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La machine à granulés d'aliments pour bétail est principalement utilisée pour traiter divers aliments en granulés de 2 à 12 mm pour les bovins, les moutons, les porcs, les lapins, les chevaux, les chameaux, les cerfs, les ânes, etc. Elle convient à toutes les formules d'aliments et à toutes les matières premières. En raison des différents types de matières premières, la taille des granulés est également différente et les exigences en matière de performances et de paramètres structurels de la machine de fabrication de granulés pour bétail sont différentes. Le processus de granulation des aliments pour bétail est généralement équipé d'équipements de granulation, de refroidissement et de criblage, et certains sont également équipés d'un système de pulvérisation de graisse.
Ce type de machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétail peut être utilisé pour le traitement d'aliments pour bétail tels que les porcs, les bovins, les moutons, les lapins, les chevaux, les cerfs, les chameaux, etc. Il peut également être utilisé pour le traitement d'autres granulés d'aliments, tels que les aliments pour volaille, les aliments aquatiques, etc., en ajustant la conception du conditionneur et d'autres composants de la machine à granulés.
Le moulin à granulés d'aliments pour bétail est principalement utilisé dans divers ligne de production d'aliments pour bétails, usines d'aliments composés, ligne de production d'aliments pour bétails, usine d'alimentation pour porcss, lignes de production d'aliments pour moutons, usines d'aliments pour lapins, usines d'aliments pour chevaux, etc.
Machine de fabrication de granulés pour bétail pour la fabrication d'aliments pour l'herbe, de granulés pour le maïs, d'aliments fermentés, de granulés d'ensilage, etc.
Machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétail pour la fabrication de granulés de luzerne, de granulés de foin, de granulés de fléole, d'aliments pour troupeaux, etc.
Machine à granulés d'aliments pour bétail pour la fabrication d'aliments de démarrage pour porcs, d'aliments de finition pour porcs, d'aliments pour porcs rampants, d'aliments pour porcs d'engraissement, d'aliments pour truies, etc.
Machine à granulés pour bétail pour la fabrication de granulés de luzerne, de granulés de foin d'herbe, de granulés de foin de fléole, d'aliments biologiques pour lapins, de granulés de lapin à haute teneur en fibres.
Principe de fonctionnement de la granuleuse d'aliments pour bétail : La machine de granulation d'aliments pour bétail est un processus de compactage de l'aliment en poudre et d'extrusion du trou de la matrice dans l'aliment en granulés. Tout d'abord, l'aliment composé en poudre est tempéré avec de la vapeur ou de l'eau, puis comprimé en granulés en forme de colonne avec une granuleuse d'aliments, puis la position du coupeur est ajustée pour obtenir la taille de granulé souhaitée.
Le contenu ci-dessus est le principe de fonctionnement d'une seule machine de formation de granulés d'aliments pour bétail, mais de manière générale, le fabricant de granulés d'aliments pour bétail ne fonctionne pas seul et est principalement utilisé dans le ligne de production d'aliments pour animaux de la ferme ou de la chaîne de production de l'usine d'aliments pour animaux. Les granulés d'aliments pour animaux fabriqués par la machine de broyage de granulés d'aliments pour animaux nécessitent une taille uniforme, avec un diamètre d'environ 3 à 20 mm, une longueur de 1.5 à 2 fois le diamètre, une surface lisse, sans fissures et une structure compacte.
Les granulés d'aliments pour animaux ont des exigences de diamètre différentes selon les animaux d'élevage. Lors de la production d'aliments en granulés, il y a plusieurs choses auxquelles nous devons prêter attention, car cela affectera sa forme et sa qualité.
Dans l'élevage moderne des moutons et des porcs usines d'aliments pour bétail, les ingrédients sont généralement stockés dans des bacs au-dessus d'un système de pesée composé d'une ou de plusieurs balances. Les ingrédients à texture grossière, tels que les grains entiers et autres matières fibreuses, sont broyés en une farine fine pour faciliter le processus de granulation et de mélange.
