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La machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins est un équipement de traitement de granulés d'aliments pour ruminants, qui peut transformer le foin, l'herbe mouillée, la luzerne, la paille, la bagasse, le maïs et d'autres matières premières en granulés d'aliments adaptés aux vaches laitières, aux bovins de boucherie, aux moutons et aux chèvres. Selon différentes configurations d'alimentation, elle peut traiter des granulés d'aliments pour bovins et ovins adaptés à différents stades de croissance. Selon le type d'alimentation, l'alimentation en granulés pour moutons/bovins peut être un aliment composé complet, un aliment concentré ou un aliment brut.
Le moulin à granulés d'aliments pour bovins et ovins est principalement utilisé dans usine d'aliments pour bétails, ligne de production d'aliments pour moutons, usines d'aliments pour moutons, ligne de production d'aliments pour ruminants, ligne de production d'aliments pour bétail, des usines d’aliments composés et des fermes d’élevage de bovins et d’ovins de différentes tailles.
L'équipement peut être utilisé pour traiter différents types de produits tels que des granulés d'aliments composés complets, des granulés d'aliments fermentés, des granulés d'aliments à base d'herbe, etc., afin de répondre à diverses matières premières et ratios de formules pour les bovins et les ovins. Les paramètres mécaniques peuvent également être ajustés en fonction de différentes formules d'aliments et normes de qualité des aliments pour répondre aux besoins des différents utilisateurs.
L'alimentation en granulés est basée sur les besoins des ruminants en nutriments tels que les protéines brutes, l'énergie, les fibres brutes, les minéraux et les vitamines. Les aliments grossiers broyés, les aliments concentrés et divers compléments nutritionnels sont entièrement mélangés pour préparer des granulés nutritionnellement équilibrés pour l'alimentation des ruminants. Cette machine à granulés pour bovins et ovins est spécialement utilisée pour traiter les aliments pour ruminants tels que les bovins et les ovins.
L'alimentation des bovins et des moutons avec des granulés est très bénéfique pour les usines d'alimentation, les fermes d'élevage de bovins, les fermes d'élevage de moutons et les fermes d'élevage. La principale différence entre la conception de la machine à granulés d'alimentation et les autres types est l'alimentation forcée, car de nombreuses formules d'alimentation pour bovins et moutons contiennent de l'herbe (foin, luzerne, chanvre, luzerne, paille, etc.).
La machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins est un équipement multifonctionnel. Elle peut non seulement être utilisée dans l'élevage, la reproduction et d'autres industries agricoles, mais également dans la transformation des aliments, la transformation pharmaceutique et les industries chimiques. Elle peut améliorer efficacement l'apport nutritionnel du bétail, améliorer les performances de production du bétail et fournir aux utilisateurs de meilleurs services.
La machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins est l'équipement de base du processus de production d'aliments en granulés. La stabilité de ses performances et la maximisation de son rendement par rapport à des modèles similaires ont une incidence directe sur l'efficacité de la production et les avantages économiques de l'usine d'aliments pour bovins et ovins.
Les principales opérations impliquées dans la production de granulés d'aliments pour bovins et ovins sont : la préparation des matières premières, le broyage primaire, le mélange de mélasse, le broyage fin et la granulation. Si vous souhaitez construire une usine complète d'aliments pour bovins et ovins, vous avez également besoin de sections de refroidissement, de tamisage, d'emballage et autres. Seul le processus allant des matières premières à la formation des granulés d'aliments est expliqué ici.
Les matières premières et auxiliaires sont d'abord chargées dans des silos et des réservoirs où elles sont préparées pour un traitement ultérieur. Elles sont ensuite traitées par un concasseur primaire. Les matériaux broyés sont ensuite séparés au moyen d'un tamis, puis stockés dans des réservoirs de tri en fonction du type de matières premières. Les matières premières sont ensuite mélangées au moyen d'un mélangeur d'alimentation.
