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Ligne de production d'aliments pour volailles

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Ligne de production d'aliments pour volailles
Mode de contrôle: Automatique/Semi-automatique/Manuel
CAPACITÉ: 1-100T / H
APPLICATION: Industrie des aliments pour volaille
Taille d'alimentation: Poudre/Mash/Granulés de 2 à 6 mm
WhatsApp: +86 138 3838 9622

La ligne de production d'aliments pour volaille peut également être appelée ligne d'alimentation pour volaille, usine d'aliments pour volaille, moulin à aliments pour volaille, usine d'aliments pour volaille, qui est un système de production d'aliments composé de divers équipements d'alimentation pour volaille. Ce système peut produire des aliments en granulés, des aliments en poudre, des prémélanges, des aliments émiettés et peut être personnalisé en fonction des besoins de traitement de différents clients et ateliers de différentes tailles. En 2023, les lignes de production d'aliments pour volaille Richi Machinery ont été exportées vers 130 pays, dont l'Ouzbékistan, la Russie, les États-Unis, le Canada, l'Allemagne, les Pays-Bas, la Belgique, l'Autriche, le Portugal, l'Islande, l'Albanie, la Thaïlande, la Malaisie, les Philippines, la Nouvelle-Zélande, l'Australie, l'Algérie, le Zimbabwe, la Tanzanie et de nombreux autres pays et régions.

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Applications de la ligne de production d'aliments pour volaille

RICHI Les lignes de production d'aliments pour volaille peuvent être utilisées pour traiter des granulés d'aliments pour volaille tels que des poulets, des canards, des oies, des pigeons, des oiseaux, des dindes, etc. Des matières premières aux aliments, nous fournissons un ensemble complet de machines d'usine d'aliments pour volaille et des solutions de processus de production d'aliments, et sommes responsables de toutes les phases de la conception du projet de ligne de production d'aliments pour volaille, du budget, de l'équipement de fabrication d'aliments pour volaille et de l'approvisionnement en matériaux, de la construction, de l'exploitation d'essai et de l'acceptation des usines d'aliments pour volaille ou des fermes avicoles.

Champ d'application de la ligne de production d'aliments pour volaille :

  • Usine de fabrication d'aliments pour volaille

    Usine de fabrication d'aliments pour volaille

    Les usines professionnelles d'aliments pour volailles peuvent personnaliser la production de divers types d'aliments pour volailles en fonction de la demande du marché. La ligne de production d'aliments pour volailles peut produire plusieurs variétés et spécifications de produits pour répondre aux besoins de différents clients.

  • Ferme d'élevage de volailles

    Ferme d'élevage

    Avec le développement de l'élevage intensif et à grande échelle, la demande d'aliments pour volailles dans les fermes augmente. La ligne de production d'aliments pour volailles peut répondre aux besoins de capacité de production des fermes, réaliser une production de masse, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de l'élevage.

En bref, la chaîne de production d'aliments pour volailles, en tant qu'outil permettant de réaliser une production de masse, d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir la qualité des produits, a été largement utilisée dans l'élevage moderne. Avec le développement de la science et de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les chaînes de production d'aliments pour volailles seront plus intelligentes, personnalisées et respectueuses de l'environnement à l'avenir, offrant ainsi un soutien accru au développement de l'industrie de l'élevage.

Types de lignes de production d'aliments pour volaille

  • Par forme et type d'alimentation : usine d'aliments en granulés pour volaille, usine d'aliments en purée pour volaille, ligne de production d'aliments prémélangés et en poudre, ligne de concentré d'aliments pour volaille, ligne de production d'aliments composés pour volaille, etc.
  • Par degré d'automatisation : usine d'alimentation pour volaille entièrement automatique, usine d'alimentation pour volaille semi-automatique, usine d'alimentation pour volaille manuelle.
  • Par type d'alimentation : usine de transformation d'aliments pour bovins et volailles, ligne de production d'aliments pour bétail et volailles, lignes de production d'aliments pour poissons et volailles, usine d'aliments pour poulets et volailles, etc.
  • Selon le type d'animal : usine de transformation d'aliments pour bovins et volailles, ligne de production d'aliments pour bétail et volailles, lignes de production d'aliments pour poissons et volailles, usine d'aliments pour poulets, ligne d'aliments pour canards, ligne d'aliments pour oiseaux, ligne d'aliments pour oies, etc.
  • Selon la disposition de la conception de l'ensemble de l'usine, elle peut être divisée en structure de ligne de production d'aliments pour volaille horizontale et structure de ligne de production d'aliments pour volaille verticale.
  • poulet

