Usine complète de fabrication d'aliments pour animaux de 5 à 7 tonnes en Haïti

Le site du projet d'usine d'alimentation complète de 5 à 7 t/h en Haïti couvre une superficie de 1,800 15,000 mètres carrés. Il a acheté des équipements de production et auxiliaires tels que des concasseurs, des élévateurs, une machine à granulés d'aliments pour animaux, des silos et des chaudières à gaz naturel pour former une capacité de production annuelle de 2022 XNUMX tonnes d'aliments pour le bétail et la volaille. Actuellement, le projet devrait entrer en production en juillet XNUMX.

• Plan du produit : Alimentation du bétail et de la volaille
• Production annuelle 15,000 XNUMX tonnes/an
• Spécifications d'emballage: 40kg / bag
• Machine de fabrication d'aliments pour animaux prix: 230,000 USD
• Nombre d'employés: 7
• Système de travail: La production est de 8 heures et les jours ouvrables annuels sont de 300 jours.

Principaux composants techniques d'une usine complète d'aliments pour animaux de 5 à 7 t/h en Haïti

• Atelier de production : Aménager 1 ligne de production d'aliments.
• Atelier de prémélange : utilisé pour le prémélange de divers additifs
• Entrepôt de matières premières : Il y a un total de 1 entrepôt de matières premières.
• Chaufferie : équipée d'une chaudière gaz naturel de 2t/h pour fournir la vapeur nécessaire à la production.

Equipement pour une usine complète d'aliments pour animaux de 5 à 7 t/h en Haïti

Consommation de matières premières d'une usine complète d'aliments pour animaux de 5 à 7 t/h en Haïti

Consommation de réactifs de laboratoire

Travaux publics

L'eau

La consommation d'eau de ce projet d'usine complète d'alimentation animale de 5 à 7 t/h en Haïti est de 2300 900 t/a, dont l'eau domestique provient de l'eau du robinet, et la consommation d'eau est de XNUMX t/a.

Propulsé par

L’électricité nécessaire au projet est fournie par le bureau local d’approvisionnement en électricité et la consommation électrique devrait être d’environ 500,000 XNUMX kWh/a.

Arrivée d'air

Le gaz naturel utilisé dans l'usine d'alimentation complète de 5 à 7 t/h en Haïti est transporté vers l'usine sous forme de bouteille, et un ensemble d'équipements de gazéification de GNL est utilisé pour convertir le GNL en GNC afin d'alimenter en gaz la chaudière à gaz de ce projet. Une fois la capacité atteinte, la consommation annuelle de gaz naturel sera d'environ 100,000 XNUMX mètres cubes.

Processus de production d'une usine complète d'aliments pour animaux de 5 à 7 t/h en Haïti

