Du fumier de poulet en Asie du Sud-Est aux boues municipales en Europe, les matières premières utilisées dans la production d'engrais organiques sont loin d'être uniformes – et c'est précisément ce qui influence la conception de nos granulateurs d'engrais. Au fil des ans, nous avons mis en service des projets de production de granulés dans plus de 60 pays, et le point commun de toutes ces installations performantes réside dans un équipement adapté aux caractéristiques de la matière première, à son taux d'humidité et à l'objectif de production spécifique à chaque site.
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Notre gamme de granulateurs d'engrais a été conçue en tenant compte de critères pratiques essentiels : volume de production, densité des granulés, homogénéité des matières premières et exigences du marché. Que vous gériez une installation de compostage de 500 kg/h ou que vous planifiiez une usine d'engrais organiques de 20 t/h, la configuration de l'équipement sera très différente. Découvrez notre gamme complète ci-dessous : modèles, spécifications, exemples d'application et références de projets concrets sont disponibles.
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○ RICHI MACHINES
Notre gamme de granulateurs d'engrais est organisée par type de matière première, car c'est ainsi que se prennent les décisions de production. Qu'il s'agisse de déchets d'élevage frais, de boues municipales, de résidus de fermentation ou de tiges de récolte, les besoins en NPK, la configuration de la machine, les spécifications de la filière et les exigences en matière de gestion de l'humidité varient. Vous trouverez ci-dessous une présentation de nos principales catégories de produits, des matériaux pour lesquels elles sont conçues et des clients qui les utilisent généralement.
● Déchets d'élevage et de volaille
● Sous-produits des eaux usées municipales et industrielles
● Flux de déchets organiques mixtes
● Mélanges biologiques enrichis en minéraux
● Nutriments mélangés et combinés
● Résidus de récolte et sous-produits végétaux
● Sous-produits de fermentation et résidus de transformation
○ RICHI MACHINES
La matrice annulaire fonctionne sous charge radiale continue. Les roulements sont dimensionnés spécifiquement pour ce type de contrainte et ne sont pas des pièces de rechange génériques. L'intervalle d'entretien typique est de 2 000 à 3 000 heures sous des charges normales de matières organiques.
Le couple reste constant même en cas de variation d'humidité de la matière première en cours de production. Moins d'échauffement, moins d'arrêts imprévus lors des longues périodes de production.
Usinés à partir d'acier allié, les taux de compression sont adaptés au type de matériau. La géométrie des trous de la matrice influe directement sur la densité et la dureté superficielle des granulés ; il est donc nécessaire de ne pas la standardiser pour toutes les matières premières.
Une vis sans fin achemine la matière dans la chambre de broyage à un débit contrôlé. Le dispositif anti-voûte situé au-dessus empêche la formation de bouchons dans la trémie, causés par des matières organiques compactées ou collantes, et l'obstruction du flux d'alimentation.
La plupart des défaillances des matrices annulaires dans les applications d'engrais organiques sont dues à trois facteurs : des spécifications de matrice inadaptées au matériau, des systèmes d'entraînement incapables de supporter les variations de charge et des roulements non conçus pour un usage intensif et continu. Chaque granulateur d'engrais que nous fabriquons est configuré en fonction de la matière première utilisée ; le taux de compression, l'épaisseur de la matrice et le dimensionnement du moteur ne sont pas des valeurs par défaut fixes. Les clients traitant des résidus agricoles riches en fibres ont besoin d'une géométrie de matrice différente de celle requise pour les boues compostées à 35 % d'humidité. Forts de notre expérience avec de nombreuses combinaisons de matériaux dans le cadre de projets en Asie du Sud, en Afrique et en Europe de l'Est, nous savons quelles configurations sont fiables et lesquelles ne résistent pas aux 500 premières heures de fonctionnement.
○ RICHI MACHINES
○ RICHI MACHINES
Usine de granulation d'engrais à base de fumier de poulet et de déchets de vin en Allemagne
Usine de traitement des déchets de fumier et de paille pour la production d'engrais en Turquie
Usine de granulation d'engrais à base de fumier de volaille et de déchets de palmiers en Malaisie
Usine de granulation d'engrais à base de bouse de vache et de boues d'épuration au Bangladesh
La lecture des fiches techniques ne donne qu'une vision partielle. Ces deux vidéos présentent des installations réelles de granulateurs d'engrais : dans différents pays, avec différentes matières premières et à différentes échelles. L'une, en Allemagne, traite des fientes de volaille et des résidus vinicoles ; l'autre, en Russie, des fumiers mélangés à de la paille. Toutes deux ont été construites et mises en service par notre équipe. Si vous envisagez un projet similaire ou travaillez avec des matières premières comparables, ces vidéos méritent d'être visionnées avant de choisir votre équipement.
