Le prix de l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type sec est généralement compris entre 5000 30000 et XNUMX XNUMX USD. Ce type d'équipement est l'extrudeuse d'aliments la plus petite et la moins chère de RICHI.

En raison des différences de caractéristiques structurelles et de matériaux utilisés, la durée de vie des machines d'extrusion d'aliments pour poissons de différents fabricants est également différente. Par conséquent, lors de la sélection d'une machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type sec, une attention particulière doit être accordée à la résistance à l'usure de certaines pièces vulnérables, ainsi qu'à la question de savoir si sa conception structurelle est raisonnable et si elle peut atteindre l'objectif de réduction de l'usure des vis.

De plus, lors de la sélection d'une extrudeuse d'aliments pour poissons, il est également nécessaire de déterminer si la machine peut réellement atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction de la consommation. Pour les matières premières qui n'ont pas été ultra-finement réduites en poudre, l'usure de ses pièces vulnérables sera plus grave, en particulier pour les extrudeuses d'aliments pour poissons à double vis. Dans ce cas, il est plus raisonnable d'utiliser une extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique.

Lors de la construction d'une nouvelle usine de transformation d'aliments aquatiques ou de la rénovation de la ligne de production d'aliments d'origine, la première chose à prendre en compte lors du choix d'une extrudeuse est son type. Choisissez une extrudeuse adaptée à la capacité de production d'aliments ; en particulier lors de la rénovation d'une ancienne usine, il convient également de déterminer si la capacité de production du broyeur, du sécheur et du refroidisseur d'origine est suffisante. Plusieurs points doivent être pris en compte lors de la sélection.

Pour les aliments aquatiques, un bon effet d'extrusion signifie un taux de formation de particules supérieur à 99 %, un taux de poudre de particules inférieur à 1 %, un taux de flottaison des particules (taux de coulage) de 100 %, une taille et une couleur de particules uniformes et une bonne résistance à l'eau ; les aliments aquatiques flottants peuvent être conservés dans l'eau pendant 10 heures et les aliments aquatiques coulants peuvent être conservés dans l'eau pendant 3 heures sans désintégration, etc.

Cependant, étant donné que la technologie d'alimentation des aliments aquatiques extrudés est relativement plus compliquée que la technologie de production d'aliments en granulés durs, il y aura des situations dans le processus de production réel : la même formule d'alimentation peut être appliquée à la ligne de production de granulés durs, mais le produit ne peut pas être traité dans la ligne de production extrudée ; la même formule d'alimentation est extrudée. Les performances d'alimentation ne sont pas aussi bonnes que celles des aliments en granulés durs.

La raison est que la température pendant le processus de granulation de la ligne d'extrusion pour la fabrication d'aliments pour poissons est aussi élevée que 120-150 ℃, et les fonctions de la plupart des vitamines sensibles à la chaleur, des préparations enzymatiques et des préparations microbiennes sont détruites pendant tout le processus de haute température, haute pression et humidité ; en outre, certains sucres réducteurs et la lysine libre dans les matières premières seront beaux. La réaction de rader réduit le taux d'utilisation d'une partie de la protéine.

Du point de vue de la technologie de la formule, l'aliment extrudé peut ajuster la densité et la forme de l'aliment et peut s'adapter aux espèces aquacoles riches. Dans le même temps, le processus d'extrusion des usines d'aliments améliore le taux de digestion et d'absorption de certaines matières premières, ce qui élargit l'espace et la largeur de sélection de la formule d'aliments pour poissons, mais d'un autre côté, l'aliment extrudé est compliqué. La technologie de production d'aliments impose également des exigences plus élevées en matière de matières premières.

La teneur en humidité des matières premières entrant dans la machine fait référence à la teneur en humidité des matériaux lorsqu'ils entrent dans la chambre d'extrusion. Ce paramètre a un impact sur le rendement, la consommation d'énergie, la qualité du produit, la durée de vie de l'équipement et la stabilité de fonctionnement de l'extrudeuse. À mesure que la teneur en humidité des matériaux augmente, le coût de la vapeur et le coût du séchage augmentent en conséquence.

L'augmentation de la teneur en humidité peut ramollir les matériaux et réduire la résistance au frottement des matériaux sur l'équipement, réduisant ainsi les besoins en force motrice de la vis et réduisant l'usure des pièces d'usure.

De plus, le coût nécessaire pour augmenter la température des matériaux par la vapeur est bien inférieur au coût nécessaire pour générer de la chaleur par friction par l’énergie mécanique.

Par conséquent, lorsque la teneur en humidité des matériaux est inférieure à 20 %, l'augmentation de la teneur en humidité entraînera une baisse linéaire des coûts d'exploitation du système. Lorsque la teneur en humidité des matériaux atteint 25 %, l'augmentation de la teneur en humidité n'aura plus d'effet significatif sur la consommation d'énergie de conduite et l'usure, et les coûts d'exploitation du système tendent à être stables.

