Ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux au Brésil peut traiter 30 t/h d'aliments composés, 20 t/h d'aliments concentrés pour bovins et ovins, 20 t/h d'aliments concentrés et 8 t/h de prémélange.
À l'heure actuelle, le marché des aliments pour animaux présente de bonnes perspectives et une demande énorme. La chaîne de production d'aliments pour animaux d'origine ne peut plus répondre à la demande du marché. Afin de s'adapter au marché, l'entreprise cliente a décidé d'investir 8 millions de dollars dans la construction d'un « projet de transformation technique de la chaîne de production d'aliments pour animaux » après une inspection et une recherche suffisantes.
Après l'achèvement du projet de ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil, il y aura un total de 9 lignes de production (dont 4 aliments pour bovins et ovins, 4 aliments pour bétail et volaille et 1 prémélange), avec une production annuelle estimée de prémélanges, d'aliments composés, d'aliments concentrés et de suppléments concentrés d'un total de 400,000 XNUMX tonnes (parmi eux, les aliments composés et les suppléments concentrés partagent la même ligne de production).
Nom :
Ligne de production d'aliments pour volailles, bovins et ovins
Canton
Brésil
Date :
Avril 2023
Capacité :
400,000 XNUMX tonnes par an
Taille d'alimentation:
Granulés et poudre de 2 à 8 mm
La période d'installation :
2 ans
Mode de contrôle:
Automatique
Prix indicatif :
(Il s'agit d'un projet de ligne de production d'aliments pour animaux multifonctionnelle à grande échelle au Brésil pour un client chinois qui souhaite investir et construire une usine d'aliments pour animaux au Brésil. Cette usine d'aliments pour animaux peut traiter 30 t/h d'aliments composés, 20 t/h d'aliments concentrés pour bovins et ovins, 20 t/h d'aliments concentrés et 8 t/h de prémélange. En raison du montant important de l'investissement, le projet sera divisé en plusieurs phases de construction.)
Le client de ce projet d'usine multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil est une entreprise de haute technologie intégrant la recherche et le développement d'aliments pour animaux, la production, la vente et le service. Elle s'engage à fournir des produits de haute qualité et non polluants à la majorité des éleveurs de bétail. La technologie de ce client a permis de construire une ligne de production d'une production annuelle de 10,000 XNUMX tonnes d'aliments pour animaux.
Il comprend principalement : un nouveau bâtiment dortoir, un nouvel entrepôt, l'aménagement de l'atelier de production d'origine, la transformation technique de la ligne de production d'origine et l'extension de la capacité de production :
Les principaux produits du projet existant sont les aliments concentrés et les aliments composés (capacité : 10,000 400,000 t/an). Après l'extension, les principaux produits seront les aliments concentrés, les aliments composés, les prémélanges et les compléments concentrés (capacité : XNUMX XNUMX t/an). Les plans de produits sont détaillés dans le tableau ci-dessous.
| Nom du produit | Matière première | Production avant expansion (t/a) | Rendement après expansion (t/a) | Spécifications |
| Aliments composés | En utilisant du maïs et de la farine de soja comme supports, du son de blé, du prémélange et des matériaux de fermentation sont ajoutés comme assistants. | 5000 | 160000 | 40 kg, 20 kg, 10 kg, 5 kg, 1 kg |
| Aliment concentré | En utilisant la farine de soja comme support, du maïs, du son de blé, du prémélange et des matériaux de fermentation sont ajoutés comme auxiliaires. | 5000 | 90000 | |
| Prémélange | Poudre de pierre, hydrogénophosphate de calcium, 70% de lysine, sulfate de cuivre, etc. | 0 | 40000 | |
| Complément concentré | Maïs, son, tourteau de soja, prémélange et matériel de fermentation | 0 | 110000 |
Après la reconstruction et l'agrandissement, le nombre de personnes dans l'ensemble du projet de ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil est passé à 50. Le quota de main-d'œuvre spécifique et le système de travail sont détaillés dans le tableau ci-dessous :
| Produit | Capacité de travail | Système de travail |
| Existant | 20 personnes | Les horaires de travail sont de 300 jours par an, avec un quart de travail par jour et chaque quart dure 8 heures (9h30-5h30). |
| Après l'agrandissement | 70 personnes | Horaires de travail par an : 300 jours, 2 équipes par jour, 8 heures par équipe (6h00-14h00, 14h00-22h00) |
Cette reconstruction et cette extension de bâtiments multifonctionnels ligne de production d'aliments pour animaux au Brésil, les travaux sont réalisés dans la zone de l'usine existante.