○ RICHI MACHINES
● Paraguay
Une exploitation d'élevage traitant des déjections mixtes de volaille et de porc avait besoin d'un système de traitement capable de gérer une composition variable de ces matières premières sans nécessiter de changements constants de filières. Le client stockait du fumier sans débouché viable ; cette ligne a transformé ce flux de déchets en engrais organique granulaire en sacs, vendu aux exploitations agricoles locales.
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Le système complet comprenait le prétraitement, le séchage, la granulation des engrais, le refroidissement, le tamisage et l'ensachage. La production atteint 8 tonnes par heure de produit granulaire. Ce projet illustre parfaitement la reconversion d'une exploitation agricole de taille moyenne, passant de l'élimination des déchets à la vente d'engrais.
● États-Unis
Aux États-Unis, un important producteur de volailles générait des volumes de fientes de poulet dépassant les limites d'épandage autorisées localement. La solution a consisté à mettre en place une ligne de production d'engrais industriels fabriquant un engrais organique granulé et séché, destiné à une distribution plus large.
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La matière première est du fumier de poulet frais, présentant une teneur en humidité de 60 à 70 %, transformé par un système complet de séchage et de granulation. Le granulateur d'engrais de cette ligne traite le matériau séché à des niveaux d'humidité contrôlés. Le produit final est vendu par des distributeurs agricoles dans plusieurs États.
● Australie
Une entreprise agricole australienne de traitement de déchets organiques mixtes (fumier et compost végétal) avait besoin d'une ligne de production compacte pouvant être gérée par une petite équipe sur site. La priorité du client était l'homogénéité des granulés pour le conditionnement en vue de leur vente au détail.
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La ligne de production, d'une capacité de 5 à 6 tonnes par heure, fabrique un engrais organique granulaire homogène destiné au marché de détail des fournitures pour jardins et exploitations agricoles. L'encombrement des équipements a été réduit au minimum afin de les intégrer à un hangar existant, limitant ainsi les travaux de génie civil.
● Roumanie
Une exploitation bovine roumaine de plus de 2 000 têtes gérait l'élimination du lisier comme un centre de coûts. La transformation de ce matériau en granulés d'engrais commercialisables a considérablement modifié sa rentabilité : la ligne de production a été rentabilisée dès les deux premières saisons grâce aux seules ventes d'engrais.
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La matière première est du fumier de vache à 65-75 % d'humidité, traité par séparation solide-liquide, compostage, séchage et granulation. Le granulateur d'engrais est configuré pour la faible teneur en fibres typique du fumier bovin. La production est vendue aux exploitations agricoles voisines dans le cadre d'un contrat d'approvisionnement simple.
● Nouvelle-Zélande
Ce client néo-zélandais exploite une ferme mixte (volailles, moutons et bovins) et produit trois types de fumier présentant des taux d'humidité, des teneurs en fibres et des profils nutritionnels différents. La ligne de production a été conçue pour traiter ces fumiers séparément ou en mélange, selon les disponibilités saisonnières.
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À un débit de 10 t/h, le système produit des engrais organiques granulaires et en poudre. Le granulateur traite le mélange après compostage et séchage. Ce type de configuration multi-matières premières est une solution que nous avons mise en œuvre dans plusieurs projets où des exploitations agricoles gèrent différents types de bétail.
● Argentine
Une entreprise de gestion des déchets en Argentine a décroché un contrat pour traiter les boues municipales et le fumier de vaches provenant d'élevages agricoles voisins. La difficulté résidait dans le mélange de deux matières aux profils d'humidité et de nutriments très différents, afin d'obtenir un produit granulaire homogène.
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La ligne de production a une capacité de 9 à 10 tonnes par heure et comprend les étapes suivantes : déshydratation des boues, mélange avec du fumier de vache, fermentation, séchage et granulation. Le granulateur d'engrais est configuré pour traiter des matières organiques mélangées à teneur modérée en fibres. Le produit fini est vendu aux exploitations de soja et de maïs de la zone agricole environnante.
● Russie
Un groupe d'éleveurs de porcs russes souhaitait une ligne de production d'engrais en poudre plutôt qu'en granulés : coût d'investissement moindre, processus simplifié et mise sur le marché plus rapide. Le produit est un compost en poudre conditionné en sacs et vendu directement aux exploitations agricoles et jardineries locales.
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La matière première est du fumier de porc composté, traité par broyage, tamisage et séchage. Cette ligne ne comporte pas d'étape de granulation : elle produit uniquement du produit en poudre. Avec un débit de 10 t/h, il s'agit de l'une des plus importantes lignes de production d'engrais organiques en poudre que nous ayons fournies. Elle démontre que tous les projets ne nécessitent pas de granulateur d'engrais ; dans certains cas, la production en poudre est la solution commerciale la plus judicieuse.
● Équateur
Une coopérative agricole équatorienne transformant les déchets des plantations de bananes et le fumier animal avait besoin d'une ligne de production dimensionnée pour une production à l'échelle de la coopérative — suffisamment pour desservir les exploitations membres et générer un surplus destiné à la vente externe.
