur à cyclone. La poussière provenant de la sortie du collecteur est renvoyée vers la machine pour être à nouveau compactée en une alimentation en granulés.
La machine de fabrication de granulés d'aliments est utilisée pour traiter les granulés d'aliments pour animaux, volailles, bétail, ruminants et aquatiques. Elle peut être utilisée à la fois par les usines d'aliments pour animaux, les fermes d'élevage et ceux qui souhaitent fabriquer des granulés d'aliments pour la vente.
La machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons est l'un des modèles de machines d'alimentation proposés, qui peut préparer de nombreux types de fourrage tels que le fourrage d'aquaculture et le fourrage de pêche - poissons, crevettes, crabes, anguilles, poisson-chat, etc.
Avantages de RICHI machine à granulés pour aliments pour poissons
1. Rendement élevé et longue durée de service
Produisez des aliments pour poissons coulants et flottants. La durée de service de la filière avec un diamètre de trou de Ø1.8 mm peut atteindre 8500 2500 t, avec une production continue de 4.5 XNUMX h et un rendement de plus de XNUMX t.
2. Alimentation pour poissons de haute qualité
Conditionneur à double ou à trois couches et conditionneur différentiel à double arbre. Conditionneur hygiénique en option, meilleures performances de maturation. La structure d'ouverture inversée et le coupeur amélioré rendent la coupe plus pratique et améliorent la qualité de l'incision des aliments.
3. Structure avancée et fonctionnement fluide
Équipé d'une structure de décharge externe pneumatique, réalise une décharge externe automatique en cas de blocage ou de surcharge du courant du moteur principal. Le racleur d'alimentation amélioré divise le matériau en deux zones de pressage, assurant une décharge en douceur et un fonctionnement stable.
L'alimentation en granulés désigne l'alimentation en granulés obtenue en pressant l'aliment composé en poudre traité dans une machine à granulés pour l'alimentation animale. Par rapport à l'alimentation en poudre, l'alimentation en granulés présente de nombreux avantages, qui peuvent être résumés en 5 aspects :
Bien que les granulés d'aliments fabriqués par la machine de granulation d'aliments pour animaux présentent de nombreux avantages, leur coût est plus élevé que celui des aliments en poudre similaires et ils doivent être sélectionnés en fonction de la situation de production réelle lors de l'achat.
Ces dernières années, avec le développement de l’industrie aquacole au Nigéria, de plus en plus de Nigérians ont participé à des formations pertinentes en pisciculture et le nombre de personnes engagées dans l’aquaculture a augmenté.
Selon l'Institut nigérian d'océanographie, le Nigéria compte plus de 200 millions d'habitants. C'est un pays très peuplé et les résidents ont une forte demande en produits aquatiques. Le développement de l'industrie de l'aquaculture améliorera le niveau de la chaîne de valeur agricole et profitera au pays.
Pour aider les usines d'alimentation des poissons et les pisciculteurs à fournir des granulés d'alimentation pour poissons équilibrés à un prix avantageux. En tant que fabricant professionnel de machines d'alimentation en Chine, nous avons lancé une série de machines à granulés pour l'alimentation animale à des prix raisonnables et de haute qualité en fonction des conditions du marché local, notamment des machines à granulés d'alimentation pour poissons, des mélangeurs d'aliments, des broyeurs d'aliments, des sécheurs d'aliments, des refroidisseurs de granulés, des machines d'emballage, etc.
Les aliments pour poissons peuvent être divisés en aliments pour poissons coulants et aliments pour poissons flottants en fonction de leur flottabilité. Dans l'industrie piscicole du Nigéria, il existe une forte demande d'aliments pour poissons. Par conséquent, la demande de machines à granulés pour aliments pour poissons dans l'industrie piscicole est énorme. Grâce au soutien du gouvernement et aux matières premières locales abondantes, la production d'aliments pour poissons est une activité rentable au Nigéria.
Les principales étapes de la production de granulés d’aliments pour poissons au Nigéria sont les suivantes :
Les procédures de traitement suivantes constituent un processus complet de fabrication de granulés d'aliments pour animaux, mais toutes les sections ne sont pas nécessaires à la production pratique. Le processus exact de production de granulés d'aliments pour animaux est strictement conçu en combinant les exigences du type de granulés d'aliments, du coût d'investissement, de la capacité et d'autres.
1. Réception et stockage des matières premières
Les matières premières utilisées dans l'alimentation animale sont diverses et comprennent : des matières longues comme la paille de culture, des céréales comme le blé, le maïs et d'autres comme les tourteaux/farines d'huile, les additifs, etc. Les différentes matières premières ont des méthodes de stockage différentes. Par exemple, dans une ligne complète de granulés d'aliments pour animaux de grande capacité, un silo de stockage est nécessaire pour stocker le maïs, le blé et d'autres céréales.
