Construction d'une usine d'alimentation de 8 à 10 tonnes par heure en Égypte

Contenu de construction

Ce projet de construction d'une usine d'alimentation animale de 8 à 10 t/h en Égypte couvre une superficie de 2,000 1,500 m² et la zone de production est de XNUMX XNUMX m². Le contenu et l'échelle de construction du projet sont les suivants.

• Surface de production : 500 m2, structure en acier
• Surface de matière première : 300 m2, structure en acier
• Surface du produit fini : 570 m2, structure en acier
• Chaufferie : 80m2, structure acier
• Bureau : 50m2, structure brique-béton

Equipement pour la construction d'une usine d'aliments pour animaux de 8 à 10 t/h en Égypte

Principales matières premières et auxiliaires

Les matières premières et auxiliaires utilisées dans le projet de construction d'une usine d'aliments pour animaux de 8 à 10 t/h en Égypte sont principalement de la farine de soja, du maïs et une petite quantité de prémélange de sel, avec un volume de produit de 20,000 XNUMX tonnes par an.

Au cours du processus de production, après broyage et agitation, une chaudière est utilisée pour fournir la vapeur nécessaire à la granulation, qui doit être chauffée à 150°C. La chaudière est une chaudière à biomasse.

Consommation de matières premières principales et auxiliaires :

Consommation énergétique du projet :

Solutions de produits

Travaux publics

Source d'alimentation

L'électricité utilisée par ce projet de construction d'une usine d'aliments pour animaux de 8 à 10 t/h en Égypte est connectée au réseau municipal, avec une consommation électrique annuelle de 3 millions de kWh, répondant aux besoins en électricité du projet.

Approvisionnement en eau

L'eau utilisée dans ce projet de construction d'une usine d'aliments pour animaux de 8 à 10 t/h en Égypte est raccordée au réseau de canalisations municipal urbain. L'eau utilisée dans le projet est principalement de l'eau de production, de l'eau domestique et de l'eau d'alimentation des chaudières. L'eau du projet est fournie par le réseau d'eau municipal et la consommation d'eau est d'environ 1960 XNUMX t/an.

Drainage

Eaux usées domestiques provenant de la ligne de production de granulés d'aliments pour animaux les eaux usées du projet pénètrent dans les fosses septiques pour être traitées et sont transmises aux villageois environnants pour être utilisées dans la fertilisation des terres agricoles sans être rejetées ; l'eau de la chaudière est recyclée et utilisée sans rejet.

Rationalité de l'agencement du projet

Ce projet de construction d'une usine d'alimentation animale de 8 à 10 t/h en Égypte est divisé en une zone de production, une zone de stockage et une zone de vie et de bureaux, avec l'entrée et la sortie situées au nord. Une analyse complète de l'agencement de l'usine peut répondre aux exigences du processus de production, de la gestion de la production et de la maintenance quotidienne, et est propice à l'organisation de la production, au transport des matières premières et à la livraison des produits. Le flux de personnes et les lignes logistiques sont clairs et l'agencement de l'usine est réalisable. Voir l'annexe 4 pour l'agencement spécifique.

Une analyse complète de l'agencement de l'usine peut répondre aux exigences du processus de production, de la gestion de la production et de la maintenance quotidienne, et est propice à l'organisation de la production, au transport des matières premières et à la livraison des produits. Le flux de personnes et les lignes logistiques sont clairs et l'agencement de l'usine est réalisable.

