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Selon les différents types de production d'aliments pour crevettes du client, différentes configurations de sortie peuvent être personnalisées. Nous nous consacrons à la réalisation de toutes les lignes de production d'aliments pour crevettes avec 1 à 20 tonnes par heure et à la fourniture de services à plus forte valeur ajoutée à toutes les entreprises d'aliments pour crevettes.
Les produits aquatiques sont l'un des produits agricoles les plus importants. Environ 7.5 % de la nourriture totale mondiale provient des océans, des lacs et des rivières. Les protéines animales ingérées par les populations des pays en développement proviennent principalement des produits aquatiques.
Avec le déclin de la population, les populations deviendront de plus en plus dépendantes de l'aquaculture. Plus de 75 % de l'aquaculture mondiale provient des pays en développement d'Asie.
RICHILa ligne de production d'aliments pour crevettes de est conçue pour répondre à la conception du processus de l'usine d'aliments composés pour crevettes et crabes. Le processus de production d'aliments pour poissons comprend principalement : le broyage, le mélange, la granulation, le post-durcissement, le séchage, le refroidissement et d'autres processus.
En raison des exigences élevées en matière de taille des particules de broyage et de stabilité de l'eau des aliments pour crevettes et crabes, la conception de notre usine d'alimentation pour crevettes adopte le processus de pulvérisation d'abord, puis de dosage, de pulvérisation deux fois et de mélange deux fois.
La post-maturation peut augmenter la viscosité des aliments pour crevettes et crabes et améliorer leur stabilité dans l'eau. La répartition à plusieurs niveaux des ateliers de fabrication d'aliments pour crevettes et le placement raisonnable des équipements de fabrication d'aliments pour crevettes sont propices à la production automatique de machines d'alimentation pour crevettes et à la réduction des coûts.
En plus de fournir une ligne de production de granulés d'aliments pour crevettes, nous proposons également une ligne complète de traitement d'aliments extrudés pour crevettes parmi laquelle les clients peuvent choisir. À l'heure actuelle, les entreprises d'aliments aquatiques sont confrontées à des défis particuliers. D'une part, elles doivent fournir les aliments spéciaux dont les aquaculteurs ont besoin et, d'autre part, les aliments aquatiques produits doivent être compétitifs en termes de qualité et de prix.
Les besoins ci-dessus peuvent être résolus par le traitement d'aliments pour crevettes granulés et extrudés. Cette méthode de traitement d'usine d'aliments pour crevettes peut non seulement réduire le coût de production d'aliments pour crevettes et augmenter l'efficacité, mais aussi permettre aux agriculteurs d'obtenir des avantages économiques considérables grâce à l'utilisation d'aliments pour crevettes granulés et d'aliments pour crevettes extrudés.
La production d'aliments pour crevettes de haute qualité est une série de processus complexes et polyvalents. La granulation d'aliments pour crevettes est bien connue en Asie comme étant la méthode la plus économique et domine le marché. En Chine et en Inde, le marché des aliments pour crevettes (pour L. vannamei et P. monodon) a connu une croissance exponentielle au cours de ces dernières années.
Par ici, RICHI vous guidera dans le monde de la granulation d'aliments pour crevettes. En général, la fabrication d'aliments pour crevettes est influencée par une bonne formulation et un bon traitement, mais le plan d'usine est également responsable de la qualité des aliments pour crevettes.
L'impact de la conception du flux de processus de l'usine d'alimentation des crevettes se reflète principalement dans la rationalité de l'agencement du processus, la continuité de la production et l'adaptabilité de la production de l'usine de traitement des aliments pour crevettes.
Le fait que la disposition de la ligne de production d’aliments pour crevettes soit raisonnable aura une incidence directe sur la cohérence de la production.
Si la production de l'usine d'aliments pour crevettes n'est pas fluide, il sera difficile de répondre aux diverses exigences de production et de changer de variété. Par conséquent, la standardisation de la disposition de la ligne de production d'aliments pour crevettes et la rationalité du processus sont la base pour garantir la haute qualité des aliments pour crevettes.
Dans la situation actuelle de la production d'aliments composés, le processus est fondamentalement le même. Les principaux processus sont les suivants : nettoyage des matières premières, ingrédients, premier broyage, premier mélange, deuxième broyage, ajout d'additifs et de graisse, deuxième mélange, granulation ou soufflage, séchage par pulvérisation d'huile, conditionnement et stockage.
