Une extrudeuse d'aliments pour poissons n'est pas une simple machine qu'on branche et dont on croise les doigts. Notre gamme de produits comprend tout, des extrudeuses monovis simples pour les petites exploitations aux systèmes bivis capables de traiter plus de 10 tonnes par heure. Au cours des quinze dernières années, nous avons rapidement compris qu'une ligne de production de granulés flottants ou coulants ne fonctionne que si l'extrudeuse est adaptée aux matières premières, à l'humidité ambiante et au volume de production visé.
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Nous avons réalisé des projets au Vietnam où le client avait besoin d'aliments flottants riches en matières grasses pour le pangasius, des installations en Norvège axées sur l'alimentation du saumon d'eau froide et des lignes de production au Nigéria fabriquant des granulés coulants abordables pour le tilapia. À chaque fois, la configuration de l'extrudeuse d'aliments pour poissons a été adaptée : profils de vis, longueurs de cylindre et étapes de préconditionnement différents. Vous ne trouverez pas ici de solutions standardisées. Avant même d'aborder la question du prix, nous nous renseignons sur l'espèce de poisson, les sources d'amidon locales et votre équipement de séchage ou d'enrobage existant.
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○ RICHI MACHINES
On ne peut pas se contenter d'acheter n'importe quelle machine en espérant que ça fonctionne. Chaque espèce de poisson, chaque élevage et chaque budget a ses propres exigences, chacun nécessitant un type d'extrudeuse d'aliments spécifique. Certains éleveurs privilégient un système à sec simple pour les granulés flottants pour carpes, tandis que d'autres ont besoin d'un système humide complexe pour les aliments coulants à haute densité. Nous proposons des solutions pour tous les besoins. Nos machines sont classées en six catégories pratiques, basées sur les critères essentiels : configuration de la vis, contrôle de l'humidité et densité des granulés. Vous trouverez ci-dessous le détail des principaux types que nous proposons, afin de déterminer celui qui correspond le mieux à votre production.
● Série SPHS
● La série DGP Plug-and-Play
● La série Precision DSP
● La série Ring Die SZLH
● La série du Roi Flottant
● Valorisation des déchets agricoles
● Série DGP/DSP classique
○ RICHI MACHINES
C'est ici que se produit la gélatinisation. Des pales à double axe mélangent la vapeur uniformément à votre ration – aucun point froid, aucune trace d'amidon cru. La qualité de l'aliment est ainsi préservée.
Ici, on ne lésine pas sur les moyens. Le moteur Siemens maintient un couple constant, même avec une pâte collante qui ralentit le processus. Moins de chaleur, moins de bruit, et il ne s'arrête jamais en cours de travail.
La nouvelle vis en alliage entièrement résistant à l'usure (38CrMoAi) et le manchon intérieur de la cavité d'expansion bimétallique peuvent réduire efficacement l'usure et assurer un fonctionnement stable à long terme.
Un excès de produit risque de boucher le cylindre. Un manque de produit risque de brûler. Ce dispositif communique avec l'entraînement principal : le débit d'ingrédients reste synchronisé avec la vitesse de rotation de la vis, heure après heure.
Nous avons visité suffisamment d'usines d'aliments pour animaux pour savoir précisément où les extrudeuses commencent à montrer des signes de faiblesse après six mois de fonctionnement intensif. Nous avons donc renforcé ces points faibles : paliers plus robustes, parois du cylindre plus épaisses dans les zones d'usure. Nous avons également conçu les sections du cylindre pour faciliter leur ouverture… Ce n'est pas du marketing, c'est simplement notre façon de préserver notre réputation. Votre extrudeuse doit valoriser votre image auprès de vos clients. Nous la concevons dans ce but.
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Projet d'usine d'extrusion d'aliments pour poissons en Russie
Projet d'usine d'aliments pour crevettes et poissons en Indonésie
Projet d'usine d'extrusion d'aliments pour poissons au Kazakhstan
Projet d'usine d'extrusion d'aliments pour poissons en Iran
Projet d'extrudeuse d'aliments pour volailles et poissons du Bangladesh
Nous ne sommes pas qu'une usine vendant des plans. Nous sommes un fabricant professionnel d'extrudeuses et de lignes de production, fort de plus de dix ans d'expérience pratique. Pour bien évaluer la qualité d'une extrudeuse d'aliments pour poissons, rien de tel que de la voir en fonctionnement dans une usine. Découvrez ci-dessus six installations réelles réparties sur trois continents : des lignes d'élevage de crevettes en Indonésie aux usines d'aliments flottants en Russie. Lancez la vidéo, visualisez l'agencement et observez les détails, comme la position du conditionneur par rapport à la plateforme de l'opérateur.
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● Russie
Le client possédait déjà un petit moulin mais n'avait aucune expérience en extrusion. Il souhaitait produire des granulés flottants de 3 à 6 mm pour la truite arc-en-ciel à partir de blé local, de farine de poisson et d'huile de poisson de Mourmansk.