Brève description du flux de processus

1. Nettoyage initial et criblage des matières premières
   Les matières premières du projet comprennent principalement des matières premières en vrac telles que le blé, le maïs, la farine et des matières en poudre telles que le sel. Toutes les matières premières sont mises en sac et stockées temporairement dans l'entrepôt de matières premières après l'achat. Le blé, le maïs, la farine et les autres matières premières doivent être broyés, tandis que le sel et les autres matières en poudre n'ont pas besoin d'être broyés.
   Le projet de construction d'une usine d'alimentation de 8 à 10 t/h en Égypte utilise un système d'alimentation pour alimenter les matériaux séparément. Le sel et les autres matières premières sont déballés manuellement et alimentés à partir de la trémie d'alimentation et de la barrière d'alimentation par alimentation manuelle ; le blé, le maïs, etc. sont alimentés directement à partir de la trémie d'alimentation et de la barrière d'alimentation.
   Une fois les matières premières ajoutées, elles sont soulevées par le convoyeur à raclettes et l'élévateur, puis entrent dans le processus suivant. Le matériau granulaire entre dans le bac pour être broyé après avoir été tamisé par le tamis de nettoyage primaire du cylindre et la séparation magnétique du cylindre à aimant permanent.
   L'écran de nettoyage primaire est principalement utilisé pour éliminer certaines grosses impuretés, et la séparation magnétique est principalement utilisée pour éliminer certaines impuretés magnétiques dans les matières premières et protéger l'équipement et l'alimentation. sécurité.
   La poudre qui n'a pas besoin d'être broyée entre directement dans le bac de dosage après avoir été tamisée par le tamis à poudre conique et séparée magnétiquement par le cylindre à aimant permanent.
2. Concassage de matières premières
   Ce processus de construction d'une usine d'alimentation de 8 à 10 t/h en Égypte est principalement utilisé pour les matériaux granulaires qui doivent être broyés. Les matières premières tamisées sont broyées à une taille de particules de 5.0 mm par le concasseur, et les matières premières broyées sont mélangées selon une certaine proportion. Les matières premières broyées sont soulevées par l'élévateur puis entrent dans le bac de dosage.
3. Section ingrédients et mélange
   Selon la quantité de formule et la séquence de dosage définies par le système, les matières premières sont transportées par la vis sans fin de dosage et saisies dans la balance de dosage pour une mesure cumulative. Les petits matériaux sont ajoutés à partir du port de petits matériaux via la machine d'ajout de petits matériaux, et les deux entrent ensemble dans le mélangeur pour être mélangés.
   Le mélange est principalement effectué à l'aide d'un mélangeur à haut rendement doté de lames à double arbre. Après l'entrée de chaque matériau dans le mélangeur, les matériaux sont progressivement mélangés de manière uniforme grâce à l'action mécanique des lames.
4. Section de granulation et de refroidissement
   Le projet de construction d'une usine d'alimentation de 8 à 10 t/h en Égypte comprend des produits sous forme de poudre et de granulés. Une fois les ingrédients mélangés, le produit pulvérulent peut être obtenu et le produit pulvérulent entre directement dans l'entrepôt de produits finis.
   Une fois les ingrédients mélangés, le produit granulé peut être obtenu grâce au processus de granulation. Le projet de construction d'une usine d'alimentation de 8 à 10 t/h en Égypte utilise de la vapeur pour passer dans le silo d'alimentation pour la granulation thermique. Le processus de granulation utilise la modulation de la vapeur.
   Le projet d'usine d'alimentation pour bétail, poisson, volaille, poulet utilise une chaudière à biomasse pour fournir la vapeur nécessaire à la granulation. La température requise est d'environ 150°C. Le projet consiste en une granulation continue et un chauffage continu de la vapeur.
   La granulation vise principalement à améliorer l'appétence, à améliorer la digestibilité des aliments, à réduire la méticulosité des animaux, à éviter le classement automatique des ingrédients des aliments et à tuer les salmonelles dans les aliments pour animaux.
   Une fois le matériau pressé par la machine à granulés d'aliments pour animaux, il pénètre uniformément dans la tour de refroidissement via le distributeur et le dispositif de fermeture d'air. La tour de refroidissement refroidit et sèche le matériau grâce au séchage à contre-courant et évacue automatiquement le matériau grâce à l'induction au niveau du matériau. Le refroidissement est un processus physique qui réduit l'humidité à l'intérieur et à l'extérieur de l'aliment à une plage d'humidité qualifiée.
5. Section d'emballage gradué
   Les produits finis en granulés refroidis entrent dans le tamis rotatif plan par l'intermédiaire de l'élévateur pour terminer le criblage en trois étapes. Les produits finis qualifiés au milieu entrent dans l'entrepôt de produits finis, la matière pulvérulente sous le tamis rentre à nouveau dans le granulateur d'aliments pour animaux pour la granulation.
   Et le matériau au-dessus de l'écran supérieur (principalement des matériaux collés ensemble en raison d'un séchage insuffisant) retourne au système de refroidissement et de séchage pour le traitement de refroidissement et de séchage.
   Les produits dans l'entrepôt de produits finis sont divisés en deux parties : en vrac et en sacs. Le vrac est transporté par camion-citerne directement par l'acheteur. Les produits finis en sacs sont classés par des tamis vibrants puis emballés dans l'entrepôt.
   Les produits finis en poudre qui ne nécessitent pas de granulation entreront directement dans l'entrepôt de produits finis après avoir terminé le troisième processus (mélange des ingrédients), et seront emballés et stockés dans l'entrepôt après avoir été vibrés et tamisés.
   Le tamisage vibrant des matériaux pulvérulents a pour objectif principal d'éliminer les grumeaux de poudre. Une fois récupérés, les grumeaux sont directement renvoyés dans le système de mélange pour être retraités.