Dans ce procédé, des ingrédients gras sont ajoutés aux matières premières afin d'augmenter la valeur nutritionnelle de l'aliment. L'aliment obtenu à partir du mélangeur est mélangé à de la mélasse. Un assortiment d'aliments pour animaux broyés en fines particules est ensuite transformé en granulés par un élevage de bovins et de moutons. moulin à granulés d'alimentation.
| Modèle | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Sortie (t / h) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Série de moteurs principaux | 4P | ||||||||
| Puissance d'alimentation (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Puissance du climatiseur (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diamètre de la filière annulaire (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 2 ~ 12 | ||||||||
| Configuration de l'équipement | Matériau de la matrice annulaire : acier inoxydable Revêtement de porte de la salle de granulation : 6 mm / SUS304 Goulotte d'alimentation : 3 mm / SUS304 Boite de vitesse: HT250 Engrenage : 42CrMo Arbre de transmission : 20CrMnTi Broche : 42CrMo Tige vide : 42CrMo Roulement : Importation Joint d'étanchéité : Allemagne/Taïwan Protection mécanique contre les surcharges : goupille de sécurité Accouplement à ressort serpentin Utilisation du moteur Siemens |
||||||||
| Modèle | Herbe 10% Grain 90% (T/H) | Herbe 20% Grain 80% (T/H) | Herbe 30% Grain 70% (T/H) | Herbe 40% Grain 60% (T/H) | Herbe 50% Grain 50% (T/H) | Herbe 60% Grain 40% (T/H) | Herbe 70% Grain 30% (T/H) | Herbe 80% Grain 20% (T/H) | Herbe 90% Gran 10% (T/H) | Herbe 100% (T/H) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 320 | 3.4 | 2.6 | 2.4 | 2.0 | 1.7 | 1.5 | 1.3 | 1.1 | 0.9 | 0.7 |
| 350 | 4.2 | 3.5 | 3.0 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
| 420 | 8 | 6 | 5.5 | 4.6 | 4.2 | 3.5 | 3 | 2.6 | 2.3 | 2.0 |
| 508 | 12 | 9.5 | 8 | 6.5 | 5.7 | 5.2 | 4.2 | 3.6 | 3.3 | 3.0 |
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 508
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 768
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 678
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 420
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 420
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 558
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 350
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 420
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 420
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 350
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 350
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 678
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 320
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 320
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 420
Machine à granulés d'aliments pour bovins/ovins Modèle : SZLH 508
Machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins Prix : FOB 7,000 100,000-XNUMX XNUMX USD
Quel est le prix d'une machine à granulés d'alimentation pour bovins et ovins ? ... Étant donné que différents clients ont des exigences différentes en matière de granulés, il y aura de nombreuses différences dans les détails de la conception de notre machine à granulés d'alimentation. Par conséquent, la machine à granulés d'alimentation réelle machine de granule d'alimentation animale les prix des différents projets sont différents.
Même si le client souhaite produire le même type de granulés, si la formule d'alimentation, les matières premières et la technologie de production du client sont différentes, la matrice annulaire, le conditionneur, etc. de la machine à granulés d'alimentation seront différents.
Les facteurs affectant le prix des usines de granulés d'aliments pour bovins et ovins comprennent :
En bref, le prix des machines à granulés de fourrage pour bovins et ovins est le résultat de plusieurs facteurs tels que la qualité et les performances du produit, les spécifications et les modèles du produit, les canaux de vente et la demande du marché, les coûts de l'entreprise et les marges bénéficiaires.
Les fabricants d’aliments pour bovins et ovins doivent trouver un point d’équilibre pour répondre à la demande du marché tout en garantissant la qualité des produits et les bénéfices de l’entreprise.
Le processus de production d'aliments en poudre pour ruminants tels que les bovins et les ovins est fondamentalement le même que le processus général de production d'aliments pour volailles et bétail, c'est-à-dire la réception des matières premières, le broyage, les ingrédients, le mélange et le conditionnement. Lors de la production d'aliments en granulés spéciaux pour bovins et ovins, des processus spéciaux et des équipements de traitement des aliments correspondants sont nécessaires.