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Nous avons fourni une ligne complète d'extrusion d'aliments pour poissons à double vis, comprenant un préconditionneur, un séchoir à bande et une enrobeuse sous vide. La ligne fonctionne désormais 20 heures par jour en haute saison. Depuis, une deuxième équipe a été mise en place.
● Brésil
Cet acheteur d'Asie du Sud-Est avait besoin à la fois d'aliments flottants extrudés pour tilapia et d'aliments coulants granulés pour post-larves de crevettes. Deux technologies différentes dans une même usine.
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Nous avons fourni une ligne complète d'extrusion d'aliments pour poissons à double vis, comprenant un préconditionneur, un séchoir à bande et une enrobeuse sous vide. La ligne fonctionne désormais 20 heures par jour en haute saison. Depuis, une deuxième équipe a été mise en place.
l'Iran
Le marché iranien évoluait, passant des aliments en semoule artisanaux aux aliments flottants commerciaux. Ce client souhaitait être le premier fournisseur local d'aliments extrudés riches en matières grasses pour la daurade et la carpe.
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Nous avons expédié une extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons d'une capacité de base de 1.5 t/h (jusqu'à 2 t/h avec des formules simples). Nous y avons ajouté un séchoir à plaques et un tambour d'enrobage d'huile manuel. La production a démarré à Qom et l'entreprise approvisionne désormais trois provinces.
● Bangladesh
Une coopérative de 40 petits pisciculteurs a mis ses ressources en commun. Ils avaient besoin d'aliments flottants à bas prix pour le pangasius et le tilapia, ainsi que d'aliments granulés pour les poulets de chair de leur village.
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Nous avons livré une extrudeuse monovis pour aliments secs pour poissons (0.5 t/h pour aliments flottants) ainsi qu'une presse à granulés SZLH250 (1 t/h pour aliments pour volailles). Une seule chaudière diesel alimente les deux lignes de production. L'investissement a été amorti en sept mois.
● Kirghizistan
Ce client ne souhaitait pas deux lignes de production distinctes. Il avait besoin d'une seule extrudeuse pour aliments pour poissons, capable de produire des aliments pour truites le matin et des aliments pour chiens l'après-midi.
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Nous avons fourni une extrudeuse à double vis avec filières à changement rapide et un préconditionneur à vitesse variable. Les matières premières utilisées sont l'orge, la farine de viande et la farine de légumineuses locales. La ligne fonctionne désormais 16 heures par jour, alternant entre les formulations pour l'aquaculture et pour animaux de compagnie sans nécessiter de nettoyage important.
● Inde
Une grande usine indienne d'aliments pour animaux disposait déjà d'équipements de séchage et d'enrobage. Elle avait simplement besoin d'un module d'extrusion à haute capacité pour remplacer son ancienne machine monovis qui présentait des à-coups fréquents.
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Une extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons. Capacité : 6 t/h d’aliments pour crevettes (granulés coulants de 2 mm) et 7.5 t/h d’aliments pour carpes (granulés flottants de 4 mm). Grâce à la conception de nos vis, qui s’adapte aux variations d’humidité, aucun préconditionneur n’est nécessaire. L’installation a duré neuf jours.
● Malaisie
La plupart des fermes d'élevage en Ouzbékistan nourrissent des carpes et des esturgeons avec des granulés coulants. Le client souhaitait spécifiquement une presse à granulés, et non une extrudeuse, car ses ingrédients locaux (farine de coton, son de blé) ne se gélatinisent pas bien.
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Nous avons conçu une ligne de production autour de la presse à granulés SZLH420, équipée d'un conditionneur à trois couches pour une cuisson optimale. Elle produit des granulés coulants de 4 et 6 mm. Non extrudés, ils sont parfaitement stables dans l'eau froide. Une technologie différente pour un résultat identique.
● Ouzbékistan
La plupart des fermes d'élevage en Ouzbékistan nourrissent des carpes et des esturgeons avec des granulés coulants. Le client souhaitait spécifiquement une presse à granulés, et non une extrudeuse, car ses ingrédients locaux (farine de coton, son de blé) ne se gélatinisent pas bien.
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Nous avons conçu une ligne de production autour de la presse à granulés SZLH420, équipée d'un conditionneur à trois couches pour une cuisson optimale. Elle produit des granulés coulants de 4 et 6 mm. Non extrudés, ils sont parfaitement stables dans l'eau froide. Une technologie différente pour un résultat identique.
● Qatar
Oui, pour les pigeons et les chameaux. Ce client du Moyen-Orient souhaitait une extrudeuse simple pour aliments secs destinés aux poissons, afin de produire de petits granulés de 2 mm pour les pigeons voyageurs et de plus gros granulés de 10 mm pour les chameaux laitiers.