Des quantités pondérées de chaque ingrédient (par lots ou en continu) sont soigneusement mélangées (soit dans un mélangeur par lots, soit dans une unité de mélange à flux continu), puis transportées vers un bac au-dessus du moulin à granulés d'aliments pour bétail.
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Sortie (t / h) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Série de moteurs principaux | 4P | ||||||||
| Puissance d'alimentation (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Puissance du climatiseur (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diamètre de la filière annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2 ~ 12 | ||||||||
| Configuration de l'équipement | Matériau de la matrice annulaire : acier inoxydable Revêtement de porte de la salle de granulation : 6 mm / SUS304 Goulotte d'alimentation : 3 mm / SUS304 Boite de vitesse: HT250 Engrenage : 42CrMo Arbre de transmission : 20CrMnTi Broche : 42CrMo Tige vide : 42CrMo Roulement : Importation Joint d'étanchéité : Allemagne/Taïwan Protection mécanique contre les surcharges : goupille de sécurité Accouplement à ressort serpentin Utilisation du moteur Siemens |
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Machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétail Prix : FOB 7,000 100,000-XNUMX XNUMX USD.
Quel est le prix d'une machine à granulés d'aliments pour le bétail ? Étant donné que différents clients ont des exigences différentes en matière de granulés, il y aura de nombreuses différences dans les détails de la conception de notre machine à granulés d'aliments. Par conséquent, le prix réel de la machine à granulés d'aliments pour différents projets de machines à granulés d'aliments pour le bétail est différent. Même si le client souhaite produire le même type de granulés, si la formule d'alimentation, les matières premières et la technologie de production du client sont différentes, la matrice annulaire, le conditionneur, etc. de la machine à granulés d'aliments pour le bétail seront différents.
La productivité et la qualité des granulés d'aliments pour le bétail. En plus d'être liées aux performances de la machine à granulés d'aliments pour bétail, elles dépendent en grande partie des performances de granulation et du processus de granulation des matières premières. En raison de la différence de contrôle du processus et du niveau de fonctionnement, la productivité et la qualité de la production peuvent être très différentes.
Les performances de granulation des matières premières pour l'alimentation du bétail font référence à la difficulté de presser les matières premières en granulés. Les caractéristiques des matières premières comprennent la capacité du matériau, la taille des particules, la teneur en matières grasses, en protéines, en fibres, en eau, en amidon, ainsi que la friction et la corrosivité. Ces facteurs seront liés à la productivité des aliments en granulés et affecteront la qualité et la qualité de la granulation.
Les matières premières à grande capacité ont un rendement de granulation plus élevé et une consommation d'énergie plus faible que les matières premières à faible capacité. Une machine à granuler les aliments pour bétail avec un moteur principal de 55 kW utilise de la poudre de tourteau de coton (capacité de 640 kg/m3) comme matière première. La productivité de granulation est plusieurs fois supérieure à celle de la poudre de luzerne (densité apparente de 270 kg/m3) comme matière première.
La taille des particules de la matière première détermine la surface des composants de l'aliment. Les particules fines ont de grandes surfaces et absorbent rapidement l'humidité de la vapeur. Elles favorisent la régulation de l'humidité et sont faciles à presser dans les granulés d'aliments pour le bétail.
Le rendement élevé de la granulation réduit l'usure des pièces de travail. Les grosses particules augmentent l'usure de la matrice et du rouleau, ce qui entraîne une mauvaise qualité de granulation, une augmentation de la consommation d'énergie et un faible rendement.
La teneur en humidité de la matière première a un impact significatif sur le volume de production et la qualité des granulés d'alimentation du bétail. L'ajout d'une certaine quantité d'eau ou de vapeur pendant le processus de granulation peut former une fine couche d'eau à l'extérieur de chaque particule du matériau, ce qui permet aux particules du matériau de se lier facilement et de passer à travers la matrice perforée.