01
Réception des matières premières et broyage grossier de la ligne de production d'aliments pour crevettes
02
Premier lot et mélange d'une ligne de production d'aliments pour crevettes
03
Broyage secondaire de la ligne de production d'aliments pour crevettes
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Ingrédients secondaires et mélange secondaire de la ligne de production d'aliments pour crevettes
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Processus de granulation ou d'extrusion d'une ligne de production d'aliments pour crevettes
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Processus d'émiettement de la chaîne de production d'aliments pour crevettes
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Processus d'ajout de graisse sur la ligne de production d'aliments pour crevettes
08
Processus d'emballage des aliments finis de la ligne de production d'aliments pour crevettes
Richi Machinery a fourni des lignes de production d'aliments pour crevettes de 1 à 60 t/h, des usines d'aliments pour crevettes et des machines de fabrication d'aliments pour crevettes individuelles à des centaines de fabricants d'aliments, et nous espérons qu'à l'avenir, nous pourrons également vous aider à réaliser avec succès une entreprise de production d'aliments pour crevettes à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement.
Voici quelques projets d'usine d'alimentation pour crevettes pour vous :
Selon les différents types de production d'aliments pour crevettes du client, différentes configurations de sortie peuvent être personnalisées. Nous nous consacrons à la réalisation de toutes les lignes de production d'aliments pour crevettes avec 1 à 20 tonnes par heure et à la fourniture de services à plus forte valeur ajoutée à toutes les entreprises d'aliments pour crevettes.
Richi Machinery fournit aux entreprises mondiales d'aliments pour crevettes un ensemble complet et unique de solutions d'usines de production d'aliments pour crevettes professionnelles (plan d'affaires pour la production d'aliments pour crevettes) pour résoudre les problèmes des entreprises d'aliments pour crevettes, en particulier les clients d'investissement pur, tels que les difficultés techniques et la mauvaise compréhension de la machine de fabrication d'aliments pour crevettes, de sorte que les besoins et le positionnement du projet soient plus clairs, et en même temps, la gamme de sélection de machines d'alimentation pour crevettes des entreprises d'aliments pour crevettes est plus concentrée, réduisant le coût de l'énergie et des ressources financières.
Si vous souhaitez démarrer une nouvelle usine de granulés d'aliments pour crevettes pour votre usine d'aliments pour crevettes ou votre ferme de crevettes, vous devez prêter attention au processus principal de fabrication d'aliments pour crevettes suivant :
En raison de l'influence de divers facteurs objectifs tels que les matières premières pour l'alimentation des crevettes, le processus de l'usine d'alimentation des crevettes, la formule de l'alimentation des crevettes, la zone du projet d'usine d'alimentation des crevettes, les réglementations locales, etc., divers processus technologiques de production d'aliments pour crevettes et configurations d'équipements d'alimentation pour crevettes sont apparus dans la conception réelle de l'usine d'alimentation des crevettes.
Par conséquent, si vous souhaitez construire une ligne de production d'aliments pour crevettes à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement, n'hésitez pas à contacter Richi Machinery et à communiquer directement avec notre équipe d'ingénieurs, vous obtiendrez certainement une réponse satisfaisante.
Cette crevette extrudée automatique ligne de production d'aliments pour poissons est conçu avec un rendement horaire de 6 à 12 T/H. Il utilise le concassage primaire, le mélange d'ingrédients primaires, la pulvérisation superfine secondaire, le mélange secondaire, l'extrusion, le séchage, la pulvérisation et le refroidissement, et le produit final est emballé.
La puissance totale de la machine d'alimentation pour crevettes est d'environ 1496 kW ; la zone de construction de la zone de production de l'usine d'alimentation pour crevettes est d'environ 30.6 × 12.5 × 31 m (hauteur) ; elle est équipée de chaudières 2*2T ou 1*4T. L'ensemble de la ligne d'alimentation pour crevettes a une conception compacte, une structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être orienté vers la conception selon les exigences du client.