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L'usine a une capacité de 10 à 12 tonnes par heure et produit un engrais organique granulaire. Les matières premières sont des résidus de bananes compostés mélangés à du fumier de volaille, ce qui a nécessité une sélection spécifique de filières pour traiter la composition mixte en fibres et en humidité. Le produit est distribué aux membres de la coopérative à des prix subventionnés, et le surplus est vendu sur le marché.
●Afghanistan
Une exploitation avicole afghane d'élevage de poules pondeuses recherchait une petite ligne de production d'engrais nécessitant peu d'entretien et pouvant être utilisée par des opérateurs locaux sans personnel technique spécialisé. La simplicité de la machine et la disponibilité des pièces détachées étaient les principaux critères de sélection.
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La ligne de traitement transforme le fumier de poule frais par séchage et granulation à un débit de 3 t/h. La granulatrice d'engrais utilisée est le modèle FZLH350, choisi pour sa simplicité d'utilisation et sa facilité d'entretien. Le produit granulé est vendu aux maraîchers de la région.
● Brésil
Une entreprise brésilienne de services environnementaux spécialisée dans le traitement des déchets organiques municipaux (restes alimentaires, déchets de marché et déchets verts) avait besoin d'une ligne de production capable de gérer une composition de matières premières variable. La qualité des matériaux fluctue d'une semaine à l'autre en fonction des itinéraires de collecte.
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La ligne est conçue avec une unité de compostage tampon avant granulation, ce qui stabilise la matière première avant son passage dans le granulateur d'engrais. Elle produit 8 t/h d'engrais organique granulaire certifié pour l'agriculture biologique. Le client vend ses produits sous contrat à des exploitations agricoles biologiques certifiées de l'État de São Paulo.
● Ukraine
Une entreprise agroalimentaire ukrainienne, qui transforme la paille de blé et le fumier de ses propres exploitations agricoles, commercialise sur un même site des produits en poudre et en granulés. La poudre est destinée aux acheteurs en gros, les granulés à la vente au détail.
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Le système traite de la paille à une humidité de 15 à 20 % mélangée à du fumier composté. La teneur élevée en fibres de la paille a nécessité une configuration spécifique de la matrice annulaire du granulateur d'engrais afin de préserver l'intégrité des granulés. D'une capacité de 6 t/h, l'installation est de taille moyenne mais produit deux formats de produits, ce qui élargit considérablement les canaux de distribution du client.
● Pays-Bas
Une entreprise néerlandaise spécialisée dans l'agriculture circulaire transforme le digestat d'une usine de biogaz voisine en engrais organique granulaire. La matière première, riche en nutriments mais également très humide, nécessite une importante capacité de séchage avant la granulation.
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La ligne de production a une capacité de 4 tonnes par heure de granulés. Conformément à la réglementation néerlandaise relative à la composition et à l'étiquetage des engrais organiques, le processus intègre des analyses nutritionnelles dès la phase de sélection. Le produit est vendu aux exploitations horticoles néerlandaises et belges.
● Thaïlande
Un fabricant thaïlandais d'engrais souhaitait ajouter une gamme d'engrais composés NPK à sa gamme de produits organiques existante. Les matières premières comprennent du chlorure de potassium, de l'urée et du phosphate monoammonique, mélangés à de la matière organique dans des proportions variables selon les formulations spécifiques à chaque culture.
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La ligne de production, d'une capacité de 5 à 6 t/h, fabrique des granulés d'engrais composés pour la riziculture, la canne à sucre et le manioc. Le traitement NPK requiert des réglages de pression de filière différents de ceux utilisés pour les matières organiques pures ; la configuration du granulateur d'engrais de cette ligne est calibrée pour les engrais composés, plus denses et plus abrasifs.
●France
Une entreprise française de traitement des déchets, chargée de la collecte des lisiers provenant d'élevages porcins et avicoles dans une zone régionale, a construit cette ligne afin de centraliser le traitement sur un seul site. Les matières premières provenant de sources multiples, la gestion de la constance de l'approvisionnement a été intégrée à la conception du procédé.
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L'usine traite 6 t/h de lisier de porc et de litière de volaille pour produire un engrais organique granulaire vendu par des distributeurs d'intrants agricoles. La maîtrise des odeurs et le traitement en milieu confiné étaient obligatoires en vertu des autorisations environnementales françaises, ce qui a influencé l'agencement de l'usine et le choix des équipements.
● Pologne
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Le procédé consiste à faire fermenter biologiquement du fumier à forte teneur en humidité avant de le sécher mécaniquement, ce qui réduit considérablement la charge thermique. La granulatrice d'engrais reçoit ensuite le matériau, dont l'humidité est contrôlée. Le produit final est un engrais bio-organique certifié, vendu aux agriculteurs polonais et allemands.
● Indonésie
L'une des plus grandes usines d'engrais organiques que nous ayons fournies en Asie du Sud-Est, cette installation indonésienne traite les déchets organiques municipaux et les résidus agricoles pour un opérateur régional de gestion des déchets. Les lignes de production de granulés et de poudres fonctionnent simultanément.
