Les solutions de ligne de production d'aliments pour animaux offrent une large sélection de technologies de traitement conçues spécifiquement pour les aliments pour poulets, les aliments pour bovins, les aliments pour porcs, les aliments pour poissons, les aliments pour crevettes, les aliments pour animaux de compagnie, les aliments composés, les prémélanges et divers autres types d'aliments, conformément aux normes de sécurité alimentaire les plus élevées.
La ligne de production d'aliments pour animaux est un système industriel automatisé qui transforme les céréales, les matières premières protéiques et les additifs, entre autres, en aliments équilibrés sur le plan nutritionnel. Elle comprend la réception des matières premières, le broyage, le mélange, le conditionnement, la granulation (ou le soufflage), le refroidissement, le criblage et le conditionnement. Elle permet de produire des aliments en purée/poudre, des granulés, des aliments extrudés, des aliments émiettés et d'autres formes. Elle convient aux aliments complets, concentrés, prémix et fonctionnels pour le bétail, la volaille, les produits aquatiques, les animaux de compagnie et les animaux spéciaux. Sa formule précise, son efficacité de production et sa qualité contrôlable lui permettent de répondre aux besoins de différents scénarios d'élevage.
Reconnu depuis des années comme fabricant d'équipements de traitement des aliments pour animaux, RICHI MACHINERY est devenu au fil des ans un acteur majeur de l'intégration de solutions complètes, innovantes et sur mesure pour les lignes de production des industries mondiales de l'alimentation avicole, de l'alimentation animale, de l'alimentation aquatique, de l'alimentation pour animaux de compagnie et des prémélanges. Fort de nombreuses années d'expérience et de milliers de projets réalisés, MACHINERY RICHI un expert dans son domaine.
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RICHI Les solutions de lignes de production d'aliments pour animaux s'adaptent à tous les types d'utilisations dans l'industrie de l'alimentation animale. Chaque application se distingue par sa perfection. Différents types d'aliments peuvent être traités, notamment des aliments composés complets (granulés pour bétail et volaille, aliments extrudés pour animaux aquatiques), des aliments concentrés (à mélanger avec des aliments énergétiques), des prémélanges (vitamines, additifs minéraux), des aliments fonctionnels (de type santé, de type croissance), des fourrages grossiers (granulés d'herbe, blocs de paille), des aliments d'allaitement (liquides ou en poudre), ainsi que des aliments pour animaux de compagnie (secs, humides) et des aliments spéciaux (animaux d'expérimentation, animaux d'ornement), couvrant les différents stades de croissance et les besoins nutritionnels de divers animaux tels que la volaille, le bétail, les produits aquatiques et les animaux de compagnie.
Nous comprenons parfaitement les besoins spécifiques de nombreux clients du monde entier, notamment des usines d'aliments pour volailles, bovins, porcins et poissons, des exploitations agricoles, des entreprises agricoles et des investisseurs du secteur de l'alimentation animale. Tous font confiance à notre vaste expérience et à notre expertise. RICHIPerformances techniques éprouvées. Nous garantissons des applications fiables au plus haut niveau technique.
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La ligne de production d'aliments pour volaille est un système de transformation efficace, spécialement conçu pour les volailles (poulets, canards, oies, pigeons, cailles, dindes, etc.). Elle permet de produire des aliments en poudre, en granulés et extrudés pour répondre aux besoins nutritionnels des volailles à différents stades de croissance. Elle est principalement utilisée dans les élevages avicoles, les usines d'aliments pour animaux et les fermes biologiques.
Types d'aliments transformables : aliment en purée 0.5-1.5 mm, granulés 1-6 mm, miettes 1-2 mm
Flux de processus principal : Réception et nettoyage des matières premières, concassage, mélange des ingrédients, conditionnement, granulation, refroidissement, émiettement des granulés, criblage et conditionnement. Le processus peut être personnalisé selon les besoins du client.
La ligne de production d'aliments pour ruminants est un système de traitement d'aliments conçu spécifiquement pour les ruminants (bovins, ovins, etc.), capable de produire des fourrages grossiers et concentrés à haute teneur en fibres et en énergie, principalement utilisés dans les fermes laitières, les fermes d'engraissement de bovins de boucherie, les fermes ovines, les pâturages biologiques et les usines d'aliments pour animaux.
Types d'aliments transformables : granulés d'herbe (4-8 mm), blocs d'herbe (10-20 mm), ration totale mélangée TMR (poudre ou bloc), concentré riche en fibres (2-5 mm)
Flux de processus principal : prétraitement des matières premières - concassage grossier - mélange des ingrédients - granulation/briquetterie - refroidissement - tamisage - conditionnement (les processus de stockage en silo, de séchage et de fermentation peuvent être configurés selon les besoins)
La ligne de production d'aliments pour bétail est un système moderne de traitement d'aliments conçu spécifiquement pour le bétail monogastrique (porcs, lapins, chevaux, etc.), principalement utilisé dans les usines d'aliments pour animaux, les fermes porcines, les fermes de lapins, les fermes équestres, les fermes d'élevage spéciales (cerfs, ânes, etc.).
Types d'aliments transformables : aliments pour porcs (1-5 mm), aliments pour lapins (2-6 mm), aliments pour chevaux (5-8 mm), aliments spéciaux (personnalisés en fonction des besoins des différents animaux, les aliments en purée peuvent également être transformés)
Flux de processus principal : Réception et nettoyage des matières premières : concassage, mélange des ingrédients, conditionnement, moulage par granulation, refroidissement et séchage, criblage et calibrage, conditionnement du produit fini. Le processus peut être personnalisé selon les besoins du client.
La ligne de production d'aliments pour poissons est un système de transformation d'aliments hautement performant, spécialement conçu pour l'aquaculture. Elle permet de produire tous types d'aliments aquatiques flottants, coulants et à coulure lente. Elle est principalement utilisée dans les usines d'aliments pour poissons, les élevages commerciaux de poissons et de crevettes, les centres d'élevage de poissons d'ornement, les élevages de crabes et les aquacultures spécialisées (anguilles, grenouilles, etc.).
Types d'aliments transformables : aliments flottants pour poissons (granulés de 1 à 10 mm), aliments coulants pour crevettes et crabes (granulés de 0.5 à 3 mm), aliments coulants lents (granulés de 0.5 à 3 mm), aliments pour poissons d'ornement (microparticules ou flocons de 0.5 à 2 mm), aliments aquatiques spéciaux (tels que la poudre d'anguille)
Flux de processus principal : broyage ultrafin de matières premières - dosage précis - mélange et agitation - traitement de conditionnement - extrusion soufflage - séchage et refroidissement - pulvérisation d'huile - criblage et emballage.
La ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie est un système de transformation alimentaire haut de gamme spécialement conçu pour divers animaux. Elle permet de produire des aliments secs, humides et des snacks répondant aux besoins nutritionnels de chaque animal. Elle est principalement utilisée par les fabricants d'aliments pour animaux, les grands élevages, les usines professionnelles de transformation de snacks pour animaux et les studios de fabrication d'aliments personnalisés haut de gamme.
Types d'aliments transformables : nourriture pour chien (particules de 3 à 15 mm), nourriture pour chat (particules de 2 à 8 mm), nourriture pour cochon d'Inde (particules de 5 à 10 mm), nourriture pour lapin (particules de 4 à 8 mm), nourriture pour oiseaux (2 à 4 mm), blocs nutritionnels spécifiques aux serpents, aliments composés pour lézards, etc.
Flux de processus principal : Prétraitement des matières premières → Dosage précis → Mélange et agitation → Moulage par extrusion → Séchage et stérilisation → Pulvérisation en surface → Refroidissement et conditionnement. Le procédé de moulage par extrusion peut être choisi avec ou sans soufflage selon les exigences du produit ; le système de pulvérisation en surface permet d'ajouter des ingrédients attractifs et des nutriments fonctionnels.
La ligne de production de prémélanges alimentaires est un système spécialisé pour la production de divers types de prémélanges alimentaires. Elle permet de doser et de mélanger avec précision vitamines, minéraux, acides aminés et autres additifs fonctionnels. Elle est principalement utilisée dans les ateliers de prémélanges des grandes entreprises de transformation d'aliments pour animaux, les fabricants de prémélanges spécialisés, les centres de préparation de prémélanges pour l'autoconsommation des groupes d'élevage et les fabricants d'additifs fonctionnels.
Types d'aliments transformables : prémélanges de vitamines (ajout de 0.5 à 1 %), prémélanges de minéraux (ajout de 1 à 3 %), prémélanges composés (contenant des vitamines, des minéraux et des additifs fonctionnels), prémélanges spéciaux (tels que cochons de lait, poules pondeuses, etc.), prémélanges fonctionnels (contenant des préparations enzymatiques, des probiotiques, etc.)
Flux de processus principal : prétraitement des matières premières → dosage précis → mélange primaire → ajout de support → mélange final → pulvérisation électrostatique → emballage du produit fini
ligne de production d'aliments pour animaux en puréeLa ligne de production d'aliments en poudre est un système de transformation spécialement conçu pour la production de divers types d'aliments en poudre. Elle permet de transformer diverses matières premières en aliments en poudre mélangés uniformément, adaptés aux besoins nutritionnels des différentes races de bétail et de volaille. Elle est principalement utilisée pour la transformation d'ingrédients auto-mélangés dans les élevages avicoles, la préparation d'aliments dans les petites et moyennes exploitations porcines, la production de compléments alimentaires concentrés dans les élevages de ruminants et la préparation d'aliments spéciaux dans les exploitations spécialisées.