| Machine d'alimentation pour crevettes dans une usine d'alimentation pour crevettes de 6 à 12 t/h |
|---|
| Matériel de nettoyage : tamis à granulés SCY80, tamis à poudre SQLZ60×50×100 |
| Broyeur à marteaux pour alimentation Aqua Feed : SFSP668×800, 110KW, (maille ¢2.0 mm) |
| Balance de dosage : PCS15/PCS05, précision de dosage : dynamique ≤ 3‰, statique ≤ 1‰. |
| Machine de mélange d'aliments pour crevettes : SHSJ3, (22KW, 1500kg/lot), uniformité de mélange CV≤5%. |
| Équipement de poudre ultrafine (2 ensembles) : SWFL130, 160+15+2.2KW |
| Balance de dosage PCS15, précision de dosage : dynamique ≤3‰, statique ≤1‰. |
| Mélangeur d'aliments pour crevettes : SHSJ3, 22KW, 1500kg/P, uniformité de mélange CV≤5%. |
| Machine d'extrusion d'aliments pour crevettes (2 ensembles) : SPHS130×2, |
| Équipement de séchage d'aliments pour crevettes (2 ensembles) : SHGW240×2-7 |
| Machine de pulvérisation (2 ensembles) : SYPG1000, 2.2 kW |
| Refroidisseur à granulés (2 jeux) : SKLB6, 1.1+1.5KW, volume 6m³ |
| Équipement d'emballage (2 ensembles) : avec une plage d'emballage de 20-25 kg/sac, 4-6 sacs/min. |
L'entraînement indépendant sur chaque arbre de la RICHI Le double arbre réduit la consommation d'énergie et le bruit. La rotation inverse des pales permet de vider complètement la chambre. Les injecteurs de vapeur et d'eau de brumisation améliorent encore les performances du conditionneur.
Le système de conditionnement suivant utilise une chemise de vapeur (ou une chemise de chaleur) pour créer un mélange homogène avec peu ou pas d'eau libre. Un préconditionnement insuffisant provoquera des fissures sur la surface des granulés et créera des fines particules de poussière.
RICHI Les usines de granulés d'aliments pour crevettes sont nées d'années d'expérience et d'améliorations continues pour garantir une efficacité de production élevée au moindre coût. RICHI a normalisé la filière à granulés et la coque à rouleaux pour la production d'aliments pour poissons. Le taux de compression de notre filière à granulés est spécialement conçu pour garantir des granulés compacts et résistants avec un PDI plus élevé.
Les coques des rouleaux sont conçues individuellement pour chaque taille de trou différente. RICHI La machine de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes est bien connue car nous prenons en compte la conception du conditionnement. La méthode de « granulation à haute teneur en humidité » peut être obtenue grâce à notre technologie de préconditionnement avancée.
Un contrôle minutieux de l'incorporation de la chaleur, de l'humidité et du temps de cuisson permet d'obtenir une cuisson suffisante pour la production d'aliments de qualité supérieure avec une bonne stabilité de l'eau destinés au marché. En plus de modifier la qualité du produit, un préconditionnement suffisant réduit également l'usure des pièces.
RICHI Le post-conditionnement est devenu un standard dans les systèmes de fabrication de granulés d'aliments pour crevettes en Asie. Le post-conditionnement est la méthode la plus efficace et la plus économique pour obtenir des granulés de haute qualité. La qualité des granulés est déterminée par la stabilité de l'eau et la rétention des nutriments lorsque les granulés sont introduits dans l'eau.
La dernière conception du système de post-conditionnement est composée d'un cuiseur de conditionnement et d'un sécheur de série T. Dans le système de post-conditionnement, les granulés chauds pénètrent dans la chambre de rétention chauffée à la vapeur ou à l'électricité pour maintenir le matériau dans un environnement à haute température et empêcher la condensation à l'intérieur du post-conditionneur.
Cette étape permet une cuisson optimale de l'amidon sur une proportion considérable d'amidon contenu dans l'alimentation des crevettes pour améliorer la qualité des granulés (dureté et durabilité) et la stabilité de l'eau. L'étape suivante est le processus de séchage où les produits basculent sur plusieurs étages à une profondeur de lit mince.
La circulation de l'air et les écrans rotatifs à l'intérieur du séchoir sont conçus exclusivement en fonction des propriétés des aliments pour crevettes, ce qui garantit que les granulés sont fabriqués sans fissures, avec moins de fines, une grande stabilité de l'eau et une surface plus lisse.
Le refroidisseur à contre-courant est utilisé pour refroidir les granulés et les extrudats. Les granulés chauds pénètrent dans la chambre de refroidissement, le ventilateur d'aspiration évacue l'air à l'intérieur de la chambre et l'air ambiant frais pénètre dans la chambre par le bas, favorisant ainsi l'action de refroidissement des granulés.
Lorsque les granulés s'accumulent et touchent le capteur de limite de niveau élevé, une vanne pivotante de décharge pneumatique fonctionne immédiatement pour décharger les produits. L'échange de chaleur à contre-courant garantit une efficacité de refroidissement élevée.
RICHI La série d'émietteurs de granulés d'alimentation pour crevettes est conçue pour une capacité élevée et une réduction des particules très efficace. Trois types sont disponibles pour chaque application industrielle. Chaque émietteur est équipé d'un chargeur sur le dessus, pour contrôler le débit du produit. L'écartement des rouleaux est facilement réglable pour obtenir la granulation requise.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