    ligne de production d'aliments pour poulets

  • canard

    Ligne de production d'aliments pour canards

  • oie

    ligne de production d'aliments pour oies

  • oiseau

    ligne de production d'aliments pour oiseaux

Les ingrédients pour la production d'aliments pour volaille comprennent : le maïs, la farine de soja, le son, la farine de pierre, les vitamines, la farine de poisson, etc. La volaille est différente du bétail et a des exigences particulières en matière de valeur nutritionnelle des aliments - haute énergie et faible teneur en fibres.

Du point de vue des types d'aliments adaptés à la volaille, les matières premières courantes pour la production d'aliments pour volaille sont les aliments à base de céréales, de tourteaux, de protéines animales et d'aliments minéraux. et additifs. Avec l'amélioration du degré d'alimentation intensive, les aliments pour volaille sont également fabriqués à partir de matières séchées à l'air pour fabriquer des aliments composés complets.

Conception du processus de la ligne de production d'aliments pour volaille

Le défi des lignes de production d'aliments pour volaille est de savoir comment optimiser le traitement d'un grand nombre de matières premières et garantir la qualité des aliments pour volaille requise, tout en maintenant une capacité de production élevée d'aliments pour volaille et de faibles coûts d'alimentation pour volaille.

Ci-dessous, en prenant comme exemple la technologie de traitement des granulés d'aliments pour volaille, nous vous présenterons les procédures de traitement courantes des granulés d'aliments pour volaille :
Conception du processus de la ligne de production d'aliments pour volaille

01

Système de réception et de pré-nettoyage des matériaux

Le pré-nettoyage est le processus qui consiste à éliminer les matières indésirables de nos ingrédients. Lorsque nous recevons ces matières premières, il peut y avoir des matières inutiles, telles que des tôles de fer, des fils, des pierres, etc.

Le nettoyage des matières premières peut garantir que l'ensemble du processus de fabrication d'aliments pour volaille se déroule sans problème et garantir des produits semi-finis ou finis de haute qualité.

02

Section de concassage

Le broyage ou la réduction de la taille des particules est la fonction principale de l'usine de transformation des aliments pour volaille. Une fois les aliments broyés, ils sont plus propices à la digestion et à l'absorption des animaux. Les indicateurs importants du processus de broyage sont la taille des particules, l'uniformité et la consommation d'énergie.

03

Mesurer et peser

Le dosage est le processus de dosage de chaque matière appelée formule d'alimentation, qui est un processus très important dans chaque usine d'alimentation. Un rationnement précis des matières fournira une alimentation de meilleure qualité et entièrement nutritive. Le processus de dosage peut être contrôlé par ordinateur ou il peut disposer d'une salle de contrôle manuelle pour réduire le coût de l'usine.

04

Section de mixage

Dans le mélangeur d'aliments pour volaille, diverses matières premières, additifs et liquides sont mélangés pour obtenir un mélange homogène d'aliments pour animaux.

Si vous construisez une usine d'aliments pour volailles en purée ou une ligne de production d'aliments prémélangés et en poudre, après le mélange, vous pouvez passer directement à l'emballage ; si vous construisez une ligne de production d'aliments en vrac, vous n'avez pas besoin d'emballer et le produit fini peut être expédié directement en vrac ou utilisé.

05

Section de conditionnement et de granulation

Avant d'entrer dans la machine de fabrication de granulés pour l'alimentation des volailles, la poudre grossière est traitée thermiquement en ajoutant de la vapeur dans le régulateur. Dans la machine à granulés pour l'alimentation des volailles, la poudre chaude est transformée en granulés d'alimentation. Les granulés d'alimentation animale peuvent produire une variété de diamètres et de duretés.

06

Section de refroidissement

Le refroidissement est le processus d'élimination de la chaleur. Comme nous le savons, lors du conditionnement, nous générons de la chaleur et de l'humidité grâce au processus d'extrusion et de la chaleur grâce au processus de granulation. Mais la granulation doit avoir une humidité et une chaleur standard pour atteindre sa durée de conservation et la maintenir exempte de bactéries.

