La machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide est adaptée au traitement d'une large sélection de recettes et de matières premières pour fabriquer des aliments nutritifs pour de nombreuses espèces aquatiques. Nos systèmes d'extrusion d'aliments pour poissons humides garantissent l'intégrité du produit avec des processus de haute valeur grâce à un mélange contrôlé, une fusion homogène, une excellente gélatinisation de l'amidon et un calibrage de taille précis.
RICHI MACHINES
Depuis son introduction dans les années 1990, RICHI Les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide sont utilisées dans le monde entier pour la production d'aliments et de produits alimentaires de qualité supérieure. La conception unique de la vis et du revêtement du barillet peut générer un degré de cuisson plus élevé. Grâce à l'intégration de nombreuses conceptions innovantes, de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication précis, RICHI Les extrudeuses d'aliments humides pour poissons peuvent effectuer une cuisson par extrusion économe en énergie.
Aquafeed est, comme son nom l'indique, un aliment pour les animaux qui vivent dans l'eau, comme les poissons. L'aliment contient une nutrition équilibrée et fait partie intégrante de l'aquaculture moderne. Les aliments, sous forme de granulés ou de pellets, fournissent la nutrition sous une forme concentrée et stable. Cela permet de nourrir efficacement les poissons et ainsi de maximiser leur croissance. Notre équipe d'experts peut vraiment vous aider à trouver la bonne solution, grâce à nos extrudeuses et à nos systèmes de lignes de production d'aliments pour poissons.
0.5-1 T / H
Capacités
37-75 KW
power
Extrusion
sans souci
0.5-50mm
taille des granulés
RICHI MACHINES
RICHI Les extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide produisent efficacement des aliments à haute teneur énergétique avec un équilibre précis de protéines, d'huiles et de glucides, traités pour une digestibilité optimale. Les aliments extrudés sont produits pour correspondre aux habitudes alimentaires des poissons (flottant, flottabilité neutre ou coulant) pour dynamiser l'alimentation et réduire les déchets. Nous proposons une gamme de production allant de 500 kg/h à plus de 12 t/h de produits finis enrobés !
Nos extrudeuses humides sont divisées en deux types : les extrudeuses monovis et les extrudeuses bivis. La première convient à la production à petite échelle, et la seconde convient aux usines d'alimentation pour poissons de plus d'une tonne. Sur cette page, vous trouverez des détails sur les extrudeuses humides monovis. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos extrudeuses bivis, vous pouvez accéder à la page correspondante pour voir les détails.
demande:
Aliments pour poissons extrudés
Aliments extrudés pour animaux de compagnie
Aliments extrudés pour crevettes
Aliments extrudés pour bétail et volaille
Clients concernés :
Usine d'alimentation pour poissons
Ferme d'aquaculture
Usines d'aliments pour petits animaux
Un investisseur
L'extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide est principalement utilisée pour le traitement des aliments pour poissons flottants, à écoulement lent et à écoulement coulant pour les extrudats de 1.0 à 30 mm. Traitement spécial pour les petits granulés avec une belle apparence. Il convient également au traitement des aliments pour animaux de compagnie, d'autres aliments aquatiques, des aliments pour le bétail et la volaille et des céréales soufflées.
RICHI MACHINES
Aujourd'hui, RICHI propose une machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide à la pointe de l'industrie. Nous utilisons le profil de la vis et de la chemise, l'injection directe de vapeur dans le cylindre d'extrusion et la chemise de chauffage/refroidissement pour générer la cuisson la plus appropriée de la matière première. Dans la production d'aliments pour poissons et d'aliments pour animaux de compagnie, l'ajout d'un système de préconditionnement peut aider à augmenter le processus de précuisson et d'hydratation pour fabriquer des aliments de qualité supérieure avec une stabilité élevée à l'eau.
Conception nouvelle et unique, structure simple, facile à assembler et à démonter, facile à utiliser
Manipulation douce pour une qualité maximale des aliments extrudés pour poissons.
Les pièces hautement résistantes à l'usure sont fabriquées à partir d'un alliage d'acier spécial traité thermiquement.
La conception de la vis segmentée peut être configurée pour obtenir différentes caractéristiques de production.