D'autre part, il peut également diluer l'adhésif naturel dans la matière première, améliorant ainsi efficacement les performances de granulation de la matière première. La teneur en humidité de la matière première doit être d'environ 13 %. Si la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, il sera difficile de contrôler l'ajout d'humidité pendant la granulation, et l'ajout de vapeur affectera également l'augmentation de la température de granulation.
La teneur en protéines et en matières grasses naturelles des matières premières alimentaires a également une grande influence sur l'effet de granulation et la productivité. Si la teneur en protéines naturelles des aliments pour animaux est élevée, la capacité est grande, la plasticité est bonne après chauffage, la viscosité est améliorée, le rendement de granulation est élevé et la qualité est bonne, mais lorsque l'azote non protéique (en particulier la quantité d'urée) est élevé, l'efficacité de granulation diminue et la graisse perd complètement sa cohésion, ce qui affecte sérieusement l'effet de granulation de la machine à granuler les aliments pour animaux.
De plus, il est également avantageux que la matière première elle-même contienne une teneur modérée en matières grasses, ce qui peut réduire l'usure des pièces de granulation et faciliter le passage du matériau à travers la matrice à trous. Si la teneur en matières grasses de la matière première est trop faible, on peut ajouter 0.5 à 1.0 % d'huile. Si l'on ajoute trop d'huile (plus de 2 %), les granulés se ramolliront et se détacheront rapidement, ce qui réduira la productivité.
En même temps, il convient de prêter attention à la teneur en fibres et à la teneur en aliments sensibles à la chaleur des matières premières alimentaires. Lorsque la teneur en fibres est élevée (10 à 15 %), la dureté et la vitesse de formation des granulés sont affectées en raison d'une faible viscosité.
Bien que ce dernier devienne plus visqueux après avoir été chauffé, ce qui peut réduire le taux de pulvérisation des granulés, il commencera à cokéfier lorsque la température est supérieure à 60℃, ce qui peut entraîner le blocage du trou de la matrice dans les cas graves.
Lors de la production d'aliments en granulés pour le bétail, les performances de granulation des matières premières globales peuvent être évaluées en fonction des propriétés physiques et chimiques des principales matières premières de la formule alimentaire, afin de sélectionner les conditions de traitement les plus appropriées correspondantes pour garantir que les exigences de productivité de la granulation sont satisfaites et que les performances globales des matières premières après la granulation du granulateur pour bétail sont améliorées.
Les conditions de processus requises pour la machine à granulés d'aliments pour bétail se réfèrent principalement à la rationalité de l'agencement du processus et à la perfection de la technologie de fonctionnement pendant le processus de pressage des granulés. Cela comprend principalement plusieurs facteurs tels que le contrôle du débit d'alimentation, le contrôle de la qualité de la vapeur, le contrôle du temps de conditionnement de la granulation, etc.
Afin que la machine à granulés fonctionne de manière uniforme et à pleine charge pendant le processus de granulation, le flux de matière entrant dans le chargeur de la machine à granulés d'aliments pour bétail doit répondre aux besoins de granulation, en particulier la structure d'alimentation doit éliminer efficacement le phénomène d'alimentation intermittent causé par l'arc et d'autres raisons, et contrôler la quantité d'alimentation réelle en ajustant la vitesse du chargeur dans la production réelle.
Afin d'assurer la stabilité du flux de matière entrant dans le dispositif d'alimentation, une solution plus raisonnable consiste à installer une trémie de stockage directement au-dessus de la machine à granulés d'aliments pour le bétail. La capacité de la trémie doit être d'environ 1/4 de la capacité horaire requise par la machine à granulés d'aliments pour le bétail. La poudre mélangée uniformément au cours du processus précédent est directement introduite dans la trémie par la goulotte après avoir été soulevée. Si cette trémie tampon n'est pas installée, il est difficile d'assurer la stabilité du flux de matière.
De nombreux opérateurs ne recherchent que les causes de la machine de fabrication de granulés pour bétail lorsque la productivité de la granulation est anormale, mais ignorent les facteurs liés aux matériaux entrants. En fait, dans de nombreux cas, la baisse de productivité est causée par un flux de matériaux entrants instable.