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Nous leur avons fourni une extrudeuse monovis à sec équipée de deux filières. Ils y transforment de l'orge, de la farine de pois et de la pulpe de dattes. Sans vapeur ni préconditionneur, ils broient, mélangent, extrudent et sèchent au soleil. Ils vendent désormais des aliments pour pigeons aux éleveurs locaux.
● Équateur
Une ferme d'élevage de crevettes souhaitait se diversifier dans la production d'aliments pour tilapias. Elle disposait déjà d'une écloserie de crevettes, mais pas de ligne d'extrusion pour les granulés flottants.
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Nous avons fourni une extrudeuse à double vis pour aliments pour poissons d'une capacité de 2 t/h avec des aliments flottants de 3 mm. Nous y avons ajouté un séchoir à rotor et un pulvérisateur d'huile. Ils produisent désormais leurs propres aliments pour tilapias et vendent le surplus aux fermes voisines. L'extrudeuse fonctionne 14 heures par jour.
● Indonésie
Similaire au projet du Bangladesh, mais pour un magasin d'aliments pour animaux familial de Java occidental. Ils avaient besoin d'une petite extrudeuse pour aliments flottants pour poissons-chats et d'une presse à granulés pour aliments pour poules pondeuses.
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Nous avons expédié une extrudeuse à sec monovis.
● Afrique du Sud
Une jeune usine d'aliments pour animaux de compagnie du Gauteng souhaitait approvisionner à la fois le marché des poissons d'ornement et le créneau local de l'alimentation animale. De petits volumes, mais deux types de produits complètement différents.
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Nous avons fourni une extrudeuse à double vis d'une capacité de 1 t/h pour aliments pour poissons, équipée d'un séchoir compact et d'un tambour d'enrobage manuel. Elle produit des granulés flottants de 1.5 mm pour les carpes koï et des croquettes extrudées de 8 mm pour chiens. La ligne de production tient dans un local de 12 m x 8 m. Idéale pour une production commerciale débutante.
● Afrique du Sud
Une jeune usine d'aliments pour animaux de compagnie du Gauteng souhaitait approvisionner à la fois le marché des poissons d'ornement et le créneau local de l'alimentation animale. De petits volumes, mais deux types de produits complètement différents.
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Nous avons fourni une extrudeuse à double vis d'une capacité de 1 t/h pour aliments pour poissons, équipée d'un séchoir compact et d'un tambour d'enrobage manuel. Elle produit des granulés flottants de 1.5 mm pour les carpes koï et des croquettes extrudées de 8 mm pour chiens. La ligne de production tient dans un local de 12 m x 8 m. Idéale pour une production commerciale débutante.
● Bolivie
Une coopérative de la région amazonienne souhaitait transformer son maïs et son sorgho en aliments flottants pour les pacus, poissons indigènes. Pas de chaudière, pas de technicien qualifié : une simple machine suffisait.
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Nous leur avons envoyé une extrudeuse monovis pour aliments secs pour poissons. Ils y injectent des céréales complètes (préalablement moulues) et produisent 0.5 t/h de granulés flottants de 4 mm. Ils utilisent également cette même machine pour l'expansion du maïs destiné aux céréales de petit-déjeuner. Deux produits, une seule extrudeuse. Une solution très ingénieuse.
Nous ne nous contentons pas de vendre des machines. Nous concevons et installons des lignes complètes d'extrusion d'aliments pour poissons destinées aux élevages et aux usines d'aliments pour animaux sur les cinq continents. Vous trouverez ci-dessous des exemples de projets réalisés au cours des trois dernières années, chacun avec des espèces, des matières premières et des besoins de capacité différents. Certains clients ont acheté une seule extrudeuse. La plupart ont opté pour une ligne d'extrusion complète incluant séchoir, enrobeuse et broyeur. Parcourez ces exemples : vous y trouverez sans doute votre propre situation.
○ RICHI MACHINES
Une extrudeuse pour aliments pour poissons ne suffit pas à elle seule pour faire fonctionner votre usine. Il vous faut une ligne complète correctement dimensionnée en fonction de vos ingrédients, de votre bâtiment et de votre budget. Nous concevons des systèmes d'extrusion complets pour différentes matières premières (maïs, blé, tapioca, farine de poisson, farine de soja, son de riz, farine de sang) et différentes applications (aliments flottants pour poissons, aliments coulants pour crevettes, aliments pour animaux de compagnie, voire expansion des céréales).
Le processus standard comprend la réception des matières premières, le broyage, le dosage, l'extrusion, le séchage, l'enrobage, le refroidissement, le tamisage et l'ensachage. Cependant, nous adaptons constamment nos étapes en fonction des besoins du client.
Nous prenons en charge l'intégralité du cycle de vie : conception de l'implantation, fabrication des équipements, transport, supervision des travaux de génie civil, installation, mise en service, formation des équipes et fourniture de pièces d'usure pour les années à venir. Chaque ligne que nous construisons est unique, et c'est précisément ainsi que nous abordons chaque projet.
