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La ligne de production de granulés d'aliments pour ruminants est un système de traitement de granulés d'aliments typique, principalement pour le traitement d'aliments pour animaux tels que les bovins, les moutons, les chameaux, les cerfs, etc. RICHI En tant que pionnier et leader dans le domaine des équipements d'alimentation des ruminants et de l'ingénierie des usines d'alimentation, Machinery s'engage à adapter le traitement professionnel du fourrage, les suppléments concentrés pour ruminants, le traitement de l'alimentation totale TMR et d'autres solutions système pour la majorité des usines d'alimentation des ruminants, en innovant constamment de manière indépendante, en améliorant les processus et les équipements, et en fournissant en permanence un nouvel élan de développement pour l'industrie des ruminants !
La ligne d'alimentation pour ruminants peut être utilisée pour traiter différents types d'aliments pour ruminants, notamment les aliments pour bovins, les aliments pour moutons, les aliments pour chameaux, etc. Elle est principalement installée dans les usines d'aliments pour ruminants, usine d'aliments pour bétails, usines d'aliments pour moutons, usines d'aliments fermentés, usines d'aliments pour bétail, usines d'aliments TMR ou usines d'aliments pour animaux multifonctionnelles.
Grâce à des ratios de matières premières et des procédures de traitement raisonnables, la chaîne d'alimentation pour ruminants peut produire des aliments pour ruminants de haute qualité et nutritifs, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de l'élevage des ruminants. Le système peut également traiter d'autres aliments pour le bétail et la volaille et constitue un système de traitement d'aliments multifonctionnel.
Les ruminants, tels que les chameaux, les cerfs, les girafes, les alpagas, les antilopes, les bovins, les moutons, etc. Étant donné que ces animaux ont un estomac de ruminant complexe, on les appelle ruminants. L'alimentation des ruminants se caractérise par l'ajout d'ingrédients spécifiques à l'environnement microbien du rumen, ce qui peut modifier et améliorer l'environnement microbien du rumen des ruminants et atteindre l'objectif d'une utilisation efficace des aliments et de la promotion de la croissance animale.
Les caractéristiques de l'alimentation pour ruminants sont sa formule scientifique, sa nutrition équilibrée, sa bonne appétence et sa capacité à augmenter considérablement la production de lait et le taux de matière grasse du lait des ruminants, tout en favorisant la digestion et l'utilisation efficaces des protéines.
Produire vos propres aliments pour ruminants réduit vos coûts de production d'aliments et augmente vos profits en utilisant RICHI lignes de production d'aliments pour ruminants.
Richi Machinery possède de nombreuses années d'expérience dans la conception et la construction de lignes de production d'aliments pour ruminants dans le monde entier pour les usines d'aliments pour ruminants ou les petites et grandes fermes de ruminants, par exemple de 500 à 50.000 XNUMX vaches laitières/chèvres/chameaux/cerfs.
Avec la croissance rapide de la consommation par habitant de bœuf, de mouton et de produits laitiers dans le monde, la proportion d'alimentation des ruminants et d'élevage à grande échelle a continué d'augmenter, et divers transformateurs d'aliments et éleveurs ont également accéléré le développement du marché des aliments pour ruminants.
RICHI s'est engagé à résoudre les problèmes et les difficultés de l'industrie des ruminants. Avec l'introduction de technologies de pointe internationales et la volonté d'innovation indépendante, elle a continuellement mis à niveau le processus et l'équipement d'alimentation des ruminants pour gagner la première opportunité pour les principaux fabricants d'aliments pour ruminants sur le marché de plus en plus compétitif des aliments pour ruminants
Dans la conception des lignes de production d'aliments pour ruminants, RICHI adopte une technologie unique de traitement de l'alimentation totale, qui peut réduire efficacement le coût de formulation de 15 à 20 %, augmenter l'utilisation des aliments de 5 à 10 % et aider les fabricants d'aliments à améliorer leurs avantages globaux de plus de 25 %.