Types d'aliments transformables : poudre pour poulets de chair (broyage grossier), poudre pour poules pondeuses (broyage moyen), aliment de démarrage pour porcelets (broyage fin), aliment d'engraissement (broyage moyen), complément concentré pour vaches laitières, aliment d'engraissement pour moutons, poudre pour lapins, poudre pour pigeons, etc.
Flux de processus principal : réception et nettoyage des matières premières - concassage primaire - pesage des ingrédients - mélange et agitation - conditionnement du produit fini.
ligne de production d'aliments extrudésLa ligne de production d'aliments extrudés est un système avancé de transformation d'aliments utilisant une technologie d'extrusion à haute température et haute pression. Elle permet de produire des aliments extrudés et des matières premières hautement digestibles pour divers animaux. Elle est principalement utilisée dans les usines d'aliments aquatiques haut de gamme, les usines d'aliments pour animaux de compagnie, les usines de transformation d'aliments pour bétail et volaille, ainsi que dans les centres de prétraitement des céréales brutes.
Types d'aliments transformables : aliments flottants pour poissons (1-10 mm), aliments coulants pour crevettes et crabes (0.5-3 mm), aliments pour chiens (formes différentes de 5 à 15 mm), aliments pour chats (3-8 mm), aliments de démarrage pour porcelets allaités (2-4 mm), aliments de démarrage pour volailles (1-2 mm), soja soufflé (pour améliorer l'utilisation des protéines), maïs soufflé (pour améliorer la valeur énergétique), aliments pour oiseaux d'ornement, aliments pour animaux d'expérimentation, etc.
Flux de processus principal : broyage ultrafin des matières premières - dosage précis - mélange et conditionnement - extrusion et soufflage - séchage et refroidissement - pulvérisation de graisse - criblage et emballage
ligne de production d'aliments spéciauxLa ligne de production d'aliments spéciaux est un système de production innovant spécialement conçu pour la transformation de divers types de matières premières alimentaires non conventionnelles. Elle permet de transformer les sous-produits agricoles, les déchets de transformation alimentaire et autres ressources en aliments pour animaux de haute valeur. Elle est principalement utilisée dans les entreprises de valorisation des sous-produits agricoles, les entreprises de production d'aliments respectueux de l'environnement, les centres de traitement des déchets de transformation alimentaire et les centres de démonstration d'élevage écologique.
Types d'aliments transformables : aliments pour animaux à base de bagasse, aliments pour animaux à base de coquilles d'arachide, aliments pour animaux à base de drêches de brasserie, aliments pour animaux à base de résidus de betterave, aliments pour animaux à base de drêches de haricots, aliments pour animaux à base de déchets alimentaires stérilisés, aliments pour animaux à base de résidus de manioc, aliments pour animaux à base de résidus de fruits, aliments pour animaux à base de protéines d'insectes, etc.
Flux de processus principal : Classification des matières premières : transformation – broyage physique/graissage – ajustement de l'humidité – fermentation biologique/hydrolyse enzymatique – préparation de l'équilibre nutritionnel – moulage (facultatif) – séchage et stérilisation – conditionnement et stockage. (Le processus varie considérablement selon les matières premières et les types d'aliments.)
Le ratio de matières premières et la conception des procédés des lignes de fabrication d'aliments pour animaux peuvent être ajustés, et une configuration semi-automatique ou entièrement automatique peut être sélectionnée en fonction de l'échelle. Des équipements de protection de l'environnement tels que le dépoussiérage et la désodorisation doivent également être installés. RICHI Des machines pour réussir dans la fabrication d'aliments pour animaux. Nos solutions technologiques de pointe et notre formation complète vous assureront un avantage concurrentiel sur le marché de l'alimentation animale. Nous proposons des lignes de production complètes clés en main pour la fabrication d'aliments pour bétail et volaille, d'aliments aquatiques, d'aliments pour animaux de compagnie, d'aliments pour animaux de laboratoire, d'aliments pour animaux d'ornement, de prémix, d'aliments concentrés, etc. Nous personnalisons nos lignes en fonction des besoins de nos clients afin de toujours leur offrir les meilleures solutions.
Découvrez notre gamme de lignes de production d'aliments pour animaux clés en main, conçues pour optimiser chaque étape de la fabrication. Nos solutions s'adaptent à différentes échelles de production, garantissant efficacité, fiabilité et qualité optimale, le tout soutenu par notre réseau de service complet. Nous nous adaptons à vos besoins et exigences grâce à un service et une assistance complets. RICHI Nous proposons des formations aux processus, un transfert de savoir-faire, l'installation d'une usine de transformation d'aliments pour animaux et bien plus encore. Que vous souhaitiez construire une usine d'aliments pour animaux à grande échelle ou à petite échelle, une usine de granulés ou de farine, la meilleure solution doit venir de RICHI MACHINERIE.
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Avant de commencer la transformation des aliments pour animaux, diverses matières premières doivent être préparées. Il s'agit généralement de céréales (comme le maïs et le blé), de tourteaux de soja, de farine de poisson, de vitamines et d'additifs minéraux. Chaque matière première est pesée et classée selon sa valeur nutritionnelle, son utilisation et les exigences de sa formule afin de garantir l'exactitude du ratio.
Les matières premières en vrac préparées sont acheminées vers différents silos pour un stockage temporaire. Ces silos sont généralement séparés selon le type de matières premières, ce qui facilite l'alimentation précise des différents matériaux par le système d'alimentation automatique.
Afin de garantir l'hygiène des aliments et la sécurité des équipements, toutes les matières premières doivent passer par la section de nettoyage avant d'entrer dans le broyeur pour éviter que la poussière, le métal, les pierres, les cordes et autres objets étrangers n'endommagent l'équipement ou n'affectent la qualité du produit fini.
Les matières premières nettoyées sont broyées à l'aide d'un broyeur à marteaux ou d'un broyeur à disques dentés afin d'obtenir la granulométrie requise. La granulométrie après broyage doit être ajustée en fonction de l'espèce animale et de son stade de croissance.
Après broyage, les différentes matières premières sont entièrement mélangées dans le mélangeur selon les proportions de la formule. Les équipements courants comprennent les mélangeurs à double arbre, les mélangeurs à ruban, etc. Si vous souhaitez transformer de la purée, vous pouvez la conditionner directement après cette étape.
Les matériaux mélangés entrent dans le granulateur, ajoutent de la vapeur à travers le conditionneur pour tempérer, améliorer le degré de ramollissement, puis les compriment en granulés d'une certaine longueur et d'un certain diamètre à travers une filière annulaire ou une filière plate sous haute pression.
Les granulés d'aliments tout juste sortis du granulateur présentent une température et une teneur en humidité élevées. Ils doivent être rapidement refroidis à une température proche de la température ambiante grâce à une tour de refroidissement ou un refroidisseur à contre-courant, tout en réduisant l'humidité afin d'éviter l'agglomération, la moisissure ou la réhumidification.
Les granulés refroidis sont tamisés par une tamiseuse afin de séparer les granulés trop gros ou trop petits de la poudre. Les granulés qualifiés passent à l'étape suivante, et la poudre tamisée peut être renvoyée à l'étape de mélange ou de granulation pour être réutilisée.
Les granulés qualifiés sont pesés, ensachés et scellés par un système d'emballage automatique. Les spécifications d'emballage sont généralement de 10 kg, 25 kg, 50 kg, etc., et peuvent également être personnalisées selon les exigences du client. Un système d'empilage automatique est disponible en option.
Après ce processus, l'aliment est transformé en produit standardisé et entre dans l'entrepôt de produits finis pour la vente ou la distribution. Il présente alors les avantages d'une nutrition équilibrée, d'une bonne appétence, d'une digestion facile et d'une longue durée de conservation et de transport.
Cette ligne de production d'aliments pour poules pondeuses et poulets de chair est spécialement conçue pour la transformation d'aliments complets à base de maïs, de tourteau de soja, de blé et d'autres matières premières. Elle peut également produire des aliments spécifiques pour volailles, comme les dindes et les cailles, en fonction de la demande du marché. La conception de cette ligne de production d'aliments pour animaux prend pleinement en compte les normes strictes de sécurité alimentaire et les contraintes d'espace en vigueur en France.
La configuration horizontale ne nécessite que 500 mètres carrés d'espace de production ; les principaux éléments de contact sont en acier inoxydable de qualité alimentaire ; le récupérateur de chaleur permet d'économiser environ 8,000 XNUMX euros de gaz par an. Il est important de souligner que la ligne de production est conforme aux dernières normes européennes d'hygiène des aliments pour animaux et que les produits peuvent être exportés vers d'autres pays européens.