○ RICHI MACHINES
Nous ne comptons plus les espèces que nos clients produisent et utilisent pour nourrir leurs poissons. La même extrudeuse d'aliments pour poissons peut fabriquer des micro-granulés coulants pour les larves d'ormeaux une heure, puis des anneaux flottants de 15 mm pour les thons l'heure suivante. Vous trouverez ci-dessous les espèces les plus courantes avec lesquelles nous avons travaillé. Chaque espèce a ses propres exigences en matière de taille, de densité et de teneur en matières grasses des granulés. Parcourez la liste : vous y trouverez probablement votre marché.
Granulés flottants de 2 à 5 mm, 28 à 32 % de protéines. L'amidon doit être bien gélatinisé, sinon les granulés coulent.
Flottantes ou coulant lentement, de 3 à 6 mm d'épaisseur, à haute teneur en matières grasses (18 à 22 %). Nécessitent une bonne absorption d'huile après extrusion.
Flottantes ou coulantes, de 3 à 8 mm, à faible teneur en protéines (25 à 28 %). Très tolérantes quant à la qualité des ingrédients.
Flottantes, de 3 à 5 mm, teneur en protéines de 28 à 32 %. Nécessitent des granules résistants à l'eau chaude.
Enfoncement de 3 à 6 mm, teneur élevée en matières grasses (15 à 18 %). Nécessite un contrôle précis de l'expansion.
Les granulés flottants de 2 à 6 mm sont souvent additionnés d'exhausteurs de couleur. Ils doivent rester intacts pendant plusieurs heures.
Granulés ou micro-granulés de 0.5 à 2 mm. Broyage très fin nécessaire.
Granulés coulants de 4 à 10 mm, à haute teneur en protéines (40 % et plus). Les granulés doivent être denses ; aucun granulé flottant n’est autorisé.
Coulant de 0.8 mm à 2.2 mm, 35 à 38 % de protéines. Nécessite une excellente stabilité dans l'eau (plus de 90 minutes).
Coulant de 2 à 4 mm, 30 à 32 % de protéines. Populaire en Asie, nécessite un diamètre constant.
Granulés coulants de 2 à 6 mm, souvent enrichis en farine de calamar. Les granulés ne doivent pas se désagréger en eau salée.
Coulant de 2 à 5 mm, faible teneur en protéines (25 à 28 %). Souvent produit sous forme de granulés à descente lente ou de fond.
Coulante de 1.5 à 3 mm, riche en matières grasses (8 à 10 % d'huile ajoutée). Nécessite un enrobage sous vide.
Flottant ou semi-flottant, 10 à 15 mm, très riche en matières grasses (20 à 25 %). Nécessite de grandes ouvertures de filière.
Granulés coulants de 3 à 8 mm, riches en protéines (45 à 50 %). Poisson de fond, les granulés doivent rester en place.
Flottant ou coulant, de 3 à 6 mm, semblable à la truite mais souvent plus gras.
Poissons flottants de 5 à 10 mm, riches en matières grasses (15 à 18 %). Espèce à croissance rapide, nécessitant une alimentation riche en énergie.
Granulés coulants de 4 à 8 mm, à haute teneur en protéines (40 à 45 %). Les granulés doivent être très stables dans l'eau.
Poissons flottants de 2 à 5 mm, moyennement gras (12 à 15 %). Une bonne espèce pour débuter dans les nouvelles fermes.
Flottantes de 2 à 4 mm, similaires aux Rainbow, mais avec une taille de granulés plus petite de préférence.
Poisson flottant de 3 à 6 mm, 38 à 42 % de protéines, 18 à 22 % de matières grasses. Espèce standard de l'industrie.
Flottantes ou coulantes, de 4 à 9 mm, très riches en matières grasses (25 à 30 %). Nécessitent une extrudeuse de grande capacité.
Aliment flottant de 6 à 12 mm, à haute valeur énergétique. Très répandu en aquaculture japonaise.
Granulés coulants de 4 à 8 mm, à haute teneur en protéines (50 % et plus). Les granulés doivent imiter la densité des proies naturelles.
Granulés flottants de 3 à 8 mm, teneur en protéines de 40 à 45 %. Croissance rapide, nécessite une qualité de granulés constante.
Poisson flottant de 2 à 5 mm, teneur en protéines de 40 à 45 %. Le bar rayé hybride représente un marché en pleine croissance.
Feuilles coulantes ou granulés de 2 à 4 mm, très faible teneur en huile. Utilise souvent des ingrédients à base d'algues.
Granulés coulants de 2 à 5 mm, riches en protéines. Pour poissons plats, il faut des granulés qui ne se dispersent pas.
Poissons coulants ou flottants de 3 à 6 mm, teneur en protéines de 45 à 50 %. Espèces de grande valeur au Japon et en Corée.
Pèse de 2 à 4 mm, semblable à la dorade. Espèce méditerranéenne.
