machine de granulation d'engrais

Le prix de la machine de granulation d'engrais est compris entre 10,000 100,000 et XNUMX XNUMX USD. Le prix de l'équipement d'engrais organique varie en fonction de facteurs tels que le type d'équipement, le modèle, l'échelle, la fonction et le fabricant. Si vous souhaitez obtenir un prix précis, veuillez nous indiquer le rendement dont vous avez besoin et nous vous enverrons les informations et le devis de l'équipement correspondant !

Le processus de production d'engrais organique comprend principalement un système de fermentation, un système de séchage, un système de désodorisation et de dépoussiérage, un système de broyage, un système de dosage, un système de mélange, un système de granulation, un système de criblage et un système d'emballage du produit fini. Ces étapes garantissent ensemble la qualité et l'efficacité de l'engrais organique granulaire.

Après la fermentation, les matières premières d'engrais organiques (excréments d'animaux, ordures ménagères, branches et feuilles mortes, résidus de biogaz, bactéries abandonnées, etc.) entrent dans le broyeur de matières semi-humides pour être broyées, puis on ajoute de l'azote, du phosphore, du potassium et d'autres éléments (azote pur, pentoxyde de phosphore, chlorure de potassium, chlorure d'ammonium, etc.) pour que les éléments minéraux contenus atteignent la norme requise, puis on dispose d'un mélangeur pour le mélange, puis on entre dans le granulateur pour fabriquer des particules, on les sèche après leur sortie et on les tamise à travers une machine de tamisage. Les produits qualifiés sont emballés et ceux non qualifiés sont renvoyés au granulateur pour être granulés.

L'équipement d'engrais organique nécessite une machine de retournement de compost de fermentation, un broyeur d'engrais organique, un mélangeur horizontal, une machine de granulation d'engrais, un séchoir rotatif, un refroidisseur, une machine de criblage à tambour, une machine d'enrobage, une machine d'emballage, un convoyeur et d'autres équipements.

La sélection et la configuration de ces équipements dépendent des besoins et de l'échelle de production spécifiques afin de garantir un traitement et une production efficaces, respectueux de l'environnement et économes en énergie des granulés d'engrais organiques.

RICHI La ligne de production d'engrais organiques peut être personnalisée en fonction des exigences du client et fournir une usine de production d'engrais organiques de 1 à 100 tonnes/heure. Si vous souhaitez démarrer une entreprise de traitement d'engrais organiques, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un plan de configuration d'équipement détaillé.

Les petites usines de granulation de compost devraient produire 10,000 1.5 tonnes (20,000 tonne/heure), 3 30,000 tonnes (4.5 tonnes/heure) et 50,000 100,000 tonnes (100,000 tonnes/heure) par an. Les usines de taille moyenne devraient produire 300,000 XNUMX à XNUMX XNUMX tonnes par an et les grandes usines devraient produire XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX tonnes par an.

L'échelle d'investissement et la conception de la solution produit doivent être formulées en fonction des conditions suivantes : caractéristiques des ressources en matières premières, conditions locales du sol, structure de plantation locale et principales variétés de cultures, conditions du site de l'usine et degré d'automatisation de la production.