L'utilisation de la granulation à la vapeur peut améliorer efficacement le rendement et la qualité des granulés des usines de granulés d'aliments pour bétail, mais la manière de garantir la qualité de la vapeur saturée entrant dans le modulateur de la machine à granulés d'aliments pour bétail est un facteur très important. D'une manière générale, la température des aliments en poudre après le conditionnement à la vapeur avant le pressage des granulés n'est pas inférieure à 70 ℃ et la teneur en humidité est d'environ 15.5 %. À ce stade, l'effet de granulation est meilleur.
Si la température ambiante est d'environ 25 ℃ et que la teneur en humidité moyenne de la matière première est de 12 %, alors après conditionnement, la température augmente de plus de 45 ℃ et la teneur en humidité augmente d'environ 3.5 %. En prenant comme exemple la productivité d'une machine à granulés d'aliments pour bétail de 5 t/h, expliquez brièvement la relation entre les changements de chaleur et d'humidité entre la vapeur et les matériaux
Lorsque la température ambiante est de 25 ℃, la température du matériau peut dépasser 62 ℃ après avoir absorbé 175 kg de vapeur saturée. De plus, l'augmentation de la température du matériau est également affectée par d'autres facteurs :
En fait, une fois que la vapeur pénètre dans le conditionneur, elle consomme une quantité considérable de masse et de chaleur en raison du contact avec l'air et les pièces en acier. Lorsque l'humidité et la température du matériau sont trop basses, il faut ajouter plus de vapeur. Dans des circonstances normales, il est raisonnable de calculer la consommation de vapeur en fonction de 5 à 6 % de la productivité maximale de la machine à granulés d'aliments pour bétail.
La pression de vapeur saturée applicable est spécifiée entre 0.2 et 0.4 MPa. Lorsque la pression est trop basse, l'indice de conditionnement ne peut pas être atteint dans le délai de conditionnement spécifié ; lorsque la pression est trop élevée, la température de la vapeur est également élevée.
Et le phénomène de chauffage par conduction thermique de la vapeur à travers les composants du conditionneur jusqu'au matériau est considérablement accéléré, ce qui est facile à provoquer des défauts tels qu'une température élevée du matériau, une faible humidité et une brûlure locale du matériau, affectant la qualité de la granulation.
Le conditionneur est un élément clé de la machine à granulés d'aliments pour bétail. Sa structure est similaire à celle d'un convoyeur à vis ordinaire. Il utilise une lame en spirale de type palette réglable avec une vitesse de 300 à 400 tr/min.
En ajoutant de la vapeur à partir de l'entrée de vapeur du barillet et en remuant vigoureusement, le matériau est chauffé et arrosé en peu de temps, puis transporté vers la chambre de pressage de la machine à granulés pour bétail. Outre l'ajout de vapeur, le temps de conditionnement est également un facteur important dans l'effet de conditionnement du matériau.
Le temps de conditionnement idéal est le temps de séjour du matériau dans le conditionneur lorsque le coefficient de remplissage du matériau n'est pas inférieur à 0.5 et que le volume de transport de conditionnement répond aux exigences de granulation. En raison de la limitation de taille de l'usine de granulation pour bétail, il est impossible de rendre le diamètre et la longueur du conditionneur trop grands afin de prolonger le temps de conditionnement.
Cependant, le temps de séjour du matériau dans le conditionneur peut être prolongé ou raccourci de manière appropriée en ajustant l'angle entre la lame et l'arbre de transmission.
Lors du changement de matrice avec différentes ouvertures, l'opérateur peut ajuster l'angle de la lame en fonction de la productivité réelle pour obtenir le temps de conditionnement requis. Si la matrice avec différents trous de matrice est changée fréquemment, il n'est pas conseillé de régler fréquemment la lame pour éviter de prendre trop de temps de production.