Flottantes ou coulantes, de 3 à 5 mm. Espèces d'eau froide, nécessitent une formule à haute valeur énergétique.
Poudre flottante ou coulante de 0.1 mm à 0.3 mm. Usage en laboratoire et ornemental.
Flottantes, de 2 à 6 mm, teneur en protéines de 30 à 35 %. Souvent transformées sur la même ligne de production que les aliments pour poissons.
Flottantes ou coulantes, de 2 à 5 mm, 35 à 40 % de protéines. Poissons respirant de l'air, préférant les granulés flottants.
Granulés coulants ou à descente lente de 4 à 8 mm, 45 à 50 % de protéines. Haute valeur, nécessite des granulés très stables.
Poisson plat de grande taille, coulant de 4 à 12 mm, 48 à 52 % de protéines, teneur modérée en matières grasses.
Flottantes ou coulantes, de 6 à 12 mm, extrêmement riches en matières grasses (28 à 32 %). Marché haut de gamme.
Flottantes, de 2 à 4 mm, teneur en protéines de 35 à 40 %. Espèces ornementales.
Poissons coulants de 2 à 6 mm, teneur en protéines de 40 à 45 %. Très utilisés en aquaculture chinoise.
Poissons flottants de 2 à 5 mm, 40 à 45 % de protéines. Poissons de pêche sportive, marché de l'aquaculture en pleine croissance.
Poisson coulant de 2 à 4 mm, riche en protéines. Utilisé comme poisson nettoyeur dans les élevages de saumon.
Poisson flottant de 3 à 8 mm, teneur en protéines de 42 à 48 %. Espèce méditerranéenne, semblable au bar.
Flottantes ou coulantes, de 2 à 6 mm, teneur en protéines de 38 à 42 %. Invasives dans certaines régions, mais cultivées en Asie.
Cellules flottantes de 2 à 4 mm, 35 à 40 % de protéines. Croissance rapide, couramment utilisées dans les systèmes de recirculation.
Poisson coulant de 3 à 6 mm, teneur en protéines de 40 à 45 %. Espèce marine de grande valeur.
Poissons flottants de 3 à 8 mm, teneur en protéines de 35 à 40 %. Très utilisés en aquaculture aux États-Unis et en Chine.
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200-400 kg/h – 20 000 $ à 80 000 $
Idéal pour les petites exploitations piscicoles, les coopératives de 10 à 20 agriculteurs, les écloseries souhaitant fabriquer leurs propres aliments pour poissons ou les jeunes entreprises testant le marché. Convient également à l'expansion des cultures céréalières à la ferme. Exemples : une ferme de tilapias en Ouganda, une coopérative de carpes au Népal, une écloserie de poissons-chats au Nigéria. La gamme de base comprend un broyeur à marteaux, un mélangeur à ruban, une extrudeuse à sec, un séchoir à plaques, une enrobeuse manuelle et une balance d'ensachage.
500-600 kg/h – 20 000 $ à 80 000 $
Idéal pour les petites usines d'aliments pour animaux, les grandes coopératives (plus de 50 agriculteurs) ou les exploitations agricoles passant de la farine aux aliments extrudés. Parmi les clients habituels figurent des écloseries de crevettes au Vietnam, des piscicultures en Turquie et de jeunes entreprises d'aliments pour animaux de compagnie. Comprend un séchoir plus performant et un préconditionneur à vapeur en option. Certains clients ajoutent ultérieurement une deuxième extrudeuse pour obtenir des granulés de différentes tailles.
800-1000 KG/H – 50 000 $ à 170 000 $
Idéale pour les usines d'aliments pour animaux régionales, les piscicultures établies avec plusieurs étangs, ou les agriculteurs qui achetaient auparavant des aliments pour animaux et souhaitent désormais les produire eux-mêmes. Exemples de clients : une usine d'aliments pour poissons-chats dans le Mississippi, un élevage de tilapias en Chine et une pisciculture de truites au Chili. Cette ligne comprend généralement une extrusion humide (préconditionneur à la vapeur), un séchoir à bande, une enrobeuse sous vide pour les aliments riches en matières grasses et un panneau de commande par automate programmable.
0.5 à 1.0 T/H – 80 000 $ à 200 000 $
Idéal pour les fabricants d'aliments pour animaux se spécialisant dans les espèces à forte valeur ajoutée (crevettes, saumons, poissons marins). Convient également aux jeunes entreprises d'aliments pour animaux de compagnie. Exemples : une usine d'aliments pour crevettes en Équateur (crevettes blanches), une ligne d'aliments pour saumoneaux en Écosse, une jeune entreprise d'aliments pour chiens en Australie. Comprend une extrudeuse à double vis, un séchoir à bande, un pulvérisateur d'huile et un tamis vibrant. La double vis permet de traiter des recettes riches en matières grasses, impossibles à réaliser avec une seule vis.