Plusieurs ports d’injection directe pour l’eau et la vapeur pour contrôler les températures d’extrusion.
Contrôle PLC informatisé pour une utilisation facile. Avec contrôle sur site en option.
Gestion des processus depuis l'alimentation en matières premières, l'ajout de vapeur et d'eau, la température d'extrusion du barillet et le système de contrôle.
Utilisation contrôlée et complète de l'énergie mécanique spécifique et de l'énergie thermique spécifique, permettant un contrôle précis du processus d'extrusion pour une expansion uniforme et une cuisson suffisante.
Il peut produire des produits aquatiques coulants, des aliments en granulés pour la volaille et le bétail, ce qui est bénéfique pour la digestion et l'absorption des animaux et améliore la digestibilité et le taux d'utilisation des nutriments.
Le matériau dans la chambre d'extrusion de la machine de fabrication d'aliments pour poissons est soumis à une pression et une température élevées, ce qui provoque la gélatinisation des amidons et la dénaturation des protéines, de manière à améliorer la stabilité de l'eau et la digestibilité des granulés d'aliments pour poissons. Pendant ce temps, les salmonelles et autres bactéries nocives sont tuées au cours du processus.
Les matières premières sont entièrement mélangées et extrudées dans l'extrudeuse d'aliments pour poissons humides, dont les performances nutritionnelles sont améliorées par l'ajout de divers nutriments. Lorsque le matériau sort de la sortie de l'extrudeuse d'aliments pour poissons, la pression est soudainement relâchée et la vapeur s'échappe rapidement. Ensuite, les granulés sont formés. Un dispositif de coupe sur la machine d'extrusion d'aliments pour poissons coupera les granulés à la longueur requise.
Actuellement, les modèles d'extrudeuses d'aliments pour poissons de type humide à vis unique que nous pouvons fournir sont principalement DSP-90B et DSP-135B. Si votre échelle de production est inférieure à 500 kg/h ou supérieure à 1 t/h, nous avons également des modèles d'équipements adaptés à fournir. Veuillez nous contacter directement en ligne pour obtenir des devis et des vidéos sur les équipements !
| Modèle | Capacités | Puissance de la machine | Puissance d'alimentation | Conditionneur Power | Puissance de coupe | Dia. de vis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DSP60-B | 0.18-0.20T / H | 15KW | 0.4KW | 0.75KW | 0.4KW | Φ60 MM |
| DSP70-B | 0.25-0.30T / H | 18.5KW | 0.6KW | 0.75KW | 0.6KW | Φ70 MM |
| DSP80-B | 0.35-0.40T / H | 22KW | 1.1KW | 1.5KW | 0.8KW | Φ80 MM |
| DSP90-B | 0.50-0.60T / H | 37KW | 1.1KW | 2.2KW | 1.1KW | Φ90 MM |
| DSP120-B | 0.70-0.80T / H | 55KW | 1.1KW | 3.0KW | 1.5KW | Φ120 MM |
| DSP135-B | 1.0-1.2T / H | 75KW | 1.5KW | 4.0KW | 2.2KW | Φ135 MM |
| DSP160-B | 1.8-2.0T / H | 90KW | 2.2KW | 5.5KW | 3.0KW | Φ155 MM |
| DSP200-B | 3.0-4.0T / H | 132KW | 2.2KW | 5.5KW | 4.0KW | Φ195 MM |
High Output
Fonctionnement stable
Haute efficacité
Longue période sans problème
Économie d'Énergie
L'industrie de transformation des aliments pour poissons utilise des matières premières aux caractéristiques d'écoulement médiocres et très variables. Pour garantir la qualité du produit final tout en évitant les retards de production, l'industrie de transformation des aliments pour poissons doit pouvoir doser rapidement et avec précision sans interruption. L'utilisation de composants coûteux nécessite une précision exceptionnelle, notamment parce que même un petit écart peut avoir un impact important sur le produit final.
Grâce à de nombreuses années d'expérience dans le secteur de la transformation des aliments pour animaux, RICHI MACHINERY dispose des connaissances et de l'expertise nécessaires. Notre machine d'alimentation pour l'aquaculture et les solutions d'extrusion d'aliments pour poissons minimisent la contamination et garantissent que les ajouts manuels sujets aux erreurs et nécessitant beaucoup de travail appartiennent au passé.