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Avec une capacité de production combinée de 15 à 20 t/h, l'usine fournit des engrais granulés aux entreprises de plantations et des engrais en poudre aux acheteurs en gros du secteur agricole local. Deux granulateurs d'engrais fonctionnent en parallèle sur la ligne de production afin d'atteindre la capacité cible tout en facilitant la maintenance.
● Espagne
Un fabricant de bambou s'est diversifié dans la production d'énergie renouvelable. Notre ligne de production de granulés de biomasse transforme les fibres de bambou robustes en granulés à haut pouvoir calorifique destinés à l'exportation et à un usage industriel.
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Même les matériaux les plus difficiles à maîtriser peuvent se transformer en produits rentables – nos solutions techniques prennent en compte les caractéristiques uniques de la biomasse.
Dans plus de 60 pays, nous avons fourni des lignes complètes de production d'engrais à des élevages, des gestionnaires de déchets municipaux, des entreprises agroalimentaires et des coopératives agricoles. Dans la plupart de ces projets, le granulateur d'engrais n'est qu'un élément d'un système plus vaste. Nous livrons généralement des lignes complètes de production d'engrais granulés ou en poudre, couvrant les engrais organiques, les engrais composés et les engrais NPK. Les exemples ci-dessus illustrent la diversité de nos réalisations : matières premières, objectifs de production et secteurs d'activité différents, mais une même question fondamentale pour chaque client : que faire de cette matière première et comment la transformer en un produit commercialisable ?
○ RICHI MACHINES
La granulatrice d'engrais n'est qu'une étape du processus. Ce qui la précède et la suit détermine le bon fonctionnement de la ligne complète. Nous fournissons des lignes de production d'engrais complètes : engrais organiques granulaires, engrais organiques en poudre, engrais composés NPK et systèmes modulaires de séchage, de dosage et de mélange. Chaque ligne est configurée sur mesure en fonction des matières premières, de leur taux d'humidité, des dimensions de l'installation et du budget du client. Certaines étapes sont fixes, d'autres dépendent entièrement du produit transformé et du résultat final souhaité.
Une ligne de traitement complète comprend généralement les étapes de broyage, de mélange, de compostage, de séchage, de granulation, de refroidissement, de tamisage et de conditionnement. Cependant, les étapes nécessaires dépendent de la matière première. Le fumier de poulet frais à 65 % d'humidité suit un processus totalement différent de celui de la paille sèche mélangée à du fumier de vache composté, et l'équipement requis à chaque étape est donc différent.
De la consultation initiale à la fabrication des équipements, en passant par l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées, nous couvrons l'intégralité du cycle de vie de la ligne.
○ RICHI MACHINES
La plupart des déchets organiques et une large gamme d'apports minéraux peuvent être transformés en granulés d'engrais, qu'ils soient issus d'une seule source ou mélangés. Notre granulateur d'engrais traite les matières provenant des élevages, des usines agroalimentaires, des stations d'épuration municipales, des résidus agricoles et des sous-produits de fermentation industrielle. Vous trouverez ci-dessous une liste de référence des matières couramment traitées.
Riche en azote, largement disponible dans les élevages de volailles. S'utilise seul ou mélangé à des matières carbonées sèches pour équilibrer l'humidité avant granulation.
Plus riche en fibres et plus pauvre en azote que le fumier de volaille, il constitue un engrais organique standard pour les exploitations laitières et bovines transformant leurs déchets en fertilisant.
Teneur modérée en fibres et en nutriments, plus faible en humidité que la plupart des fumiers de volaille. Couramment utilisé dans les centres équestres, les haras et les écuries de course.
Riche en nutriments et modérément humide. Convient aux élevages porcins pour la transformation sur place ou l'approvisionnement des usines de production d'engrais centralisées.
Sec, peu odorant et facile à manipuler. Couramment utilisé dans les élevages ovins et par les petits producteurs d'engrais biologiques ciblant les marchés certifiés biologiques.
Faible teneur en humidité, forte densité nutritionnelle. Apprécié des élevages de lapins pour sa granulation directe ne nécessitant qu'un séchage préalable minimal.
Profil nutritionnel modéré issu de l'élevage de sauvagine. Souvent mélangé à de la paille ou à des résidus de récolte pour améliorer la consistance de la granulation.
Profil de manipulation similaire à celui des déjections de canard. Disponible auprès des élevages d'oies et des installations avicoles mixtes.
Collecté auprès des usines de transformation alimentaire, des cantines et des marchés. Nécessite un compostage ou une déshydratation avant d'être introduit dans la ligne de granulation.
Matière organique prétraitée à humidité et granulométrie stables. L'une des matières premières les plus simples pour la granulation directe.
Issu du traitement des eaux usées industrielles. Sa forte teneur en humidité nécessite une déshydratation et un séchage mécaniques avant granulation.
Issu des stations d'épuration urbaines. Riche en nutriments, mais nécessite un contrôle des odeurs et un traitement en milieu clos, selon la réglementation locale.