Le contenu de la reconstruction et de l'agrandissement comprend la transformation technique et l'extension de capacité de la ligne de production d'origine, l'ajout d'une ligne de prémélange, de 1 nouvelles lignes de production d'aliments pour bovins et ovins au milieu de l'usine et de 2 nouvelles lignes de production à l'est et au nord de l'usine.
2 lignes de production d'aliments pour bétail et volaille, 2 lignes de production de bovins et d'ovins, y compris le remplacement des équipements dans l'atelier de prémélange ; nouvelle technologie d'alimentation par fermentation ; 2 nouvelles chaudières à gaz de 2 t/h, 2 silos de 900 t/place ; et un nouveau bâtiment dortoir.
Chaufferie: Situés sur le côté nord-ouest du bâtiment de l'usine, se trouvent actuellement deux générateurs de vapeur à gaz de 1t/h et deux nouvelles chaudières à gaz de 2t/h.
L'utilisation des principales matières premières et auxiliaires ainsi que la consommation d'énergie de ce projet de ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil sont présentées dans le tableau ci-dessous :
| Nom | Consommation avant expansion | Consommation après expansion | Capacité de stockage (t) |
| Maïs | 5000（t/a） | 130000（t/a） | 900 |
| Plat à base de soja | 4000（t/a） | 100000（t/a） | 900 |
| Son de blé | 300（t/a） | 35000（t/a） | 100 |
| Mélanges de blé | 200（t/a） | 35000（t/a） | 100 |
| Phosphate de calcium | 200（t/a） | 18000（t/a） | 40 |
| Poudre de pierre | 100（t/a） | 18500（t/a） | 50 |
| 70% de lysine | 20(t/a) | 1200（t/a） | 30 |
| Thréonine | 5(t/a) | 380（t/a） | 2 |
| choline | 5(t/a) | 380（t/a） | 2 |
| Sulfate de cuivre | 5(t/a) | 190(t/a) | 1 |
| Autres | 165(t/a) | 61350（t/a） | 0.4 |
| Bactéries de fermentation | 0(t/a) | 6(t/a) | 10 |
| L'huile de soja | 0(t/a) | 2400（t/a） | 5 |
| Mélasse | 0(t/a) | 2000（t/a） | 200 |
| Électricité (KW.h/a) | 200,000 | 3000000 | / |
| Eau (m3) | 741.9 | 11851.05 | / |
| Gaz naturel (m3) | 40000 | 1.86 millions | / |
Les caractéristiques des matières premières utilisées dans ce projet de ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil sont les suivantes :
Le projet existant comprend 2 lignes de production d'aliments pour animaux, qui produisent des aliments composés et des aliments concentrés pour le bétail et la volaille. Après la transformation technique et l'extension de la capacité, le processus de production de prémélanges qui faisait à l'origine partie de la ligne de production d'aliments pour animaux sera utilisé comme ligne de production distincte, et 2 lignes supplémentaires seront ajoutées pour produire uniquement des bovins et des ovins.
Une fois achevée, la ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil produira des aliments composés, des compléments concentrés, des aliments concentrés et des prémélanges ; quatre autres lignes de production seront ajoutées pour produire des aliments composés, des compléments concentrés et des aliments concentrés.