Il faut donc évacuer l'excès de chaleur et d'humidité du plateau. Tout cela se fait à l'aide d'un refroidisseur à contre-courant bien conçu.

07

Section en ruine

L'émiettement consiste à émietter les granulés d'aliments pour volaille refroidis en petits morceaux pour les rendre adaptés aux poussins ou aux poules. Lorsque l'émiettement n'est pas nécessaire, nous dérivons l'aliment directement vers le tamis à l'aide d'un mécanisme de dérivation. Un mécanisme bien conçu doit avoir la capacité de briser les granulés sans les rendre plus fins.

08

Section de dépistage

Le tamisage peut être effectué au début du processus ou après la granulation et le broyage. La matière première destinée à la fabrication d'aliments pour volailles est tamisée pour séparer la taille. La taille plus petite ne nécessite pas de broyage. Les matières premières sont d'abord tamisées, ce qui permet d'optimiser le processus d'émiettement et d'économiser de l'énergie. En tamisant les granulés et en les émiettant, la qualité du produit final peut être améliorée.

08

Section emballage

Dans chaque usine, la fin du processus est l'ensachage, également appelé conditionnement. Certaines usines d'aliments pour animaux utilisent des aliments en vrac. En règle générale, après le criblage, la plupart des usines d'aliments pour animaux remplissent les produits finis dans des sacs.

Dans les petites usines d'aliments pour volaille, l'ensachage peut être effectué manuellement, mais afin d'augmenter la production, les balances d'emballage électroniques, les machines à coudre les sacs et les palettiseurs sont de bons choix pour les lignes de production d'aliments pour volaille de moyenne et grande taille.

conception d'une ligne de production d'aliments pour volaille
conception d'une ligne de production d'aliments pour volaille
conception d'une ligne de production d'aliments pour volaille
conception d'une ligne de production d'aliments pour volaille

Les granulés d'alimentation pour volaille doivent être parfaitement adaptés à des types spécifiques de volailles et doivent être formulés de manière à garantir que le composé alimentaire final contienne tous les nutriments appropriés dans la quantité requise, afin qu'il puisse être un aliment digestible avec le meilleur taux de conversion alimentaire. La technologie de la chaîne de production d'aliments en granulés pour volaille est la clé pour garantir la qualité des produits alimentaires.

Il peut réduire les coûts de production des aliments pour volaille et améliorer l'efficacité de la production des usines d'aliments pour volaille ou des fermes avicoles. C'est un lien important pour assurer le développement sain et stable de l'industrie des aliments pour volaille, ainsi qu'une garantie technique pour maximiser les performances de production des animaux de volaille.

Équipement nécessaire à la chaîne de production d'aliments pour volaille

L'équipement d'alimentation joue un rôle clé dans la fabrication de granulés d'aliments pour volaille, d'aliments en poudre et d'aliments en miettes, ce qui peut améliorer la qualité des aliments et l'efficacité de la production. Bien entendu, les fermes de différentes tailles et ayant des besoins différents peuvent utiliser différentes combinaisons d'équipements.

Broyeur à marteaux pour aliments pour volailles

Broyeur à marteaux pour aliments pour volailles

Capacité :
3-25T / H
Alimentation principale:
30-160KW
mélangeur d'aliments pour volaille

mélangeur d'aliments pour volaille

Capacité :
250-2000KG
Alimentation principale:
4-55KW
broyeur de granulés d'aliments pour volaille

broyeur d'aliments en granulés

Capacité :
3-8T / H
Rouleau:
2
Machine de fabrication d'aliments pour volaille

machine de granule d'alimentation de volaille

Capacité :
1-42T / H
Alimentation principale:
22-315KW
Machine d'extrusion d'aliments pour volaille

Machine d'extrusion d'aliments pour volaille

Capacité :
1-12T / H
Alimentation principale:
0.75-355KW
refroidisseur de granulés pour aliments pour volailles

Refroidisseur de pellets à contre-courant

Capacité :
3-25T / H
Alimentation principale:
30-160KW
machine de tamisage de granulés pour volaille

