Usine d'alimentation sur mesure de 25 T/H en Ouganda

La capacité de travail prévue de ce projet d'usine d'aliments pour animaux sur mesure de 25 t/h en Ouganda est de 50 personnes. Un restaurant et un dortoir ont été construits dans la zone de l'usine, dont 25 personnes vivent dans l'usine. Le projet fonctionne 300 jours par an et met en œuvre un système à deux équipes, chaque équipe travaillant pendant 8 heures.

Une fois ce projet d'usine d'alimentation personnalisée de 25 t/h en Ouganda mis en service, il apportera des ressources d'alimentation de haute qualité avec une production annuelle de 120,000 XNUMX tonnes à l'Ouganda et aux pays et régions environnants.

Contenu de la construction

• Atelier principal, 1 bâtiment, 2600m², est un atelier de production d'aliments, équipé de 2 lignes de production d'aliments et 1 chaudière ;
• Au total, 3 ateliers sont réservés, dont 2 de 800 m² et 1 de 2250 m², réservés pour un développement ultérieur ;
• Immeuble de bureaux, Bâtiment 1, 3F, 494m², équipé de bureaux, logements et restaurants, principalement utilisé pour le bureau et le logement des employés.

Besoin d'équipements pour une usine d'aliments sur mesure de 25 t/h en Ouganda

Voici les principaux équipements et quantités d'équipements du projet d'usine d'aliments personnalisés de 25 t/h en Ouganda :

Consommation de matières premières et d'énergie d'une usine d'aliments sur mesure de 25 t/h en Ouganda

Aménagement d'une usine d'aliments sur mesure de 25T/H en Ouganda

Les divisions fonctionnelles de la zone de l'usine de ce projet d'usine d'aliments sur mesure de 25 t/h en Ouganda sont claires.

• La partie nord est la zone de production, avec 1 atelier principal et 3 ateliers de production réservés.
• L'atelier principal est équipé d'une zone de matières premières, d'une zone de production et d'une zone de produits finis.
• La partie sud est réservée aux bureaux, et un immeuble de bureaux sera construit pour abriter des bureaux, des logements, des restaurants, etc.

L'agencement de la zone de l'usine est simple.

Travaux publics

Approvisionnement en eau

L'eau utilisée dans ce projet d'usine d'aliments sur mesure de 25 t/h en Ouganda est fournie par le réseau de canalisations d'alimentation en eau de la zone d'agglomération. L'eau utilisée dans le projet est principalement l'eau de chaudière et l'eau domestique.

1. Eau de chaudière :
   Dans ce projet, 1 tonne de produits d'alimentation nécessite une consommation maximale de 70 kg de vapeur. La production d'alimentation de ce projet est de 120,000 8400 tonnes/an. Le calcul montre que la vapeur requise pour ce projet est de 28 624,000 t/an et 3 t/j. L'eau de la chaufferie comprend principalement l'eau de vapeur et les eaux usées de la chaufferie. La consommation annuelle de gaz naturel de ce projet est de 846 3 m30.82 et la production d'eaux usées de la chaudière est de 3 m9246/an. Par conséquent, la consommation d'eau de la chaufferie est de 3 mXNUMX/j, XNUMX XNUMX mXNUMX/an.
2. Eau domestique :
   Ce projet d'usine d'aliments pour animaux sur mesure de 25 t/h en Ouganda a une capacité de travail de 50 personnes et la consommation d'eau est calculée à 150 L/j, donc la consommation d'eau domestique de ce projet est de 7.5 m3/j (2250 3 m38.32/a). En résumé, la consommation totale d'eau de ce projet est de 3 m11496/j, soit 3 XNUMX mXNUMX/a.

Drainage

1. Eaux usées des chaudières :
   Il est principalement utilisé pour préparer de l'eau concentrée à partir d'eau douce et d'eaux usées de chaudières. Le volume des eaux usées est de 2.82 m3/j, 846 m3/a. Après la collecte, il est utilisé pour arroser et supprimer la poussière sur la zone de l'usine et les routes environnantes.
2. Eaux usées domestiques :
   Si le volume des eaux usées domestiques est calculé à 80% de la consommation d'eau, le volume de production des eaux usées domestiques est de 6m3/j, soit 1800m3/a. Après avoir été traitées par le bac à graisse + fosse septique, elles seront évacuées régulièrement par les villageois voisins et ne seront pas rejetées à l'extérieur.

Conception du processus d'une usine d'aliments sur mesure de 25 t/h en Ouganda

En fonction des besoins du client, du type de produit et de la structure de l'usine, RICHI configurer 2 ligne de production de granulés d'aliments pour animauxpour ce projet, avec une capacité de production unique de 60,000 XNUMX t/a, et la disposition des équipements de chaque ligne de production est cohérente.

