Machine à granulés d'alimentation pour crevettes

Applications de la machine à granulés d'aliments pour crevettes

Avec la concurrence de plus en plus féroce sur le marché, les producteurs d'aliments pour crevettes n'ont plus le temps de faire de gros profits. Aujourd'hui, les producteurs d'aliments pour crevettes, les fournisseurs d'aliments pour crevettes, les usines d'aliments pour crevettes et les entreprises d'aliments pour crevettes fonctionnent presque avec de maigres profits ; en outre, l'homogénéité des produits d'alimentation augmente. Plus la situation est grave, plus la concurrence sur le marché est intense.

Cette situation oblige l'usine d'aliments aquatiques à trouver diverses méthodes dans la machine d'alimentation pour crevettes et la technologie de production d'aliments pour crevettes pour réduire les coûts de production de l'usine d'alimentation pour crevettes, améliorer la qualité des produits et assurer la compétitivité des produits et des usines d'alimentation pour crevettes sur le marché.

Par rapport aux poissons, les crevettes et les crabes ont des exigences différentes en matière de technologie de production d'aliments pour crevettes en raison de leurs besoins nutritionnels, de leurs fonctions physiologiques et de leurs habitudes de vie.

Caractéristiques techniques de la machine à granulés d'aliments pour crevettes

La nouvelle génération de système de moulin à granulés d'aliments pour crevettes de RICHI Les machines permettent d'économiser de l'énergie grâce à une utilisation efficace de la chaleur de l'air évacué du refroidisseur dans la combinaison sécheur-refroidisseur. L'air évacué du refroidisseur est réutilisé comme air d'appoint pour le sécheur, ce qui permet une utilisation efficace de l'énergie et des économies d'énergie.

• Selon différentes exigences, la machine d'alimentation pour crevettes peut fabriquer diverses formes de granulés d'alimentation de haute qualité pour poissons, crevettes, etc.
• Le temps de service de la machine à granulés d'alimentation pour crevettes avec un diamètre de trou de Ø1.8 mm peut atteindre 8500 2500 t, avec une production continue de 8.5 XNUMX h et un rendement de plus de XNUMX t.
• Conditionneur d'isolation à double enveloppe et conditionneur différentiel à double arbre. Conditionneur hygiénique en option de la machine d'alimentation des crevettes, meilleures performances de maturation.
• Le grattoir d'alimentation amélioré de la machine de fabrication d'aliments pour crevettes divise le matériau en deux zones de pressage, garantissant une décharge en douceur et un fonctionnement stable.
• Le dispositif de chauffage électrique de la machine de fabrication d'aliments pour crevettes est adopté, ce qui peut améliorer le taux d'expansion des aliments et le temps de flottaison des granulés.
• La machine à granulés d'alimentation pour crevettes est équipée d'une structure de décharge externe pneumatique, réalisant une décharge externe automatique lorsqu'elle est bloquée ou surchargée du courant du moteur principal.
• La machine de découpe d'aliments pour crevettes peut être ajustée pour fabriquer des granulés de différentes longueurs.

Principe de fonctionnement de la machine à granulés d'aliments pour crevettes

La méthode de traitement de la machine à granulés d'aliments pour crevettes consiste à peser avec précision diverses matières premières à l'aide d'une balance de dosage, puis à les pulvériser à l'aide d'un micro-pulvérisateur, puis à les mélanger dans le mélangeur d'aliments pour crevettes. Une fois les matières mélangées de manière homogène, elles entrent dans le conditionneur pour être conditionnées, puis les aliments pour crevettes sont pressés en granulés par la machine à granulés d'aliments pour crevettes, et enfin refroidis par le refroidisseur pour obtenir le produit final.

Différentes crevettes à différents stades de croissance ont des exigences différentes en matière de taille de granulés d'alimentation. Par conséquent, le choix de la bonne technologie de concassage et de la bonne machine d'alimentation pour crevettes est très important.

L'industrie de transformation des aliments pour animaux a connu d'énormes changements au cours des 20 dernières années. Le traitement par expansion des aliments pour volailles et porcelets, ainsi que le traitement par extrusion des aliments pour poissons ont été généralement acceptés et adoptés.