Vos matières premières peuvent être des balles de diverses spécifications, de l'herbe à forte teneur en humidité, de la paille, de la bagasse, des betteraves, des coques de tournesol, des coques d'arachide, etc. Quelles que soient vos matières premières, quelle que soit votre formule, nous pouvons personnaliser la technologie de traitement des aliments pour bovins et ovins la plus adaptée à vos besoins.
Lors de la production d'aliments composés pour ruminants, les matières premières comprennent de la farine d'herbe en plus des céréales générales, des aliments protéiques et des minéraux. La farine d'herbe est une matière première pulvérulente obtenue par pulvérisation de fourrages secs. Sa densité apparente est faible et elle occupe un volume important. Selon les caractéristiques de la farine d'herbe, le système de transport pneumatique est adopté pour la recevoir, ce qui peut augmenter le rendement et empêcher la farine d'herbe de voler pendant le processus de transport.
Le silo de dosage de farine d'herbe adopte une grande sortie et est équipé d'un alimentateur à vis multi-vis pour envoyer la poudre d'herbe à la balance de dosage en proportion. Les alimentateurs à vis multi-vis se composent généralement de 9 à 10 vis d'alimentation à vis côte à côte. En raison de la formation d'une zone d'alimentation plus grande, il peut efficacement empêcher la farine d'herbe de se cambrer dans le silo et en même temps augmenter la production d'ingrédients de farine d'herbe.
Pour les usines de fabrication d'aliments pour moutons/bovins qui ne disposent pas d'un dispositif de transport spécial pour la farine d'herbe, afin d'empêcher la farine d'herbe de voler ou de se cambrer dans le silo pendant le dispositif de transport ordinaire des matières premières, le foin nécessaire à l'alimentation composée peut être broyé en fonction de la situation réelle, puis proportionnellement s'il est préparé, il est directement mis dans le mélangeur et mélangé avec les compléments de matières fines, de manière à améliorer le rendement et la qualité des ingrédients de la farine d'herbe. De plus, de la poudre de talc peut être ajoutée à la poudre d'herbe pour augmenter la gravité spécifique de la poudre d'herbe et rendre difficile le vol partout.
La technologie de granulation est le maillon central le plus critique et le plus complexe du projet de granulation des bovins et des ovins. ligne de production d'aliments pour bétails, ce qui affecte directement la qualité et le rendement des granulés.
Processus de conditionnement
Le conditionnement est le maillon le plus important du processus de granulation des aliments pour bovins et ovins. La qualité du conditionnement est un facteur important qui affecte la qualité des aliments en granulés. L'aliment en poudre préparé en fonction des besoins nutritionnels des ruminants tels que les bovins et les ovins entre dans le conditionneur depuis le silo, et de la vapeur y est introduite pour conditionner le matériau.
Lors de la production d'aliments complets pour bovins et ovins à haute teneur en fibres, la quantité de vapeur traversée pendant le conditionnement et la température du matériau après le conditionnement sont légèrement inférieures.
Processus de granulation
Le matériau trempé et revenu est d'abord retiré par l'aimant de sécurité, puis réparti uniformément entre le rouleau de pressage et la matrice de pressage, de sorte que le matériau pénètre dans la zone de pressage depuis la zone d'alimentation à travers la zone de pressage, et est serré dans le trou de la matrice par le rouleau de pressage pour presser en continu.
Les aliments sont mis en forme de colonne et, lorsque la matrice tourne, ils sont découpés en granulés par un couteau fixé à l'extérieur de la matrice. Les granulés après refroidissement par le refroidisseur peuvent entrer dans l'émietteur de granulés pour être émiettés en petits granulés ou directement tamisés selon les besoins. Les granulés d'aliments pour bovins et ovins sont tamisés avec un tamis de calibrage rotatif et les granulés d'aliments répondant aux spécifications sont envoyés à l'entrepôt de produits finis puis emballés.