Outre les aliments pour volailles, la ligne de production d'aliments pour animaux permet de produire des aliments pour oiseaux aquatiques et animaux de compagnie grâce à de simples ajustements. Le remplacement de la filière annulaire et l'ajustement de la formule permettent de traiter des aliments pour oiseaux aquatiques tels que les canards et les oies ; des aliments pour oiseaux de compagnie peuvent être produits après augmentation de la teneur en protéines et ajout d'ingrédients fonctionnels ; et une partie de l'équipement peut même être utilisée pour la production d'aliments pour animaux expérimentaux. Cette capacité de production flexible et évolutive a considérablement amélioré l'utilisation des équipements et la compétitivité sur le marché.
Les principaux équipements comprennent : une trémie d'alimentation en acier inoxydable, un système de pesage PLC, un broyeur à gouttes d'eau, un mélangeur à double arbre, un granulateur SZLH320, un refroidisseur à contre-courant, un crible vibrant et une ensacheuse automatique. Tous les équipements sont conformes aux normes CE et le système électrique bénéficie du plus haut niveau de protection. Le système de contrôle est doté d'une interface multilingue pour une utilisation simplifiée.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel de développement sur le marché français. Avec une capacité de 3.5 T/H, la production mensuelle pourrait atteindre 1,500 25 tonnes et la marge brute resterait supérieure à XNUMX %.
Compte tenu des subventions à l'équipement et des incitations à la production localisée prévues par la Loi d'Avenir Agricole, le retour sur investissement est estimé à seulement 7 à 8 mois. Face à la demande croissante des consommateurs pour une viande de volaille de haute qualité, cette petite usine d'aliments pour animaux, conforme aux normes européennes, deviendra un complément important à la filière française de l'élevage, offrant des rendements stables et substantiels aux investisseurs.
Cette solution est issue d'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux en Tunisie. Cette ligne est spécialement conçue pour la transformation d'aliments pour bovins d'engraissement, principalement composés de balles de luzerne (60 %) et de déchets de palmier (20 %), avec une faible quantité de céréales (20 %). Elle permet également d'adapter la formule pour produire des aliments pour vaches laitières et chamelles.
En tant que pays d'élevage important en Afrique du Nord, la Tunisie est confrontée à un double défi : la pénurie de ressources alimentaires et la hausse des coûts d'élevage. Le pays doit importer chaque année d'importantes quantités d'aliments concentrés, notamment en raison de sa dépendance extérieure pour les aliments destinés au bétail d'engraissement, qui atteint 65 %, ce qui freine considérablement le développement de l'élevage.
Parallèlement, la Tunisie est riche en luzerne et possède d'importantes quantités de déchets de transformation de palmiers, ressources qui n'ont pas été pleinement exploitées depuis longtemps. Dans ce contexte, une entreprise agricole tunisienne de premier plan a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production d'aliments à base d'herbe de 10 tonnes par heure, afin d'utiliser les sous-produits agricoles locaux pour réduire les coûts d'alimentation.
Outre les aliments pour bétail, la ligne de production d'aliments pour animaux permet de produire divers autres produits en ajustant la formule et les paramètres de traitement. L'augmentation de la proportion de luzerne permet de transformer des aliments de haute qualité pour chameaux ; le remplacement de la filière annulaire permet de produire des granulés de biomasse combustible ; et certains équipements peuvent même être utilisés pour produire des engrais organiques. Cette capacité de production diversifiée améliore considérablement le retour sur investissement.
Les principaux équipements comprennent : un broyeur à balles, un broyeur à marteaux, un système de dosage à 6 bacs, un dispositif d'ajout de mélasse, un granulateur d'aliments pour bétail, un refroidisseur à contre-courant et un système d'emballage automatique. Tous les équipements ont été traités anti-sable et le système électrique est doté d'une isolation renforcée, parfaitement adaptée aux conditions difficiles de la Tunisie. Le système de contrôle est doté d'une interface en arabe pour une utilisation simplifiée par les opérateurs locaux.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel en Tunisie et sur les marchés voisins. Avec une capacité de 10 tonnes par heure, la production annuelle pourrait atteindre 24,000 80,000 tonnes, ce qui permettrait de répondre aux besoins alimentaires de 40 XNUMX bovins d'engraissement. Grâce à l'utilisation de matières premières locales bon marché, le coût de production est inférieur de plus de XNUMX % à celui des aliments importés.
Compte tenu des subventions gouvernementales et de la qualité des produits, le retour sur investissement devrait être de seulement 2 à 2.5 ans. Avec le développement de l'élevage en Afrique du Nord, ce modèle de production d'aliments pour animaux à partir de déchets agricoles deviendra une tendance industrielle et offrira des rendements stables et à long terme aux investisseurs.
Cette solution est issue d'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux à Cuba. Cette ligne est spécialement conçue pour la transformation d'aliments pour lapins à haute teneur en fibres. La matière première est composée de 50 à 60 % de fourrage local (principalement de l'herbe de Guinée et de l'herbe à éléphant) et de 40 à 50 % de céréales (maïs, blé, etc.) et de prémélanges, ce qui permet de répondre aux besoins nutritionnels des lapins à différents stades de croissance.
En tant que pays agricole important des Caraïbes, Cuba a été confrontée ces dernières années à de graves problèmes de dépendance aux importations d'aliments pour animaux. En raison du blocus économique prolongé des États-Unis et de sa structure de production agricole nationale unique, Cuba doit chaque année dépenser d'importantes sommes en devises pour importer des aliments pour animaux, dont 80 % pour les lapins.
Outre les aliments pour lapins, la chaîne de production d'aliments pour animaux permet de produire divers autres produits en ajustant la formule. Après réduction de la teneur en fibres, on peut transformer les aliments pour cochons d'Inde (généralement élevés dans les familles cubaines) ; après remplacement de la filière annulaire, on peut produire des aliments pour volaille ; et même produire de l'engrais organique à partir de la poudre fine extraite. Ce modèle de production flexible et évolutif améliore considérablement l'utilisation des équipements et le retour sur investissement.
L'équipement principal comprend : un broyeur, un mélangeur vertical, un granulateur d'aliments pour lapins, un refroidisseur à convection naturelle et un système de conditionnement semi-automatique. Tous les équipements sont traités antirouille et les principaux composants sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure pour s'adapter au climat marin très humide de Cuba. Le système de contrôle est simple et intuitif, ce qui le rend facile à utiliser pour les agriculteurs locaux.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages uniques sur le marché cubain. Avec un taux d'utilisation des capacités de 80 %, la production annuelle peut atteindre 2,400 2 tonnes, ce qui permet de répondre aux besoins alimentaires d'environ 40 millions de lapins. Grâce à l'utilisation de fourrage local bon marché, le coût de production est inférieur de plus de 14 % à celui des aliments importés. Compte tenu des subventions gouvernementales et des exonérations fiscales, le délai de retour sur investissement est estimé à seulement 18 à XNUMX mois.
Cette solution est issue d'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux en Afrique du Sud. Cette ligne est spécialement conçue pour la transformation d'aliments complets pour poulets de chair, utilisant comme matières premières principales du maïs (ou du sorgho remplaçant 40 %), du tourteau de soja, du tourteau de tournesol, etc. La formule peut être adaptée aux différents stades de croissance (poulet, période de croissance, période d'engraissement) afin de produire des broyats de différentes granulométries, de 0.5 à 3 mm.
Outre les aliments pour poulets de chair, la chaîne de production d'aliments pour animaux permet de produire divers autres produits en ajustant la formule et les paramètres de traitement. Les aliments pour pintades peuvent être transformés en augmentant la teneur en protéines ; les aliments pour pigeons peuvent être produits en ajustant la finesse de broyage ; et certains équipements peuvent même être utilisés pour traiter les briques minérales à lécher pour le bétail. Ce mode de production flexible et évolutif améliore considérablement l'utilisation des équipements et l'adaptabilité au marché.
L'équipement principal comprend : un système d'alimentation ouvert, un broyeur à marteaux, un mélangeur, un granulateur d'aliments pour volailles SZLH250, un lit de refroidissement naturel, un concasseur à rouleaux et un crible vibrant simple. Tous les équipements sont de conception renforcée, et les composants clés, tels que les paliers, sont spécialement renforcés pour s'adapter à l'environnement rural d'Afrique du Sud. Le système électrique est équipé d'un dispositif de protection contre les surtensions pour prévenir les dommages causés par les fluctuations du réseau électrique.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur le marché rural sud-africain. Avec une capacité de 1.8 T/H, la production journalière peut atteindre 16 tonnes, ce qui permet de répondre aux besoins alimentaires d'environ 50,000 25 poulets de chair. Grâce à une production localisée et à une conception simplifiée, le coût par tonne d'aliments est inférieur d'environ XNUMX dollars américains à celui des grands fabricants.
Ce plan est issu d'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux en Nouvelle-Zélande. Cette ligne traite principalement des aliments pour ruminants, composés principalement de paille et de paille de riz (50 à 70 %), associés à de l'avoine, du maïs et d'autres céréales, particulièrement adaptés aux périodes de pénurie de fourrage en hiver. La conception de cette ligne de production d'aliments tient pleinement compte des exigences du climat pluvieux néo-zélandais et des normes environnementales strictes.
Outre l'alimentation des ruminants, la ligne de production d'aliments pour animaux permet de produire une variété de produits à valeur ajoutée grâce à de simples ajustements. En modifiant le ratio de matières premières et la finesse de broyage, il est possible de traiter des aliments spéciaux comme l'alimentation des chevaux et des cerfs ; la poudre fine ainsi tamisée peut servir de matière première pour engrais organique ; et certains équipements peuvent même servir à la production de granulés de biomasse combustible. Cette capacité de production diversifiée améliore considérablement le retour sur investissement.