Cependant, la technologie de granulation par la machine à granulés d'aliments pour crevettes est toujours utilisée dans la production d'aliments pour crevettes, car le coût de la granulation par la machine à granulés d'aliments pour crevettes est inférieur à celui de l'expansion et de l'extrusion par la machine d'extrusion d'aliments pour crevettes, et les crevettes sont consommées sous l'eau. Tant que les fabricants d'aliments pour crevettes peuvent trouver des moyens d'améliorer la stabilité de l'eau des granulés, ils peuvent éviter d'utiliser la méthode d'extrusion pour produire des aliments pour crevettes. 

En général, le conditionneur équipé pour la machine de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes se compose de :

1. Conditionneur de diamètre différentiel
   Il est utilisé pour la précuisson de la matière, la vapeur entre par les buses et est mélangée à la matière première.
2. Après-shampoing longue durée
   Il est utilisé pour le temps de rétention pendant la cuisson, généralement placé sous le DDC, pour prolonger le temps de cuisson du matériau.
3. Conditionneur à arbre unique
   Il existe deux types de SSC, avec et sans chemises chauffantes. Le SSC est utilisé pour chauffer le matériau (par chemise chauffante ou injection directe de vapeur), briser les grumeaux qui se forment dans le LTC et alimenter en continu le moulin à granulés d'aliments pour crevettes.

Paramètre et modèle de la machine à granulés d'aliments pour crevettes

Les aliments pour crevettes peuvent être produits selon deux méthodes, la granulation ou l'extrusion, en fonction du régime alimentaire des espèces de crevettes. Pour la majorité des marchés en Asie, les solutions de granulation restent fortement recommandées.

Ici, RICHI donnera une description complète du système de broyage des aliments pour crevettes. Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus d'extrusion, vous pouvez en savoir plus sur aqua ligne de production d'aliments pour poissons Solution.
 

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Système d'admission des matières premières

Système d'admission de matières premières composé d'une trémie basculante, de convoyeurs mécaniques et d'élévateurs dans les bacs de stockage. Les matières premières telles que la farine de soja, le maïs, la farine de poisson et d'autres céréales ou poudres sont tamisées pour éliminer toute impureté et tout métal.

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Systèmes de pré-broyage

Les systèmes de pré-broyage sont un procédé de réduction de taille des matières premières contenant de grosses particules ou des grains par des broyeurs à marteaux. Le matériau pré-broyé est transporté vers des silos de stockage. Les silos de stockage sont utilisés pour le stockage temporaire des matières premières.

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Système de dosage par lots de formules

Système de dosage par lots de formules avec trémies de pesage pour peser proportionnellement les ingrédients secs par lots en fonction de chaque formulation.

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Premier système de mélange

Le premier système de mélange est utilisé pour le mélange de matières sèches afin de stabiliser le processus suivant.

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Système de broyage par pulvérisation

Le broyage par pulvérisation est le deuxième processus de broyage qui broie la formulation en poudre plus fine avec une finesse allant jusqu'à 80 mesh 95% de réussite.

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Deuxième système de mélange

D'autres sources telles que le pré-mélange, le liquide, l'huile et la graisse sont maintenant ajoutées et mélangées à la matière première par lots. C'est l'étape où la recette mélangée est prête.

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Granulation avec pré-conditionnement

Le mélangeur alimente les vis d'alimentation par l'intermédiaire d'une trémie d'alimentation, qui alimentent en continu le système de préconditionnement suivant. La configuration du préconditionneur dépend du type d'ingrédient que nous produisons.

Une matrice à granulés et une coque à rouleaux spécialement conçues avec le bon taux de compression sont conçues pour produire des granulés compacts et résistants avec un aliment pour crevettes PDI plus élevé.

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Post-conditionnement et séchage

Ce procédé est conçu pour prolonger la cuisson des granulés en fournissant une température élevée pour éviter la condensation. En fonction de l'humidité des granulés, un séchoir peut être intégré au système de production pour abaisser l'humidité des granulés à un niveau d'humidité stable à la conservation.

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Circuit de refroidissement

La machine de refroidissement de granulés d'aliments pour crevettes abaisse la température des granulés chauds à + 3°C de la température ambiante en utilisant l'air ambiant.

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Système d'émiettement de granulés

Les granulés sont transportés dans des bacs de stockage avant d'être emballés ou transformés en miettes dans la machine à émietter. Les granulés peuvent être traités par des émietteurs pour produire des granulés plus petits. (Taille comprise entre 20 et 60 mesh) Les fines seront recyclées dans la section de la granulation pour être réutilisées et les granulés plus gros non désirés qui passent à travers le tamis seront à nouveau émiettés.