Classificateur à tamis vibrant

Capacité :
3-20T / H
Alimentation principale:
1.5-5.5KW
Machine d'emballage d'aliments pour volaille

Machine d'emballage d'aliments pour volaille

La vitesse:
6-12 sacs / min
Alimentation principale:
1.1-5 KW
  1. Equipement de prétraitement : Ces équipements sont principalement utilisés pour le traitement préliminaire des matières premières, y compris le nettoyage, le concassage, le criblage, etc. Les équipements courants comprennent les tamis de nettoyage de physiothérapie, les tamis de nettoyage de poudre, les cylindres à aimant permanent, les machines de criblage, etc.
  2. Equipement de mélange : Les équipements de mélange sont utilisés pour mélanger uniformément différents types de matières premières afin de répondre aux exigences en matière de rapport nutritionnel. Les équipements courants comprennent les mélangeurs à palettes, les mélangeurs à ruban et les mélangeurs verticaux.
  3. Équipement de concassage: Les équipements de concassage sont principalement utilisés pour broyer davantage de particules plus grosses de matières premières en poudre plus fine. Les équipements courants comprennent les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à marteaux et les broyeurs fins. Le choix du concasseur est également très important.
  4. Équipement de pelletisation : L'équipement de granulation est utilisé pour transformer la poudre d'aliments mélangés en granulés. Les équipements courants comprennent les granulateurs à matrice plate, les granulateurs à matrice annulaire et les granulateurs par extrusion. Lorsque vous choisissez un granulateur, vous devez choisir un modèle classique, en savoir plus sur les données et les performances de la machine et ne pas simplement croire aux publicités.
  5. Équipement de refroidissement: Les particules granulées ont une température élevée et doivent être rapidement refroidies par un équipement de refroidissement pour éviter la déformation des particules et la moisissure. Les équipements courants comprennent des refroidisseurs, des écrans de refroidissement et des convoyeurs de refroidissement.
  6. Matériel de criblage : L'équipement de criblage est utilisé pour séparer la poudre fine des particules afin de garantir l'uniformité et la qualité des particules. Les équipements courants comprennent les tamis vibrants, les tamis rotatifs et les tamis à flux d'air.
  7. Matériel d'emballage: La dernière étape consiste à emballer les granulés d'aliments préparés pour conserver leur fraîcheur et faciliter le transport. Les équipements courants comprennent des machines d'emballage automatiques, des machines de scellage et de codage, des palettiseurs, etc.

La liste ci-dessus ne contient que quelques équipements courants. Dans la construction d'usines d'alimentation, on utilisera également des silos, des équipements de dosage, des équipements de dépoussiérage, etc. L'utilisation spécifique doit être déterminée en fonction de la situation réelle. RICHI Machinery possède de nombreuses années d'expérience dans la production d'équipements d'alimentation et a aidé des milliers d'entreprises d'alimentation animale à travers le monde à construire des lignes de production d'aliments pour volaille et à les mettre en service avec succès.

Et toute l'équipe dispose d'un très bon service après-vente et communique et résout efficacement les problèmes dans le processus de production des clients, ce qui a reçu les éloges de nombreux clients.

Ligne de production d'aliments pour volailles à vendre dans le monde

En raison du grand nombre de projets de lignes d'alimentation pour la volaille, nos mises à jour ne sont parfois pas opportunes. Par conséquent, si vous êtes intéressé par les cas de lignes de production pour les aliments pour volaille que nous avons réalisés, veuillez nous contacter Machines Richi directement pour plus de détails !

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Russie

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Russie

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Australie

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Australie

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Allemagne

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Allemagne

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Afghanistan

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Afghanistan

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Ouzbékistan

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Ouzbékistan

  • Ligne de production d'aliments pour volaille au Kazakhstan

    Ligne de production d'aliments pour volaille au Kazakhstan

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Iran

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Iran

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Indonésie

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Indonésie

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Thaïlande

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Thaïlande

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Afrique du Sud

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Afrique du Sud

  • Ligne de production d'aliments pour volaille au Brésil

    Ligne de production d'aliments pour volaille au Brésil

  • Ligne de production d'aliments pour volailles en Algérie

    Ligne de production d'aliments pour volailles en Algérie

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Tanzanie

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Tanzanie

  • Ligne de production d'aliments pour volaille en Malaisie

    Ligne de production d'aliments pour volaille en Malaisie

  • Ligne de production d'aliments pour volaille aux États-Unis

    Ligne de production d'aliments pour volaille aux États-Unis

  • Ligne de production d'aliments pour volailles en Argentine

    Ligne de production d'aliments pour volailles en Argentine

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Avantages de la ligne de production d'aliments pour volaille