La configuration principale de l'équipement comprend : un broyeur à double arbre, un système de concassage à deux étages, un dispositif de séchage à air chaud de biomasse, un système de dosage à 8 bacs, un granulateur SZLH558, un refroidisseur combiné, un système d'emballage intelligent, etc.
En termes de rentabilité, ce projet présente des avantages uniques sur le marché néo-zélandais. Avec une capacité moyenne de 5 à 7 T/h, la production annuelle peut atteindre 15,000 8 tonnes. Comparé à la méthode d'alimentation traditionnelle, le taux de conversion alimentaire passe de 1:5.5 à 1:25 et les pertes de stockage sont réduites de 8 % à XNUMX %.
Cette conception est issue de notre projet russe de transformation d'aliments pour poissons. Pays de pêche important au monde, la Russie a connu un développement rapide de son industrie aquacole ces dernières années : la production de produits aquatiques d'élevage atteindra 350,000 2023 tonnes en 20 (principalement du saumon et de la truite), et le gouvernement prévoit de porter la part de l'aquaculture de 35 % à 2025 % d'ici XNUMX.
Ce projet, signé en 2023, traite principalement des aliments pour truites. Les produits transformés seront vendus à de grandes entreprises salmonicoles de Sibérie.
Les exigences spécifiques du client concernant l'équipement de la ligne de production sont l'adaptation aux environnements à très basses températures (-40 °C à +30 °C) et à la diversification des matières premières (farine de blé et de colza locale requise). Le processus d'extrusion doit répondre aux besoins élevés en protéines des poissons d'eau froide (teneur en protéines ≥ 42 %) et l'aliment transformé doit atteindre un taux de flottaison de 100 % (stabilité dans l'eau ≥ 6 heures). Selon les besoins du client, le processus de production d'aliments pour animaux que nous avons personnalisé est le suivant.
Dans ce projet, une technologie de rétention des nutriments a été utilisée, notamment un broyage ultrafin à basse température (perte de protéines < 3 %), un séchage segmenté (taux de rétention de vitamines ≥ 90 %), une pulvérisation de microcapsules (perte d'oxydation réduite de 60 %) et d'autres technologies, et un système de contrôle central et un système de surveillance en temps réel ont également été configurés.
Calculé sur la base d'une capacité de 5.5 T/h : la production annuelle du projet de ligne de production d'aliments pour animaux est de 12,000 3.6 tonnes (en trois équipes), le bénéfice annuel est d'environ 2 millions de dollars et le retour sur investissement est de 2.5 à 50 ans. De plus, le projet a bénéficié du soutien politique de la Russie, notamment dans le cadre du « Plan de substitution aux importations » : réduction de 80 % de la TVA sur les équipements d'alimentation animale et subvention de XNUMX dollars par tonne d'aliments locaux.
Suite aux retours clients, l'entreprise développera une formule riche en matières grasses pour la production hivernale (résistance au froid), se concentrera sur l'alimentation des alevins en été et développera des aliments fonctionnels (ajout d'extrait d'aiguilles de pin locales). Cette ligne de production permettra à la Russie d'augmenter le taux de substitution des importations d'aliments pour poissons de 20 % à 60 % et de réduire les coûts d'élevage de 25 à 30 %.
Cette conception est issue d'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux en Thaïlande. Cette ligne est spécialement conçue pour les poules pondeuses. Elle traite principalement des aliments complets en poudre, composés de matières premières telles que la semoule de maïs, la farine de soja et la farine de poisson, capables de répondre aux besoins nutritionnels des différents stades de croissance (poussins, jeunes poulets, poules pondeuses).
La conception de cette ligne de production d'aliments pour animaux présente de nombreux avantages significatifs : elle adopte une disposition tridimensionnelle ultra-basse de 7.2 mètres, ce qui permet d'économiser 30 % de l'espace au sol par rapport aux conceptions traditionnelles ; la consommation d'énergie par tonne n'est que de 14.8 kWh, soit 33 % de moins que la moyenne de l'industrie ; les composants clés sont en acier inoxydable 316L, qui présente une forte résistance à la corrosion.
Outre les aliments pour poules pondeuses, la ligne de production d'aliments pour animaux permet de produire divers autres produits alimentaires grâce à de simples ajustements. En modifiant la formule, il est possible de transformer des aliments pour volailles, tels que des aliments en poudre pour poulets de chair et des aliments pour canards ; l'ajout de matières premières locales, comme de la poudre de lentille d'eau, permet de produire des aliments spéciaux pour la sauvagine ; les déchets triés peuvent également servir de matières premières pour engrais organiques. Cette capacité de production flexible et évolutive permet aux investisseurs d'adapter rapidement la structure des produits à la demande du marché.
La configuration principale de l'équipement comprend : un mélangeur d'alimentation, une machine d'emballage entièrement automatique, etc. Tous les moteurs sont conçus avec des aimants permanents, qui sont 15 % plus efficaces que les moteurs ordinaires ; le système de transport pneumatique est optimisé pour réduire la perte de pression de 20 % ; le dispositif de récupération de chaleur peut utiliser la chaleur perdue pour le prétraitement des matières premières afin de réduire davantage la consommation d'énergie.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet est très compétitif sur le marché thaïlandais. Avec une production en trois équipes, la production annuelle peut atteindre 72,000 50,000 tonnes, ce qui permet de répondre pleinement aux besoins d'élevage du client et d'être également commercialisé pour environ 35 18 tonnes à l'international. Grâce à l'automatisation de la production, le coût de la main-d'œuvre par tonne d'aliments est passé de 30 à 1.8 dollars américains. Compte tenu de la subvention de 2.2 % accordée par le gouvernement thaïlandais à la mécanisation agricole et du remboursement de la TVA sur les aliments exportés, le délai de retour sur investissement est estimé à seulement XNUMX à XNUMX ans.
Cette conception est issue d'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux en Irak. Cette ligne traitera principalement des aliments complets pour poulets de chair et poules pondeuses, à base de maïs, de tourteau de soja, de blé et d'autres matières premières. Elle peut également produire des aliments spéciaux pour volailles, comme les dindes et les cailles, en fonction de la demande du marché.
Outre les aliments pour volailles, la ligne de production d'aliments pour animaux peut produire des aliments aquatiques et pour ruminants grâce à de simples réglages. En remplaçant la filière annulaire et en ajustant la formule, elle peut traiter les aliments coulants nécessaires aux poissons d'élevage comme la carpe et le tilapia, ou produire des granulés pour les ruminants comme les moutons et les chèvres. Cette capacité de production flexible et évolutive permet aux investisseurs d'adapter la structure des produits en temps réel aux évolutions du marché et de réduire les risques opérationnels.
Les principaux équipements comprennent : un concasseur, un granulateur, un malaxeur de cinq tonnes, etc. Tous les équipements électriques sont dotés d'un indice de protection IP65 et d'une isolation de classe H pour garantir un fonctionnement stable dans l'environnement hostile de l'Irak. Le silo est équipé d'un système de surveillance laser et d'un dispositif de dépoussiérage par impulsions, à la fois précis et respectueux de l'environnement.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente un bon retour sur investissement. Au prix actuel du marché, la production locale permet d'économiser 80 à 100 dollars en frais de transport et de douane par tonne d'aliments. La capacité de production annuelle de la ligne peut atteindre 90,000 2.5 tonnes. Compte tenu de la croissance continue de la consommation de viande de volaille en Irak et des subventions gouvernementales, le délai de retour sur investissement est d'environ 3 à XNUMX ans.
Cette conception est issue de l'un de nos projets de ligne de production d'aliments pour animaux au Brésil. Cette ligne traite principalement des aliments composés complets pour le bétail et la volaille, tels que les poulets, les porcs et les bovins, à partir de maïs, de tourteaux de soja et de blé, entre autres matières premières. Des matières premières locales spécialisées, telles que les résidus de manioc et la bagasse de canne à sucre, peuvent également être ajoutées en fonction de la demande du marché.
La conception de cette ligne de production présente de nombreux avantages innovants : elle est équipée d'un système d'optimisation de l'utilisation des matières premières, avec un taux de rebut inférieur à 1.5 % ; l'ensemble de la ligne bénéficie d'un haut degré d'automatisation, ne nécessitant que 15 opérateurs ; et sa conception modulaire permet d'ajuster la capacité de production de manière flexible entre 20 et 30 t/h. Il convient de noter que la ligne de production a obtenu la certification « bas carbone » du ministère brésilien de l'Agriculture et bénéficie d'une exonération fiscale de 5 %.
Outre les aliments conventionnels pour le bétail et la volaille, la ligne de production d'aliments pour animaux permet de produire une variété d'aliments spéciaux moyennant de simples ajustements. Le remplacement de la filière annulaire et l'ajustement de la formule permettent de transformer des produits haut de gamme tels que des aliments pour animaux aquatiques et pour animaux de compagnie ; l'ajout de sous-produits agricoles locaux abondants, comme le tourteau d'orange et le marc de café, permet de développer des aliments fonctionnels spéciaux ; et certains équipements peuvent même être utilisés pour produire des engrais organiques. Cette capacité de production diversifiée a considérablement renforcé la compétitivité du marché.