Résidus de drêches et de levures issus de la production de bière. Taux d'humidité modéré, disponibles en grandes quantités auprès des brasseries.
Résidus de taille et sous-produits de la transformation des fruits. Nécessite une réduction de taille avant d'être incorporés au processus de granulation de l'engrais.
Matières issues du traitement des eaux usées conformes aux normes d'épandage. Utilisées par les gestionnaires municipaux et les entreprises de services environnementaux.
Génère du combustible biomasse pour les centrales électriques et du paillis organique.
Sous-produit de la digestion anaérobie. Riche en nutriments mais à forte teneur en humidité ; la déshydratation est généralement la première étape de transformation.
Similaire au digestat, il est issu de la production de biogaz. Couramment transformé par les exploitants de biogaz, il génère ainsi des revenus grâce à la vente d'engrais.
Issu des procédés de fermentation pharmaceutiques, alimentaires ou industriels. La composition est variable ; il est recommandé de tester la matière première avant la conception de la ligne.
Sous-produit de la transformation de la canne à sucre, riche en matière organique. Courant dans les régions productrices de sucre d'Asie, d'Afrique et d'Amérique latine.
Boues résiduaires issues de l'industrie de l'huile de palme en Asie du Sud-Est. Riches en matières organiques, elles nécessitent une déshydratation avant granulation.
Issu des élevages de poulets de chair. Plus riche en humidité et en litière que le fumier de poules pondeuses, il nécessite généralement un pré-séchage ou un compostage.
Issu des élevages de poules pondeuses. Plus sec et plus homogène que le fumier de poulets de chair, il est souvent apte à la transformation directe.
Disponible auprès d'élevages de dindes. Traitement similaire à celui des déjections de poulets de chair, avec une teneur modérée en fibres et en nutriments.
Fabrique des granulés d'alimentation animale ou des granulés combustibles pour gazéificateurs, des matériaux de construction et des amendements de sol.
Forte densité nutritionnelle par rapport au volume. Provenant d'élevages de cailles et de petits producteurs de volailles.
Teneur en nutriments sèche et concentrée. Provenant d'élevages de pigeons et de programmes de gestion des oiseaux urbains.
Sous-produit de l'élevage d'insectes comme la mouche soldat noire ou le ver de farine. Matière première émergente pour les engrais organiques de haute qualité.
Sec, fibreux, peu odorant. Provenant des régions d'élevage camelin du Moyen-Orient, d'Asie centrale et d'Afrique du Nord.
Faible teneur en humidité, convient à la transformation directe. Provenant d'élevages de cerfs et de programmes de gestion de la faune sauvage.
Granulés secs, nécessitant un prétraitement minimal. Très apprécié des élevages d'alpagas produisant de petits lots d'engrais organique de qualité supérieure.
Similaire au fumier d'alpaga par sa forme et son profil nutritionnel. Provenant d'élevages de lamas en Amérique du Sud et en Amérique du Nord.
Déchets issus de la transformation de l'amidon provenant des usines de farine et d'amidon de manioc. Fréquents dans les régions tropicales de transformation agricole.
Substrat usé issu de la culture des champignons. Riche en matière organique, généralement disponible en grandes quantités auprès des champignonnières commerciales.
Résidus agricoles issus de la transformation de l'huile de tournesol. Nécessitent un broyage avant d'être incorporés dans les lignes de granulation d'engrais.
Paille de blé, de riz, de maïs et autres cultures. Riche en fibres, elle nécessite un broyage au broyeur à marteaux avant d'être mélangée à d'autres matières organiques.
Matières végétales récoltées sur le terrain. Nécessite un compostage avant granulation afin d'éliminer les graines viables et les agents pathogènes.
Résidus agricoles durs et fibreux. Nécessite un pré-broyage avant utilisation comme source de carbone dans les mélanges d'engrais organiques.
Issu des usines de transformation du poisson et des exploitations aquacoles. Teneur élevée en azote et en phosphore, généralement séché avant granulation.
Résidus de fibres de canne à sucre après extraction du jus. Disponibles en grandes quantités auprès des sucreries des régions tropicales.
Liant minéral utilisé comme additif dans les formulations d'engrais composés et organo-minéraux pour améliorer la dureté des granulés.
Résidus issus de la transformation de la betterave sucrière. Teneur en humidité modérée, provenant de sucreries d'Europe et d'Amérique du Nord.
Résidus agricoles issus de la transformation du maïs. Nécessitent un broyage ; utilisés comme source de carbone ou agent de charge dans les mélanges organiques.
Résidus fibreux issus de la transformation de la noix de coco. Nécessite un broyage ; utilisé dans les régions tropicales comme source de carbone organique.
Déchets de jardin et d'aménagement paysager, feuilles et résidus de taille. Compostés avant granulation pour réduire le volume et stabiliser les nutriments.