  • Améliorer l'efficacité de la production : La ligne de production d'aliments pour volaille utilise des équipements de production automatisés pour réaliser un processus de production continu et efficace. Par rapport aux opérations manuelles traditionnelles, les lignes de production automatisées réduisent non seulement l'apport de main-d'œuvre et l'intensité du travail, mais peuvent également améliorer considérablement l'efficacité de la production et répondre aux besoins des agriculteurs à grande échelle.
  • Assurer la qualité du produit : Dans le processus de production d'aliments pour volailles, la sélection, le broyage, le mélange, la granulation et d'autres aspects des matières premières doivent être strictement contrôlés pour garantir le contenu nutritionnel et la qualité du produit. La ligne de production d'aliments pour volailles peut garantir une qualité constante de chaque lot de produits grâce à des systèmes de dosage précis et à des normes de contrôle qualité strictes pour répondre aux besoins nutritionnels des porcs à différents stades.
  • Réduire les coûts de production : La ligne de production d'aliments pour volaille adopte des processus et des technologies de production avancés, qui permettent une utilisation efficace des matières premières et une réduction des déchets. Dans le même temps, les coûts d'exploitation et de maintenance des lignes de production automatisées sont relativement faibles, ce qui contribue à réduire les coûts de production globaux et à améliorer la rentabilité de l'entreprise.
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Coût de mise en place d'une ligne de production d'aliments pour volaille

La configuration de la ligne de production d'aliments pour volaille est soigneusement conçue en fonction de l'enquête sur site ou des exigences réelles du client, ce qui reflète pleinement la rationalité, l'efficacité, l'applicabilité, la grande production, la faible usure et le faible coût d'exploitation de la mise en place d'une usine d'aliments pour volaille.

Selon les différentes exigences technologiques, différents types de machines d'alimentation pour volaille sont combinés pour répondre aux différentes exigences des clients en matière de processus de fabrication d'aliments pour volaille.

Escaliers intérieurs Puissance totale Exigences du site Cycle d'installation Coût de l'usine d'alimentation pour volaille (USD)
1-2T / H 47-75KW 300 à 500 m² 7-15 Jours 10000-50000
3-4T / H 53-165KW 300 à 700 m² 15-20 Jours 5,0000-12,0000
5-7T / H 68-259KW 400 à 800 m² 20-40Days 7,0000-25,0000
8-10T / H 125-410KW 800 à 2000 m² 45-60 Jours 150,000-300,000
12-20T / H 358-620KW 1500 à 3000 m² 60-90 Jours 250,000-580,000
25-40T / H 545-870KW 2000 à 4000 m² 90-120Days 45,0000-850,000
50-60T / H 710-1120KW 3000 à 5000 m² 100-140 Jours 900,000-1,400,000
60-80T / H 815-1370KW 5000 à 8000 m² 130-160 Jours 1,450,000-1,800,000
80-100T / H 1230-1700KW 8000 à 20000 m² 160 à 190 jours 2,000,000-2,800,000

Le coût de démarrage d’une ligne de production d’aliments pour volaille est principalement affecté par les facteurs suivants :