La configuration principale de l'équipement comprend : un silo de matières premières de 2,500 10 tonnes, un système de dosage intelligent, une unité de concassage haute puissance, un mélangeur par lots de 508 tonnes, un granulateur SZLHXNUMX, un système de refroidissement combiné, un système d'emballage automatique, etc. Tous les équipements ont été traités avec une protection contre l'humidité et la chaleur, et le système électrique adopte le niveau de protection le plus élevé, qui est entièrement adapté au climat tropical du Brésil.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur le marché brésilien. Avec une capacité moyenne de 25 tonnes par heure, la production annuelle pourrait atteindre 180,000 2 tonnes, ce qui permettrait de répondre aux besoins alimentaires d'environ 500,000 millions de poulets de chair ou XNUMX XNUMX porcs.
Grâce à l'effet d'échelle et aux avantages de l'automatisation, le coût de production par tonne d'aliments pour animaux est inférieur de 15 à 20 % à la moyenne du secteur. Compte tenu de la croissance continue des exportations de viande du Brésil et de la politique de soutien du gouvernement à l'agriculture, le délai de retour sur investissement devrait être d'environ 3 à 4 ans.
Cette solution est issue de l'un de nos projets indonésiens de transformation d'aliments pour bovins et ovins. La ligne de production est spécialement conçue pour la transformation d'aliments pour bovins et ovins, principalement composés de bagasse (80 %) et de céréales (20 %), afin de répondre aux besoins nutritionnels des ruminants à différents stades de croissance.
En tant que l’un des plus grands producteurs de canne à sucre d’Asie du Sud-Est, l’Indonésie produit chaque année une grande quantité de sous-produits de bagasse, et les méthodes de traitement traditionnelles entraînent souvent un gaspillage de ressources et une pollution de l’environnement.
Parallèlement, l'élevage indonésien se développe rapidement, notamment l'élevage de bovins de boucherie et de chèvres laitières, ce qui entraîne une dépendance croissante aux importations d'aliments pour animaux. Dans ce contexte, une entreprise agroalimentaire indonésienne a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production d'aliments pour ruminants utilisant la bagasse comme matière première principale. Cette solution permet non seulement de résoudre le problème du traitement des déchets agricoles, mais aussi de réduire les coûts de production.
Outre les aliments pour bovins et ovins, cette ligne de production d'aliments pour animaux permet de produire divers autres produits en ajustant les paramètres de traitement. Après réduction de la finesse de broyage, elle peut être utilisée pour traiter des aliments pour cervidés ; l'ajout de farine de palme locale spécialisée permet de produire des aliments spéciaux pour ruminants ; et certains équipements peuvent même être utilisés pour produire des granulés de biomasse combustible. Ce mode de production flexible et évolutif améliore considérablement l'utilisation des équipements et le retour sur investissement.
Les principaux équipements comprennent : un broyeur à bagasse, un système de séchage à tambour à trois couches, un four à air chaud pour biomasse, un mélangeur, une granuleuse à haut taux de compression, un refroidisseur à contre-courant étendu, etc. Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable résistant à l'usure, et le système électrique est étanche, parfaitement adapté aux températures et à l'humidité élevées de l'Indonésie. Le système de contrôle est équipé d'une interface en langue locale pour une utilisation simplifiée par les opérateurs.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages uniques sur le marché indonésien. Avec un ratio bagasse de 80 %, le coût de la matière première est inférieur de plus de 60 % à celui des aliments traditionnels. La capacité de production annuelle de la ligne est d'environ 6,000 15,000 tonnes, ce qui permet de répondre aux besoins alimentaires de 30,000 50 bovins de boucherie ou de 1.5 2 chèvres laitières. Compte tenu de la subvention gouvernementale de XNUMX dollars US par tonne et de la prime offerte par le produit, le retour sur investissement est estimé à seulement XNUMX à XNUMX ans.
Nos solutions de production d'aliments pour animaux incluent un accompagnement complet pour la fabrication sous contrat, vous permettant de vous concentrer sur votre cœur de métier pendant que nous gérons le processus de production. Nous supervisons chaque détail de l'installation et de l'intégration, garantissant une transition fluide et une perturbation minimale de vos opérations existantes.
RICHIL'engagement d' pour l'excellence garantit que votre ligne de production d'aliments pour animaux sera livrée dans les délais et conformément aux normes les plus strictes de l'industrie. Notre engagement envers la précision et la qualité garantit l'optimisation de vos processus de fabrication, tant pour la performance que pour la fiabilité. Faites appel à nous pour bénéficier d'une solution de ligne de production performante et entièrement prise en charge, adaptée à vos besoins.
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RICHI MACHINERY vous propose une vaste gamme de machines pour la production d'aliments pour animaux, parfaitement adaptées à vos besoins : du broyeur à la mélangeuse, de la granuleuse à l'extrudeuse, du séchoir à l'ensacheuse, du refroidisseur à la cribleuse, en passant par des convoyeurs de différentes tailles. Notre gamme comprend également des machines spéciales et sur mesure optimisées pour des applications spécifiques dans le secteur des aliments spéciaux.
Machine d'extrudeuse d'alimentation de poisson
Systèmes de pesage et de dosage
Pulvérisateur ultrafin
Équipement d'ensachage
Armoire de commande électrique
Chaudière à vapeur
Nous avons réalisé de nombreux projets de lignes de production d'aliments pour animaux dans le monde entier, couvrant une variété de matières premières et répondant aux besoins de nos clients. Si vous cherchez un partenaire pour concrétiser votre projet d'usine de transformation d'aliments pour animaux, vous êtes au bon endroit. Qu'il s'agisse d'une petite usine ou d'une grande usine, nous sommes là pour vous aider à concrétiser vos idées. Contactez-nous dès aujourd'hui et discutons de notre collaboration pour la réussite de votre projet. Notre expertise en matière de lignes reflète notre passion pour les solutions sur mesure. Chez RICHI Nous nous engageons à façonner le monde de la granulation de demain, aux côtés de nos clients. Un partenariat avec RICHI MACHINERIE!
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Projets de constructionPlus de 1.1 milliard de dollars américains
Total des ventes120+
Pays couvertsServices complets de production d'aliments pour animaux du début à la fin
La principale construction de cette ligne de production d'aliments pour ruminants en France comprend une ligne dédiée aux ovins, équipée de systèmes automatisés de dosage et de stockage en vrac des matières premières. Spécialisée dans les granulés ovins à haute teneur énergétique, l'usine traite 30,000 60 tonnes par an avec une formule à dominante maïs (25 % maïs, 15 % orge, XNUMX % sorgho) afin de répondre aux normes nutritionnelles régionales des élevages ovins intensifs.
Ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux prévoit la conversion d'infrastructures existantes en une usine multi-espèces, avec de nouvelles lignes de granulation pour la production d'aliments pour poulets de chair (3-5 mm) et bovins (6-8 mm). L'usine modernisée est dotée de systèmes de formulation flexibles pour traiter les matières premières conventionnelles, avec une augmentation de capacité de 20 % et une conception modulaire évolutive pour des changements de produits rapides.
Le projet comprend la construction d'un complexe intégré d'alimentation animale de 1,800 2 m² abritant des lignes de production parallèles pour les aliments pour volailles (4-3 mm), porcs (5-6 mm) et bovins (8-15,000 mm). D'une capacité annuelle de 25 1 tonnes, l'usine est équipée de systèmes de prétraitement des matières premières pour le maïs local et de lignes de conditionnement automatisées adaptées aux formats commerciaux de XNUMX kg et de détail de XNUMX kg.
Ce projet greenfield prévoit la création d'un centre de recherche en nutrition, ainsi que d'une ligne d'alimentation animale de 25 t/h. Ce projet, de conception modulaire extensible, permet d'économiser 30 % d'espace au sol pour de futures améliorations. Spécialisée dans les aliments de démarrage, de croissance et de finition pour poulets de chair, l'installation intègre des systèmes précis d'équilibrage des acides aminés et un dosage automatisé des micro-ingrédients pour une qualité constante des granulés.
Le projet de modernisation, d'un montant de 450,000 5 $, transforme l'entrepôt existant en une ligne de production d'aliments pour animaux prémélangés, conforme aux BPF, d'une capacité de 20 t/h. Dotée de systèmes de dosage de micro-ingrédients en acier inoxydable et de protocoles anti-contamination croisée, l'usine produit des prémélanges de vitamines et de minéraux pour plus de XNUMX usines locales d'aliments pour animaux, avec des lignes spécialisées pour les formulations pour volaille (riches en antioxydants) et porcines (riches en oligo-éléments).
Ce projet de 3.2 millions de dollars, financé par la France, vise à créer un complexe intégré d'alimentation animale d'une capacité de 120,000 40 tonnes par an, employant 5,000 personnes réparties sur trois équipes. La ligne de production d'aliments pour animaux comprend des quais de réception des matières premières pour les céréales importées, des silos de stockage de XNUMX XNUMX tonnes et des lignes dédiées aux aliments pour volaille (granulés) et aquacoles (extrudés flottants) destinés aux exploitations agricoles commerciales régionales.