Pour augmenter la capacité des deux lignes de production d'origine, il suffit de déboguer l'équipement jusqu'à la capacité de traitement maximale et d'augmenter le temps de fonctionnement de l'équipement, sans ajouter de nouvel équipement.
| Nom de l'appareil | Principaux indicateurs | Quantité après expansion |
| Mélangeur d'aliments | Volume de mélange : 25 kg/lot, temps de mélange : 15-35 s | 1 |
| Dépoussiéreur à impulsions | / | 1 |
| Dispositif d'arrêt d'air | Volume: 7L | 2 |
| Dépoussiéreur à impulsions | / | 2 |
| Trémie d'alimentation en matières premières | 0.85m * 0.6m | 1 |
| Tourneur | Volume: 12L | 1 |
| Palans autonettoyants | Capacité de transport : 5-8t/h | 1 |
| Entrepôt à mélanger | 1.2m3 | 1 |
| Portail pneumatique | / | 2 |
| Dépoussiéreur à impulsions | / | 1 |
| Port d'ajout de petits ingrédients | 0.6m * 0.6m | 1 |
| Trémie de produit fini | 1.5m3 | 1 |
| Balance d'emballage automatique | / | 1 |
| Machine à coudre automatique pour sacs | 1 | |
| Machine de mélange de prémélange | 0 | |
| Mélangeur à pales à double arbre | Volume de mélange : 0.5 t/lot, temps de mélange : 30-120 s | 1 |
Comme le montre le tableau ci-dessus, après le remplacement du mélangeur d'aliments, la capacité de production du mélangeur à palettes à double arbre est de 240 à 960 t/j et la capacité de production annuelle est de 72,000 288,000 à 58,000 XNUMX t/a, ce qui peut pleinement répondre aux XNUMX XNUMX t de prémélange pour ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux multifonctionnelle au Brésil. /a exigences de capacité.
L'équipement d'origine de l'atelier d'alimentation du bétail et de la volaille est réutilisé et la capacité n'est augmentée que par le débogage de l'équipement et l'augmentation des heures de travail.
| Nom de l'appareil | Spécifications et modèles | Avant expansion (QTY) | Après expansion (QTY) |
| Générateur de vapeur à gaz | 1t / h | 2 | 2 |
| Chaudière à gaz | 2t / h | 0 | 2 |
| Atelier 2# équipement de ligne de production | |||
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLM16*2M | 2 | 2 |
| Trémie d'alimentation et colonne de suppression | 1.4m * 1.36m | 2 | 2 |
| Élévateur à godets | TDTG36 / 23 | 4 | 4 |
| Tamis de nettoyage primaire cylindrique | SCY63 | 1 | 1 |
| Cylindre à aimant permanent | TCXT20 | 4 | 4 |
| Té pneumatique | TBDQ22 | 5 | 5 |
| Dispositif de niveau de chargement | SR2-10F | 4 | 4 |
| Bac de broyage | / | 2 | 2 |
| Dispositif d'abaissement de niveau | SR2-10F | 4 | 4 |
| Portail pneumatique | TZMQ40*40 | 4 | 4 |
| Godet tampon | / | 2 | 2 |
| chargeur de roue | SWYL25*50 | 1 | 1 |
| Micro-broyeur à marteau | SWFP66×80C | 1 | 1 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLM42*2M | 1 | 1 |
| Convoyeur à vis | SWLL2 | 1 | 1 |
| Distributeur rotatif | TFP8*22 | 1 | 1 |
| Entrepôt d'ingrédients | / | 1 | 1 |
| Bac de déchargement | SWLL20 | 1 | 1 |
| Système de dosage | PCW2000 | 1 | 1 |
| Porte de décharge | / | 1 | 1 |
| Port d'alimentation de petit matériau | / | 1 | 1 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLM8*1M | 1 | 1 |
| Portail pneumatique | TZMQ40*40 | 4 | 4 |
| Mélangeur à pales à deux arbres | SSHJ2 | 1 | 1 |
| Silo de stockage | / | 1 | 1 |