Les machines de fabrication d'aliments pour bovins et ovins comprennent principalement des broyeurs de balles, des broyeurs de fourrage, des mélangeurs, des équipements d'agitation, des coupe-foin, des pétrins à herbe, des moutons Machine de fabrication de granulés d'aliments pour bétails, refroidisseurs, cribleurs, balances à balles, équipements de transport, équipements de nettoyage, équipements de dépoussiérage, systèmes de silos, systèmes de contrôle automatisés, etc.
Les performances des machines à granulés d'aliments pour bovins et ovins sont l'un des facteurs importants de la sélection, et les performances des différentes machines à granulés varient également. Lors du choix d'une machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins, vous devez d'abord tenir compte de l'applicabilité de la machine à granulés et choisir le modèle de machine à granulés correspondant en fonction des exigences de la production réelle.
De plus, vous devez également prendre en compte la consommation d'énergie de la machine à granulés et choisir une machine à granulés capable d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation et présentant un rapport coût-performance élevé.
La capacité de production des machines à granulés d'aliments pour bovins et ovins est l'un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix de ces machines. En règle générale, plus la capacité de production est élevée, plus le prix de la machine à granulés est élevé.
Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des machines à granulés de différentes spécifications et configurations en fonction des exigences de la production réelle pour répondre aux besoins de production.
La qualité des machines à granulés pour bovins et ovins est l'un des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d'une machine à granulés. Lors du choix d'une machine à granulés, vous devez tenir compte du processus de fabrication global de la machine à granulés, des matériaux des composants, de la qualité des composants, des paramètres techniques et d'autres informations, et choisir une machine à granulés pour bovins et ovins de meilleure qualité.
Dans le même temps, vous devez également tenir compte de l’utilisation et de l’entretien ultérieurs de la machine à granulés et choisir une machine à granulés facile à réparer et à entretenir.
En résumé, le choix d'une usine de granulés adaptée à l'alimentation des bovins et des ovins nécessite de prendre en compte de nombreux facteurs, notamment les performances, la capacité de production, la qualité, etc. Ce n'est qu'en considérant de manière exhaustive ces questions que nous pouvons choisir une usine de granulés adaptée pour mieux répondre aux besoins de production.
Étant donné que la granulation des aliments peut améliorer l'appétence des aliments, augmenter la digestion et l'utilisation des nutriments, éviter les mangeurs difficiles et réduire le gaspillage d'aliments, il est très courant de nourrir les ruminants tels que les vaches et les moutons avec des granulés d'aliments complets. Cependant, il existe certaines différences entre le processus de production d'aliments pour bovins et ovins et le processus de production d'aliments pour le bétail.
Le facteur important qui affecte l'effet de granulation des aliments pour bovins et ovins est la nature des matières premières. Les différentes matières premières ont des caractéristiques différentes, ce qui affectera directement le rendement et la qualité des aliments granulés. Par conséquent, différentes formes et différents degrés de traitement sont nécessaires dans le processus de granulation des aliments pour bovins et ovins.
Protéine et densité
Les matières premières alimentaires pour moutons et bovins à teneur plus élevée en protéines naturelles ont une meilleure thermoplasticité et une meilleure cohésion dans des conditions de chauffage appropriées et produiront des granulés de meilleure qualité pour les bovins et les moutons, tandis que les matières premières à densité ou à production d'aliments plus élevée auront des rendements de production plus élevés.
Si la teneur en protéines et la densité d'une matière première sont toutes deux élevées, elle peut avoir un rendement et une qualité plus élevés ; si la teneur en protéines est faible et la densité élevée, le rendement peut être plus élevé mais la qualité n'est pas bonne ; et lorsque la teneur en protéines est élevée et la densité est élevée alors qu'elle est très faible, elle produira des granulés de haute qualité avec un rendement inférieur.