Ce projet de diversification d'entreprise semencière comprend une ligne de production d'aliments pour animaux à base de graminées, d'un montant de 590,000 8 $, dotée de systèmes uniques de prétraitement des matières premières pour les graminées de pâturage locales. L'installation produit des granulés de 10 à 30 mm de diamètre, contenant 16 % d'espèces de graminées indigènes, spécialement formulés pour améliorer la digestion des ruminants. Le système de conditionnement à la vapeur maintient un taux d'humidité de 18 à XNUMX % pour une dureté optimale des granulés sans liants, destinés aux marchés nationaux et européens.
La première phase de ce projet de ligne de production d'aliments pour animaux en deux étapes produit 60,000 60 tonnes par an de granulés composés de 70 à 12 % de luzerne pour les vaches laitières. L'installation est équipée d'une technologie exclusive de séchage à basse température préservant les protéines foliaires, et de systèmes de tri optique automatisés éliminant les tiges pour obtenir une teneur constante en fibres de XNUMX %. La deuxième phase permettra d'ajouter une capacité d'extrusion pour des granulés nutritionnels à valeur ajoutée contenant des graisses et des protéines protégées du rumen.
Cette ligne de production d'aliments pour animaux de 12 t/h, destinée à un leader américain de l'alimentation animale, comprend 36 bacs à micro-ingrédients séparés, équipés de systèmes de rinçage automatisés empêchant toute contamination croisée. L'usine produit : 120,000 80,000 tonnes/an d'aliments complets ; 40 25 tonnes/an de concentrés protéiques à XNUMX % ; des locaux dédiés aux vitamines et minéraux ; une robotique avancée gère des sacs d'additifs de XNUMX kg, tandis que des algorithmes d'apprentissage automatique optimisent le séquençage des micro-ingrédients afin de minimiser les pertes par rinçage.
La modernisation de la ligne de production d'aliments pour animaux, d'une capacité de 630,000 40 $, augmente le débit à 150 t/h grâce à : Un nouveau broyeur à marteaux de 10 ch avec changeur de tamis ; Une ligne de granulation agrandie d'une capacité de 5,000 tonnes/heure ; L'ajout d'un silo en acier de XNUMX XNUMX tonnes ; Des systèmes automatisés de chargement de camions ; Le projet permet l'approvisionnement des pays voisins, avec des formulations ajustées en fonction de la disponibilité régionale des matières premières (à base de manioc ou de maïs).
Cette installation de 1.2 million de dollars et de 2,162 50 m² produit : des prémélanges d'additifs (microdosage à 40 g/tonne) ; des aliments laitiers complets ; des concentrés de protéines à XNUMX % ; des systèmes spécialisés traitent les ingrédients uniques de la Nouvelle-Zélande comme le marc de kiwi et le PKE (expulseur de palmiste), avec des formulations optimisées pour les systèmes de pâturage complétés par des pâturages.
La ligne de production d'aliments pour animaux de 8 à 10 t/h transforme les sous-produits locaux (son de riz, tourteau de colza) en : aliments flottants pour poissons (extrudés) ; aliments coulants pour crevettes ; granulés pour la croissance du tilapia ; Les principaux investissements comprennent 350,000 XNUMX $ dans des systèmes d'extrusion et des installations de traitement des eaux conformes aux normes européennes en matière d'effluents pour les rejets côtiers.
Première phase d'une usine d'aliments pour animaux d'une capacité annuelle de 120,000 15 tonnes, cette ligne de production d'aliments pour animaux d'une capacité de 20 à 40,000 t/h constitue une plateforme polyvalente pour la production d'aliments pour le bétail, la volaille et les animaux aquatiques. L'installation occupe 2,630 XNUMX m², dont XNUMX XNUMX m² sont dédiés aux infrastructures de production et de stockage.
Un exploitant agricole néerlandais a investi 280,000 XNUMX dollars dans cette ligne de production d'aliments pour animaux par granulation pour porcs, poulets de chair et poissons, éliminant ainsi le recours à la technologie de soufflage. Ce projet optimise la rentabilité tout en préservant la qualité des aliments pour les divers besoins du bétail.
S'adressant aux marchés de détail, ce client américain produit chaque année 20,000 5 tonnes d'aliments pour volaille en petites quantités (25 à XNUMX kg) pour poulets, porcs, canards et autruches, avec des recettes personnalisées pour les poulets de chair, les pondeuses, les reproducteurs et les stades d'élevage.
Une entreprise marocaine d'alimentation animale a investi 220,000 10 dollars dans cette ligne de production de 12 à 30,000 t/h pour produire 250 XNUMX tonnes d'aliments pour poulets par an. Alimentée par un transformateur de XNUMX kVA raccordé au réseau, l'installation met en avant l'efficacité et l'évolutivité pour les aviculteurs de la région.
En intégrant notre équipement d'alimentation bovine, ce client italien a réduit ses coûts d'alimentation de 20 % et a augmenté sa production laitière à 28.3 litres par vache et par jour. La formule flexible utilise des céréales et de l'herbe, permettant une production d'aliments complets ou entièrement à base d'herbe.
Une entreprise agroalimentaire mexicaine possédant des fermes laitières a investi dans cette ligne de production d'aliments pour animaux de 20 t/h pour réaliser des économies d'échelle, réduisant ainsi les coûts d'exploitation tout en répondant aux demandes d'aliments pour animaux de ses exploitations d'élevage en expansion.
Conçu pour une production de 25 t/h, ce projet comprend deux lignes de production annuelles d'aliments pour animaux de 60,000 XNUMX tonnes traitant des aliments pour poules pondeuses/poulets de chair, des aliments pour bovins et des aliments pour moutons, répondant aux divers besoins du secteur de l'élevage en Ouganda.
Un important producteur porcin thaïlandais a modernisé sa ligne de production d'aliments pour animaux de 8 t/h avec silos à maïs, fournissant 50 tonnes par équipe aux exploitations du nord. Cette modernisation améliore la qualité des aliments et l'efficacité opérationnelle.
Pour répondre à la demande croissante, ce client a ajouté des systèmes d'admission, de broyage et de dosage de matières premières à son installation, permettant une production annuelle de 30,000 XNUMX tonnes d'aliments pour animaux de compagnie avec des avantages socio-économiques améliorés.
La ferme allemande de 60 hectares de Gerhard, produisant des céréales et de la volaille, s'est associée à RICHI lancer une gamme d'aliments biologiques de marque pour les détaillants locaux, alliant durabilité et attrait du marché.
Un client nigérian possède son propre élevage de poulets et utilise depuis toujours un pulvérisateur d'aliments pour volailles pour transformer les aliments en poudre, puis mélange manuellement des matières premières locales courantes. Après avoir découvert les granulés pour volailles, il a donc prévu de construire une nouvelle ligne de production d'aliments pour volailles d'une capacité de 1 à 2 t/h au Nigéria.
Le projet a été financé et construit par une entreprise de produits pour animaux de compagnie au Kirghizistan. Il produira 20,000 500 tonnes d'aliments extrudés pour animaux de compagnie, 300 tonnes d'arômes, 100 tonnes d'aliments lyophilisés pour animaux de compagnie, 3,120 tonnes d'aliments de base pour animaux de compagnie et 2 XNUMX tonnes de litière pour chats par an. Une chaudière au gaz naturel de XNUMX t/h sera également construite.
Le projet de ligne de production d'aliments pour animaux de 3 à 5 tonnes par heure au Zimbabwe, lancé cette fois-ci, est doté d'un système de dosage entièrement automatique de pointe. L'usine d'aliments pour volailles utilise du maïs, du blé et d'autres céréales comme matières premières, transformant principalement des granulés d'aliments pour volailles de 1 à 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm et autres.
Il s'agit d'un vaste projet de ligne de production d'aliments pour bovins RTM, réalisé en trois phases. Ce projet utilise principalement du fourrage, des céréales et des drêches de distillerie comme matières premières et produira 180,000 XNUMX tonnes d'aliments RTM et de drêches de distillerie par an. Les produits finis seront des granulés et des briquettes.
Le client ouzbek a visité Richi Machinery en 2017 et a signé un contrat en 2018. Pour ce projet de ligne de production d'aliments sur mesure de 4 à 6 t/h pour la production d'aliments pour animaux, RICHI est responsable de la fourniture de machines d'alimentation et de la construction de la ligne complète de production d'aliments pour animaux pour la volaille, le bétail et les moutons.
Il s'agit d'un projet clé en main que nous avons réalisé en Tanzanie : une usine automatique de production d'aliments pour animaux en purée de 4 à 5 t/h et une ligne de production d'aliments pour animaux en granulés de 3 à 4 t/h pour le bétail et la volaille (pondeuses, poulets de chair, porcs, bovins et caprins). L'équipement du projet couvre une superficie de 6 x 6 x 14 mètres et consomme 90 kW.
Nous tenons à souligner que nous avons apprécié le professionnalisme et le haut niveau de compétence du RICHI personnel pendant la construction du projet. Nous avons apprécié la collaboration avec RICHI durant le développement de ce projet et nous espérons maintenir cette relation.