RICHI Machinery, en tant que pionnier et leader dans le domaine des équipements d'alimentation des ruminants fourragers, s'est engagé à adapter des solutions professionnelles et systématiques à la majorité des usines d'aliments pour animaux afin d'aider les partenaires à réussir !
La configuration du ruminant ligne de production d'aliments pour bétail est soigneusement conçu en fonction de l'enquête sur site ou des exigences réelles du client, ce qui reflète pleinement la rationalité, l'efficacité, l'applicabilité, la grande production, la faible usure et le faible coût d'exploitation de la conception de l'usine d'alimentation pour ruminants. Selon différentes exigences technologiques, divers types de machines d'alimentation pour ruminants sont combinés pour répondre aux différentes exigences des clients en matière de processus de fabrication d'aliments pour ruminants.
| Escaliers intérieurs | Puissance totale | Exigences du site | Cycle d'installation | Coût de l'usine d'alimentation pour ruminants (USD) |
|---|---|---|---|---|
| 1-2T / H | 47-75KW | 300 à 500 m² | 7-15 Jours | 10000-50000 |
| 3-4T / H | 53-165KW | 300 à 700 m² | 15-20 Jours | 5,0000-12,0000 |
| 5-7T / H | 68-259KW | 400 à 800 m² | 20-40Days | 7,0000-25,0000 |
| 8-10T / H | 125-410KW | 800 à 2000 m² | 45-60 Jours | 150,000-300,000 |
| 12-20T / H | 358-620KW | 1500 à 3000 m² | 60-90 Jours | 250,000-580,000 |
| 25-40T / H | 545-870KW | 2000 à 4000 m² | 90-120Days | 45,0000-850,000 |
| 50-60T / H | 710-1120KW | 3000 à 5000 m² | 100-140 Jours | 900,000-1,400,000 |
| 60-80T / H | 815-1370KW | 5000 à 8000 m² | 130-160 Jours | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100T / H | 1230-1700KW | 8000 à 20000 m² | 160 à 190 jours | 2,000,000-2,800,000 |
Conformément à la réglementation de l'industrie de l'alimentation animale, les projets de construction d'usines d'aliments pour ruminants peuvent être divisés en fonction de la taille de l'échelle de production.
| Échelle (t/h) | ≤ 2.5 | 5-10 | ≥ 20 |
|---|---|---|---|
| Type d'usine | petit | moyenne | gros |
Selon les différents types de production d'aliments pour ruminants du client, différentes configurations de sortie peuvent être personnalisées. Nous nous consacrons à la réalisation de toutes les lignes de production d'aliments pour ruminants avec 1 à 100 tonnes par heure et à la fourniture de services à plus forte valeur ajoutée à tous les clients.
Machines Richi fournit aux clients mondiaux un ensemble complet et unique de solutions de ligne de production d'aliments pour ruminants professionnelles (plan d'affaires pour la production d'aliments pour ruminants) pour résoudre les problèmes des clients, en particulier les clients d'investissement pur, tels que les difficultés techniques et la mauvaise compréhension des équipements d'alimentation des ruminants, de sorte que les besoins et le positionnement du projet soient plus clairs, et en même temps, la gamme de sélection d'équipements du client soit plus concentrée, réduisant le coût de l'énergie et des ressources financières.
Si vous souhaitez démarrer une nouvelle ligne de production de granulés d'aliments pour ruminants pour votre usine d'aliments pour ruminants ou votre ferme d'élevage de ruminants, vous devez prêter attention aux principaux processus suivants :
En raison de l'influence de divers facteurs objectifs tels que les matières premières, les processus, les formules, la zone du projet, les réglementations locales, etc. des aliments pour ruminants, divers processus technologiques de production d'aliments pour ruminants et configurations d'équipements d'alimentation pour ruminants sont apparus dans la conception réelle de l'usine d'alimentation pour ruminants.