Surtout lorsque les matières premières sont relativement rugueuses, comme le tourteau de légumes, le tourteau de graines de coton, la poudre d'herbe représente une grande proportion et que la taille des particules du matériau est grande, le temps de conditionnement doit être garanti autant que possible pour ramollir le matériau, réduire la résistance et améliorer la qualité et la productivité de la granulation.
En bref, pour obtenir le meilleur rendement et la meilleure qualité d'alimentation en granulés, nous devons maîtriser les performances de granulation des matières premières et sélectionner les conditions de processus les plus appropriées et la machine à granulés d'alimentation pour bétail avec de bonnes performances pour obtenir la productivité la plus élevée et la qualité supérieure d'alimentation en granulés.
La qualité des matières premières est la clé de la qualité des granulés d'alimentation pour le bétail. Les matières premières moisies, détériorées, contrefaites ou nocives qui dépassent la norme affecteront la qualité des granulés d'alimentation et l'effet d'alimentation, comme les tourteaux de haricots moisis, la méthionine contrefaite et la farine de poisson frelatée, le phosphate d'hydrogène de calcium avec un indice de fluorure supérieur à 0.18 %, etc. affecteront la qualité des granulés d'alimentation pour le bétail.
Les protéines naturelles ont une bonne plasticité sous l'action de la chaleur et ont un effet d'augmentation de la viscosité. Les matières premières à haute teneur en protéines ont des granulés de meilleure qualité, comme la farine de soja. Cependant, lorsque l'azote non protéique (comme l'urée) est élevé, la qualité des granulés est réduite.
L'amidon a une densité élevée et peut être gélatinisé sous l'action de l'eau et de la chaleur. Il a une forte adhérence, de sorte que les granulés sont faciles à former. En plus du degré de gélatinisation qui affecte l'adhérence, le type d'amidon et sa proportion dans la formule affectent également les performances de granulation.
En général, l'adhérence de l'amidon pulvérulent est supérieure à celle de l'amidon kératinique. Par exemple, l'adhérence de l'amidon d'orge et de blé est supérieure à celle de l'amidon de maïs et de sorgho ; les formules à teneur en amidon trop élevée ont du mal à produire des granulés solides et durables.
En effet, une teneur en amidon trop élevée réduira inévitablement la teneur en protéines et les performances de granulation de l'alimentateur pour bétail seront affectées. Il convient de noter que si l'amidon naturel a été gélatinisé avant la granulation (comme le maïs séché), il est impossible de produire des granulés de haute qualité. Par conséquent, il est préférable d'acheter des aliments non séchés.
Les fibres elles-mêmes ne sont pas adhésives, mais la matière première contient une quantité appropriée de fibres (3 à 5 %) pour jouer un rôle dans la granulation des granulateurs d'aliments pour le bétail. Les matières premières contenant plus de fibres sont plus légères et prennent plus de temps à passer à travers la filière annulaire, de sorte que les granulés sont plus durs.
Cependant, si la teneur en fibres brutes de la matière première est trop élevée (> 10 %), cela entraînera la rupture des granulés, la compression n'est pas serrée, la paroi des granulés est inégale et l'usure mécanique est importante, et l'efficacité de la production est faible ; les matières premières alimentaires à haute teneur en fibres ne peuvent pas répondre aux conditions de base de l'hypothèse et de l'exigence de « corps en plastique » pendant le processus d'extrusion.
Sa compressibilité est faible et il est difficile pour la poudre d'ajuster sa position pendant le processus d'extrusion, ce qui fait que la couche d'extrusion entre la matrice et le rouleau se déplace dans le sens négatif du mouvement du rouleau, ce qui entraîne des difficultés de granulation.
Pour presser des matériaux contenant plus de fibres, tels que des granulés de son de riz et de poudre de feuilles, en raison de l'intérieur lâche et poreux, des matériaux à faible teneur en humidité avec une teneur en humidité de 12 à 13 % et une granulation à basse température de 55 à 60 ℃ sont appropriés. Si la teneur en humidité du matériau est élevée et la température de granulation est élevée, les granulés se dilateront rapidement et se fissureront après avoir quitté le moule.