Les fourrages grossiers utilisés dans l'alimentation des ruminants tels que les bovins et les ovins contiennent généralement 12 à 16 % de protéines et contiennent beaucoup de substances molles et une faible teneur en grains. Ce type de matière première pour la fabrication d'aliments pour bovins et ovins a une faible capacité d'absorption d'humidité, la quantité de vapeur ajoutée doit donc être faible pour maintenir la température de la poudre en dessous de 60 ℃ et maintenir la teneur en humidité maximale entre 12 % et 13 %. Si les normes ci-dessus sont dépassées, les granulés sortant de la matrice annulaire de la machine de traitement des granulés d'aliments pour bovins et ovins gonfleront et se briseront.
Gras
La matière grasse contenue dans la matière première ou dans l'aliment lui-même, ainsi qu'une petite quantité de matière grasse ajoutée, favorisent la formation de granulés. La matière grasse contribue à augmenter la capacité de production et joue un effet lubrifiant. Mais si l'on ajoute trop de matière grasse (jusqu'à 2 % ou plus), la qualité des granulés d'aliments sera affectée.
Densité des fibres et densité apparente
Si la teneur en fibres de la matière première est trop élevée, elle est difficile à comprimer en granulés, mais en raison de sa capacité de liaison inhérente, des granulés de haute qualité peuvent être produits avec ce matériau, et la teneur en fibres est trop élevée (10 à 15 %), il n'est pas facile à presser et il est formé à travers le trou de la matrice. La densité apparente est également un facteur qui détermine le rendement.
En général, une faible densité apparente entraîne un faible rendement, tandis qu'une densité apparente élevée entraîne un rendement plus élevé. Pour le fourrage grossier dans l'alimentation des ruminants, la teneur en fibres brutes est élevée, la densité apparente est faible, la fluidité du matériau dans le processus de granulation des aliments est médiocre et la granulation est relativement difficile. Des mesures correspondantes doivent être prises en fonction de ses caractéristiques pour contrôler efficacement la qualité des granulés après la granulation.
Amidon
La matière première ou l'amidon contenu dans la matière première permet à l'adhérence naturelle de l'amidon de fonctionner dans des conditions de température et d'humidité élevées et de produire des granulés de haute qualité, fermes et durables. Plus la teneur en amidon de l'aliment est élevée, plus les granulés sont faciles à façonner et plus le rendement de granulation est élevé.
Humidité
L'humidité de la matière première a un certain effet sur la granulation. La teneur en eau de la matière première est faible, la résistance à l'extrusion est élevée, le rendement est faible et la consommation d'énergie est élevée. Une humidité appropriée est bénéfique pour la formation de matières premières sèches. Il est très nécessaire d'ajouter suffisamment d'eau avant la granulation pour obtenir une bonne durabilité des granulés.
Le broyage est un autre facteur important qui affecte la granulation dans la production d'aliments pour bovins et ovins. La taille des particules de broyage mentionnée ici concerne les aliments concentrés. La finesse de broyage du concentré pour bovins et ovins peut dépasser 2 mm. Nos « Exigences avant d'entrer dans la machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins » recommandées sont de 3 à 5 mm.
Les bovins et les ovins étant ruminants, un aliment plus grossier est bon pour la rumination et améliore la digestibilité des aliments. L'aliment pour bovins et ovins âgés peut être broyé à 1 mm près pour faciliter la digestion. En tenant compte des types de bétail et de volaille, la finesse de broyage doit également être prise en compte : les aliments à base de céréales riches en matières grasses comme le maïs, l'avoine, etc. ne peuvent pas être broyés trop finement et stockés trop longtemps pour éviter le rancissement et la détérioration.
Si la spécification de la matrice annulaire de la machine de granulation d'aliments pour bovins et ovins ne correspond pas au type d'aliment, cela affectera la qualité et la productivité des granulés produits. L'utilisation de la même matrice annulaire de machine de granulation d'aliments pour animaux pour granuler différents types de matières premières entraînera une instabilité de la qualité du produit et de l'efficacité de la production.