| Indicateur de niveau de matière | SR2-10F | 1 | 1 |
| Convoyeur racleur | TGSU25*5 | 1 | 1 |
| Élévateur à godets | TDTG48 / 28 | 1 | 1 |
| Pneumatique à quatre voies | TBDQ22 | 1 | 1 |
| Silo à granuler | / | 1 | 1 |
| Conditionneur | MUTZ350×2JC | 1 | 1 |
| Granulés pour aliments pour animaux | SZLH | 1 | 1 |
| Dispositif d'arrêt d'air d'alimentation | GF16 | 1 | 1 |
| Système de réseau éolien | / | 1 | 1 |
| Ventilateur | / | 1 | 1 |
| Cyclone | Φ1200 | 1 | 1 |
| Dispositif d'arrêt d'air | GF7 | 1 | 1 |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN6 | 1 | 1 |
| Broyeur à granulés | SSLG15 × 100 | 1 | 1 |
| Écran de classement rotatif | SFJH-2C 120 | 1 | 1 |
| Entrepôt de produits finis | / | 2 | 2 |
| Seau de cache | / | 1 | 1 |
| Balance d'emballage automatique | B.SF.K-50 | 1 | 1 |
| Machine à coudre automatique pour sacs | Gk35-6A | 1 | 1 |
| Dispositif de ravitaillement mobile | / | 0 | 1 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLM16*2M | 0 | 2 |
| Trémie d'alimentation et colonne de suppression | 1.4m * 1.36m | 0 | 2 |
| Élévateur à godets | TDTG36 / 23 | 0 | 4 |
| Tamis de nettoyage primaire cylindrique | SCY63 | 0 | 1 |
| Cylindre à aimant permanent | TCXT20 | 0 | 4 |
| Té pneumatique | TBDQ22 | 0 | 5 |
| Dispositif de niveau de chargement | SR2-10F | 0 | 4 |
| Bac de broyage | / | 0 | 2 |
| Dispositif d'abaissement de niveau | SR2-10F | 4 | |
| Portail pneumatique | TZMQ40*40 | 0 | 4 |
| Godet tampon | / | 0 | 2 |
| Turbine d'alimentation | SWYL25*50 | 0 | 1 |
| Micro-broyeur à marteau | SWFP66×80C | 0 | 1 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLM42*2M | 0 | 1 |
| convoyeur à vis | SWLL25 | 0 | 1 |
| Distributeur rotatif | TFP8*22 | 0 | 1 |
| Entrepôt d'ingrédients | / | 0 | 1 |
| Bac de déchargement | SWLL20 | 0 | 1 |
| Système de dosage | PCW2000 | 0 | 1 |
| Porte de décharge | / | 0 | 1 |
| Port d'alimentation de petit matériau | / | 0 | 1 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLM8*1M | 0 | 1 |
| Portail pneumatique | TZMQ40*40 | 0 | 4 |
| Mélangeur à pales à deux arbres | SSHJ2 | 0 | 1 |
| Silo de stockage | / | 0 | 1 |
| Indicateur de niveau de matière | SR2-10F | 0 | 1 |
| Convoyeur racleur | TGSU25*5 | 0 | 1 |
| Élévateur à godets | TDTG48 / 28 | 0 | 1 |
| Pneumatique à quatre voies | TBDQ22 | 0 | 1 |
| Silo à granuler | / | 0 | 1 |
| Conditionneur | MUTZ350×2JC | 0 | 1 |
| Machine à granulés d'alimentation animale | SZLH350×100 | 0 | 1 |
| Dispositif d'arrêt d'air d'alimentation | GF16 | 0 | 1 |
| Système de réseau éolien | / | 0 | 1 |
| Ventilateur | / | 0 | 1 |
| Cyclone | Φ1200 | 0 | 1 |
| Dispositif d'arrêt d'air | GF7 | 0 | 1 |
| Refroidisseur à contre-courant | SKLN6 | 0 | 1 |
| Crumbler | SSLG15 × 100 | 0 | 1 |
| Écran de classement rotatif | SFJH-2C 120 | 0 | 1 |
| Entrepôt de produits finis | / | 0 | 2 |
| Seau de cache | / | 0 | 1 |
| Balance d'emballage automatique | B.SF.K-50 | 0 | 1 |
| Machine à coudre automatique pour sacs | Gk35-6A | 0 | 1 |
| Fosse de déchargement, grille de tamisage | / | 0 | 3 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLMFa.28 | 0 | 4 |
| Silencieux | / | 0 | 1 |
| Ventilateur | 4-72Non4A | 0 | 3 |
| Convoyeur racleur | TGSS25/TGSU32 | 0 | 3 |