Par conséquent, si vous souhaitez créer un élevage de ruminants à haut rendement, de haute qualité et à haut rendement, ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, n'hésitez pas à contacter Richi Machinery et à communiquer directement avec notre équipe d'ingénieurs, vous obtiendrez certainement une réponse satisfaisante. Ce qui suit est l'affichage de la configuration de la machine d'alimentation pour ruminants du plan d'affaires de production d'aliments pour ruminants que nous avons réalisé dans plusieurs projets clients :
| Machine d'alimentation pour ruminants dans une usine d'alimentation pour ruminants de 2 à 3 t/h (paille/foin en balles séchées) | ||
|---|---|---|
| machine de fabrication d'aliments pour ruminants | Modèle | QTÉ |
| Brise-balles | MPKJ170*225 | 1 |
| machine à couper l'herbe des ruminants |
TDSJ120*600 |
1 |
| broyeur d'aliments pour ruminants | 9FQ50-100 | 1 |
| machine à mélanger les aliments pour ruminants |
SLHY.1 |
1 |
| machine à granulés d'aliments pour ruminants(avec force d'alimentation) | SZLH-M450 | 1 |
| machine de refroidissement | SKLN11x11 | 1 |
| Équipement auxiliaire : convoyeur à bande * TDSJ100 * 600, convoyeur à vis en U * TLSSU30, élévateur à godets * TDTG40/23, cyclone * SK600, dépoussiéreur à impulsion * TBLMa.36b, tamis vibrant * TDZS80, machine d'emballage automatique * DCS-50, centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic, etc. | ||
| Prix de la machine complète de fabrication d'aliments pour ruminants : 100,000 180,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
| machines d'alimentation pour ruminants dans une usine d'alimentation pour ruminants de 10 t/h (70-90 % d'herbe fraîche) | ||
|---|---|---|
| nom de la machine à alimenter les ruminants | Modèle | QTÉ |
| broyeur d'aliments pour ruminants | TDSJ120*600 | 2 |
| séchoir à tambour | ф2400*100000*3 Couche | 2 |
| mélangeur à arbre unique et à double ruban | SLHY5.0L | 2 |
| machine à granulés d'aliments pour ruminants (avec doseur) | SZLH508 | 3 |
| machine de refroidissement | SKLN20 * 20 | 1 |
| tamis rotatif | SFJH125*2C | 1 |
| Équipement auxiliaire : Convoyeur à bande*TDSJ120*600, Convoyeur à vis en U*TLSSU40, Convoyeur à raclettes*TGSU32, Élévateur à godets*TDTG50/28, Cyclone*ф800, Dépoussiéreur à impulsions*TBLMa.36b, Machine d'emballage automatique*DSC-50, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, etc. | ||
| Prix de la machine de fabrication d'aliments pour ruminants : 500,000 800,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
| Machine de fabrication d'aliments pour ruminants dans une usine de fabrication d'aliments pour ruminants de 6 t/h (60 % paille/luzerne) | ||
|---|---|---|
| nom de la machine à alimenter les ruminants | Modèle | QTÉ |
| broyeur à marteaux pour l'alimentation des ruminants | 9FQ56-120 | 1 |
| machine de mélange d'aliments pour ruminants |
SLHY2.5L |
1 |
|
machine de fabrication de granulés d'aliments pour ruminants (avec alimentateur forcé) |
MZLH520 |
1 |
| machine de refroidissement | SKLN20 * 20 | 1 |
| tamis vibrant | TDZS100 | 1 |
| machine d'emballage automatique | DCS-50 | 1 |
|
Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic |
/ |
1 |
| Équipement auxiliaire : convoyeur à bande * TDSJ120 * 600, convoyeur à vis * TLSU30, élévateur à godets * TDTG36/28, cyclone * SK1000, dépoussiéreur à impulsions * TBLMa.36b, machine d'ajout d'huile * YZTG100a, etc. | ||
| Prix de la machine de fabrication d'aliments pour ruminants : 130,000 250,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
| Machines pour usines d'alimentation de petits ruminants de 0.8 à 1.2 T/H | ||
|---|---|---|