L'utilisation de la machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide est une étape importante dans l'histoire du développement de l'industrie de production d'aliments pour poissons. Elle améliore non seulement la qualité des aliments aquatiques et la rémunération des aliments, mais fournit également une nouvelle idée pour l'utilisation des ressources alimentaires et l'amélioration de la qualité de l'eau.
Le flux de processus de la ligne de production d'aliments pour poissons comprend principalement la préparation des matières premières, le traitement du mélange, le moulage par granulation, le séchage et la cuisson, le refroidissement et l'emballage, etc. Une conception scientifique et raisonnable du flux de processus peut non seulement améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'aliments pour poissons, mais aussi réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des entreprises. Nous savons tout ce qu'il y a à savoir sur les produits du secteur des aliments pour poissons. Les connaissances et le savoir-faire technique dont nous disposons, combinés à notre façon de travailler la plus intelligente, nous permettent de trouver pour chaque client la bonne solution pour son processus de production spécifique.
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La réception est le début de la production d'aliments pour animaux. Dans la production d'aliments pour animaux ou de produits similaires, la zone de réception couvre les activités de divers matériaux achetés utilisés directement ou indirectement. Les équipements de réception sont utilisés avant que les matériaux ne soient stockés en vrac dans des silos ou des entrepôts, notamment des systèmes de pesage, des instruments d'inspection, des systèmes de déchargement, etc.
2
Pour assurer une production continue, une grande quantité de matières premières telles que le maïs, le blé et la farine de soja doivent être stockées pendant la transformation des aliments. Pour la production d'aliments pour poissons à petite échelle, seuls de petits silos sont généralement nécessaires ou aucun silo n'est acheté ; pour la construction d'une ligne de production d'aliments pour poissons à grande échelle, un système de silos est généralement nécessaire.
3
Les céréales en vrac reçues des fermes contiennent généralement des sous-produits et des impuretés telles que de la paille, des pierres, du métal, des copeaux de bois et de la poudre. Les opérations de nettoyage visent à éliminer ces impuretés à l'aide d'équipements et de systèmes tels que des aimants, des tamis, des dépoussiéreurs, etc. afin de garantir une bonne qualité des céréales stockées et de protéger les machines lors des étapes de traitement ultérieures.
4
Le broyage est l'opération consistant à réduire la taille des particules d'aliments et à augmenter leur surface spécifique, ce qui peut améliorer la digestibilité des aliments pour animaux, améliorer l'utilisation des aliments et améliorer la qualité du traitement et l'efficacité du travail dans les étapes ultérieures du processus. Dans la chaîne de production standard d'aliments pour poissons, un broyage fin ou ultrafin des matières premières est parfois nécessaire en fonction des besoins du client.
5
Le premier processus de dosage dans la production d'aliments pour poissons consiste à combiner des matières premières sèches et liquides en vrac pour obtenir un mélange à valeur ajoutée et aux proportions uniformes. Parfois, un deuxième processus de dosage est nécessaire, où le deuxième dosage consiste à mettre à l'échelle, ajouter et mélanger des oligo-éléments secs et/ou liquides et des prémélanges pour former un mélange d'aliments complet.
6
Le mélange est un processus clé dans la production d'aliments composés. Il combine des ingrédients aux propriétés uniques dans un régime formulé sous l'action d'équipements de transformation pour répondre à tous les besoins nutritionnels de l'animal et ajouter de la valeur au produit mélangé. Parfois, un deuxième processus de dosage est nécessaire.
7
Les machines d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide sont utilisées dans cette section. L'extrusion fait référence au processus dans lequel des matières amidonnées ou protéiques humides et gonflables sont plastifiées dans un tube par les effets combinés de l'humidité, de la pression, de la chaleur et de la mécanique. Cela entraîne une augmentation de la température du produit dans le tube, la gélatinisation des composants de l'amidon, la dénaturation des protéines, l'étirement ou la réorganisation des composants tactiles et l'expansion exothermique de l'extrudat.