(1) Section fermentation et retournement :
Empilez les ingrédients mélangés en bandes d'une largeur de 1.5 à 2 mètres, d'une hauteur de 0.8 à 1.2 mètre et d'une longueur d'au moins 3 mètres. Faites attention à l'apport d'oxygène et au retournement pendant le processus de fermentation.
(2) Section prétraitement :
Les matières premières fermentées sont brisées à l'aide d'un concasseur à chaîne pour engrais organique ; puis les impuretés dans les matières premières, y compris les gros blocs de bois, les pierres et les matériaux agglomérés, sont nettoyées avec un tamis de nettoyage à tambour ; puis les matières premières sont séchées avec un séchoir à tambour pour sécher les matières premières à environ 20 % d'humidité.
(3) Section de concassage :
Les matériaux sont envoyés au concasseur via l'équipement de transport pour le concassage, et un dispositif d'élimination du fer est fourni avant d'entrer dans le concasseur.
(4) Section de mélange :
Grâce au petit seau d'ajout de matériau, les souches et les matières premières peuvent être ajoutées au mélangeur pour être mélangées et, après avoir été mélangées uniformément, elles entrent dans la section suivante.
(5) Section de granulation :
Une machine spéciale de granulation d'engrais organique à matrice annulaire est sélectionnée pour l'engrais. La vitesse de ligne appropriée est plus adaptée à la granulation d'engrais organique, et un nouveau type de granulateur d'engrais organique à transmission par engrenages de haute précision est utilisé, qui a une efficacité de transmission élevée, et la matrice annulaire adopte un type de pince à dégagement rapide.
(6) Section refroidissement et conditionnement :
Un refroidisseur à contre-courant est sélectionné pour empêcher efficacement la rupture des granulés. Un tamis vibrant de calibrage est prévu sous le refroidisseur pour éliminer une partie de la poudre non formée. L'emballage peut être basé sur les besoins de vente locaux des clients, et une balance d'emballage appropriée peut être sélectionnée pour faciliter la vente des produits aux clients. Les spécifications d'emballage de la balance d'emballage sont les suivantes : 20-50 kg/sac.

Lors du choix d'une machine de fabrication de granulés d'engrais organiques, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs pour vous assurer que l'équipement sélectionné peut répondre aux exigences des besoins de production, des caractéristiques des matières premières et du contrôle des coûts. Voici quelques étapes et considérations clés :

(1) Comprendre le type et les caractéristiques des matières premières :
Différentes matières premières ont des exigences différentes en matière d'équipement. Par exemple, si la teneur en humidité de la matière première est élevée, vous devrez peut-être envisager d'ajouter un équipement de séchage ; si la taille des particules de la matière première est grande, vous aurez besoin d'un équipement de concassage. Par conséquent, lors du choix d'une machine de fabrication de granulés d'engrais organiques, vous devez tenir pleinement compte du type et des caractéristiques des matières premières.
(2) Évaluer l’échelle de production et les exigences de rendement :
Choisissez le bon équipement en fonction de l'échelle de production et des exigences de rendement. Les startups peuvent avoir besoin de petits équipements pour tester le marché, tandis que les fermes à grande échelle ou les entreprises de production d'engrais ont besoin de machines de fabrication de granulés d'engrais à haut rendement. L'évaluation du rendement peut non seulement améliorer l'efficacité du travail, mais aussi réduire les coûts de production.
(3) Tenez compte de la compatibilité de l’équipement :
Différents types de machines de granulation d'engrais ont une adaptabilité différente dans le traitement des matières premières. Par exemple, certains équipements peuvent être plus adaptés au traitement du fumier animal, des résidus de récolte, etc. Il est donc essentiel de choisir un équipement capable de traiter des types spécifiques de matières premières.
(4) Paramètres techniques et performances :
Faites attention aux paramètres techniques et aux performances de l'équipement, tels que la puissance, le taux de granulation, la taille des particules, la durabilité, les performances de sécurité, etc. Ces paramètres affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit de l'équipement.
(5) Fabricant et service après-vente :
Choisissez un fabricant réputé pour acheter la machine, afin de pouvoir garantir la qualité de l'équipement et obtenir un bon service après-vente.
(6) Tenir compte des exigences en matière de protection de l’environnement :
Des polluants tels que des eaux usées et des gaz résiduaires peuvent être générés lors de la production d'engrais organiques. Par conséquent, le choix d'équipements répondant aux exigences de protection de l'environnement peut réduire les émissions de polluants et se conformer aux politiques nationales et régionales de protection de l'environnement.
(7) Consommation et coût de l’énergie :
Faites attention à la consommation d'énergie et aux coûts d'exploitation de la machine de fabrication d'engrais granulaires organiques. Le choix d'un équipement à haute efficacité énergétique et à faible coût d'exploitation contribuera à réduire les coûts de production.