Sciure de bois, copeaux et écorce provenant de la transformation du bois. Utilisés comme source de carbone dans les engrais organiques riches en azote.
Résidu solide issu du brassage de la bière. Riche en protéines et en fibres, produit en grande quantité par les brasseries industrielles.
Sous-produit de la distillation des céréales. Riche en nutriments, disponible auprès des producteurs de whisky, d'éthanol et d'alcools de céréales.
Marc de raisin, rafles et lies issus de la vinification. Disponibles de façon saisonnière, courants dans les régions viticoles d'Europe et d'Amérique du Sud.
Résidus de transformation provenant des usines de fécule et de produits à base de pommes de terre. Riches en humidité, ils nécessitent généralement un séchage ou un mélange avec des matières premières sèches.
Sous-produit du traitement humide du maïs et de l'extraction de l'amidon. Disponible auprès des usines de transformation d'amidon situées dans les régions agricoles.
Issu des industries brassicoles, boulangères ou de fermentation. Riche en protéines, il est utilisé comme source d'azote dans les engrais organiques.
Sous-produit des installations de production d'acides aminés. Teneur concentrée en nutriments, idéale pour les formulations d'engrais organiques de haute qualité.
Issu de la transformation du soja et de la fabrication du tofu. Riche en protéines, il est généralement mélangé à d'autres matières premières organiques avant la granulation.
Déchets alimentaires provenant des ménages, des restaurants et des cantines. Nécessite un tri, un compostage et une déshydratation avant la granulation.
Apports mélangés d'azote, de phosphore et de potassium pour la production d'engrais composés. Transformés sur des lignes de granulation NPK dédiées.
Mélange d'engrais en vrac. Traité par des systèmes de dosage et de mélange avec ou sans granulation selon les spécifications du produit.
Apports minéraux à base de potassium mélangés à des formulations d'engrais organiques ou composés pour répondre aux besoins nutritionnels spécifiques des cultures.
Roche phosphatée ou sources de phosphate transformées utilisées dans les lignes de granulation d'engrais composés et organo-minéraux.
○ RICHI MACHINES
Capacité de charge : 1–1.5 T/H
Gamme d'engrais organiques d'entrée de gamme, idéale pour les petites exploitations d'élevage, le compostage domestique, les élevages de volailles familiaux et les petites coopératives agricoles qui testent la production d'engrais pour la première fois. Également couramment utilisée par les instituts de recherche et les opérateurs de projets pilotes.
Capacité de charge : 2–3 T/H
Un point de départ pratique pour les petits producteurs d'engrais commerciaux, les élevages avicoles ou porcins de taille moyenne et les coopératives rurales de traitement des déchets. Fréquemment utilisé par les acheteurs ayant confirmé la demande du marché local et prêts à passer à une production à plus grande échelle.
Capacité de charge : 3–5 T/H
Idéale pour les producteurs régionaux d'engrais organiques, les exploitations d'élevage de taille moyenne et les installations municipales de compostage en phase de démarrage commercial. Cette capacité répond à la plupart des besoins de traitement d'une seule exploitation, tout en permettant d'approvisionner les exploitations voisines ou les distributeurs locaux.
Capacité de charge : 5–6 T/H
Ce produit s'adresse aux entreprises agricoles établies produisant des engrais, aux entreprises de taille moyenne spécialisées dans le traitement du digestat de biogaz et aux entreprises agroalimentaires transformant les déchets organiques en sous-produits commercialisables. Il répond aux besoins des acheteurs passant de la production de poudre à celle de granulés.
Capacité de charge : 6–8 T/H
Adaptée aux fabricants d'engrais organiques commerciaux, aux grands élevages laitiers ou porcins et aux entreprises de gestion des déchets exploitant des installations de traitement d'engrais dédiées, la granulatrice d'engrais de cette taille fonctionne généralement une ou deux équipes par jour avec un approvisionnement constant en matières premières.
Capacité de charge : 9–20 T/H
Conçus pour les grandes usines d'engrais commerciales, les entreprises de traitement des déchets organiques industriels et les exploitations agricoles intégrées. Les acheteurs de cette envergure revendent généralement leurs produits à des réseaux de distribution régionaux ou dans le cadre de contrats d'approvisionnement avec des groupements agricoles.
Capacité de charge : 20 XNUMX+ T/H
Lignes de production à l'échelle industrielle pour les centres de production d'engrais centralisés, les grandes installations de traitement des déchets organiques municipaux et les fabricants d'engrais destinés à l'exportation. Ces lignes comprennent généralement un dosage automatisé, un système complet de dépoussiérage et des systèmes de stockage intégrés.
Chaque devis que nous établissons est personnalisé en fonction des matières premières, des exigences de traitement et des conditions du site du client. Ainsi, la fourchette de prix pour une capacité donnée reflète les variations réelles, et non une estimation approximative. Les chiffres ci-dessous sont basés sur des milliers de propositions de conception et de devis que nous avons réalisés pour des projets dans plus de 30 pays. Chaque fourchette de prix correspond à un ensemble complet d'équipements, incluant le granulateur d'engrais, les équipements de prétraitement, le système de séchage, le refroidissement, le criblage et le conditionnement – et non des machines individuelles. Le prix final dépend du type de matériau, du niveau d'automatisation et des étapes optionnelles requises par le procédé.