1. Déballage et alimentation (ou nourrissage) :
   Tous les types de matières premières utilisées dans la production du projet sont déballés manuellement (le maïs n'a pas besoin d'être déballé), puis placés dans le port d'alimentation et mesurés dans le silo avant d'être placés dans le mélangeur pour le mélange.
   Parmi eux, les matières premières à grosses particules telles que le maïs et le tourteau de soja doivent être broyées par un concasseur avant d'entrer dans le silo. Certains additifs sont généralement pré-mélangés par un mélangeur avant d'être mélangés à d'autres matériaux pour tenir compte de la question du mélange uniforme dans les processus ultérieurs.
2. Broyage par pulvérisateur :
   Ce projet complet d'usine d'alimentation animale en Haïti utilise un processus de broyage unique pour broyer la farine de soja et le maïs en matières premières ayant la granulométrie requise.
3. Le transport :
   Le maïs et les autres matières premières pulvérulentes broyées par le concasseur sont soulevés par l'élévateur puis pénètrent dans leurs silos respectifs pour être placés dans le mélangeur pour mélange.
4. Système de mélange:
   Chaque matériau dans le silo est transporté par une spirale vers la trémie de pesage pour être mesuré (un dosage à une seule échelle pour plusieurs silos est utilisé) puis placé dans le mélangeur, tandis que l'huile de soja et divers additifs après prémélange sont placés dans le mélange séparément. Chaque matériau est mélangé de manière fermée à travers le mélangeur. Après avoir été mélangé par le mélangeur, chaque matériau est soulevé dans le silo à travers la trémie pour être granulé.
5. Processus de granulation :
   Ce projet d'usine d'alimentation complète de 5 à 7 t/h en Haïti utilise la granulation par filière annulaire. machine de granule d'alimentation de bétail Il est principalement composé de systèmes d'alimentation, d'agitation, de granulation, de transmission et de lubrification. La charge pulvérulente est introduite dans les deux zones de pressage.
   La roue d'entraînement à arbre creux entraîne la matrice en rotation. L'alimentation est enroulée dans l'espace entre la matrice et le rouleau de pression. Les deux parties rotatives relatives compriment progressivement l'alimentation et la pressent dans le trou de la matrice.
   Il est formé dans le trou de la matrice et extrudé en continu vers l'extrémité extérieure du trou de la matrice. Les pastilles formées sont ensuite coupées à la longueur requise par un coupeur, et enfin les pastilles formées s'écoulent hors de la matrice. machine de granule d'alimentation animale.
6. Processus de refroidissement :
   Étant donné que de la vapeur à haute température et à haute humidité est introduite pendant le processus de granulation et que le matériau est extrudé pour générer une grande quantité de chaleur, la température de l'alimentation en granulés peut atteindre 75 à 85 °C et l'humidité à sa sortie du granulateur d'aliments pour animaux, atteignant 16 à 18 %.
   Dans ces conditions, les granulés se déforment et se cassent facilement, et peuvent également provoquer des adhérences et des moisissures pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à moins de 14 % et la température du matériau doit être réduite à moins de 8 °C au-dessus de la température de l'air. Un refroidissement est donc nécessaire.
7. Dépistage:
   Les clients haïtiens exigent que les granulés d'aliments finis soient nets et de taille uniforme, ils doivent donc être tamisés pour éliminer les produits non qualifiés avant l'emballage. Les matériaux non qualifiés après le tamisage sont utilisés comme matériaux de retour pour le processus précédent.
8. Mesure et déchargement/couture des colis :
   Les granulés d’aliments qualifiés sont mesurés par une balance quantitative puis emballés.

En plus de ce projet d'usine complète d'alimentation animale de 5 à 7 t/h en Haïti, Machines Richi a actuellement exporté des dizaines de lignes de production de granulés vers l'Amérique du Nord, couvrant le traitement des aliments pour le bétail et la volaille, le traitement des aliments aquatiques, le traitement des granulés d'herbe, le traitement des granulés de bois, le traitement des granulés d'engrais organiques et le traitement des granulés de litière pour chat et d'autres domaines.

Les projets présentés comprennent : une usine d'aliments pour bétail de 12 T/H aux États-Unis, une ligne de sciure de bois de 10 T/H aux États-Unis, une ligne de granulés de sciure de bois de 3 à 3.5 T au Canada, une ligne de granulés d'engrais organique de 2 à 4 T/H au Mexique, une ligne de production d'aliments pour lapins de 2 T/H à Cuba, une ligne de production de granulés d'aliments pour poissons de 3 T/H à Porto Rico, etc.

Si vous êtes intéressé par notre projet d'usine complète d'alimentation animale de 5 à 7 t/h en Haïti, ou si vous souhaitez installer une usine de 1 à 100 t/h ligne de production de granulés d'aliments pour animauxEn Amérique du Nord, en Amérique du Sud, en Asie, en Afrique et dans d'autres régions, n'hésitez pas à contacter Richi Machinery, quel que soit votre budget, dans une fourchette raisonnable, nos solutions complètes d'usines d'alimentation peuvent être adaptées à vos besoins.