Usine de transformation d'aliments pour animaux de 15 à 20 T/H en Argentine

Les installations de protection de l'environnement telles que les installations de dépoussiérage, les installations de traitement des fumées d'huile, les installations d'isolation acoustique et de réduction du bruit, etc. ont été achevées et mises en service et ont passé l'acceptation du projet en janvier 2019. Le contenu de la construction de la deuxième phase (principalement l'entrepôt de matières premières et l'entrepôt de produits finis) n'a pas encore été mis en production.

En 2022, afin de résoudre le problème d'approvisionnement en gaz insuffisant de la chaudière existante et de répondre à la demande d'approvisionnement en gaz de la ligne de production d'aliments pour animaux de 120,000 120,000 tonnes, l'entreprise cliente nous a acheté une autre chaudière à gaz. Après l'extension, la capacité de production restera inchangée, avec une production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes d'aliments pour animaux.

Il convient de mentionner qu'il s'agit de notre 15e projet de ligne de production de granulés exporté vers l'Argentine. Nos projets phares en Argentine comprennent également une ligne de production d'aliments pour bétail à base de luzerne de 5 t/h, une ligne de production de granulés de bois de 4 à 5 t/h, une ligne de production de granulés d'herbe de 2 à 3 t/h, une usine de granulés d'engrais de 8 t/h, etc.

Composition du bâtiment

L'état d'avancement du projet d'usine de traitement d'aliments pour animaux de 15 à 20 t/h en Argentine est présenté ci-dessous.

Remarque : Dans l'étude d'impact environnemental initiale, l'atelier principal se trouvait à 10 m sous terre et à 42 m au-dessus du sol, ce qui a été modifié pour passer à 12 m sous terre et à 29 m au-dessus du sol.

Consommation de matières premières

Le projet d'usine de traitement d'aliments pour animaux de 15 à 20 t/h en Argentine consomme principalement de la farine de soja, de la farine de poisson, de la farine de colza, du maïs et d'autres matières premières pour produire divers aliments aquatiques et divers aliments pour le bétail et la volaille.

La consommation de matières premières est la suivante :

Principaux besoins en équipements dans l'usine d'aliments pour animaux en Argentine

Les principaux équipements du projet d'usine de traitement d'aliments pour animaux de 15 à 20 t/h en Argentine sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Quotas de main-d'œuvre et système de travail par équipes

• Nombre d'employés : 150 XNUMX.
• Système de travail par équipes : Adopter un système de travail par équipes de journée complète, 3 équipes/jour.
• Nombre de jours ouvrables par an : 264 jours.

Consommation d'énergie

• Consommation d'eau: 44,606 5,000 tonnes/an, dont XNUMX XNUMX tonnes/an d’eau complémentaire de chaudière ;
• La consommation d'électricité: 6.5 millions de kWh/an. L'électricité nécessaire à ce projet d'usine de transformation d'aliments pour animaux de 15 à 20 t/h en Argentine est fournie de manière uniforme par le réseau électrique municipal et aucun générateur de secours n'est nécessaire.
• Consommation de gaz: 540,000 3 m16/an de gaz naturel. La chaudière est utilisée 252 heures par jour et XNUMX jours par an.

Conception du procédé d'une usine de transformation d'aliments pour animaux de 15 à 20 t/h en Argentine