Il est donc nécessaire de sélectionner des spécifications spécifiques de filières annulaires en fonction des caractéristiques des différents aliments pour garantir la qualité de la granulation. En général, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'une filière annulaire.
Anneau de matrice de machine à granulés d'alimentation pour bovins et moutons
La filière annulaire est généralement fabriquée en acier au carbone, en acier allié de construction ou en acier inoxydable par forgeage, usinage, perçage de trous de matrice et traitement thermique. L'acier au carbone, l'acier allié de construction ou l'acier inoxydable peuvent être sélectionnés comme matériau de la filière annulaire pour la granulation des fourrages grossiers pour bovins et ovins.
Les matrices à anneaux en acier au carbone ont une faible résistance à la corrosion, tandis que l'acier allié de construction et l'acier inoxydable ont une bonne résistance à la corrosion. À l'heure actuelle, la plupart de nos matrices à anneaux pour machines à granulés d'aliments pour bovins et ovins sont entièrement en acier inoxydable. Nous avons également personnalisé des matrices à anneaux dans d'autres matériaux pour des clients individuels en fonction des processus de fabrication d'aliments réels.
Taux de compression de la matrice annulaire
Dans le cadre de la sélection d'une matrice annulaire de haute qualité, la forme du trou de la matrice, le rapport d'ouverture et le taux de compression appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la variété de matières premières, de l'humidité et du rendement de l'alimentation du bétail et des moutons.
Dans le but d'assurer la résistance de la matrice annulaire, essayez d'augmenter le taux d'ouverture de la matrice annulaire, mais il convient de noter que la paroi de la matrice annulaire est trop mince pour entraîner une résistance insuffisante de la matrice annulaire et le phénomène d'éclatement doit être dans le but d'assurer la longueur effective du trou de la matrice, d'augmenter l'épaisseur de la matrice annulaire et d'ouvrir davantage de trous de décharge de pression.
En règle générale, les producteurs d'aliments pour animaux ajustent le taux de compression spécifique en fonction des exigences de qualité des aliments. Par exemple, le choix d'un taux de compression légèrement inférieur est bénéfique pour augmenter la production, réduire la consommation d'énergie et réduire l'usure de la matrice annulaire de la machine d'alimentation des bovins ovins, mais cela réduira la qualité de l'aliment et les granulés ne seront pas suffisants. Solide, aspect lâche, différentes longueurs, taux de poudre élevé de l'aliment.
Un taux de compression élevé est bénéfique pour la qualité des granulés. L'apparence des granulés est lisse et brillante et le taux de pulvérisation est faible, mais cela augmentera le coût de production du produit.
En général, le taux de compression de la filière annulaire de granulation pour les aliments pour bovins et ovins est d'environ 1:6:1:9. Plus le taux de compression de la filière annulaire est élevé, plus la force d'extrusion du matériau est élevée et le matériau n'est pas facile à granuler.
Vitesse linéaire de la matrice annulaire de la machine de fabrication d'aliments pour bovins et ovins
La vitesse linéaire appropriée de la filière annulaire est très importante pour garantir la qualité des granulés. Si la vitesse linéaire est trop élevée, les particules quitteront la filière annulaire avec une grande force centrifuge. Lorsqu'elles entrent en collision avec la paroi intérieure de la chambre de granulation, elles se fendent, augmentent la teneur en poudre et gaspillent de l'énergie. La vitesse de la ligne est trop faible, le matériau bloque facilement la filière annulaire et il est difficile de décharger le matériau.
Le fourrage grossier a une teneur élevée en fibres. La fibre peut être ramollie en ajoutant de la vapeur ou de l'eau pour améliorer l'effet de granulation. En règle générale, la température de trempe et la pression de vapeur du fourrage grossier sont inférieures à celles des aliments ordinaires. Par conséquent, un contrôle approprié de l'ajout de vapeur ou d'eau est bénéfique pour améliorer la qualité des granulés après la granulation.