2. Nettoyage des matières premières
Les impuretés présentes dans les matières premières alimentaires affectent non seulement la qualité des produits en granulés alimentaires, mais sont également directement liées aux machines de traitement des aliments et à la sécurité des personnes. Dans les cas graves, l'ensemble de l'équipement peut être détruit, ce qui affecte le bon déroulement de la production d'aliments en granulés, de sorte que les impuretés doivent être éliminées à temps. L'équipement de nettoyage de la ligne de production de granulés alimentaires est basé sur un équipement de criblage et de séparation magnétique. L'équipement de criblage est utilisé pour éliminer les impuretés volumineuses et longues telles que les pierres, les blocs de boue et les sacs. Le séparateur magnétique est principalement utilisé pour éliminer les impuretés de fer.
3. Broyage des matières premières d'alimentation
Le processus technologique de broyage des aliments pour animaux est déterminé en fonction de la finesse requise et de la variété des aliments. Le broyeur à marteaux pour aliments pour animaux est la machine de fabrication d'aliments pour animaux la plus couramment utilisée dans ce processus.
4. Processus de dosage des matières premières
Actuellement, les procédés de dosage couramment utilisés comprennent le dosage manuel et le dosage automatique. Le dosage manuel est principalement utilisé dans les petites usines de granulés d'aliments pour animaux ; le dosage automatique est principalement utilisé dans les usines d'aliments pour animaux de moyenne et grande taille.
5. Processus de mélange des aliments
Il existe deux méthodes de mélange des aliments : le mélange par lots et le mélange continu. Le mélange par lots consiste à mélanger tous les composants ensemble selon la proportion de la formule et à les mélanger dans le « mélangeur par lots » fonctionnant périodiquement. Cette méthode de mélange est pratique pour remplacer la formule alimentaire et le mélange entre chaque lot est moindre, c'est pourquoi le mélange par lots est couramment utilisé à l'heure actuelle. Cependant, comme l'opération de démarrage et d'arrêt est complexe, le contrôle automatique du programme est principalement utilisé.
Le processus de mélange continu consiste à mesurer en continu tous les types de composants d'aliments en même temps, de manière respective et proportionnelle, en fonction d'un flux contenant divers composants d'aliments. Lorsque le flux entre dans un mélangeur continu, il est mélangé en continu pour former un flux uniforme de matière. L'avantage de ce processus est qu'il peut être réalisé en continu, facilement avec granulation, de sorte que la production n'a pas besoin d'être effectuée fréquemment. Cependant, lors du changement de formule d'aliment, le réglage du débit est plus difficile et les résidus de matière dans l'équipement de transport continu et de mélange continu sont plus importants, de sorte que le problème de mélange entre les deux lots d'aliments est plus grave.
6 Granulation d'aliments
Dans les usines d'aliments pour animaux, le conditionnement des matières premières (trempage) est nécessaire, c'est pourquoi la machine à granulés d'aliments pour animaux à matrice annulaire est généralement équipée d'un conditionneur sur le dessus. Le résultat du conditionnement influence directement la qualité des granulés d'aliments. Le but du conditionnement est d'ajouter de l'eau à la poudre d'aliments pour lui donner une certaine teneur en humidité. Après le conditionnement, la matière première est répartie uniformément entre le rouleau et la matrice annulaire, de sorte que les granulés d'aliments sont pressés à travers les trous de la matrice annulaire, coupés et déchargés.
7. Refroidissement des granulés d'alimentation
Comme dans le processus de la machine à granulés pour l'alimentation animale, l'alimentation est alimentée par de la vapeur à haute température et humidité, et le processus de pressage génère beaucoup de chaleur, de sorte que la teneur en humidité des granulés d'alimentation peut atteindre 16-18% et la température atteindre 75 ℃-85 ℃. Dans ces conditions, les granulés d'alimentation se déforment et se cassent facilement, et se collent et moisissent pendant le stockage, il est donc nécessaire d'utiliser un refroidisseur de granulés d'alimentation pour réduire leur humidité à moins de 14 % et diminuer la température à moins de 8 degrés Celsius.
8. Granulés d'alimentation émiettés
Pour la fabrication de granulés d'aliments pour animaux de petite taille, le broyage est également nécessaire. Afin d'économiser de l'électricité, d'augmenter la production et d'améliorer la qualité, la matière première est souvent transformée en granulés d'une certaine taille, puis broyée à la taille souhaitée. Cependant, cette étape n'est pas obligatoire pour toutes les usines d'aliments pour animaux.
9. Criblage des granulés d'aliments
Dans la ligne de traitement des granulés d'alimentation, la machine de tamisage des granulés est également nécessaire, car elle peut séparer la poudre des granulés d'alimentation éligibles, de sorte que des granulés d'alimentation uniformes peuvent être livrés au processus d'emballage ultérieur, et la poudre ou les granulés d'alimentation non éligibles peuvent revenir pour la reproduction.
10. Conditionnement des granulés d'alimentation
Les granulés d’aliments produits sont pesés et conditionnés pour être vendus sur le marché.