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Le séchage a pour objectif principal de réduire la teneur en humidité du produit, améliorant ainsi la stabilité et la durée de conservation des produits aquatiques, réduisant le poids du produit et améliorant les conditions de transport. Dans le processus de granulation des aliments, le refroidissement des granulés d'aliments est essentiel. Lorsqu'ils quittent la granulation, les granulés d'aliments sont très chauds, mous et riches en humidité. Le processus de refroidissement les refroidit à 3℃-5℃ légèrement au-dessus de la température ambiante et réduit leur teneur en humidité à une norme sûre (≤12.5%) pour faciliter le transport et le stockage.
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La pulvérisation ou l'enrobage est un procédé industriel. Une fois les granulés d'aliments pour poissons séchés et tamisés, et avant leur refroidissement, des liquides ou des poudres tels que de l'huile/de la graisse, des pigments, des épices, des améliorants fonctionnels ou des vitamines sont appliqués à la surface des granulés d'aliments pour poissons pour améliorer le goût et l'acceptabilité des granulés d'aliments pour poissons.
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Le refroidissement des granulés d'aliments est essentiel pendant le processus de granulation des aliments. À la sortie de la granuleuse, les granulés d'aliments sont très chauds, mous et riches en humidité. Le processus de refroidissement les refroidit à 3℃-5℃ légèrement au-dessus de la température ambiante et réduit leur teneur en humidité à des normes de sécurité (≤12.5%) pour faciliter le transport et le stockage.
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Après refroidissement et séchage, les aliments pour poissons extrudés sont tamisés pour éliminer les particules fines et les débordements afin que les granulés atteignent la taille requise. Les granulés d'aliments pour poissons qualifiés entrent dans la section d'emballage et les produits non qualifiés seront broyés, mélangés et extrudés à nouveau.
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L'opération de conditionnement commence lorsque l'aliment fini entre dans la boîte d'alimentation située au-dessus de l'emballeuse et se termine lorsque l'aliment ensaché est placé dans l'entrepôt. Pour les piscicultures qui utilisent des aliments pour poissons pour leur propre usage, il n'est pas nécessaire de configurer un système de conditionnement.
Nous avons travaillé sur plusieurs projet d'usine d'alimentation pour poissonsNous sommes spécialisés dans les aliments pour poissons et avons toujours obtenu les résultats escomptés par nos clients. Nous proposons une large gamme d'équipements de traitement spécifiques aux aliments pour poissons. Par exemple, l'extrudeuse humide, le sécheur à bande, le broyeur d'aliments pour poissons, le broyeur ultrafin, le mélangeur d'aliments pour poissons, le refroidisseur d'aliments pour poissons, la tamiseuse, la machine d'emballage d'aliments et bien d'autres encore.
RICHI MACHINES a développé au fil des ans de nombreux projets réussis pour l'industrie des aliments pour poissons. Ces machines sont aujourd'hui meilleures qu'hier. C'est ainsi que nous travaillons. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de machines de fabrication d'aliments pour poissons spécialement conçues pour le traitement des aliments pour poissons d'eau douce.
Nous vous fournirons une conception CAO détaillée, vous pourrez obtenir des réponses à vos questions et un plan en place avec des dessins CAO techniques.
Le fichier CAO conceptuel est nécessaire pour vous donner un devis précis sur l'équipement requis.
Pour démarrer correctement tout projet, nous devons déterminer les objectifs de votre projet de production d'aliments pour poissons, le type de matériau que vous traiterez et les limites des structures physiques telles que les bâtiments, la taille du lot, l'électricité, etc.
Une fois ces informations déterminées, nous serons en mesure de mettre en place un flux de processus de ligne rudimentaire que nous pourrons utiliser pour vous fournir un devis budgétaire. Si le devis budgétaire est accepté, nous créons alors un fichier CAO de conception conceptuelle. Le fichier CAO conceptuel est nécessaire pour vous fournir un devis précis sur l'équipement requis.
Notre équipe concevra, installera, formera et assurera le suivi pour vous assurer une transition en douceur.
Notre équipe est vraiment un guichet unique. Nous vous aiderons de la formulation du produit à l'échantillonnage, en passant par la fabrication de la ligne de traitement d'aliments pour poissons idéale pour créer vos granulés sur place et être en pleine production. Si nous ne le faisons pas, nous connaissons la bonne personne pour le faire.