  1. Coûts des matières premières : La production d'aliments pour volailles nécessite l'utilisation de diverses matières premières, additifs, etc. Les fluctuations des prix des matières premières ont une incidence directe sur les coûts de production.
  2. Consommation d'énergie: La ligne de production consomme une grande quantité d'énergie, notamment de l'électricité, de l'eau, etc., pendant les processus de nettoyage, de concassage, de mélange, de granulation, de refroidissement, de criblage, d'emballage et de dépoussiérage.
  3. Les coûts de main-d'œuvre: L'exploitation d'une ligne de production d'aliments pour volailles nécessite des opérateurs pour surveiller, régler et entretenir. Les coûts de main-d'œuvre comprennent les salaires, la formation et d'autres dépenses.
  4. Coûts d'entretien et de réparation : Les équipements nécessitent un entretien et des réparations réguliers. Ces coûts comprennent le remplacement des pièces de rechange, l'entretien des équipements, les salaires du personnel d'entretien, etc.
  5. Taux de rebut et perte : Des chutes et des pertes peuvent survenir lors de la production d'aliments pour volaille. Le niveau de chute affecte directement les coûts de production.
  6. Frais de gestion et d'exploitation : y compris les coûts de planification de la production, d’approvisionnement en matériaux, de gestion des stocks, de transport, etc.
  7. Coûts de la protection de l'environnement et de la gestion de la qualité : Le respect des exigences de protection de l'environnement et la gestion de la qualité des produits nécessitent d'investir un certain montant dans la construction d'installations de protection de l'environnement, l'achat d'équipements de test, le fonctionnement de systèmes de gestion de la qualité, etc.

En résumé, le coût d'exploitation d'une ligne de production d'aliments pour volaille est principalement affecté par des facteurs tels que les coûts des matières premières, la consommation d'énergie, les coûts de main-d'œuvre, les coûts d'entretien et de réparation, le taux de rebut et les pertes, les coûts de gestion et d'exploitation, la protection de l'environnement et les coûts de gestion de la qualité.

En fonctionnement, ces facteurs doivent être pris en compte de manière globale pour contrôler raisonnablement les coûts et améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits afin de garantir les avantages économiques de la chaîne de production d’aliments pour volaille.

Comment construire une nouvelle ligne de production d’aliments pour volaille ?

Selon les différents types de production d'aliments pour volaille des clients, différentes configurations de lignes de production d'aliments pour volaille peuvent être personnalisées. Nous nous consacrons à la réalisation de toutes les lignes de production d'aliments pour volaille avec 1 à 100 tonnes par heure et à fournir un service à plus forte valeur ajoutée à tous les clients.

Richi Machinery fournit aux clients mondiaux un ensemble complet et unique de solutions de ligne de traitement d'aliments pour volaille professionnelles (plan d'affaires pour la production d'aliments pour volaille) pour résoudre les problèmes des clients, en particulier les clients d'investissement pur, tels que les difficultés techniques et la mauvaise compréhension des machines de l'usine d'alimentation pour volaille, de sorte que les besoins et le positionnement du projet d'usine de traitement d'aliments pour volaille soient plus clairs et, en même temps, la gamme de sélection de machines d'usine d'alimentation pour volaille du client soit plus concentrée, réduisant ainsi le coût de l'énergie et des ressources financières.
Comment construire une nouvelle ligne de production d'aliments pour volaille
Si vous souhaitez démarrer une nouvelle ligne d'alimentation pour volaille pour votre usine d'aliments pour volaille ou votre ferme avicole, vous devez prêter attention aux principaux processus suivants :

  • Déterminer l’échelle de l’usine de transformation d’aliments pour volaille.
  • Déterminez le processus de fabrication d'aliments pour volaille et recommandez les machines d'usine d'aliments pour volaille.
  • Sélection du mode de contrôle (degré d'automatisation de l'usine d'alimentation pour volaille).
  • Sélection de la structure de l'usine de fabrication d'aliments pour volaille.
  • Planification du dessin général du site de l'usine d'aliments pour volaille.

En raison de l'influence de divers facteurs objectifs tels que les matières premières pour aliments pour volaille, les processus de la ligne d'aliments pour volaille, la formulation des aliments pour volaille, la zone du projet de ligne de processus d'aliments pour volaille, les réglementations locales, etc., divers processus technologiques de production d'aliments pour volaille et configurations d'équipements de fabrication d'aliments pour volaille sont apparus dans la conception réelle de l'usine d'aliments pour volaille.