1.5 à 2.0 T/H – 80 000 $ à 200 000 $
Idéal pour les usines d'aliments industriels, les exploitations aquacoles établies avec une production annuelle supérieure à 500 tonnes, ou les agriculteurs approvisionnant plusieurs fermes voisines. Installations réelles : une ligne de production d'aliments pour truites en Iran (2 t/h), une usine d'aliments pour crevettes en Indonésie (1.8 t/h) et une ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie en Pologne (2 t/h). Comprend un préconditionneur à vitesse variable, un séchoir multi-étapes et un enrobage de matières grasses automatisé. La plupart des clients de ce niveau ajoutent également des silos à matières premières et un système de dépoussiérage.
3.0 à 4.0 T/H – 80 000 $ à 200 000 $
Idéal pour les grandes usines d'aliments pour animaux, les exportateurs ou les exploitations agricoles qui intègrent la chaîne de production en amont afin de maîtriser leurs coûts. Clients types : une usine d'aliments pour saumon en Norvège (4 t/h), un exportateur d'aliments pour tilapia au Brésil (3.5 t/h), un fabricant d'aliments pour crevettes en Thaïlande (4 t/h). Ce système inclut tout ce qui précède, ainsi qu'un automate programmable centralisé avec surveillance à distance, un séchoir plus grand (multibande) et la possibilité d'ajouter une deuxième extrudeuse. De nombreux clients ajoutent une deuxième extrudeuse sur la même ligne pour une plus grande flexibilité de production.
5.0 à 6.0 T/H – 80 000 $ à 200 000 $
Idéale pour les producteurs d'aliments industriels, les multinationales spécialisées ou les grands groupes aquacoles. Exemples : une usine d'aliments pour pangasius au Vietnam (6 t/h), une usine d'aliments pour saumon au Chili (5.5 t/h), une usine d'aliments pour tilapia en Égypte (6 t/h). Cette ligne fonctionne plus de 20 heures par jour. Elle est dotée d'une construction robuste, d'un séchoir surdimensionné, d'un système d'ensachage et de palettisation automatique, ainsi que d'une mémoire pour plus de 50 formules. Sa configuration à double vis permet la production d'aliments coulants et flottants, avec un changement de filière en moins de 30 minutes.
8 à 10 T/H – 500 000 $ à 1 200 000 $
Idéal pour les grands fabricants d'aliments pour animaux, les producteurs tournés vers l'exportation ou les exploitations approvisionnant des régions entières. Exemples de projets : une méga-usine d'aliments pour crevettes en Inde (10 t/h), une ligne de production d'aliments pour saumons en Norvège (9 t/h) et une usine d'aliments pour carpes en Chine (8 t/h). Comprend tous les éléments de la ligne de 5 à 6 t/h, ainsi que des extrudeuses doubles (redondance), une lubrification centralisée, un système de contrôle de processus avancé (SCADA) et la possibilité de chargement par wagon. Ces lignes fonctionnent généralement 24 h/24 et 7 j/7, avec trois équipes.
Une extrudeuse d'aliments pour poissons ne représente qu'un élément. Il vous faut la ligne complète : broyeur, mélangeur, séchoir, enrobeuse, tamiseuse et ensacheuses. Vous trouverez ci-dessous des solutions de production complètes que nous avons chiffrées et réalisées pour des clients du monde entier. Les fourchettes d'investissement indiquées sont basées sur des milliers de devis réels, et non sur des estimations. Chaque ligne est livrée clé en main : seuls les équipements sont fournis (sans travaux de génie civil ni transport). Le prix final dépendra du niveau d'automatisation, de la tension électrique locale, des matériaux de construction et des options telles que les systèmes de pulvérisation de graisse ou les silos supplémentaires. Ces fourchettes vous donneront une idée précise du coût, probablement à 15 % près.
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05/01
Élimine les pierres, les métaux magnétiques et la poussière avant qu'ils n'endommagent votre broyeur à marteaux ou les vis d'extrusion. Configuration la plus courante : un tamis vibrant et un séparateur magnétique.
05/01
Ce broyeur réduit la granulométrie des céréales et des farines à la taille de particules requise. L'alimentation pour crevettes nécessite une poudre inférieure à 0.5 mm. L'alimentation pour tilapia accepte une granulométrie de 1.0 mm. Nous proposons des broyeurs à gros grains et des classificateurs à broyage fin.
05/01
Pèse et mélange votre formule : farine de poisson, farine de soja, farine de blé, huile, minéraux. Dosage manuel ou automatique. Mélangeurs à ruban pour l’alimentation courante, mélangeurs à palettes pour les formules à forte teneur en humidité ou collantes.
05/01
Les granulés frais, tout juste sortis de l'extrudeuse, contiennent entre 22 et 28 % d'humidité. Pour le stockage, il faut réduire ce taux à 8-10 %. Les séchoirs à bande sont la norme (séchage doux et uniforme). Les séchoirs à plaques sont moins chers, mais le séchage est moins homogène.