Utilisé pour le broyage grossier ou le premier broyage des matières premières pour aliments pour poissons.
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Utilisé pour mélanger les matières premières broyées des aliments pour poissons.
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Utilisé pour le broyage fin ou le broyage secondaire des matières premières d'aliments pour poissons.
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Utilisé pour sécher les granulés d'aliments pour poissons extrudés.
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Utilisé pour pulvériser de l’huile sur des granulés d’aliments pour poissons extrudés.
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Utilisé pour refroidir les granulés d'aliments pour poissons extrudés après séchage.
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Utilisé pour filtrer les granulés d'aliments pour poissons qualifiés.
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Utilisé pour emballer des granulés d'aliments pour poissons qualifiés.
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Pour ajouter des liquides et des graisses aux mélangeurs.
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Utilisé pour transporter des matériaux entre différentes sections du système de traitement des aliments pour poissons.
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Utilisé pour stocker des matières premières, des matières intermédiaires, etc.
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Pour fournir de la vapeur à la machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide.
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Contactez-nous pour en savoir plus machine d'alimentation de poisson flottante </br>L’Information.
En combinant nos procédés d'extrusion à vis unique et à double vis, le coût de notre usine d'aliments pour poissons de type humide est généralement compris entre 30,000 2 et XNUMX millions USD.
De la coulée à la flottaison. Du sous-millimétrique à la pastille. Lorsque vous sélectionnez un système de traitement par extrusion parmi RICHI MACHINES, vous disposez d'un univers complet avec la capacité de maintenir des rendements de taille supérieurs à 95 %. Au fur et à mesure que votre entreprise évolue, vous avez la flexibilité de modifier votre produit fini sans avoir à engager des dépenses d'investissement importantes. Dans un secteur où les aliments pour poissons peuvent représenter 50 % de vos coûts d'exploitation, ne prenez pas de risques. Contact RICHI et optimisez votre flexibilité et votre rentabilité.
Planification de projet
Conseils d'investissement
Conception de solution
Consultation et définitions
Avec plus de 30 ans d'expérience, nous sommes en mesure d'identifier les problèmes et de proposer des solutions efficaces dans vos lignes de production de pellets. Nous pouvons vous conseiller si vous avez des questions sur la solution adaptée à votre problème ou si vous souhaitez simplement mieux comprendre les options qui s'offrent à vous.
Planification et budgétisation de projets
Lorsque nous commençons un nouveau projet de construction d'une usine d'alimentation pour poissons, notre équipe planifiera et analysera chaque aspect de la conception proposée pour s'assurer qu'elle améliorera votre modèle commercial actuel et répondra aux préoccupations spécifiques du processus de production d'aliments pour poissons.
Conception et ingénierie
RICHI L'équipe gère tous les aspects du processus de construction de l'usine de pellets, y compris la conception, la planification, l'ingénierie et la construction de votre nouveau système. Grâce à notre expertise dans les secteurs agricole, industriel et manufacturier, nous pouvons créer une solution personnalisée pour votre installation.
Fabrication de matériel
Nos équipements et produits conçus et fabriqués par nos soins sont tous fabriqués pour répondre aux réglementations et aux exigences de qualité de divers pays, qui s'appliquent à l'exécution de différents types d'usines d'alimentation animale et d'usines de granulés.
Livraison du matériel
RICHI MACHINERY a travaillé dur pour que chaque détail soit parfait, en particulier dans la phase de préparation et d'expédition de l'équipement. Lors de l'emballage et du conditionnement de l'équipement, nous utilisons des emballages professionnels et des solutions modulaires pour assurer la livraison sûre et sans dommage de l'équipement.
Services de fabrication
Nous offrons des services complets de dessin et de détails en acier, comprenant des dessins détaillés, des plans de montage, des dessins d'atelier, des détails isométriques, des feuilles de coupe de fabrication, des procédures de soudage, une documentation de contrôle qualité et un revêtement en poudre.
Installation d'équipement
Selon les besoins du client, les ingénieurs d'installation de Richi Machinery guideront la construction de l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement et l'exploitation d'essai de l'ensemble de la ligne de production de granulés.