Par conséquent, si vous souhaitez construire une ligne de production d'aliments pour volaille à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement, n'hésitez pas à contacter Richi Machinery et à communiquer directement avec notre équipe d'ingénieurs, vous obtiendrez certainement une réponse satisfaisante. Ce qui suit est l'affichage de la configuration des machines de l'usine d'alimentation pour volaille du plan d'affaires de production d'aliments pour volaille que nous avons réalisé dans plusieurs projets de ligne d'alimentation pour volaille de nos clients :

  • Organigramme du processus de fabrication d'aliments pour volaille 4T/H

    Configuration de la ligne de production d'aliments pour volaille 4T/H

    Équipement Modèle QTÉ
    Broyeur d'aliments pour volaille SFSP56 * 60
    Mélangeur d'aliments pour volaille SLHY.1
    Machine de formulation d'aliments pour volaille SZLH320
    Machine à miettes d'aliments pour volaille SSLG15X80
    Équipement auxiliaire : convoyeur à vis * TLSS20, dispositif d'élimination du fer * type Z, élévateur à godets * TDTG36/18, cyclone * SK600, dépoussiéreur * TBLMa.12A, centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic, etc.
    Coût de la ligne de production d'aliments pour volaille : 50,000 18,000 à XNUMX XNUMX USD
  • Organigramme du processus de production d'aliments pour volaille 20T/H

    Configuration de la ligne de production d'aliments pour volaille 20T/H

    Équipement Modèle QTÉ
    Mélangeur d'aliments pour volaille SLHJ4.0A 1
    Broyeur d'aliments pour volaille  SFSP66*80b 2
    Refroidisseur de pellets SKLN20 * 20 2
    Machine à granulés pour volaille SZLH 420 2
    Équipement auxiliaire : Chaudière à vapeur à gaz* 2T, Tamiseur de nettoyage cylindrique, Dépoussiéreur, Balance de dosage, Élévateur à godets*TDTG61/29, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, etc.
    Coût de l'usine de fabrication d'aliments pour volaille : 250,000 580,000 à XNUMX XNUMX USD
  • Organigramme du processus de fabrication d'aliments pour volaille 30T/H

    Configuration de la ligne de production d'aliments pour volaille 30T/H

    Équipement Modèle QTÉ
    Broyeur à marteaux pour aliments pour volailles SFSP66 * 100
    Broyeur d'aliments pour volaille SFSP138*50E
    Mélangeur d'aliments pour volaille SLHJ6.0A
    Machine de fabrication de granulés pour aliments pour volaille SZLH508
    Machine de refroidissement SKLN24x24
    Équipement auxiliaire : Élévateur à godets * TDTG40/28, Machine d'emballage * DCS-50, Émietteur de granulés * SSLG20 * 170, Manchon magnétique permanent * TFPX4, Convoyeur à raclettes * TGSS25, Balance de dosage * PLC1.5A, etc.
    Coût de l'usine de fabrication d'aliments pour volaille : 450,000 850,000 à XNUMX XNUMX USD
  • Organigramme du processus de fabrication d'aliments pour volaille 10T/H

    Configuration de la ligne de production d'aliments pour volaille 10T/H

    Équipement Modèle QTÉ
    Broyeur d'aliments pour volaille SFSP66×80
    Mélangeur d'aliments pour volaille SHSJ2
    Machine de fabrication de granulés d'aliments pour volaille SZLH420
    Machine de refroidissement SKLN6
    Équipement d'emballage DCS-50
    Équipement auxiliaire : tamiseur à granulés*SCY80, tamiseur à poudre*SQLZ60×50×100, balance de dosage*PCS10/PCS05, émietteur*SSLG20x140, système de dépoussiérage, système d'ajout de graisse, etc.
    Coût de l'usine de fabrication d'aliments pour volaille : 150,000 580,000 à XNUMX XNUMX USD
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Plan d'affaires pour l'alimentation des volailles et rapport sur le projet de fabrication d'aliments pour volailles

Richi Machinery a fourni des lignes de production d'aliments pour volaille de 1 à 100 t/h, des usines d'aliments pour volaille et des machines de fabrication d'aliments pour volaille simples à des milliers de fabricants d'aliments, et nous espérons qu'à l'avenir, nous pourrons également vous aider à réaliser avec succès une entreprise de production d'aliments à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement.

Voici quelques propositions de projets d'usine d'aliments pour volailles / plans d'affaires de production d'aliments pour volailles / rapports de projets d'usine d'aliments pour volailles pour vous :

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vidéo de la ligne de production d'aliments pour volaille

Comment choisir un fabricant de ligne de production d'aliments pour volaille ?