05/01
Les granulés chauds sortant du séchoir condensent à l'intérieur du sac, favorisant ainsi l'apparition de moisissures. Un refroidisseur à contre-courant aspire l'air ambiant à travers les granulés, abaissant leur température à un niveau proche de la température ambiante avant l'ensachage.
05/01
On ajoute des matières grasses, des huiles ou des vitamines liquides après le séchage. Les systèmes de base utilisent un pulvérisateur à tambour. Les lignes haut de gamme pour crevettes et saumons utilisent un enrobeur sous vide qui imprègne l'huile en profondeur dans les granulés au lieu de simplement les recouvrir en surface.
05/01
Pèse et remplit vos sacs automatiquement. Version manuelle ou entièrement automatique avec tête de couture ou thermosoudeuse. La plupart des entreprises de taille moyenne optent pour la version semi-automatique : suffisamment rapide pour traiter 6 à 8 tonnes par heure sans complexité excessive.
05/01
Assure le transfert de matériaux entre les machines. Élévateurs à godets pour le levage vertical. Convoyeurs à vis pour le transfert horizontal ou incliné. Convoyeurs à bande pour les granulés fragiles.
05/01
Stockage de céréales brutes ou de granulés finis. Silos à fond plat pour les grands volumes, silos à fond ouvrant pour une vidange complète. Nous fournissons également des planchers d'aération et des capteurs de niveau.
○ RICHI MACHINES
Les lignes de démarrage à sec sont disponibles à partir d'environ 20 000 $. Une ligne à double vis à voie humide entièrement équipée, avec sécheur, enrobeuse et système de contrôle, coûte entre 80 000 $ et 1 200 000 $ ; la capacité est le principal facteur déterminant. Ces prix sont basés sur des commandes réelles, et non sur des données de catalogue. Indiquez-nous votre objectif de production journalière et nous vous fournirons un devis précis.
Oui, et nous nous en assurons avant de partir. Nos techniciens restent sur place jusqu'à ce que vos opérateurs maîtrisent parfaitement la ligne de production. Nous leur fournissons également des manuels illustrés et des schémas d'implantation dans votre langue. La plupart des équipes sont totalement autonomes en une semaine. La machine n'est pas le plus difficile ; ce sont la configuration et les premiers lots. C'est précisément là que nous concentrons nos efforts.
Une seule ligne suffit pour les deux espèces. La configuration des vis et le choix de la filière permettent de contrôler la densité et la taille des granulés. Le passage d'une espèce à l'autre prend moins de 30 minutes sur la plupart des modèles à double vis. Nous avons déjà traité du tilapia, du poisson-chat, de la carpe et du pangasius avec cette même ligne au cours de la même semaine. Il vous suffit de nous indiquer la liste complète des espèces que vous souhaitez pêcher afin que nous puissions configurer correctement votre installation dès le départ.
Calculez votre consommation mensuelle d'aliments, ajoutez 20 % pour la croissance du troupeau, puis divisez le résultat par 300 heures de fonctionnement. Vous obtiendrez ainsi votre production minimale requise. Ensuite, optez pour une capacité supérieure : nous avons constaté que trop d'exploitations atteignent leurs limites de capacité en moins de 18 mois. Augmenter la capacité en cours de production est complexe et coûteux. Si votre budget le permet, investissez dès maintenant dans une capacité supérieure.
Le manioc est idéal : riche en amidon, il permet d'obtenir des granulés flottants. Le maïs est facile à utiliser. Le son de riz nécessite une attention particulière : une teneur trop élevée en huile peut entraîner un dérapage de la filière et une production irrégulière. Nous testons vos ingrédients avant l'expédition de la machine. Si une formule ne convient pas, nous vous en informons et vous proposons des proportions de mélange adaptées. Aucune mauvaise surprise à la livraison.
Nous avons en stock des pièces d'usure (vis, canons, matrices) pour tous les modèles que nous avons expédiés ces dix dernières années. Les pièces sont rapidement expédiées. Pour le dépannage, 90 % des problèmes sont résolus par appel vidéo WhatsApp avec l'un de nos ingénieurs. Si une intervention sur site est nécessaire, un technicien peut se rendre sur place sous deux semaines. La garantie est de 12 mois, mais notre assistance ne s'arrête pas là.
Notre usine de 60 000 mètres carrés en Chine fabrique sous un même toit des extrudeuses, des séchoirs, des enrobeuses, des broyeurs et des presses à granulés : une ligne de production complète, sans composants tiers. Nous vous invitons à venir assister à la fabrication de votre machine. Des clients de plus de 60 pays l'ont déjà fait.