Le taux de poudrage, la résistance à l'eau, le taux de rétention des nutriments des produits alimentaires, l'adaptabilité aux changements de composition des matières premières pendant la transformation et la capacité de production des équipements sont résumés sous forme d'indicateurs quantitatifs, appelés caractéristiques du produit. Les caractéristiques du produit sont également étroitement liées à la teneur en humidité des matériaux.

On peut conclure, à partir de l’évolution des coûts d’exploitation du système et des caractéristiques du produit, qu’une teneur en humidité du matériau de 22 % à 31 % est le paramètre de fonctionnement approprié pour l’extrudeuse d’aliments pour poissons.

Mécanisme de contrôle de la densité La densité des aliments aquatiques extrudés est inférieure à la densité de l'eau d'aquaculture et les aliments flottent à la surface de l'eau. Plus la densité des aliments est supérieure à la densité de l'eau, plus les aliments coulent rapidement. La densité des aliments aquatiques extrudés est contrôlée par des facteurs internes et externes. Le facteur interne est la nature du matériau lui-même.

Plus la teneur en composants difficiles à former une structure en réseau dans la matière première est élevée, plus la densité du produit est élevée. Le facteur externe est le processus d'extrusion de l'extrudeuse d'aliments pour poissons de type sec, en particulier les conditions fournies à proximité de la sortie de l'extrudeuse. Avant que le matériau n'entre dans le gabarit, plus la température et la pression sont basses, plus la densité du produit est élevée.

La formule nécessite de l'amidon pour fournir de l'énergie aux animaux et constitue également un matériau de moulage et de conservation de forme nécessaire pour les produits alimentaires. Les matières premières à base d'amidon sont indispensables à la production d'aliments coulants ou flottants, et l'amidon peut facilement former une structure en réseau après gélatinisation, ce qui réduit la densité du produit.

Par conséquent, la densité du produit peut être ajustée dans une large mesure en modifiant la teneur en amidon. Pour l'extrudeuse monovis avec de meilleures performances à l'heure actuelle, lors de la production d'aliments flottants, la teneur en amidon de la matière première ne doit pas être inférieure à 18 %, et lors de la production d'aliments coulants, la teneur en amidon de la matière première ne doit pas être supérieure à 20 %.

La première chose que vous devez savoir est que les granulés de poisson flottants doivent utiliser une extrudeuse d'aliments pour poissons pour les aliments flottants, tandis que les aliments pour poissons coulants peuvent utiliser une machine d'extrusion d'aliments pour poissons coulants ou une machine à granulés de poisson.

À propos des granulés d’alimentation flottants pour poissons :

Les aliments flottants pour poissons sont plus chers à l'achat et plus coûteux à fabriquer pour les unités de fabrication d'aliments pour poissons. Les aliments flottants pour poissons en granulés (également appelés granulés expansés ou extrudés) doivent passer par un processus d'extrusion d'une machine d'extrusion d'aliments pour poissons flottants pendant le traitement de l'usine d'aliments pour poissons. Cette section d'une usine d'aliments flottants pour poissons est la plupart du temps plus coûteuse à installer et à exploiter qu'une section de granulation standard.

Ils sont généralement utilisés pour les poissons de plus grande taille, les poissons de consommation et les poissons reproducteurs. Flottant à la surface de l'eau (en gardant généralement son intégrité dans l'eau pendant plusieurs heures), les poissons doivent remonter à la surface pour manger. Cela vous permet d'observer vos poissons chaque jour, ce qui aide à surveiller leur santé et leur vigueur. Vous pouvez également ajuster la quantité de nourriture par jour et éviter le gaspillage de nourriture et les problèmes de pollution de l'étang.

Bien que le débat soit toujours ouvert, les aliments pour poissons flottants extrudés fabriqués par une machine d'extrusion d'aliments pour poissons électrique sont encore préférés dans certains cas. Et même si cela coûte plus cher, vous pouvez réduire les coûts d'alimentation tout en ayant l'avantage d'observer vos poissons en mélangeant 15 % d'aliments flottants pour poissons avec 85 % d'aliments pour poissons coulants.

À propos des granulés coulants pour poissons

Les granulés de nourriture pour poissons coulants fabriqués par une extrudeuse de granulés de nourriture pour poissons ou une machine à granulés de nourriture pour poissons, également connus sous le nom de granulés durs, sont plus économiques. Les aliments pour poissons coulants auront une stabilité dans l'eau allant jusqu'à une heure et couleront progressivement et se déposeront au fond s'ils ne sont pas consommés.

Les ingrédients étant pressés ensemble, il est impossible pour les poissons de manger sélectivement les ingrédients qu'ils souhaitent. Les aliments pour poissons coulants pour étangs sont adaptés à l'alimentation mécanique et peuvent être manipulés considérablement sans détérioration.

Les aliments pour poissons qui coulent sont parfois utilisés en hiver, lorsque les poissons ne remontent pas régulièrement à la surface. De plus, en granulant certains aliments avec une machine à granuler les aliments pour poissons, on peut éviter d'endommager certains ingrédients qui n'aiment pas le processus d'extrusion de la machine à granuler les aliments pour poissons.