  1. La qualité des produits: Il est très important de choisir un fabricant de ligne de production d'aliments pour volailles ayant une bonne réputation et une qualité fiable. Vous pouvez évaluer la qualité des produits d'un fabricant en consultant ses certificats de qualification, ses rapports de test de produits et les avis des clients.
  2. Force technique : Choisir un fabricant doté d'une solide force technique et d'un grand professionnalisme peut garantir que ses produits auront de meilleures performances et une plus grande fiabilité. Vous pouvez évaluer la force technique d'un fabricant en comprenant ses capacités de R&D, ses processus de production et son support technique.
  3. Qualité du service: Choisir un fabricant offrant une bonne qualité de service peut garantir un support rapide et efficace pendant les processus d'achat, d'installation et d'utilisation. Vous pouvez évaluer la qualité de service du fabricant en comprenant son système de service après-vente, ses engagements de service et les commentaires des clients.
  4. Prix ​​raisonnable: Choisir un fabricant de ligne de production d'aliments pour volaille à un prix raisonnable peut vous garantir d'obtenir des produits de haute qualité à un prix raisonnable. Le caractère raisonnable du prix peut être évalué en comprenant les conditions du marché, le prix des produits et la stratégie de vente du fabricant.
  5. Réputation du fabricant : Choisir un fabricant d'équipements d'alimentation pour volaille réputé peut éviter des risques inutiles, tels que des retards de livraison, une mauvaise qualité des produits et un service après-vente médiocre. Vous pouvez évaluer la crédibilité d'un fabricant en comprenant ses antécédents, les avis des clients et la réputation du secteur. Comment choisir un fabricant de ligne de production d'aliments pour volaille

Pour comprendre la force technique d’un fabricant de ligne de production d’aliments pour volaille, vous pouvez commencer par les aspects suivants :

  • Capacités de R&D : La compréhension des capacités de R&D d'un fabricant de ligne de production d'aliments pour volaille peut être évaluée à partir de l'échelle, de la structure et du professionnalisme de son équipe de R&D, du niveau d'investissement dans les équipements de R&D et les plateformes technologiques, ainsi que de la quantité et de la qualité des projets de R&D.
  • Processus de production: La compréhension du processus de production d'un fabricant de ligne de production d'aliments pour volaille peut être évaluée à partir d'aspects tels que le degré d'automatisation de la ligne de production, la précision et la stabilité de l'équipement de production et le contrôle qualité du processus de production d'aliments pour volaille.
  • Support technique: La compréhension du support technique d'un fabricant de ligne de production d'aliments pour volaille peut être évaluée à partir de la qualité et des capacités de son équipe de service technique, de l'exhaustivité et de la rapidité de réponse des canaux de support technique, ainsi que de la documentation technique et de la formation.
  • Innovation technologique: La compréhension de l’innovation technologique d’un fabricant de ligne de production d’aliments pour volaille peut être évaluée à partir de ses capacités d’innovation technologique, de la quantité et de la qualité des résultats de l’innovation technologique et de l’application de l’innovation technologique dans les produits et les entreprises.
  • Reconnaissance de l'industrie : La compréhension de la force technique d’un fabricant de ligne de production d’aliments pour volaille peut être évaluée à partir de sa popularité, de sa réputation et de sa reconnaissance dans l’industrie.

Vous pouvez découvrir la force technique des fabricants de lignes de production d'aliments pour volaille en consultant leurs sites Web officiels, les manuels de produits, les documents techniques, les avis des clients, etc. En outre, vous pouvez également consulter les représentants commerciaux du fabricant, le personnel d'assistance technique ou d'autres clients pour obtenir des informations plus détaillées.

Dans le même temps, vous pouvez également vous référer à des informations telles que des évaluations, des comparaisons et des classements dans l'industrie pour acquérir une compréhension plus complète et objective de la force technique des fabricants de lignes de production d'aliments pour volaille.

Pourquoi choisir Richi

pourquoi choisir richi
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Introduction de RICHI
Certification de résistance

Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.

Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.

Conception et plan d'affaires personnalisés

In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.

Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.

Conception et plan d'affaires personnalisés
Conception et plan d'affaires personnalisés
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Contrôle Qualité
Machines Richi

Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.

Contrôle Qualité

Livraison et installation

RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.

Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.

Livraison et installation
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Service après-vente et formation

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Machines Richi

Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.

Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.

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