| Palans autonettoyants | TDTG50 / 28 | 0 | 5 |
| Palans autonettoyants | TDTG60 / 30 | 0 | 4 |
| Té pneumatique | / | 0 | 9 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLMFa.4 | 0 | 22 |
| Tamis de nettoyage primaire cylindrique | SCY80 | 0 | 2 |
| Criblage préliminaire de la poudre | SQLZ75×65×140 | 0 | 2 |
| Tamis de nettoyage primaire cylindrique | SCY100 | 0 | 1 |
| Cylindre à aimant permanent | TCXT30 | 0 | 8 |
| Godet tampon | / | 0 | 35 |
| Distributeur rotatif | / | 0 | 20 |
| Dispositif de niveau de chargement | / | 0 | 88 |
| Silo à écraser | 25M3 | 0 | 1 |
| Dispositif d'abaissement de niveau | / | 0 | 130 |
| Portail pneumatique | TZMQ40×40/TZMQ32×32 | 0 | 42 |
| Vanne de distribution à deux voies | TFPFQ40 | 0 | 9 |
| Broyeur | SFSP138×100 | 0 | 2 |
| Broyeur | SFSP66×80 | 0 | 1 |
| Ventilateur | 6-30-6A | 0 | 5 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLMFa.64-2000 | 0 | 4 |
| Dépoussiéreur à impulsions | TBLMFa.40-2000 | 0 | 1 |
| Style rose | / | 0 | 5 |
| Convoyeur à vis à air fermé | / | 0 | 6 |
| Ventilateur | 4-72Non2.5A | 0 | 21 |
| Silo en attente d'ingrédients | 360M3 | 0 | 1 |
| Silo en attente d'ingrédients | 500M3 | 0 | 1 |
| Marteau pneumatique vibrant | / | 0 | 34 |
| Machine hors entrepôt | TWLL40, TWLL32, TWLL25, TWLL20 | 0 | 14, 12, 18, 4 |
| Vanne papillon à une aile | / | 0 | 14 |
| Seau de pesée des ingrédients | / | 0 | 5 |
| Porte d'arc | / | 0 | 5 |
| Mélangeur à double arbre à haut rendement | SSHJ6S | 0 | 2 |
| Alimentateur vibrant fixe | TL9(Z) | 0 | 2 |
| Seau de balance d'étalonnage | PCS-03 (300 kg/p) | 0 | 2 |
| nourrisseur | 0 | 16 | |
| Conditionneur | / | 0 | 5 |
| Détendeur | SPZL338 | 0 | 1 |
| Broyeur | SPSL70 | 0 | 1 |
| glacière | SFLB24*24 | 0 | 1 |
| Cyclone | SKL1600 | 0 | 1 |
| Silo à granuler | 20m3 | 0 | 8 |
| Machine à granulés d'aliments pour animaux | SZLH508 | 0 | 4 |
| Convertisseur de fréquence | / | 0 | 4 |
| Amortisseur de ventilateur | JG3-6 | 0 | 4 |
| Concasseur à trois rouleaux | SSLG25*170 | 0 | 2 |
| Écran de classement rotatif | SFJH150×2e-c | 0 | 4 |
| Raccord rond pneumatique en T | TBDQy2×220 | 0 | |
| Machine à additionner la mélasse | / | 0 | 2 |
| Pulvérisateur de graisse | SYPT450 | 0 | 2 |
| Entrepôt de produits finis | 25m3/ Nom | 0 | 24 |
| Échelle d'emballage | / | 0 | 6 |
| Machine combinée de convoyeur à joint | TFKB-40 | 0 | 6 |
| Compresseurs à vis | / | 0 | 2 |
| Sèche-linge | / | 0 | 1 |
| Machine de pesage et d'ajout de graisse | SYTV-63C | 0 | 4 |
| Palettiseur à haut niveau entièrement automatique | / | 0 | 1 |
La capacité de production de la machine à granulés d'aliments pour animaux 2# dans la ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux de l'atelier du projet brésilien est de 11 à 14 t/h. Après le débogage de l'équipement et l'augmentation du temps de travail, la capacité de production est de 52,800 67,200 à 60,000 XNUMX tonnes/an, ce qui peut répondre aux besoins de capacité de production de XNUMX XNUMX t/an de granulés dans l'atelier.
L'eau utilisée dans ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux multifonctionnelle au Brésil comprend principalement de l'eau productive et de l'eau domestique.