| Nom de la machine de fabrication d'aliments pour ruminants | Modèle | QTÉ |
| broyeur pour aliments pour ruminants | 9F56*40 | 1 |
| machine à mélanger les aliments pour ruminants | SLHY1.0A | 1 |
| machine de fabrication de granulés d'aliments pour ruminants (avec alimentateur forcé) | SZLH250 | 1 |
| machine de refroidissement | SKLN1.0 * 1.0 | 1 |
| tamis vibrant | TDZS80 | 1 |
| équipement d'emballage | DCS-50 | 1 |
| Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| Équipement auxiliaire : Cyclone de vannage*SK60, Convoyeur à vis*TLSS16, Convoyeur à vis*TLSS20, Bac de stockage*1m³, Ventilateur de tirage de refroidissement*4-72-3.6A, Cyclone de refroidissement*SK60, etc. | ||
| Prix de la machine d'alimentation pour petits ruminants : 30,000 70,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
Tout d'abord, les matières premières destinées à l'alimentation des ruminants passent par le processus de broyage et de concassage, puis sont transformées en poudre puis complètement mélangées. Ensuite, grâce à la machine à granulés d'aliments pour ruminants, la purée d'aliments mélangée est transformée en granulés pour ruminants. Après le processus de refroidissement, les granulés d'aliments peuvent être emballés directement.
Il existe de nombreux types d'aliments pour ruminants et de nombreux procédés. Dans certains procédés, plusieurs broyeurs et convoyeurs sont nécessaires pour traiter les balles ; dans d'autres procédés, des procédés de fermentation sont également nécessaires pour traiter les granulés fermentés pour ruminants ; dans certains procédés, comme les matières premières ajoutées ne sont pas de la poudre d'herbe sèche mais de l'herbe ou de la paille à forte teneur en humidité, un processus de séchage est nécessaire, etc.
Voici un processus de chaîne de production d’aliments pour ruminants relativement basique et standard :
Dans cette phase initiale, l'approvisionnement en substances pour la recette souhaitée est déterminé. Normalement, une fosse de réception est prévue où les matières premières sont livrées. Grâce à des vis d'extraction et des élévateurs, les substances sont chargées dans le silo de stockage.
Les matières premières destinées à l'alimentation des ruminants sont transportées par une vis jusqu'à la balance où elles sont pesées et dosées pour la création de la recette demandée.
Le matériau qui doit être plus petit passe à travers une machine de broyage à marteaux pour aliments pour ruminants, afin d'atteindre la dimension souhaitée.
Le produit est chargé dans un mélangeur d'aliments horizontal où il sera mélangé et homogénéisé pendant une certaine période ; dans cette phase, d'autres micro-composants peuvent être ajoutés, comme des intégrateurs ou des additifs, nécessaires à la recette d'aliments pour ruminants.
Le produit est maintenant prêt et peut être stocké pour être livré ou envoyé au système de granulation d’aliments pour ruminants.
Le matériau entre dans le moulin à granulés pour ruminants en passant par le conditionneur de la machine de fabrication de granulés. Ici, d'autres ingrédients tels que de la vapeur, de la mélasse et de la graisse peuvent être ajoutés, avant que le matériau n'entre dans la chambre de pression des granulés pour être transformé en granulés par la filière annulaire. À l'extérieur des trous, des couteaux coupent les granulés d'aliments pour ruminants à la longueur souhaitée.
Après la granulation, le produit est très chaud, il est donc nécessaire de refroidir le produit à environ +5°C par rapport à la température ambiante, afin de lui donner la bonne dureté et la meilleure consistance pour le stocker et le manipuler.