L'Afrique est RICHI Le marché principal des machines et actuellement, nos équipements d'usine d'alimentation animale sont exportés vers plus de 95 % des pays africains. Parmi eux, les projets les plus distinctifs comprennent :

Usine d'alimentation animale de 10 à 15 T/H au Zimbabwe, Usine d'alimentation sur mesure de 25 t/h en Ouganda, Ligne de production d'aliments pour bétail de 10 t/h en Afrique du Sud, Ligne d'alimentation de 10 t/h en Mauritanie, Usine d'alimentation animale de 10 à 12 t/h en Angola, Ligne d'alimentation à base de coques d'arachide de 10 t/h au Sénégal, Ligne d'alimentation en poudre de 5 à 6 T/H en Éthiopie, Ligne de production de granulés d'aliments de 10 à 15 t/h en Algérie, ligne d'alimentation personnalisée de 5 tonnes en Libye, Usine d'alimentation pour volaille de 5 t/h au KenyaLigne de production de granulés d'aliments pour animaux de 3 à 5 t/h en Tanzanie, ligne d'aliments extrudés de 1 tonne au Sénégal, Usine d'alimentation pour poulets de 3 à 5 t/h au Zimbabwe, etc.

Si vous souhaitez démarrer la construction d'une usine d'alimentation de 1 à 100 t/h en Égypte ou dans d'autres pays, n'hésitez pas à nous contacter RICHI MACHINES!

Pourquoi démarrer la construction d’une usine d’alimentation en Égypte ?

L'agriculture égyptienne est entrée dans une nouvelle phase de développement et l'élevage est devenu un moyen important d'accroître les revenus des agriculteurs et de faire prospérer les économies locales. L'alimentation animale est la principale composante du coût des produits d'élevage et la base matérielle du développement de l'élevage moderne.

Le développement de l'industrie des aliments pour animaux doit s'adapter aux exigences du développement continu de l'industrie de l'élevage. Avec l'approfondissement de la réforme du système économique, les économies urbaines et rurales sont en plein essor.

Une fois que les gens ont suffisamment de nourriture et de vêtements, ils sont tenus d’améliorer la structure alimentaire dans leur vie quotidienne et d’augmenter la proportion de viande, d’œufs et de lait dans leurs aliments.

Afin d'augmenter la part des aliments d'origine animale dans l'alimentation, nous devons développer vigoureusement l'industrie de l'élevage, et pour développer l'industrie de l'élevage, nous devons développer la production de l'industrie des aliments pour animaux.