○ RICHI MACHINES
Cette étape permet d'éliminer les pierres, les fragments de métal, les fils de fer, le plastique et autres contaminants présents dans les matières organiques entrantes avant le début du traitement. Négliger cette étape est l'une des causes les plus fréquentes d'usure prématurée des matrices de la machine de granulation.
Réduit la granulométrie des matières organiques sèches ou semi-sèches à la taille requise pour un mélange et une granulation homogènes. La dureté, l'humidité et la teneur en fibres du matériau déterminent le type de concasseur approprié.
Ce procédé assure la fermentation et l'homogénéisation des matières organiques brutes avant séchage ou granulation directe. Pour les matières riches en humidité comme le fumier frais ou les déchets alimentaires, cette étape stabilise la matière première et réduit la présence d'agents pathogènes. Pour les mélanges, il homogénéise la répartition de l'humidité et des nutriments.
Ce procédé contrôle l'humidité du matériau avant son entrée dans le granulateur d'engrais ; il s'agit d'un facteur déterminant pour la qualité des granulés et la durée de vie de la matrice. L'humidité cible à l'entrée du granulateur est généralement de 12 à 18 %, selon le type de matériau.
05/01
Les granulés sortent de la filière annulaire à une température de 70 à 90 °C et doivent être refroidis à une température proche de la température ambiante avant le tamisage et l'ensachage. Un refroidissement insuffisant entraîne une déformation des granulés, des fissures en surface et une réabsorption d'humidité pendant le stockage.
05/01
Ce procédé consiste à appliquer un traitement de surface aux granulés finis afin d'améliorer leur aspect, de réduire la poussière, de prolonger leur durée de conservation ou d'ajouter des revêtements fonctionnels pour les formulations à libération lente. Il est couramment utilisé dans la production d'engrais destinés à l'exportation et dans les gammes de produits haut de gamme vendus au détail.
05/01
Conditionne l'engrais fini en sacs pour le stockage, le transport ou la vente au détail. Le format des sacs, leur poids et le niveau d'automatisation varient considérablement selon le marché et la taille du client.
05/01
Ce système assure le transport des matériaux à chaque étape de la ligne : transfert horizontal, élévation inclinée et distribution vers plusieurs points de traitement. La configuration du convoyeur est adaptée aux dimensions du bâtiment et à la séquence du flux de production.
05/01
Permet de stocker les matières premières, les produits intermédiaires ou les engrais finis avant l'ensachage ou l'expédition. Particulièrement important pour les lignes de production en continu où la capacité tampon entre les étapes évite les goulots d'étranglement.
○ RICHI MACHINES
Prix unitaire de la machine FOB Qingdao, comprenant l'alimentateur anti-arc, l'alimentateur forcé, le granulateur et l'armoire de commande :
Les prix varient selon la configuration et la destination. Le prix d'une ligne de production complète commence à 39 000 $ selon la capacité et les exigences du processus.
La plupart des déchets organiques conviennent : fumier de poulet, bouse de vache, lisier de porc, boues d’épuration, digestat de biogaz, déchets alimentaires, résidus agricoles comme la paille et la bagasse, et sous-produits de fermentation industrielle. Les intrants minéraux, notamment les mélanges NPK, la bentonite et les mélanges de phosphates, peuvent également être granulés sur des lignes de production d’engrais composés dédiées. Il est fréquent de combiner deux matières premières ou plus avant la granulation. En cas de doute sur la compatibilité de votre matière première, veuillez nous en envoyer la description ; nous vous répondrons directement.
La capacité de production est le point de départ : notre série FZLH offre une capacité allant de 1 t/h pour le modèle FZLH250 à 22-26 t/h pour le FZLH768. Le choix du modèle dépend également du type de matière première, de son taux d’humidité à l’entrée de la machine et du diamètre des granulés souhaité. Nous avons réalisé des milliers de propositions d’équipement pour des projets dans plus de 30 pays. Indiquez-nous votre matière première et votre objectif de production journalière, et nous vous recommanderons le modèle adapté en nous appuyant sur des données issues de projets similaires.
Cela dépend de l'état de votre matière première. Si elle est déjà séchée et broyée à une granulométrie homogène, un granulateur d'engrais autonome peut convenir. Dans la plupart des cas, un prétraitement (séchage, broyage, compostage ou une combinaison de ces étapes) est nécessaire avant le granulateur. Nous proposons des machines autonomes ainsi que des lignes complètes. Si vous n'êtes pas certain des besoins spécifiques de votre procédé, nous pouvons vous accompagner dans son analyse en fonction des caractéristiques de votre matière première.