Pour les espèces d'eau salée comme les crevettes et les ormeaux, oui, mais cela nécessite une installation adaptée. Des particules fines de moins de 1 mm, un contrôle précis de l'humidité et un rapport de liant correctement défini sont indispensables. Nous avons installé des lignes de production d'aliments pour crevettes en Équateur et pour ormeaux en Afrique du Sud. Une stabilité de l'eau supérieure à 90 minutes est possible ; cependant, une machine monovis classique ne peut pas y parvenir.
Lignes de production de petite taille (moins de 1 t/h) : 25 à 35 jours de production, puis 5 à 7 jours d’installation. Lignes moyennes : 40 à 60 jours. Grandes lignes (jusqu’à 10 t/h) : 70 à 90 jours, plus 3 à 4 semaines sur site. Chaque vendredi, nous vous envoyons des photos de la production : vous êtes ainsi toujours informé de son avancement. Les options d’alliage sur mesure ou d’automatisation ajoutent 2 à 3 semaines au délai.
En résumé : certains modèles conviennent parfaitement aux petites productions et aux recettes simples. Cependant, pour la production d'aliments riches en matières grasses pour saumon, de granulés pour crevettes ou pour tout autre aliment dépassant 1 t/h, les modèles les moins chers ont tendance à poser problème : qualité des granulés irrégulière, colmatage fréquent des filières et durée de vie réduite des vis. Des clients nous ont contactés suite à ces problèmes. Réparer en cours de production coûte plus cher que d'acheter le bon équipement dès le départ. Nous ne sommes pas les moins chers, mais nous sommes ceux qui assurent une production continue.
○ RICHI MACHINES
En tant que leader mondial des solutions de granulation, RICHI Nous sommes un partenaire technologique entièrement intégré, maîtrisant chaque aspect des systèmes de production modernes. De la recherche de pointe en science des matériaux à l'ingénierie de précision et à la fabrication à l'échelle industrielle, nous concevons des écosystèmes de production complets qui transforment les matières premières en granulés à haute valeur ajoutée. Notre approche holistique garantit que chaque projet repose sur trois piliers : une ingénierie de précision assurant l'efficacité opérationnelle, une innovation continue permettant de s'adapter à l'évolution des demandes du marché et une fiabilité sans faille garantissant une production durable. Grâce à une fabrication verticalement maîtrisée et une gestion de projet de bout en bout, nous fournissons non seulement des équipements, mais des actifs de production entièrement optimisés, moteurs de rentabilité pour tous les secteurs d'activité à travers le monde.
Ingénierie et fabrication
Recherche & Développement
Services techniques
Brevets et certifications
partenariats mondiaux
Siège social
○ RICHI MACHINES
Fondé en 1995, RICHI L'entreprise Machinery, initialement spécialisée dans la fabrication de machines, est devenue un fournisseur mondial d'ingénierie pour les systèmes de granulation complets. Grâce à deux sites de production majeurs couvrant plus de 60 000 m², nous maîtrisons chaque étape, de la conception à la livraison, garantissant ainsi une qualité et une capacité de production inégalées. Notre engagement envers l'excellence se traduit par notre rayonnement international : nous accompagnons des clients dans plus de 140 pays, avec plus de 2 000 projets menés à bien et plus de 10 000 équipements livrés dans le monde entier.
Zone de production
Pays desservis
Projets mondiaux
Équipement livré
○ RICHI MACHINES
Depuis près de trois décennies, RICHI Nous maîtrisons la complexité des matériaux variés dans tous les secteurs industriels à l'échelle mondiale. Nous fournissons des systèmes de granulation complets, offrant le soutien technologique et d'ingénierie nécessaire à la transformation des matières premières en produits à haute valeur ajoutée. De la conception initiale à la mise en service de l'usine, nous sommes votre partenaire unique pour le lancement et le développement d'une activité de transformation de granulés performante.
○ RICHI MACHINES
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En tant que leader mondial des solutions de granulation, RICHI Nous sommes un partenaire technologique entièrement intégré, maîtrisant chaque aspect des systèmes de production modernes. De la recherche de pointe en science des matériaux à l'ingénierie de précision et à la fabrication à l'échelle industrielle, nous concevons des écosystèmes de production complets qui transforment les matières premières en granulés à haute valeur ajoutée. Notre approche holistique garantit que chaque projet repose sur trois piliers : une ingénierie de précision assurant l'efficacité opérationnelle, une innovation continue permettant de s'adapter à l'évolution des demandes du marché et une fiabilité sans faille garantissant une production durable. Grâce à une fabrication verticalement maîtrisée et une gestion de projet de bout en bout, nous fournissons non seulement des équipements, mais des actifs de production entièrement optimisés, moteurs de rentabilité pour tous les secteurs d'activité à travers le monde.
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Rester en contact avec nous est un moyen efficace de résoudre tous vos problèmes. Si vous avez des besoins ou des questions, veuillez nous laisser vos coordonnées. RICHI Nos conseillers techniques vous enverront par courriel les plans, le devis et les vidéos. Vous pouvez également nous contacter directement via WhatsApp : +86 13838389622
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