CHEF DE PROJET (Usine d'aliments composés de 25 T/H aux États-Unis)
La construction d'une ligne de production d'aliments pour animaux est un projet systématique impliquant de multiples maillons et nécessitant une réflexion approfondie sur la technologie, l'économie, le marché et la gestion opérationnelle. Voici les huit étapes les plus cruciales de la construction d'une ligne de production d'aliments pour animaux, chacune jouant un rôle essentiel dans la réussite ou l'échec du projet :
1
La première étape de la création d'une ligne de production d'aliments pour animaux consiste à réaliser une étude de marché complète et approfondie. Il est nécessaire de comprendre les espèces animales (volailles, ruminants, produits aquatiques, etc.), la demande en aliments pour animaux, les fluctuations saisonnières, la concurrence, les préférences des clients et l'évolution des prix sur le marché cible. L'évaluation du potentiel de développement de l'élevage local, de l'échelle d'élevage et de la structure de consommation d'aliments pour animaux permettra d'élaborer une planification scientifique des capacités de production, la conception des formules et les stratégies commerciales.
2
Sur la base de l'étude de marché, une étude de faisabilité de l'ensemble du projet est nécessaire. Élaborez un budget d'investissement détaillé, incluant divers coûts tels que l'acquisition du terrain, la construction de l'usine, l'approvisionnement en équipements, l'installation et la mise en service, le recrutement du personnel, les stocks de matières premières, et prévoyez des fonds de réserve raisonnables. La rigueur de cette étape influencera directement le caractère scientifique du financement, de l'approbation et des décisions d'investissement du projet.
3
Le choix du site doit tenir compte de facteurs tels que la facilité de transport, la proximité des fournisseurs de matières premières et des éleveurs, la fiabilité de l'approvisionnement en eau et en électricité, les normes de protection de l'environnement et le soutien des pouvoirs publics. Une bonne situation géographique peut réduire efficacement les coûts de transport et les risques opérationnels.
4
La conception de l'aménagement de l'usine doit suivre le principe de rationalité des processus de production, y compris la répartition scientifique des zones de matières premières, des zones de production, des entrepôts de produits finis, des zones de bureaux, etc. La ligne de production doit être aussi courte que possible, avec moins de transfert et une automatisation élevée pour améliorer l'efficacité, réduire la consommation d'énergie et la dépendance au travail.
5
L'équipement est l'atout principal d'une ligne de production d'aliments pour animaux. Lors du choix d'un équipement, il est nécessaire de prendre en compte sa stabilité, sa consommation énergétique, ses coûts de maintenance, son degré d'automatisation et son service après-vente. Privilégier des marques ou des fournisseurs réputés offrant un service local de qualité permet de réduire les risques de production et les pertes dues aux temps d'arrêt.
6
Les lignes de production d'aliments modernes doivent respecter scrupuleusement les lois sur la protection de l'environnement et les normes de sécurité de la production. Les mesures de protection environnementale telles que le contrôle des poussières et du bruit, le traitement des eaux usées et la gestion des déchets solides doivent être clairement définies dès le début de la conception. Des installations de sécurité telles que des systèmes de protection incendie, une ventilation de secours, une protection contre les explosions de poussières et l'isolation des zones de production et des espaces de vie doivent être mises en place dès la construction.
7
Une fois les équipements arrivés à l'usine, une équipe de professionnels procède à leur installation et au raccordement des systèmes auxiliaires tels que l'électricité, la vapeur et l'air. Lors de la mise en service, chaque équipement est vérifié pour vérifier son bon fonctionnement, la conformité du système de contrôle à la logique du processus et la précision des réponses des capteurs et de l'interface d'automatisation. Une petite série d'essai est ensuite réalisée, et ce n'est qu'après un essai concluant que la production peut être lancée.
8
Une équipe talentueuse et compétente est la garantie d'un fonctionnement stable et continu de l'usine d'aliments pour animaux. Il est nécessaire de recruter des employés clés, tels que des superviseurs de production, des ingénieurs électriciens, des inspecteurs qualité, des agents de maintenance, des opérateurs d'équipement, des responsables d'entrepôt, des commerciaux, etc., en fonction des besoins du poste. Les nouveaux employés doivent bénéficier d'une formation systématique sur le déroulement des processus, les règles de sécurité, le fonctionnement des équipements, les normes de qualité, les interventions d'urgence, etc.
Capacité de production
1-160T / H
Coût d'investissement
10,000 $ - Mille 3.0 $
Type de produit
Granulés et purée
Le coût d'investissement en équipement d'une ligne de production d'aliments pour animaux est déterminé par la demande du client, le type de matière première, la configuration de l'équipement et le degré d'automatisation. Les données suivantes sont données à titre indicatif uniquement. Un devis précis ne peut être établi qu'après la définition du plan de production et de la configuration de l'équipement.
| Échelle de production | Coût d'investissement (USD) | Cycle d'installation | Cycle de profit |
|---|---|---|---|
| 1-2T / H | 10,000-50,000 | 7-15 Jours | 1-3 Année |
| 3-4T / H | 50,000-120,000 | 15-20Days | |
| 5-7T / H | 70,000-250,000 | 20-40Days | |
| 8-10T / H | 150,000-300,000 | 45-60 Jours | |
| 12-20T / H | 250,000-580,000 | 60-90 Jours | |
| 25-40T / H | 450,000-850,000 | 90-120Days | |
| 50-60T / H | 900,000-1,400,000 | 100-140 Jours | |
| 60-80T / H | 1,450,000-1,800,000 | 130-160 Jours | |
| 80-100T / H | 2,000,000-3,000,000 | 160 à 190 jours | |
| Capacité accrue jusqu'à 160t/h | ... | ... |
Vous devez avoir de nombreuses questions sur notre ligne de production d'aliments pour animaux, n'hésitez pas à nous contacter, nos conseillers techniques répondront à vos questions dans les plus brefs délais !
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions personnalisées pour lignes de production d'aliments pour animaux. Nos solutions peuvent être conçues sur mesure selon vos besoins spécifiques afin d'assurer une parfaite adéquation entre la configuration de l'équipement, le processus de production et le positionnement de votre produit. Voici nos principaux avantages et services :
Nous avons réalisé avec succès des projets sur mesure pour de nombreuses entreprises d'alimentation animale à travers le monde, notamment des lignes de production aquatiques spéciales et des lignes d'aliments pour animaux haut de gamme. Si vous avez besoin d'informations complémentaires, notre équipe technique peut vous fournir une proposition détaillée ou une visite sur site. Nous serons ravis de concevoir pour vous une ligne de production d'aliments pour animaux performante et stable !
Comment analyser la qualité des fournisseurs sur Internet ? Voici quelques conseils et astuces :
Si certains équipements sont jaunes, d'autres rouges et d'autres bleus, et que les photos sur le devis présentent toutes sortes de couleurs, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine.
B1 : Les couleurs de toutes les machines sur le site sont-elles les mêmes ou différentes ?
Si l'équipement affiché sur le site Web présente une variété de couleurs, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine.
B2 : Les photos des équipements présentés sur son site web sont-elles manifestement différentes des couleurs des équipements cités ? Si elles sont différentes, cela signifie que les équipements sont falsifiés.
B3 : Les machines annoncées sur le site sont-elles grandes ou petites ?
Vous ne pouvez pas acheter de gros équipements auprès d’une entreprise qui ne fait de la publicité que pour de petites machines.
Lors de la discussion précédente, vous a-t-il envoyé suffisamment de cas de projets réels ?
Si seulement quelques caisses vous sont envoyées, ou si les caisses sont manifestement fausses, oui, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine
Vous pouvez organiser une réunion Zoom pour observer les points suivants par visioconférence :
D1 : Y a-t-il beaucoup de grosses machines à granulés terminées et prêtes à être livrées dans l'atelier (plus de 10 unités) ?
S'il n'y a que quelques (ou beaucoup) petites machines à granulés pour le transport ou l'exposition, cela signifie qu'il n'a pas la capacité de fabriquer de grandes machines.
D2 : Vous devez vérifier son atelier de production d'armoires de commande électrique pour voir :
D3 : Les couleurs des machines de l’atelier sont-elles les mêmes ?
Sinon, les machines de l'atelier sont de couleurs différentes, ce qui signifie qu'elles ont été achetées auprès de différentes usines. Elles n'ont pas la capacité de les fabriquer.
D4 : Si l'atelier n'est pas plein et très vide, cela veut dire qu'il n'est pas bon.
....
Pourquoi y a-t-il au moins dix lignes de production d'armoires de commande électriques (sans compter les machines individuelles) et de granulateurs ? Le cycle de production de chaque ligne étant de 10 à 30 jours, nous le calculons sur la base d'une moyenne de 180 jours (60 mois). Autrement dit, avec 2 commandes par an et une moyenne de 60 commandes par mois (un nombre peu élevé), il devrait y avoir plus de dix commandes en production chaque mois de l'année.
Par exemple, si vous voyez trois armoires de commande électriques, cela signifie qu'il n'a reçu que 3 à 2 commandes au cours des 4 derniers mois, soit une moyenne de 2 à 1 commandes par mois et de 2 à 10 commandes par an. Une telle usine est de très petite taille, avec une qualité et un personnel instables.
