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L'usine d'aliments prémélangés est un système de production d'aliments spécialisé dans le traitement des prémélanges. L'ensemble de la chaîne de production d'aliments prémélangés adopte une technologie de conception scientifique, un équipement de production professionnel et des matériaux en acier inoxydable haut de gamme. Il combine les différents besoins des clients, une conception directionnelle, une disposition raisonnable, une production efficace et une production rapide pour aider les clients à saisir les opportunités du marché. Tout en répondant aux besoins individuels, nous fournissons également des services à guichet unique allant de la planification de l'ensemble de l'usine d'aliments prémélangés, à la sélection du processus de prémélange, à la sélection de l'équipement, à l'installation et à la mise en service jusqu'à la formation opérationnelle, à la maintenance et aux mises à niveau ultérieures.
Premix est l'abréviation d'un aliment prémélangé additif. Il combine un ou plusieurs oligo-éléments (notamment divers oligo-éléments, diverses vitamines, acides aminés synthétiques, certains médicaments et autres additifs) avec des diluants ou des supports selon les besoins. Le produit alimentaire composé intermédiaire est fabriqué après un mélange uniforme.
En tant qu'entreprise de haute technologie, RICHI Machinerie vise une technologie de prémélange haut de gamme internationale et utilise de nouveaux processus de prémélange de pointe pour fournir des prémélanges, des additifs, des acidifiants, des édulcorants, des agents antifongiques, de la silice, de la méthionine et des vitamines alimentaires. et d'autres fabricants de différentes industries fournissent des équipements exquis et des solutions système complètes.
(En plus du traitement du prémélange, le RICHI L'usine de prémélange d'aliments pour animaux peut également être utilisée pour le traitement des additifs alimentaires. Les additifs alimentaires font référence aux additifs alimentaires qui sont ajoutés aux aliments pour améliorer la qualité, la couleur, l'arôme et le goût des aliments, ainsi que pour les besoins de l'antisepsie, de la conservation et de la technologie de traitement. Substances synthétiques ou naturelles, y compris les conservateurs, les épaississants, les antioxydants, les édulcorants, les arômes et les parfums, les pigments, etc.
Selon la classification des méthodes de transport, la ligne de production de prémélange fournie par RICHI dispose de deux modes : le transport mécanique et le transport pneumatique.
D'une manière générale, le flux de processus d'une usine d'aliments prémélangés comprend : la réception des matières premières, le nettoyage automatique, l'élimination directionnelle de la poussière, le stockage intelligent, le mélange efficace, le dosage précis, l'emballage et la palettisation automatiques, etc.
Le processus de production d'aliments prémélangés est affecté par des facteurs tels que les variétés de matières premières, les formules, les types de production, les structures des usines d'aliments prémélangés, les fonds, etc. Il nécessite une conception directionnelle basée sur les conditions réelles de différents clients pour concevoir une solution qui leur convient le mieux.
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Réception des matières premières :
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Nettoyage automatique :
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Élimination directionnelle de la poussière :
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Mélange efficace :
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Ingrédients précis :
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Emballage et palettisation automatique :
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Système de contrôle électronique:
Nous nous concentrons sur les services de recherche, de conception, de fabrication et d'installation de divers projets d'usines d'aliments prémélangés, conçus sur mesure pour les clients mondiaux, intégrant la réception des matières premières, le nettoyage automatique, l'élimination directionnelle de la poussière, le stockage intelligent, le mélange efficace, le dosage précis, l'emballage automatique et la palettisation.
Un ensemble complet de lignes de production d'aliments prémélangés pour les additifs alimentaires prémélangés et les additifs alimentaires, et s'efforce de créer un projet de prémélange « aliments sûrs, aliments sûrs » pour promouvoir un élevage sain et la sécurité alimentaire.
En bref, le RICHI Le processus de production d'aliments prémélangés et la sélection des équipements doivent être scientifiquement conçus et raisonnablement configurés pour fournir aux clients un projet complet sûr, propre, vert et respectueux de l'environnement.
RICHI prend les besoins des clients au cœur de ses préoccupations, s'appuie sur des produits de haute technologie et prend le service à vie comme engagement, et continue de créer de plus en plus de valeur personnalisée pour les clients de l'usine d'aliments prémélangés, et réalise « un bénéfice mutuel, gagnant-gagnant et un développement commun » avec les clients. ".
À l’heure actuelle, nos équipements d’usine d’aliments prémélangés ont été exportés vers la Thaïlande, le Salvador, les États-Unis, le Vietnam, la Russie, l’Argentine, le Brésil, l’Indonésie et d’autres pays.
L'usine de prémélange d'aliments pour animaux est un élément important de la production d'aliments pour animaux. Elle peut mélanger les matières premières alimentaires selon une certaine proportion et ajouter des quantités appropriées d'additifs pour produire des aliments qui répondent aux exigences.
La conception et la fabrication d'équipements d'usine d'aliments prémélangés doivent prendre en compte de nombreux facteurs, tels que les caractéristiques des matières premières, la capacité de production, la qualité du produit et la sécurité de la production, etc.
L'équipement de l'usine d'aliments prémélangés comprend généralement les éléments principaux suivants : système de stockage et de transport des matières premières, système de dosage, système de mélange, système d'additifs et système d'emballage du produit fini. Ces éléments fonctionnent ensemble pour assurer un processus de production fluide.
Les performances et la fiabilité des équipements de production d'aliments prémélangés ont un impact important sur la qualité et l'efficacité de la production d'aliments. Par conséquent, lors de la conception et de la fabrication d'équipements de production de prémélanges, divers facteurs doivent être pleinement pris en compte pour garantir les performances et la fiabilité de l'équipement.