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Système de dépistage

Tous les granulés d'alimentation pour crevettes passeront par un tamis vibrant pour éliminer les granulés irréguliers ou la poussière.

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Système d'ensachage et de scellage d'aliments pour crevettes

Les granulés d'alimentation pour crevettes finis seront placés dans des sacs ou d'autres récipients de transport jusqu'au site du revendeur ou du client.

Notre Ligne de production d'aliments pour crevettes La philosophie de conception consiste à travailler en permanence pour affiner et améliorer les processus et les équipements afin de maximiser le succès de nos clients. Voici les principales machines de fabrication d'aliments pour crevettes nécessaires dans un projet complet d'usine d'alimentation pour crevettes :

Broyeur à marteaux pour aliments pour crevettes

Capacité :
3-25T / H

Alimentation principale:
30-160KW

machine de mélange d'aliments pour crevettes

Capacité :
250-2000KG

Alimentation principale:
4-55KW

Distributeur rotatif

Capacité :
30-60T / H

Alimentation principale:
0.55KW

broyeur à poudre ultra fine

Capacité :
1-12T / H

Alimentation principale:
90-220KW

moulin à granulés d'aliments pour crevettes

Capacité :
0.1-6T / H

Alimentation principale:
22-315KW

Machine d'extrusion d'aliments pour crevettes

Capacité :
0.03-12T / H

Alimentation principale:
0.75-355KW

Machine de séchage d'aliments pour crevettes

Capacité :
2-12T / H

Alimentation principale:
44.3-71.8KW

refroidisseur de granulés pour aliments pour crevettes

Capacité :
3-25T / H

Alimentation principale:
30-160KW

machine de tamisage de granulés de crevettes 

Capacité :
3-20T / H

Alimentation principale:
1.5-5.5KW

Écran carré haut

Capacité :
3-20T / H

Alimentation principale:
1.5-5.5KW

Machine de pulvérisation d'aliments pour crevettes

Capacité :
3-15T / H

Alimentation principale:
22KW

Machine d'emballage d'aliments pour crevettes

La vitesse:
6-12 sacs / min

Alimentation principale:
1.1-5 KW

dernier projet de machine d'alimentation pour crevettes et d'usine d'alimentation pour crevettes de poissons aquatiques

Richi Machinery est l'un des fabricants d'usines d'aliments pour poissons en Chine, nous avons une riche expérience dans la fourniture de solutions complètes d'usines d'alimentation pour crevettes aquatiques et de machines de fabrication d'aliments pour crevettes aquatiques pour divers aliments pour poissons, aliments pour crevettes, etc.

Usine de production d'aliments pour poissons de 6 T/H et d'aliments pour crevettes de 5 T/H en Indonésie

Usine d'alimentation pour poissons 2*10T/H et usine d'alimentation pour crevettes 5T/H en Inde

Usine d'alimentation pour poissons et crevettes 10T/H au Brésil

Comment identifier la qualité de production des aliments pour crevettes fabriqués par une machine d'alimentation pour crevettes

Il existe de nombreux types d'aliments pour crevettes, et le même type d'aliment pour crevettes a également des qualités de produits différentes, et ses exigences de qualité sont également très différentes. Cela nécessite certaines normes pour juger de la qualité. En général, on peut juger si la qualité de l'alimentation des crevettes est bonne ou mauvaise.