(1) Section de réception des matières premières :
Les matières premières à broyer et les matières premières en poudre entrent dans la chaîne de production par deux ports de décharge indépendants, et deux systèmes de dépoussiérage indépendants sont utilisés pour éviter la contamination croisée causée par le dépoussiérage centralisé. Les matières premières granulaires entrent dans le bac de broyage pour le broyage, et les matières premières en poudre entrent directement dans le bac de dosage pour le dosage.
(2) Section de concassage :
Un broyeur à marteau à goutte d'eau dédié aux matières premières d'engrais organiques biologiques est utilisé. La configuration est scientifiquement conçue avec un rotor qui peut remplacer rapidement le marteau et le positionner avec précision, économisant ainsi du temps et des efforts ; les pièces spécialement traitées ont une bonne résistance à l'usure et une durée de vie accrue.
(3) Section de dosage et de mélange :
16 bacs de dosage et deux ensembles de balances de dosage de 1.5 tonne/lot sont conçus, et la précision du dosage peut atteindre 0.1 % en statique et 0.3 % en dynamique. Équipé de 2 mélangeurs, le mélange est efficace, uniforme et sans résidus, et l'acier inoxydable peut être utilisé.
(4) Section de granulation :
La section de granulation est équipée de 4 machines de granulation d'engrais MZLH420 et la vis d'alimentation du granulateur alimente uniformément pour une granulation continue du granulateur.
(5) Section de séchage :
Les granulés après granulation ont une teneur en humidité élevée et sont équipés d'un équipement de séchage spécial pour le traitement de séchage. L'effet de séchage est excellent, ce qui est pratique pour les clients pour le stockage et le transport ultérieur.
(6) Section refroidissement et conditionnement :
La section de refroidissement est équipée d'un refroidisseur, plus adapté au refroidissement des granulés d'engrais organiques biologiques. Le refroidisseur utilise le principe de refroidissement à contre-courant pour refroidir les granulés à haute température et à forte humidité.

Le choix d'un fabricant d'équipements pour engrais organiques est un processus décisionnel important impliquant de multiples considérations. Voici quelques suggestions sur la façon de choisir un fabricant d'équipements pour engrais organiques :

(1) Force du fabricant :
Il est très important de choisir un fabricant de granulateurs d'engrais solide. Cela comprend l'échelle du fabricant, sa capacité de production, son niveau technique et sa capacité à fournir une ligne de production d'engrais organique complète. Un grand fabricant ordinaire est généralement plus capable de fabriquer des équipements professionnels pour engrais organiques ou des lignes de production d'engrais organiques à grande échelle.
(2) Qualité du produit :
Inspectez la qualité du produit du fabricant, notamment les performances, la durabilité et la stabilité de l'équipement. La qualité du produit peut être évaluée en examinant les réussites du fabricant, les avis des clients et le fonctionnement réel de l'équipement.
(3) Service après-vente :
Un bon service après-vente est essentiel pour assurer le fonctionnement stable et à long terme de l'usine d'engrais organiques. Renseignez-vous auprès du fabricant sur le contenu du service après-vente, comme l'assistance technique, les services de réparation et d'entretien, etc., ainsi que sur la rapidité et l'efficacité avec lesquelles il traite les problèmes.
(4) Innovation technologique :
Comprendre les capacités d'innovation technologique et les investissements en R&D du fabricant de granulateurs d'engrais organiques. Les technologies et les concepts de conception avancés peuvent aider à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits tout en réduisant les coûts de production.
(5) Protection de l’environnement :
Compte tenu des exigences des réglementations en matière de protection de l'environnement, choisissez les fabricants qui accordent une attention particulière à la protection de l'environnement et dont les équipements peuvent contrôler efficacement la pollution, comme le bruit, la poussière, etc., pendant le processus de production.
(6) Enquête sur le terrain :
Il est préférable de se rendre personnellement chez le fabricant pour une enquête sur le terrain, afin de pouvoir observer directement la qualité de l'équipement, l'environnement de production et le niveau technique du fabricant, et de ressentir également plus intuitivement l'attitude de service et le professionnalisme du fabricant.
(7) Rentabilité :
Tenez compte du prix, des performances, du service après-vente et d'autres facteurs de l'équipement du broyeur d'engrais organique et choisissez un fabricant présentant un rapport coût-efficacité élevé. Ne regardez pas seulement le prix, mais tenez également compte du coût d'exploitation à long terme et du coût de maintenance de l'équipement.