Le diamètre des granulés est ajustable de 4 à 12 mm sur tous les modèles FZLH grâce au changement de la matrice annulaire. La taille optimale dépend du marché cible : pour les applications agricoles en vrac, on utilise généralement des granulés de 4 à 6 mm, tandis que pour les produits conditionnés en magasin, on utilise souvent des granulés de 6 à 8 mm. La géométrie des orifices de la matrice influe également sur la densité et la dureté des granulés, que nous configurons en fonction du type de matériau.
Dans des conditions normales d'utilisation avec des engrais organiques, une matrice annulaire correctement dimensionnée a une durée de vie de 800 à 1 200 heures avant d'être remplacée. Cette durée de vie diminue considérablement si le taux d'humidité à l'entrée de la machine est hors de la plage de 12 à 18 %, ou si la teneur en minéraux abrasifs est supérieure aux prévisions. Nous disposons en stock de matrices de rechange pour tous les modèles FZLH et pouvons expédier sous quelques jours vers la plupart des destinations.
Nous assurons la supervision de l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées, du démarrage jusqu'à la fin de vie de la ligne. Un dépannage à distance par vidéo est disponible pour la plupart des problèmes opérationnels. Pour les projets d'envergure, des ingénieurs sont dépêchés sur site lors de la mise en service. Les pièces détachées, notamment les matrices annulaires, les rouleaux, les roulements et les composants d'usure, sont en stock et disponibles pour expédition depuis notre usine du Henan, en Chine.
Les machines standard sont expédiées sous 15 à 25 jours. La fabrication des lignes de production complètes prend entre 30 et 60 jours, selon leur taille et la complexité de leur configuration. Le délai de livraison vers la plupart des destinations est de 20 à 35 jours supplémentaires par voie maritime. Nous vous fournissons un calendrier détaillé de production et de livraison lors de la confirmation de votre commande.
Oui, et la plupart de nos clients transforment plusieurs matières premières. Un exemple courant est celui d'un élevage mixte utilisant du fumier de volaille, du fumier de vache et des déchets porcins selon les saisons. La ligne est configurée pour s'adapter à la matière première la plus exigeante de votre gamme, et la sélection de la filière peut être ajustée lors du passage d'une matière à l'autre. Nous avons construit des lignes multi-matières premières en Nouvelle-Zélande, au Paraguay, en Ukraine et sur plusieurs autres marchés où la disponibilité des matières premières varie selon les saisons.
Commencez par analyser votre matière première : type, volume journalier et taux d’humidité. Ces informations déterminent les étapes de transformation nécessaires, puis le choix des équipements, et enfin l’implantation de la ligne et les travaux de génie civil requis. Nous avons accompagné des centaines de clients tout au long de ce processus, de la première prise de contact à la mise en service de leur usine. Partagez les caractéristiques de votre matière première et votre objectif de production avec notre équipe ; nous établirons gratuitement un schéma de procédé et une liste préliminaire des équipements.
○ RICHI MACHINES
En tant que leader mondial des solutions de granulation, RICHI Nous sommes un partenaire technologique entièrement intégré, maîtrisant chaque aspect des systèmes de production modernes. De la recherche de pointe en science des matériaux à l'ingénierie de précision et à la fabrication à l'échelle industrielle, nous concevons des écosystèmes de production complets qui transforment les matières premières en granulés à haute valeur ajoutée. Notre approche holistique garantit que chaque projet repose sur trois piliers : une ingénierie de précision assurant l'efficacité opérationnelle, une innovation continue permettant de s'adapter à l'évolution des demandes du marché et une fiabilité sans faille garantissant une production durable. Grâce à une fabrication verticalement maîtrisée et une gestion de projet de bout en bout, nous fournissons non seulement des équipements, mais des actifs de production entièrement optimisés, moteurs de rentabilité pour tous les secteurs d'activité à travers le monde.
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○ RICHI MACHINES
Fondé en 1995, RICHI L'entreprise Machinery, initialement spécialisée dans la fabrication de machines, est devenue un fournisseur mondial d'ingénierie pour les systèmes de granulation complets. Grâce à deux sites de production majeurs couvrant plus de 60 000 m², nous maîtrisons chaque étape, de la conception à la livraison, garantissant ainsi une qualité et une capacité de production inégalées. Notre engagement envers l'excellence se traduit par notre rayonnement international : nous accompagnons des clients dans plus de 140 pays, avec plus de 2 000 projets menés à bien et plus de 10 000 équipements livrés dans le monde entier.
Zone de production
Pays desservis
Projets mondiaux
Équipement livré
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Depuis près de trois décennies, RICHI Nous maîtrisons la complexité des matériaux variés dans tous les secteurs industriels à l'échelle mondiale. Nous fournissons des systèmes de granulation complets, offrant le soutien technologique et d'ingénierie nécessaire à la transformation des matières premières en produits à haute valeur ajoutée. De la conception initiale à la mise en service de l'usine, nous sommes votre partenaire unique pour le lancement et le développement d'une activité de transformation de granulés performante.
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