1. Aspect de l'alimentation des crevettes fabriquées par la machine de fabrication d'aliments pour crevettes
   L'apparence des aliments pour crevettes est le critère principal, et l'acceptation d'un aliment par le marché dépend en grande partie de l'apparence. La surface du meilleur aliment pour crevettes doit être lisse, la coupe est plate, la taille est uniforme, la longueur est la même et la couleur est uniforme ;
2. Résistance à l'eau des aliments pour crevettes fabriqués par la machine à granulés d'aliments pour crevettes
   Si l'apparence est de juger de « l'apparence » de l'alimentation des crevettes, et la résistance à l'eau est de juger de « l'intention » de l'alimentation des crevettes. Les crevettes restent granuleuses avant d'être mangées, ce qui d'une part aide à favoriser la consommation des crevettes, d'autre part, il est également bénéfique d'empêcher la perte des nutriments de l'alimentation, de protéger le plan d'eau, de favoriser la digestion et l'absorption des crevettes par l'alimentation, et d'augmenter le rapport aliment/viande.
   La résistance à l'eau des aliments pour crevettes nécessite que l'aliment puisse être complètement ramolli dans les 20 à 30 minutes suivant le trempage dans l'eau. Il n'y a pas de noyau dur dans l'aliment lorsqu'il est malaxé à la main et il ne s'étale pas lorsqu'il est aplati. Après 2 à 3 heures de résistance à l'eau, l'aliment gonflera sans se désagréger ni se casser.
3. Taux de réduction en poudre des aliments pour crevettes fabriqués par la machine d'alimentation pour crevettes
   Un autre indicateur important pour mesurer l'alimentation des crevettes est le taux de poudre. Le taux de poudre est le suivant : un poids fixe d'aliment pour crevettes (500 g) passe dans une boîte rotative pendant 10 minutes et, après 500 impacts, il simule la force que l'aliment pour crevettes reçoit pendant le transport, le refroidissement et l'emballage, puis pèse la poudre fine obtenue pour déterminer la proportion dans l'aliment.
   La réduction du taux de poudre des aliments pour crevettes peut réduire efficacement les déchets causés par la dissolution de la poudre d'aliment dans l'eau, protéger la qualité de l'eau et réduire efficacement le coût de l'alimentation et le coefficient d'appât.
4. Couleur de l'alimentation des crevettes fabriquée par la machine d'alimentation des crevettes
   La couleur des aliments pour crevettes n'est pas seulement liée au processus de granulation, mais également affectée par l'effet de post-traitement. Un meilleur aliment pour crevettes doit être de couleur uniforme et huileux.

Quels facteurs affecteront la formulation des aliments pour crevettes ?

Deux facteurs influencent la formulation : les performances de culture et l'efficacité des machines. Par exemple, le choix de la bonne source d'amidon (types de farine) est essentiel. Des sources d'amidon inappropriées diminueront le niveau d'incorporation de vapeur et provoqueront des bourrages dans les presses à granuler.

La teneur en matières grasses et en humidité joue un rôle essentiel dans le rendement du broyeur à marteaux et du pulvérisateur. Une formulation à haute teneur en fibres augmente non seulement le risque de granulés cassés, mais diminue également la stabilité à l'eau des granulés.

La teneur élevée en fibres augmente également l'usure de toutes les machines du processus, réduisant ainsi la durée de vie des pièces telles que les marteaux, les tamis et les matrices.

Dans la technologie de traitement des aliments pour crevettes, pourquoi est-il nécessaire d'utiliser deux processus de concassage ?

Nous croyons fermement aux avantages d'une réduction uniforme des particules en poudre ultrafine. L'objectif typique est d'atteindre plus de 95 % de passage à travers un tamis de 60 mesh.

Il est impossible de produire efficacement des produits de petite taille, d'une taille de 2.0 mm et moins, sans ce procédé de broyage ultra-fin. Le broyage ultra-fin augmentera l'efficacité de la production et la qualité du produit final lors de la production de produits de plus grande taille. Il ouvrira également la possibilité d'utiliser des ingrédients amylacés moins coûteux.

RICHI Machinery comprend que de nombreux praticiens de la production pourraient s'inquiéter du coût énergétique supplémentaire lié à l'utilisation d'un pulvérisateur, c'est pourquoi nous avons conçu un pulvérisateur révolutionnaire qui fonctionne à des coûts énergétiques bien inférieurs.

La possibilité de remplacer les ingrédients par des ingrédients moins chers compensera le petit besoin énergétique supplémentaire du pulvérisateur. La matière première ultra-fine produira des produits lisses, brillants et stables à l'eau.

Dans une usine de transformation d'aliments pour crevettes, est-il nécessaire d'ajouter un processus de pré-hydratation ?

Nous recommandons toujours la préhydratation dans des mélangeurs de pré-granulation. L'hydratation des ingrédients secs à ce stade de la production améliore le rendement, réduit les coûts énergétiques et augmente la qualité du produit.

Pour alimenter uniformément le moulin à granulés avec le mélange pré-hydraté, nous fournissons un système de trémie semi-cylindrique activée, avec des palettes à rotation lente.