La petite machine à granulés d'alimentation est généralement un type de moulin à granulés à matrice plate dont la capacité de production est relativement faible par rapport à la machine à granulés d'alimentation à matrice annulaire. Elle peut être utilisée pour une utilisation agricole ou domestique. Plus important encore, le prix de cette petite machine à granulés est bon marché, allant de quelques centaines à quelques milliers de dollars.
La machine à granulés pour l'alimentation animale est divisée en deux types : le type à matrice plate et le type à matrice annulaire. La capacité de production de la machine à granulés à matrice annulaire est plus rapide et la dureté des granulés est plus forte que celle de la matrice plate. De plus, il existe de nombreuses machines à granulés à matrice annulaire avec de nombreux modèles et une forte sélectivité, tous les matériaux peuvent être traités. Cela dépend principalement de votre échelle. Pour les grandes échelles, des machines à granulés à matrice annulaire sont nécessaires. Pour les petites échelles, une machine à granulés à matrice plate peut être envisagée.
En ce qui concerne le modèle, vous devez prendre en compte la quantité qu'il peut produire par heure, la quantité d'aliments que vous consommez par jour et si vous souhaitez augmenter votre échelle de production à l'avenir, puis vous décidez quel modèle utiliser. Les machines vont de centaines de kilos par heure à des dizaines de tonnes par heure, avec un grand choix.
La différence entre la machine à granulés à matrice plate et la machine à granulés à matrice annulaire :
1. Méthode d'alimentation : La machine à granulés à matrice annulaire adopte une alimentation forcée mécanique, une rotation à grande vitesse et une distribution centrifuge dans la chambre de granulation, et le racleur est utilisé pour répartir le matériau, et l'alimentation est inégale ; la machine à granulés à matrice plate s'appuie sur le poids du matériau pour entrer verticalement dans la chambre de pressage, ce qui permet une alimentation uniforme.
2. Pression : Dans un moule de diamètre identique, le diamètre de la roue de pressage de la matrice annulaire est limité par celui de la matrice, et la pression n'est pas réglable. Lors du pressage de matériaux à fibres grossières, le formage est difficile sous la pression imposée par la conception de la machine, même si le produit est formé. En raison de la surcharge, la machine s'use rapidement, le revêtement du rouleau de la matrice doit être remplacé régulièrement, et la matrice n'est réutilisable qu'une seule fois, ce qui engendre des coûts supplémentaires très élevés. La machine à granulés à matrice plate, quant à elle, utilise trois roues de pressage coniques avec une structure entièrement en acier et une bande centrale.
Le grand arbre est équipé d'un moule spécialement traité thermiquement en dessous. La rotation du moule entraîne la rotation des trois roues de pressage au-dessus. La pression est réglable, le rendement est stable, la densité des particules est élevée et les deux côtés du moule peuvent être utilisés. De plus, le diamètre de la roue de presse à matrice plate n'est pas limité par le diamètre de la matrice et l'espace interne de l'arbre peut être agrandi. De grands roulements sont utilisés pour améliorer la capacité portante de la roue de presse, augmenter la force de pressage de la roue de presse et prolonger la durée de vie.
3. Méthode de décharge : La matrice annulaire appartient à une vitesse de rotation élevée et le taux d'endommagement est plus faible lorsque le matériau est déchargé ; tandis que la matrice plate appartient à une faible vitesse de rotation et le taux d'endommagement est plus faible.
4. Méthode de réglage de la roue de pression : Si la machine à granulés à matrice annulaire utilise deux vis sur la roue excentrique au milieu de la roue de pression pour régler la pression ; la machine à granulés à matrice plate adopte le mécanisme de réglage central à vis filetée, et la chute est stable et la pression est uniforme.
D'après la comparaison ci-dessus, nous pouvons voir que les matières premières concentrées sont généralement des tourteaux de maïs et de soja, etc., qui sont très visqueux et faciles à former, et peuvent être formés sans beaucoup de pression. La machine à granulés à matrice annulaire est en effet un bon choix pour supprimer les concentrés d'aliments. Pour la granulation à haute température de copeaux de bois, de paille, de farine d'herbe, de pneus usagés et d'autres fibres brutes difficiles à former, et la granulation d'engrais organiques tels que les déchets solides municipaux, le traitement des eaux usées et le fumier animal, la machine à granulés à matrice annulaire reste le meilleur choix. Si vous souhaitez choisir une machine à granulés à matrice plate pour l'alimentation animale, il s'agit généralement d'une très petite application, comme un usage domestique.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines. RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
Obtenir le prix et le serviceIn RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée. Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, de la conception du processus de la ligne de production, des tests de matières premières, de l'analyse des besoins en coûts, du budget d'investissement du projet, de l'installation et de la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
Obtenir le prix et le service
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail parfait, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison des équipements, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine des équipements - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurant la livraison sûre et non destructive des équipements. Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le projet, de la consultation, l'étude du site, l'analyse d'échantillons à la conception du plan, l'installation et la mise en service, et la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client. Une fois les techniciens terminés leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
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