Un système de dérivation des eaux pluviales et des eaux usées est mis en place dans la zone de l'usine du projet. Les eaux usées du projet d'usine multifonctionnelle de production d'aliments pour animaux au Brésil sont principalement des eaux usées domestiques, des eaux usées de cantine, des eaux concentrées générées par la préparation d'eau pure, des eaux usées de chaudière et des eaux de pluie initiales.
Les eaux usées de la cantine sont traitées dans le bac à graisse et rejetées dans la fosse septique de l'usine avec les eaux usées domestiques. Après avoir été traitées dans la fosse septique, elles sont utilisées pour les engrais verts et agricoles environnants. L'eau rejetée par la tour de pulvérisation est réutilisée dans le processus de production de fermentation des aliments.
Avant la reconstruction et l'agrandissement : les eaux usées des chaudières et les eaux concentrées générées par la préparation de l'eau pure étaient déversées dans la fosse septique de la zone de l'usine, et les eaux de pluie initiales étaient déversées dans la rivière locale.
Après la reconstruction et l'agrandissement : les eaux usées de la chaudière et l'eau concentrée générée par la préparation de l'eau pure sont déversées dans le bassin de décantation de l'usine. L'eau de pluie initiale est collectée dans le bassin de décantation. Après le traitement de sédimentation, elle est utilisée pour la végétalisation autour de la zone de l'usine et n'est pas rejetée à l'extérieur.
L'alimentation électrique du projet de ligne de production multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil s'appuie sur le réseau électrique existant dans la zone de l'usine et est fournie par le gouvernement municipal.
Ce projet d'usine multifonctionnelle d'aliments pour animaux au Brésil est équipé d'extincteurs, de bouches d'incendie et d'autres équipements de lutte contre l'incendie conformément aux exigences pertinentes du « Code de conception de la protection incendie des bâtiments ».
Il y a une route périphérique autour de l'atelier de ce grand projet d'usine d'alimentation animale au Brésil, ce qui facilite le transport et le transport. Les agriculteurs et les terres agricoles se trouvent principalement des deux côtés de la route de transport. Les matières premières et les produits de ce projet sont transportés dans des sacs et la quantité de poussière générée est très faible.
Ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux multifonctionnelle au Brésil dispose d'un laboratoire installé dans l'usine, qui est principalement utilisé pour détecter l'humidité, les cendres, les protéines brutes, la taille des particules, le pH, les vitamines, la teneur en oligo-éléments, etc. des produits alimentaires.
Les réactifs utilisés comprennent principalement l'acide sulfurique, l'hydroxyde de sodium, le sulfate de cuivre, le sulfate de potassium, la poudre de sélénium, l'acide borique, l'indicateur de pH mixte, l'acétate de sodium, le chlorure de potassium, le ferricyanure de potassium, l'acide acétique glacial, l'amylase, etc.
Les déchets solides tels que les liquides résiduaires d'essai et les liquides résiduaires de nettoyage, les fournitures expérimentales jetables, les matériaux d'emballage usagés générés par le laboratoire doivent être collectés de manière classifiée et remis à des unités disposant de qualifications en matière d'élimination des déchets dangereux pour traitement.
Cette reconstruction et cette expansion comprennent l'expansion de la capacité de production de l'usine multifonctionnelle de fabrication d'aliments pour animaux au Brésil, ainsi que de la production de bétail cru et ligne de production d'aliments pour volailleLe processus de production de prémélange, qui était à l'origine uniquement destiné à l'utilisation additive de l'entreprise, est devenu une nouvelle ligne de production après une transformation technique et une expansion.
Les produits ne sont pas seulement utilisés pour la production d'aliments composés et d'aliments concentrés de l'entreprise. Ils sont également vendus à l'extérieur.
Un atelier de production d'aliments pour bovins et ovins séparé n°3 a été ajouté, contenant 2 lignes de production ; un nouvel atelier 4# a été ajouté, contenant 4 usines d'aliments pour bétail et volaille/bovins et ovins haut de gamme, et un nouveau processus de fermentation (seulement une petite quantité de production, utilisée pour ajouter aux aliments composés et aux aliments concentrés pour améliorer la qualité du produit), le flux de processus spécifique et les liens de génération de pollution sont les suivants.