Maintenance & Support
Avec une demande et des normes de qualité en constante augmentation, de nombreux fabricants de granulés ont du mal à faire face à la situation et sont confrontés à des défis techniques importants. Des réparations et un entretien rapides sont essentiels pour éviter des temps d'arrêt et des perturbations coûteux.
Évaluation
Design
Fabrication
Livraison
Ingenierie
en un clic
Formation
Automatisation
Vous devez avoir de nombreuses questions sur notre extrudeuse d'aliments pour poissons de type humide, n'hésitez pas à nous contacter, nos conseillers techniques répondront à vos questions dans les plus brefs délais !
Oui, notre extrudeuse d'aliments pour poissons est multifonctionnelle et nous pouvons personnaliser la plaque avec différentes tailles. De cette façon, vous pouvez facilement ajuster la taille de vos granulés.
Dites-nous simplement vos matières premières, votre capacité (t/h) et la taille du produit final en granulés, et nous sélectionnerons les machines de fabrication d'aliments pour poissons pour vous en fonction de votre situation spécifique.
Nos ingénieurs vous guideront sur place pour l'installation des machines et la construction des ateliers. Ensuite, nos ingénieurs testeront l'extrudeuse sur place et formeront vos ouvriers à son fonctionnement.
Nous sommes un fabricant de machines d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide, qui a plus de 30 ans d'expérience dans ce secteur. Nous avons deux bases de production, une superficie totale de 80000 XNUMX ㎡
Nos machines d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide sont exportées vers plus de 140 pays tels que les États-Unis, le Canada, l'Australie, la Russie, le Mexique, l'Inde, l'Angleterre, l'Ouzbékistan, l'Afrique du Sud, l'Afghanistan, le Kenya, la Tanzanie, l'Algérie, le Maroc, le Soudan, l'Arabie saoudite, l'Australie, la Malaisie, l'Indonésie, les Philippines, etc.
Bien entendu, nous invitons les clients à visiter notre usine. Nous sommes situés dans la ville de Kaifeng, province du Henan, en Chine. Et nous avons un centre de recherche et développement technologique dans la ville de Zhengzhou.
Bien entendu, nous avons installé des projets dans 131 pays à travers le monde. Si vous en avez besoin, vous pouvez nous contacter et nous organiserons une visite pour vous.
La machine d'extrusion d'aliments peut être divisée en machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type sec et extrudeuse d'alimentation de type humide en fonction de la teneur en humidité du matériau traité (c'est-à-dire avec ou sans conditionnement à la vapeur).
L'extrudeuse sèche et l'extrudeuse humide augmentent toutes deux la température du matériau grâce au frottement généré par l'extrusion et le cisaillement, puis forcent le matériau à être extrudé à partir du trou de la matrice en acier. Lorsque la pression chute brusquement, l'eau s'évapore rapidement, formant un produit d'alimentation gonflé avec un intérieur poreux et un volume accru.
La teneur en humidité du matériau dans la machine d'extrusion d'aliments secs est généralement de 15 à 20 %, tandis que la teneur en humidité du matériau traité par la machine d'extrusion d'aliments humides est de 20 à 30 % en ajoutant de l'eau et de la vapeur. La vapeur ajoutée dans le processus de soufflage de la machine d'extrusion d'aliments humides pour poissons ajoute également de la chaleur au matériau et accélère sa montée en température. L'extrudeuse d'aliments humides pour poissons est principalement utilisée pour la production d'aliments aquatiques et d'autres traitements d'aliments qui nécessitent cette technologie.
Ligne de production d'aliments pour poissons
Pour le traitement des aliments pour poissons et crevettes
Ligne de production de granulés de biomasse
Pour le traitement des granulés de déchets agricoles
Ligne de production de granulés de bois
Pour le traitement des granulés de déchets forestiers
Ligne de production d'aliments pour animaux
Pour le traitement des aliments pour le bétail et les animaux de compagnie
Quel type d'usine de granulés souhaitez-vous établir ?
Combien de tonnes par heure produit cette usine que vous souhaitez construire ?
Où va être construite cette usine de pellets ?
Quand prévoyez-vous de commencer l'opération ?