Les matières grasses (qu'elles soient présentes dans les matières premières ou ajoutées de l'extérieur) ont un effet significatif sur le rendement et la qualité de la granulation : les matières grasses ont un effet secondaire sur la formation des granulés. L'ajout de 1 à 3 % de matières grasses augmentera considérablement le rendement de la granuleuse d'aliments pour bétail et réduira les pertes du rouleau de la matrice.
Cependant, si la matière grasse dépasse 3 %, elle agira comme un agent de relâchement, ce qui entraînera une faible dureté de l'aliment et un taux de poudre élevé. Si une grande quantité de matière grasse doit être ajoutée, 30 % de la quantité totale de matière grasse peuvent être ajoutés à la sortie du mélangeur et 70 % peuvent être appliqués à l'extérieur après la granulation.
Si certains matériaux sont sélectionnés comme supports de graisse, comme le soja et le colza, une quantité considérable de graisse peut être ajoutée sans affecter la dureté des granulés d'aliments pour le bétail.
Afin d'améliorer l'appétence et d'augmenter la valeur calorique de l'aliment, on ajoute généralement aux matières premières des mélasses telles que le « sucre lactase ». Lorsque la quantité ajoutée n'est pas importante, elle peut améliorer l'effet de liaison des particules, mais lorsqu'elle est ajoutée en trop grande quantité, elle est facile à ramollir et à casser les particules.
En même temps, les aliments à forte teneur en mélasse ont un impact sur le conditionnement à la vapeur, car seule une faible quantité voire aucune vapeur ne peut être ajoutée lors de la granulation d'aliments à forte teneur en mélasse ; les aliments pour bovins sont des aliments typiques à faible teneur en grains. L'ajout de liquides tels que la mélasse en grande quantité peut entraîner une consommation d'énergie élevée et une faible consommation de vapeur.
Après le traitement hydrothermique, les substances sensibles à la chaleur (saccharose, glucose, lait écrémé en poudre, lactosérum en poudre, etc.) deviennent plus visqueuses, ce qui augmente la dureté des particules et réduit le taux de poudrage. Cependant, en cas de surchauffe (> 60 ℃), elles ont tendance à se cokéfier et deviennent trop collantes, ce qui obstrue les trous de la filière annulaire.
Dans ce cas, il faut contrôler la quantité de vapeur ajoutée à l'appareil de granulation d'aliments pour bétail ou utiliser une filière à anneau fin. Si la proportion de substances thermosensibles est trop importante, elle obstruera souvent les trous de la filière. Dans ce cas, il faut adopter la méthode consistant à réduire la quantité de vapeur ajoutée et à ajouter de l'huile.
Français Y compris les minerais minéraux, etc. De tels matériaux n'ont pas d'adhérence, ne sont pas propices au moulage, ont un frottement élevé, sont corrosifs, usent la matrice annulaire et bloquent même les trous de la matrice, réduisant la productivité, comme la poudre de pierre, l'hydrogénophosphate de calcium, la poudre d'os, etc. Cependant, la zéolite, la bentonite, etc. ont une grande surface de cavité et ont un effet de liaison.
Afin de garantir la qualité des particules, la teneur en humidité du matériau doit être limitée dans une certaine mesure. Il existe deux types d'humidité : l'humidité contenue dans la matière première elle-même et l'humidité ajoutée. La teneur en humidité de la matière première elle-même doit être de 12 à 13 % ; pour les concentrés à haute teneur en fibres et en protéines naturelles, la teneur en humidité ne doit pas dépasser 13 à 14 %.
En général, la teneur en humidité totale du matériau est de préférence de 16 à 18 % et la température optimale d'entrée dans le moule est de 75 à 90 ℃ ; lorsque de la vapeur saturée est introduite, la température du matériau augmente de 11 ℃ pour chaque augmentation de 1 % de la teneur en humidité ; si la teneur en humidité de la matière première est trop élevée, le volume de vapeur doit être réduit, sinon la température de la matière première ne peut pas atteindre la température optimale d'entrée dans le moule, ce qui affectera également la qualité des granulés.