1. Réception des matières premières (déchargement, alimentation) :
   La farine de soja est transportée du silo et transportée jusqu'à l'atelier de production par un élévateur. La farine de poisson, le blé, le son, la farine de colza et d'autres matières auxiliaires sont alimentés indépendamment (port d'alimentation en air fermé de type flip).
   Le système de réception reçoit les matériaux et les transporte ensuite vers le processus de criblage via des canalisations. En raison de la nature du travail, du ratio de personnel et des réglages de l'équipement, les matières premières et auxiliaires ne sont pas reçues en même temps.
2. Élimination des impuretés et broyage (tamisage, séparation magnétique, concassage) :
   Lors de la production, la farine de soja est transportée par un système de convoyeur fermé vers le tamis de nettoyage primaire cylindrique et le tamis magnétique permanent dans l'atelier de production, et la farine de poisson ensachée, le blé, le son, la farine de colza et d'autres matières auxiliaires sont transportées vers le tamis de nettoyage primaire cylindrique et le tamis magnétique permanent par des convoyeurs à raclettes et des élévateurs.
   Une fois les impuretés éliminées par le tamis de nettoyage primaire cylindrique et le tamis magnétique permanent, elles entrent dans le concasseur. Le criblage vise principalement à éliminer le sable, le gravier, le plastique et d'autres impuretés des matières premières. La séparation magnétique vise principalement à éliminer certaines impuretés magnétiques des matières premières et à protéger la sécurité des équipements et des aliments. Après le tamisage et la séparation magnétique, les matières premières entrent dans le concasseur et sont broyées puis soulevées séparément. La machine est soulevée jusqu'au bac de dosage pour attendre le dosage.
3. Mise en lots:
   Utilisez un système de pesage numérique multi-silo pour le dosage et installez 2 entrepôts de dosage fermés d'une capacité totale d'environ 300 mètres cubes. Les matériaux mesurés sont regroupés en fonction de leurs caractéristiques physiques ou de leur plage de pesée, et chaque groupe est équipé d'un dispositif de mesure correspondant.
4. Mélange:
   Le processus de mélange continu est adopté. Le processus de mélange continu consiste à mesurer en continu divers composants d'alimentation en même temps et à les mélanger dans un flux de matériaux contenant divers composants dans une certaine proportion en fonction des exigences du client et du produit. Lorsque le flux de matériaux entre dans la machine de mélange, il est mélangé en continu pour former un flux de matériaux uniforme.
5. Broyage ultra-fin :
   Les matériaux mélangés uniformément pénètrent dans le concasseur à double arbre par l'élévateur pour un broyage ultra-fin. En raison de la rotation à grande vitesse du disque de broyage, sous l'action de la force centrifuge, les matériaux sont broyés par l'impact du couteau à marteau installé sur le disque de broyage, puis s'envolent vers la couronne dentée environnante à une vitesse très élevée.
   Comme l'espace entre le marteau et la couronne dentée est très réduit, le flux d'air entre le marteau et la couronne dentée change instantanément en raison du changement de forme des dents. Le matériau est soumis à des contraintes alternées dans cet espace et est encore plus écrasé sous cette action répétée.
   Le matériau broyé est transporté par le flux d'air depuis le dessous de la plaque de broyage entre la paroi intérieure et le couvercle du déflecteur, puis pénètre dans la chambre de classification. Il est classé par la roue de classification rotative et l'action du vent et de la force centrifuge. Le matériau grossier séparé est séparé du déflecteur. La cavité intérieure de la hotte retourne dans la chambre de broyage pour être à nouveau broyée.
   Les matières fines (produits finis) sont aspirées dans la turbine de calibrage, pénètrent dans la chambre de décharge et pénètrent dans le système de collecte par l'orifice de décharge. Le processus de concassage est effectué à l'intérieur d'un équipement fermé.
6. Dépistage:
   Les matériaux finement broyés entrent dans la machine de criblage par le système de transport par air. Les matériaux qualifiés entrent dans le processus de mélange secondaire par gravité, et les matériaux non qualifiés rentrent dans le processus de concassage par l'élévateur.
7. Mélange secondaire :
   Les matériaux tamisés entrent dans le mélangeur pour être mélangés sous l'action de la gravité. Le processus de mélange est effectué à l'intérieur de l'équipement fermé. Grâce à l'action mécanique des lames rotatives à l'intérieur du mélangeur, chaque matériau est progressivement bien mélangé.
8. Granulation et extrusion :
   Les matériaux mélangés par le mélangeur passent à travers le chargeur et entrent respectivement dans la granuleuse d'aliments pour animaux et dans la machine d'aliments flottants pour poissons pour extruder les aliments granulaires et les aliments extrudés.
9. Climatisation
   Après la granulation, les granulés ont une teneur en eau élevée et une température élevée. Dans ces conditions, les granulés sont sujets à la déformation, à la casse, à la moisissure et à l'adhérence. Utilisez un refroidisseur (refroidissement par air) pour refroidir et sécher à l'air les matériaux. L'aliment soufflé doit être pulvérisé avec un pulvérisateur après le soufflage.
10. Effritement:
    Une fois l'alimentation granulaire refroidie, une partie de l'alimentation enverra les granulés trop longs au concasseur en fonction des exigences de taille de granulés du client pour briser les granulés longs selon les spécifications du produit.
11. Contrôle, inspection et emballage :
    Les granulés refroidis et les aliments extrudés sont triés à travers un tamis de calibrage et les produits finis sont inspectés. Ceux qui passent l'inspection sont automatiquement emballés par la machine d'emballage, puis emballés et envoyés à l'entrepôt de produits finis pour stockage.
    Les matériaux non qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis pour être stockés. Le matériau est regranulé.
12. inspection:
    Pour les produits, l’utilisation d’équipements d’inspection tels que les analyseurs de spectroscopie proche infrarouge peut mesurer des indicateurs conventionnels tels que les protéines, les matières grasses, l’humidité, les cendres et la cellulose dans les aliments.
    Il peut également mesurer les acides aminés, les acides gras, les indices de peroxyde, des indicateurs tels que l'indice d'acide, les amines biogènes, le malondialdéhyde et la solubilité des protéines.

RICHI s'est concentré sur la fabrication de machine de fabrication d'aliments pour animaux depuis de nombreuses années. Nos équipements sont adaptés au traitement de divers types d'aliments (aliments pour volaille, aliments pour bétail, aliments aquatiques, aliments pour animaux de compagnie) et conviennent à toutes les matières premières alimentaires (céréales, graminées, pailles, cultures (coques d'arachide), bagasse, balle de riz, son, etc.)) et à diverses formules.

Nous proposons des solutions de processus et des conseils pour transformer une large gamme d'ingrédients alimentaires en aliments pour animaux sûrs, sains et nutritifs afin d'atteindre le taux de bien-être animal et de conversion alimentaire le plus élevé, que ce soit sous forme de granulés, de miettes ou de purée.

Si vous êtes intéressé par notre projet d'usine de traitement d'aliments pour animaux de 15 à 20 t/h en Argentine ou par d'autres projets d'usines d'aliments pour animaux, ou si vous souhaitez en savoir plus sur les cas que nous avons réalisés et nos points forts, veuillez nous contacter. Machines Richi à tout moment et nos conseillers techniques vous fourniront toutes les informations réelles du projet.