Nos solutions de machines d'alimentation aquatique et de lignes de production de granulés sont conçues pour produire des aliments conformes aux normes environnementales et de sécurité les plus élevées, offrant une alternative durable aux carburants d'aviation traditionnels.
Nous sommes votre spécialiste des machines d'alimentation pour poissons et des lignes de production d'aliments pour poissons sur mesure. Notre entreprise allie le meilleur d'une longue expérience et d'un savoir-faire complet pour répondre à vos besoins individuels.
En tant que partenaire fiable, nous nous appuyons non seulement sur des technologies de pointe en matière d'usines de traitement d'aliments pour poissons, mais également sur une équipe dédiée qui s'engage avec passion à mettre en œuvre vos exigences en matière d'ingénierie de processus.
Répondez aux exigences mondiales en matière de produits et aux normes de qualité grâce à des services de conception, d'ingénierie, d'équipement et de construction d'usines de granulés de pointe pour les transformateurs de granulés.
Votre partenaire au-delà de l'achèvement du projet
2000+ cas
RICHI est le premier concepteur, fabricant et constructeur d'usines de granulés au monde, réalisant plus de 2000 projets dans 140 pays sur 6 continents.
En savoir plus
Notre gamme d'équipements d'alimentation aquatique allant de la granulation, de l'extrusion, du concassage, du mélange, du séchage, du refroidissement, du tamisage, du nettoyage, de la pulvérisation, du refroidissement, du transport, du stockage et de l'emballage, combinée à une compréhension approfondie de votre entreprise, offre une croissance et une valeur maximisées.
Depuis près de 30 ans, RICHI Machinery a eu l'occasion de travailler avec une grande variété d'industries, en apprenant les complexités de divers matériaux, en relevant des défis sectoriels uniques et en découvrant des solutions innovantes pour les usines de granulés. Que vous travailliez avec des aliments pour animaux, de la biomasse, du bois, des engrais organiques ou des litières pour chats, RICHI s'engage à être votre partenaire en matière d'innovation, de réussite et d'excellence opérationnelle.
L'ALIMENTATION ANIMALE
BIOMASSE
BOIS
FERTILISANT ORGANIQUE
ALIMENTATION AQUATIQUE
LITIÈRE POUR CHATS
RECYCLAGE DES DÉCHETS MUNICIPAUX
PRODUCTION DE GRANULÉS SPÉCIAUX
Fondé en 1995, RICHI Machinery a débuté en tant que fabricant de machines à granulés et fournisseur de systèmes d'usines à granulés, avant de devenir progressivement le fournisseur complet de services et d'équipements qu'il est aujourd'hui. Nous sommes fiers des connaissances et des compétences que possède chaque membre de l'équipe, de notre équipe de vente technique à nos ingénieurs concepteurs de processus. Vous pouvez compter sur RICHI pour amener votre exploitation au prochain niveau de réussite.
En savoir plusAvec notre équipe d'experts, nous mettons en œuvre avec précision vos exigences en matière d'ingénierie de processus dans les installations de pelletisation et de granulation. Quel que soit votre secteur d'activité, nous comprenons vos besoins et vous proposons des solutions qui répondent aux normes les plus élevées.
At RICHI, la qualité avant tout. Notre machine de fabrication de granulés et nos équipements de ligne de granulés associés sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux normes les plus élevées. Faites confiance à des produits durables, sûrs et efficaces.
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans la production de machines à granulés et de lignes de production de granulés, nous avons acquis une réputation de partenaire de confiance dans divers secteurs industriels. Notre expertise nous permet de couvrir un large éventail d'applications.
Non seulement nous proposons des équipements de granulation haut de gamme, mais nous sommes également experts dans la conception, la construction, l'installation et la maintenance d'installations de A à Z. Notre expertise réside dans la conception de processus d'usine de granulation, la découverte de la manière la plus efficace, la plus productive et la plus rentable de gérer vos matériaux dans un cycle de bout en bout.
Rester en contact avec nous est un moyen efficace de résoudre tous vos problèmes. Si vous avez des besoins ou des questions, veuillez laisser vos coordonnées, puis RICHI Les consultants techniques vous enverront des plans, des devis et des vidéos par e-mail. Vous pouvez également nous contacter directement via WhatsApp : +86 13838389622
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