1. Réception des matières premières :
   Les tourteaux de maïs et de soja achetés par le projet sont transportés à l'usine par camion et déchargés dans la fosse de déchargement. Après un prétraitement (crible de nettoyage + cylindre magnétique permanent), ils sont soulevés vers leurs silos en tôle d'acier respectifs par des élévateurs à godets.
   Le projet est équipé de 2 silos en tôle d'acier, utilisés pour stocker respectivement la farine de maïs et de soja. Lors de la production, ils sont transportés vers le silo pour être broyés via un tapis roulant.
   Les matières premières granulaires (blé, son, etc.) achetées auprès du projet d'usine d'alimentation sur mesure de 25 t/h en Ouganda sont introduites manuellement. Le port d'alimentation est soulevé par un élévateur à godets jusqu'au tamis de nettoyage primaire pour le nettoyage et l'élimination des impuretés. Les granulés débarrassés des impuretés entrent dans le bac pour être broyés.
2. Écrasement:
   Après élimination des impuretés, les matériaux granulaires pénètrent dans le bac pour être broyés et sont envoyés uniformément vers le concasseur via un équipement de contrôle automatique. Le concasseur broie les matériaux granulaires selon les exigences de granulométrie qualifiées, puis les soulève vers le bac de dosage via un élévateur à godets.
   Les matériaux en poudre tels que la farine et la farine de poisson sont soulevés dans le bac de dosage via un élévateur à godets à travers le port d'alimentation.
3. Mélange:
   Selon les exigences de la formule alimentaire, les matières premières entrant dans la composition des ingrédients entrent dans le mélangeur depuis le bac de dosage à travers le joint secret de dosage automatique pour le mélange. Après un mélange uniforme, ils sont soulevés vers le bac de granulation par l'élévateur à godets. La machine de dosage automatique dispose de son propre système de dosage.
   Chaque matériau entre dans le bac de dosage par différents ports d'alimentation, puis est introduit dans le mélangeur par un tuyau fermé via la machine de dosage automatique. Les petits ingrédients tels que les acides aminés sont automatiquement ajoutés au mélangeur par le port d'alimentation et le mélange est homogène.
4. Granulation :
   Le processus de granulation est l'un des processus complets de production d'aliments composés. Le mélange homogène est soulevé dans le bac de granulation par un élévateur à godets. Le mélange entre dans la machine à granuler les aliments pour animaux par un tuyau fermé pour la granulation.
   La température de granulation est de 80 à 90 °C. La chaleur est fournie par la vapeur générée par la chaudière à gaz, et la vapeur est en contact direct avec le matériau. La taille des granulés est de 0.5 à 8 mm.
5. Classement et sélection :
   Une fois la granulation terminée, la matière est introduite dans le refroidisseur à contre-courant pour être refroidie et séchée à l'air. Après avoir été tamisée par le tamis vibrant, la matière pulvérulente est renvoyée à l'entrepôt pour être granulée, et les gros granulés sont renvoyés à la pelleteuse d'aliments pour animaux pour être regranulés.
   Les granulés qualifiés sont collectés par gravité. Sous l'effet du pipeline fermé, ils sont envoyés à l'entrepôt de produits finis pour un stockage temporaire.
6. Paquet:
   Le produit fini est automatiquement emballé après une mesure automatique.

Démarrage d'une usine d'alimentation sur mesure de 1 à 100 t/h en Ouganda

Comme nous l'a dit le client de ce projet ougandais lors des négociations : « L'Ouganda a une forte demande de machines et d'équipements chinois. » Depuis plus de 60 ans, la Chine et l'Ouganda ont renforcé leur coopération dans la construction d'infrastructures, le commerce, l'investissement, l'agriculture et d'autres domaines, créant ainsi les conditions nécessaires à la transformation et au développement économiques et sociaux de l'Ouganda.

Outre l’amélioration des technologies d’élevage et la mise en place de systèmes de vente de bétail, de volaille et de produits aquatiques, la transformation des aliments est également un lien incontournable pour le développement agricole de l’Ouganda.

La mise en place de ce projet permettra de produire davantage d’aliments de haute qualité pour le bétail, la volaille et les animaux aquatiques, d’aider à augmenter la production de produits d’élevage et aquatiques, de réaliser un développement commercial, de promouvoir le commerce et l’investissement et de contribuer au développement agricole de l’Ouganda et à la transformation économique nationale.

En Ouganda, 70 % de la population est active dans l'agriculture et l'élevage a de grandes perspectives de développement. En même temps, l'Ouganda est très riche en ressources aquatiques et ses ressources halieutiques sont bien établies.

Pour l’Ouganda, pays doté de nombreux lacs, l’augmentation de la production de poisson revêt une importance capitale. Par conséquent, le développement d’aliments de meilleure qualité et à moindre coût peut non seulement aider les agriculteurs à sortir de la pauvreté et à augmenter leurs revenus, mais aussi à obtenir de meilleurs avantages économiques et sociaux.

Si vous êtes intéressé par le démarrage d'une usine d'alimentation sur mesure en Ouganda, n'hésitez pas à nous contacter RICHI MACHINES! Nous personnaliserons l'équipement de haute qualité qui correspond le mieux à vos besoins au prix le plus raisonnable, afin que votre machine de fabrication d'aliments pour animaux peut fonctionner sans soucis !