Dans la section de criblage, le produit est nettoyé de la poussière, qui est réintroduite dans le cycle de production.
Le produit granulé est transporté jusqu'au silo pour être stocké avant la livraison. Il peut être livré en vrac, chargé sur des camions ou emballé dans des sacs ou des big-bags. Les ensacheuses automatiques d'aliments pour animaux destinées à l'emballage peuvent être manuelles, semi-automatiques ou automatiques, en fonction de la production d'aliments pour ruminants demandée.
En résumé, l’alimentation des ruminants est un aliment spécial qui est bénéfique pour la digestion et l’absorption des animaux, peut améliorer les performances de production des ruminants, réduire les coûts de production et réduire l’impact sur l’environnement.
Ces dernières années, l’utilisation d’aliments pour ruminants s’est étendue de plus en plus et est devenue une part importante de l’industrie de l’élevage de bétail et de volaille.
La conception des processus est une partie importante de la conception de l'usine d'aliments pour ruminants et le cœur des projets de construction d'équipements. Il s'agit de la conception de solutions techniques connexes pour la transformation des matières premières ou des produits semi-finis en produits finis. Son champ de conception concerne principalement le système de production composé d'un atelier de production d'aliments pour ruminants, d'un entrepôt de matières premières et d'un entrepôt de produits finis.
La conception du processus d'une usine d'aliments pour ruminants comprend principalement la conception du flux de processus de l'usine d'aliments pour ruminants ; la conception de l'atelier de production et l'agencement des équipements ; la conception du réseau de ventilation ; la configuration de l'entrepôt de matières premières pour aliments pour ruminants et de l'entrepôt de produits finis, ainsi que l'agencement des systèmes de canalisations tels que les systèmes pneumatiques, la vapeur et la distribution d'énergie. La conception de la ligne de production d'aliments pour ruminants peut généralement être réalisée en deux étapes : la conception préliminaire et la conception de la construction.
La conception du processus de fabrication d'aliments pour ruminants implique un large éventail d'aspects et doit être pleinement prise en compte. En plus de prendre en compte le contenu de la catégorie de conception du processus, il convient également de veiller à maintenir une étroite collaboration avec les aspects non liés à l'ingénierie des processus, tels que la conception civile et la conception électrique, et de proposer les exigences de processus nécessaires pour obtenir une coopération correspondante et efficace.
Afin de mettre en œuvre spécifiquement les exigences de « technologie de pointe, économique et raisonnable, sûre et pratique, et d'assurance qualité » dans la conception technique de la ligne de production de granulés d'aliments pour ruminants, la conception du processus doit suivre les principes de base suivants :
La chaîne de production d'aliments pour ruminants doit être installée séparément et l'équipement de production d'aliments pour animaux ne doit pas être partagé avec d'autres chaînes de production d'aliments pour animaux non ruminants. Cela permet d'éviter efficacement l'apparition de composants dérivés de bovins et d'ovins dans les aliments pour ruminants, d'éviter la contamination croisée dans les usines d'aliments pour ruminants et de garantir la qualité et la sécurité des produits d'alimentation pour ruminants.
En raison des caractéristiques digestives et physiologiques uniques des ruminants et des besoins nutritionnels des aliments, les aliments pour bovins et ovins sont très différents des aliments pour porcs et volailles en termes de formule alimentaire et de technologie de préparation des aliments. Par exemple, les ruminants peuvent fermenter les aliments dans le rumen et avoir plus de fibres brutes. L'impact n'est pas important, donc les matières premières à base de fibres brutes ajoutées aux aliments pour la production de ruminants seront plus importantes. De cette façon, si une ligne de production d'aliments pour animaux monogastriques est utilisée, il est facile de casser la machine de fabrication d'aliments.
La ligne de production de granulés d'aliments pour ruminants peut améliorer l'efficacité de la production grâce aux aspects suivants :
Le traitement des semences se fait généralement par :
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