Introduction au processus de production d'aliments prémélangés :
L'atelier de production d'aliments pour bétail et volaille produit des aliments composés, des aliments concentrés et des aliments complémentaires concentrés. ligne de production d'aliments pour bétail Le flux du processus est le suivant :
Dans l'atelier n°3, le processus de production d'aliments pour bovins et ovins est cohérent avec la chaîne de production d'aliments pour bétail et volaille existante.
Dans l'atelier n°4, une petite quantité de mélasse est ajoutée aux aliments composés de la chaîne de production d'aliments pour bovins et ovins après la granulation, puis conditionnée. Le processus générateur de pollution est le même que celui de la chaîne de production de l'atelier n°3.
La nouvelle ligne de production d'aliments pour bétail et volaille de l'atelier n°4 a ajouté un procédé de soufflage. Le déroulement du processus est le suivant :
Ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux au Brésil utilise des souches bactériennes achetées pour produire des aliments fermentés. Une fois les aliments, le sucre, l'eau et les souches bactériennes mélangés manuellement de manière uniforme, ils sont placés dans un sac de fermentation spécial pour la fermentation des aliments (il est équipé d'une valve respiratoire unidirectionnelle, seul l'air sort mais n'entre pas).
Le rapport aliment/eau/sucre est calculé comme suit : 300:60:1. L'aliment fermenté dégage un arôme légèrement sucré et acide, indiquant une fermentation réussie. Le cycle de fermentation est de (3 à 7 jours). L'aliment fermenté est ajouté à l'aliment composé et à d'autres lignes de production pour être mélangé afin d'améliorer la qualité de l'aliment.
Ce procédé produit principalement des gaz résiduaires de fermentation (essentiellement une petite quantité d'acides organiques et des traces d'alcool). Les nutriments restants dans les sacs de fermentation peuvent être utilisés pour la fermentation suivante sans nettoyage. Les sacs de fermentation endommagés sont stockés dans un coin de la salle de fermentation et sont recyclés régulièrement par le client.
Ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux au Brésil a adopté les mesures de protection de l'environnement suivantes :
Le marché des aliments composés au Brésil devrait enregistrer un TCAC de 5.1 % au cours de la période de prévision.
Le secteur de l'alimentation animale au Brésil est le troisième plus grand secteur de l'alimentation animale au monde. Cela est principalement dû à la forte production de matières premières dans le pays, associée à une consommation accrue de viande. La consommation intérieure d'aliments pour animaux au Brésil est très élevée car ce pays est un centre de production de viande.
Alors que les prix des tourteaux de maïs et de soja continuent d’augmenter et d’exercer une pression sur l’industrie de l’alimentation animale, celle-ci joue un rôle essentiel pour soulager la pression financière et l’instabilité, tout en garantissant une alimentation nutritive et complète aux animaux.
Certains facteurs qui stimulent le marché sont l'augmentation de la population animale dans le monde, la propagation croissante des maladies animales et l'augmentation de la population, en particulier dans les pays en développement, qui encourageront la croissance du marché des aliments composés dans les années à venir.
En plus de cela, la demande croissante de produits laitiers et de viande de bonne qualité, l'augmentation rapide de l'industrialisation et la concentration des avancées sont d'autres facteurs importants qui devraient stimuler la croissance du marché des aliments composés.
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At RICHI, la qualité avant tout. Notre machine de fabrication de granulés et les équipements de ligne de granulés associés sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux normes les plus élevées. Faites confiance à des produits durables, sûrs et efficaces.
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication de machines à granulés et de lignes de production de granulés, nous avons acquis une réputation de partenaire de confiance dans divers secteurs industriels. Notre expertise nous permet de couvrir un large éventail d'applications.
Non seulement nous proposons des équipements de granulation haut de gamme, mais nous sommes également experts dans la conception, la construction, l'installation et la maintenance d'installations de A à Z. Notre expertise réside dans la conception de processus d'usine de granulation, la découverte de la manière la plus efficace, la plus productive et la plus rentable de gérer vos matériaux dans un cycle de bout en bout.
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