Dans le même temps, pendant le processus de production d'aliments prémélangés, l'équipement de fabrication d'aliments prémélangés doit être entretenu et entretenu régulièrement pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
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La réduction des émissions de poussières
La plupart des matériaux traités dans l'atelier de fabrication d'aliments prémélangés sont des poudres à particules très fines qui sont facilement inhalées par le corps humain, ce qui est préjudiciable à la santé des travailleurs et ne répond pas aux exigences de protection de l'environnement. Par conséquent, des dispositifs de dépoussiérage doivent être installés à chaque port d'alimentation et port d'emballage pour un dépoussiérage directionnel.
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Fabriqué en acier inoxydable
Quel que soit le processus, depuis le mélangeur d'alimentation prémélangé, en ajoutant des trémies pour les petits matériaux jusqu'à l'emballage, toutes les pièces en contact avec les matériaux doivent être en acier inoxydable, ce qui peut empêcher efficacement la corrosion.
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Mise en lots automatique
Les prémélanges ont des exigences très élevées en matière de précision de dosage. La précision de la balance de dosage doit atteindre la norme de 0.1 % en dynamique et de 0.3 % en statique.
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Mixer
Le volume utile du mélangeur principal dans l'atelier de prémélange est d'au moins 1 mètre cube. Il utilise un mélangeur à palettes à double arbre en acier inoxydable et un mélangeur à palettes à arbre unique. L'efficacité du mélange est élevée, le résidu est faible et l'uniformité est élevée.
05
Emballage automatique
Il est recommandé que l'atelier de fabrication d'aliments prémélangés utilise un emballage et une palettisation automatiques. L'emballage manuel a non seulement une faible précision et une faible efficacité, mais augmente également les coûts de main-d'œuvre et de graves fuites de poussière, affectant la santé des opérateurs.
Avant que les entreprises de prémélanges ne construisent de nouvelles usines de production d'aliments pour prémélanges, elles doivent sélectionner scientifiquement à l'avance leurs propres processus et équipements, ce qui aura un impact important sur la production ultérieure.
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Adopter une formule avancée
La formule est la technologie de base des usines d'aliments prémélangés. Elle doit être soigneusement dosée par des experts professionnels en nutrition animale en fonction des caractéristiques de croissance de l'animal et des besoins nutritionnels à chaque étape, ainsi que de nombreuses influences telles que l'environnement extérieur.
Le rapport entre les ingrédients actifs et le diluant, le rapport entre les différents oligo-éléments et le rapport entre les ingrédients actifs dans le prémélange doivent être parfaitement adaptés. Une base scientifique et une expérience pratique suffisantes sont nécessaires. Dans le cas contraire, de graves conséquences sur la production peuvent facilement survenir.
02
Sélectionner des matières premières de haute qualité
Les exigences de base pour des matières premières de haute qualité sont une grande pureté, l'absence de substances nocives et la mesure réelle de la teneur en principes actifs. Lors de la sélection des matières premières à base d'oligo-éléments, la teneur, la taille des particules, l'eau cristalline, les substances toxiques et nocives, etc. des ingrédients doivent être pris en compte.
Les additifs médicinaux doivent également tenir compte des questions de sécurité. De plus, certains additifs eux-mêmes affecteront d'autres ingrédients, il convient donc d'y prêter une attention particulière.
03
Utilisez le meilleur support et diluant
Le support doit être choisi avec une forte stabilité, une taille de particule modérée et une bonne miscibilité avec l'aliment complet. La taille des particules du support est comprise entre 0.17 et 0.59 mm et la teneur en humidité est contrôlée entre 8 et 10 %. Les supports couramment utilisés comprennent : le maïs, la poudre de son, la poudre de pierre, le sel, etc.
Les diluants sont des substances qui réduisent la concentration de substances actives dans un prémélange et réduisent les réactions entre les ingrédients actifs. La teneur en eau du diluant doit être inférieure à 10 %, la taille des particules doit être comprise entre 0.05 et 0.6 mm et il doit être comestible et inoffensif pour les animaux.
04
Utiliser des équipements de production de haute précision
Le dosage scientifique est la première étape, et les étapes suivantes doivent être réalisées par un dosage précis des ingrédients. La production de prémélanges a des exigences élevées en matière de précision, d'exactitude et de stabilité des différents types d'équipements de dosage, et nécessite la configuration d'équipements de broyage d'aliments pour animaux prémélangés technologiquement avancés.
Il est également nécessaire de renforcer la gestion quotidienne et l’étalonnage régulier des équipements concernés.
05
Mélanger uniformément
La section de mélange du prémélange est un élément clé de l'usine d'alimentation pour prémélanges. Si l'uniformité est mauvaise, cela signifie que le contenu réel de l'alimentation animale ne correspond pas à la formule, ce qui affecte directement l'effet de l'alimentation.
Par conséquent, l'équipement, le temps de mélange et les supports ou diluants appropriés doivent être sélectionnés scientifiquement pour s'efforcer d'obtenir un mélange uniforme. En particulier pour certains ingrédients dont la mesure de sécurité et la mesure d'empoisonnement ne diffèrent pas beaucoup, une uniformité de mélange insuffisante entraînera directement des accidents d'alimentation.
Avec l'avancement continu de la technologie et les exigences d'application croissantes, la conception et la technologie de fabrication des usines d'aliments prémélangés se développent et s'améliorent également constamment.
À l'avenir, avec l'application et le développement de nouvelles technologies telles que l'intelligence, l'automatisation et l'écologisation, les équipements de la ligne de production d'aliments prémélangés seront plus efficaces, fiables et respectueux de l'environnement, offrant un meilleur soutien et une meilleure garantie pour le développement de l'industrie des aliments pour animaux.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