En général, la vapeur est utilisée pour amener le matériau à un conditionnement idéal, c'est-à-dire que la température est maintenue en dessous de 60 ℃ et la teneur en eau maximale est maintenue à 12-13 %. Le temps de séjour dans la chambre de trempe est supérieur à 30-40 s.
En bref, la modulation de la vapeur est le facteur le plus important pour obtenir des granulés de haute qualité avec une productivité élevée et un faible coût, et l'ajout de vapeur peut augmenter le rendement de presque tous les aliments comprimés par le granulateur d'aliments pour bovins et ovins à matrice annulaire, mais il existe plusieurs exceptions, telles que les aliments minéraux et l'urée. Aliments et autres aliments contenant de grandes quantités de lait entier en poudre, de lactosérum en poudre et de sucre.
Les caractéristiques du rouleau presseur de la machine à granulés pour bovins et ovins ont également un certain impact sur la granulation des aliments grossiers. En raison des caractéristiques de faible densité apparente et de faible fluidité des aliments grossiers, des rouleaux presseurs à rainures droites et en forme de goulotte sont généralement sélectionnés pendant la granulation pour faciliter l'acheminement des matériaux vers la zone d'extrusion.
De plus, la granulation des aliments grossiers n'est pas seulement liée aux facteurs ci-dessus, mais également au transport, au nettoyage et au mélange des matériaux. Pour fabriquer de bons granulés d'aliments pour bovins et ovins, nous devons prêter attention à chaque détail lié à la granulation pour garantir la qualité et l'efficacité de la production des granulés.
Précautions d'emploi d'une presse à granulés pour bovins et ovins :
Lors du choix d'une machine de granulation d'aliments pour bovins et ovins, la première chose à prendre en compte est la sécurité et la qualité de l'équipement. Un bon fabricant doit non seulement avoir la qualification pour produire des équipements d'alimentation, mais aussi avoir des produits ayant passé la certification de sécurité internationale. N'oubliez pas de vérifier les paramètres techniques du produit et les consignes de sécurité pour garantir la sécurité de la production d'aliments.
Le prix des vaches, des bovins et des moutons machine de fabrication de granulés d'aliments pour chèvres est bien sûr un facteur important qui ne peut être ignoré. Bien que nous ne puissions pas nous contenter de rechercher des prix bas, une rentabilité raisonnable est ce que chaque client attend. Outre le coût d'achat de l'équipement, nous devons également prendre en compte les coûts de maintenance et d'entretien ultérieurs, afin de pouvoir réellement économiser des soucis et des efforts.
Que dois-je faire en cas de problème avec l'équipement ? Un bon fabricant fournira un service après-vente professionnel, y compris une garantie sur l'équipement et une réparation rapide. Dans le même temps, nous devons également comprendre les méthodes d'entretien et de maintenance quotidiennes de l'équipement pour maintenir la machine à granulés d'aliments pour bovins et ovins en bon état.
Les différentes usines et fermes d'alimentation animale ont des besoins différents. Un bon fabricant doit être en mesure de fournir une variété d'usines de granulés d'aliments pour bovins et ovins et des lignes de production d'aliments personnalisées pour répondre à tous les besoins de production.
De plus, ils doivent également avoir un esprit d'innovation, développer constamment de nouveaux équipements et technologies, afin que vos équipements de production d'aliments pour bovins et ovins et vos lignes de production puissent être continuellement mis à niveau.
Lors du choix d'un fabricant de machines à granulés pour bovins et ovins, vous pouvez consulter l'évaluation et l'analyse de cas des utilisateurs. Un véritable retour d'information peut nous aider à mieux comprendre la réputation et le niveau de service du fabricant et à éviter les pièges.
Enfin, nous devons également prêter attention à la capacité de production et aux qualifications du fabricant de machines à granulés d'aliments pour bovins et ovins. Une forte capacité de production, le respect des lois, des réglementations et des normes de l'industrie sont des bases importantes pour le choix d'un fabricant.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