Les liants sont également appelés additifs de granulation. Les liants couramment utilisés comprennent l'argile, la bentonite, le sulfonate de lignine, la polyméthylurée, l'amidon alpha, etc. L'ajout de liants peut réduire la perte de poussière pendant la granulation, réduire la casse après la granulation, améliorer le taux de moulage de la granulation et la dureté des granulés, et augmenter la fermeté des granulés. Les aliments pour vaches et lapins ne contiennent pas (ou contiennent une petite quantité) de blé.
Par conséquent, dans la formulation, un liant supplémentaire tel que la bentonite peut être utilisé pour améliorer la durabilité des granulés. Cependant, la bentonite augmente le frottement de la filière annulaire, ce qui ralentit la vitesse de passage du matériau à travers la filière annulaire et augmente la pression de la filière, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'énergie et des coûts de production.
Outre l'effet de liaison, certains liants ont également un effet lubrifiant, comme la lignine, un sous-produit du traitement de la cellulose, et la gomme végétale soluble (comme la gomme de guarla), qui peuvent être utilisées pour la lubrification des matrices sans interférer avec la liaison entre les particules d'aliments pour le bétail. Comme le matériau peut facilement traverser la matrice annulaire, la consommation d'énergie de la granulation est réduite.
En règle générale, les matières premières ayant une densité apparente plus élevée ont un rendement plus élevé et une consommation d'énergie plus faible que les matières premières ayant une densité apparente plus faible. En général, lorsque la densité apparente de l'aliment est de 0.55 t/m3, les performances de granulation de l'granulateur d'aliments pour bétail sont bonnes ; lorsqu'elle est de 0.55 t/m3, les performances de granulation de l'aliment pour bétail diminuent.
Les précautions ci-dessus sont celles à prendre pour fabriquer des granulés d'aliments pour bétail avec un broyeur à granulés d'aliments pour bétail. Enfin, nous rappelons à tous que les granulés doivent être correctement conservés après la production et qu'une attention particulière doit être portée à l'humidité, à la ventilation et à la prévention des rongeurs pour éviter la moisissure et les pertes d'aliments.
Afin d'améliorer les exigences sanitaires et l'appétence des aliments, la méthode la plus simple et la plus directe consiste à granuler les aliments. Cette technologie de granulation d'aliments pour le bétail a été largement utilisée dans la production de bétail. Avec l'amélioration et le perfectionnement croissants des équipements de production d'aliments pour animaux, le coût de production est réduit. Avec une réduction supplémentaire, le champ d'application de la technologie de granulation d'aliments pour animaux deviendra également de plus en plus large.
En plus des avantages mentionnés ci-dessus de la granulation des aliments, les aliments granulés par la machine à granulés d'aliments pour bétail sont pratiques pour le transport longue distance et le stockage à long terme, évitant les mangeurs difficiles des animaux, donc dans une large mesure, ils peuvent également améliorer considérablement la digestion et l'utilisation des nutriments dans l'alimentation du bétail.
Presque tous les éleveurs de bétail s'accordent à dire que les animaux gagnent plus de poids avec des aliments granulés qu'avec une ration de farine. Les raisons les plus logiques sont que la chaleur générée lors du conditionnement et de la granulation rend les aliments plus digestes en décomposant les amidons, que les granulés mettent simplement l'aliment sous une forme concentrée et que la granulation minimise les déchets pendant le processus d'ingestion.
Lorsque l'on donne des aliments granulés, chaque animal reçoit une alimentation bien équilibrée en évitant à l'animal de choisir entre les ingrédients. Des tests ont montré que la plupart des animaux, s'ils ont le choix entre le même aliment sous forme de granulés ou de purée, préfèrent les granulés.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
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Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
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Service après-vente et formation
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Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