(Nos ingénieurs et responsables des achats ont partagé ces points clés, car lorsque notre usine a besoin d'acheter des matériaux et des équipements de traitement, ils effectueront d'abord une inspection en ligne, puis en sélectionneront 2 à 3 bons, ensuite ils visiteront les usines pour confirmer le fournisseur final, lorsqu'ils effectueront une inspection en ligne, ils vérifieront très soigneusement ces points un par un pour éviter de choisir une société commerciale ou une petite usine)
Comparé au meilleur fournisseur :
Pour produire des granulés de meilleure qualité, il faut :
le client doit contrôler cela par sa propre entreprise
Vous pouvez donc faire une comparaison entre RICHI et marque haut de gamme :
Nous pouvons vous préparer un prix semi-clé en main pour le projet complet, incluant le coût du compresseur d'air, de la structure en acier, de l'installation et des futures pièces de rechange.
Monsieur, comme nous le comprenons, un tel projet ne concerne pas seulement le coût de la machine, il existe de nombreux autres coûts à l'avenir, comparé au prix semi-clé en main, vous constaterez que notre prix est beaucoup moins cher que celui des meilleurs fournisseurs.
La situation économique dans le monde n'est pas très bonne, l'économie mondiale est entrée dans l'ère post-épidémique, personne ne peut garantir que l'économie s'améliorera dans un court laps de temps, comment assurer un bon profit dans cette situation ?
Contrôler le montant de l'investissement est devenu un moyen de gagner l'avenir, et l'argent économisé (2 à 3 fois) deviendra le pur profit de votre entreprise.
Même si les grandes marques affirment qu’elles constituent un meilleur choix, les clients doivent se demander : est-ce que cela coûte vraiment si cher ?
Et important, comparé aux fournisseurs chinois, turcs et indiens, notre prix n'est pas bon marché, mais vraiment beaucoup moins cher que les fournisseurs allemands, italiens et américains.
Que les pellets soient produits par RICHI MACHINES ou équipement de grande marque, y aura-t-il une grande différence dans le prix de vente final des granulés sur votre marché cible de granulés ?
Si vous utilisez une machine de grande marque, le prix de vos pellets peut être 2 à 3 fois supérieur à celui de RICHI des granulés, c'est bien aussi.
Cependant, le fait est que le prix des pellets des machines de grandes marques et RICHI les machines sont fondamentalement les mêmes.
Cela signifie que les projets de grandes marques ne peuvent pas vous apporter des bénéfices plus élevés que RICHI, au contraire, RICHI les machines peuvent vous rapporter plus de profits qu'eux.
Avec l'argent nécessaire pour acheter du matériel de marque supérieure, vous pouvez acheter 2 à 3 ensembles de RICHI lignes de production, et la capacité de votre usine sera augmentée de 2 à 3 fois, afin que vous puissiez gagner le marché plus rapidement, tout en apportant des bénéfices plus importants et un espace de développement plus large.
Donc de :
S'il vous plaît, réfléchissez davantage entre RICHI et les plus grandes marques.
La meilleure technologie en matière de machines d’alimentation se trouve en effet en Chine.
Parce que:
Pour une conception optimale d'une usine d'alimentation, veuillez vérifier les 5 points suivants :
Cher, vous pouvez faire plus de comparaisons à partir de ces 5 points, et nous pourrons parler davantage de la machine et de la conception à l'étape suivante.
À propos de la qualité :
Alors, vous pouvez faire confiance à notre RICHI FABRICATION.
La ligne de production d'aliments utilise de l'eau, une chaudière et la consommation d'eau représente environ 10 % de la capacité d'alimentation horaire.
Alimentation animale (convoyeur à vis - entièrement fermé),
Chaudière :
Option -1 : Vous pouvez les préparer sur le marché local, cela ne pose aucun problème pour nous.
Option 2 : le client choisit d'acheter tout chez nous, et la qualité sera garantie par notre société, et la garantie et la maintenance seront fournies par notre société
Parmi les équipements de soutien et auxiliaires, nous vous recommandons fortement d'acheter la structure en acier chez nous car :
Les types d’aliments qui peuvent être traités par la ligne de production d’aliments pour animaux comprennent principalement les catégories suivantes :
Couvrant les besoins des différents stades de croissance de la volaille, du bétail, des produits aquatiques, des animaux de compagnie et des animaux spéciaux, soutenant la production sous diverses formes telles que la poudre, les granulés, le soufflage et le broyage.
Oui, une ligne de production d'aliments pour animaux peut généralement traiter plusieurs aliments différents, mais elle doit être adaptée à la configuration de l'équipement et au processus. Cela dépend des facteurs suivants :
La ligne de production de base (concassage, mélange, granulation) peut être utilisée pour produire des aliments complets, des aliments concentrés, des aliments en granulés/poudre.
Après avoir ajouté des modules tels que des extrudeuses et des équipements de pulvérisation, il peut être étendu aux aliments aquatiques extrudés et aux aliments fonctionnels (tels que l'huile de pulvérisation, les probiotiques).
En changeant le moule (comme l'ouverture du moule annulaire), des granulés ou des miettes pour bétail et volaille de différentes tailles de particules peuvent être produits.
Ajustez la température de conditionnement, la pression et d'autres paramètres pour basculer entre l'alimentation coulante et l'alimentation flottante (une fonction d'expansion est requise).
Lors de la production de différents types d’aliments (tels que des aliments ordinaires ou sans antibiotiques), l’équipement doit être soigneusement nettoyé pour éviter les résidus.
Nous avons actuellement conçu et exporté plusieurs projets de lignes de production de composés. Nous pouvons personnaliser nos lignes de production pour traiter divers aliments selon les besoins de nos clients. Vous pouvez utiliser une combinaison de différents types d'aliments.
Nous fournissons le système intégré d'emballage et de palettisation entièrement automatique de pointe, utilisant la dernière génération de système de contrôle PLC de qualité industrielle, équipé d'un positionnement visuel intelligent et d'une technologie de saisie par manipulateur pour garantir que la précision de l'emballage atteint ± 0.1 % et que l'erreur de propreté de la palettisation ne dépasse pas 2 mm.
Notre système adopte une conception modulaire et peut être configuré de manière flexible en fonction de vos besoins réels :
Dans l'élevage moderne, l'alimentation est un facteur clé pour la croissance saine des animaux. Afin de garantir la qualité et le rendement des aliments, des ensembles complets d'équipements de production d'aliments pour animaux ont été créés et sont devenus un outil important pour la production d'aliments de haute qualité.
Tout d'abord, nous devons comprendre ce que sont les ensembles complets d'équipements d'alimentation animale. Les ensembles complets d'équipements d'alimentation animale constituent une ligne de production intégrée, comprenant des équipements principaux tels que des broyeurs, des mélangeurs, des granulateurs, des refroidisseurs, des tamiseurs et des équipements auxiliaires tels que des équipements de transport et de stockage.
Ces machines de production d'aliments pour animaux fonctionnent ensemble pour réaliser l'automatisation de l'ensemble du processus de production d'aliments pour animaux, du traitement des matières premières à l'emballage du produit fini. En tant qu'outil de production d'aliments pour animaux de haute qualité, les équipements de ligne de production d'aliments pour animaux jouent sans aucun doute un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité et de la qualité de la production d'aliments pour animaux.
Les principaux équipements couramment utilisés dans les lignes de production d'aliments pour animaux comprennent principalement les suivants :
Les équipements mentionnés ci-dessus sont nécessaires dans certaines lignes d'alimentation animale, mais pas dans d'autres. Cela doit être déterminé en fonction des besoins du client, du type d'aliment à traiter, des matières premières et des formulations.
Si vous souhaitez démarrer une entreprise de transformation d'aliments pour animaux, contactez-nous pour personnaliser votre ligne de production de granulés d'aliments pour animaux et obtenir un ensemble complet de solutions de configuration d'équipement !
Dans l'industrie de transformation des aliments pour animaux, l'investissement dans les lignes de production d'aliments pour animaux a toujours été un sujet brûlant. Alors, combien coûte une ligne de production d'aliments pour animaux ?
La configuration de la ligne de production d'aliments pour animaux est soigneusement conçue en fonction de l'enquête sur site ou des exigences réelles du client, ce qui reflète pleinement la rationalité, l'efficacité, l'applicabilité, la grande production, la faible usure et le faible coût d'exploitation de la conception de l'usine d'aliments pour animaux.
Selon les différentes exigences technologiques, différents types de machines d'alimentation animale sont combinés pour répondre aux différentes exigences des clients en matière de processus de fabrication d'aliments pour animaux.
Le coût d’investissement d’une ligne de production d’aliments pour animaux varie en fonction de divers facteurs, notamment l’échelle de production, la configuration de l’équipement et le niveau technique.
D’une manière générale, le coût d’investissement d’une petite ligne de production d’aliments pour animaux varie de quelques dizaines de milliers à quelques centaines de milliers de dollars, tandis qu’une ligne de production de taille moyenne ou grande, hautement automatisée, peut nécessiter des centaines de milliers à des millions de dollars, voire plus.
Plus précisément, le coût d’investissement d’une ligne de production de granulés d’aliments pour animaux comprend principalement les aspects suivants :
Le coût d’investissement d’une ligne de production d’aliments pour animaux est affecté par de nombreux facteurs et les investisseurs doivent élaborer des plans raisonnables en fonction de leur situation réelle et de la demande du marché.
Parallèlement, avec la libération continue du potentiel du marché et la promotion du progrès technologique, la ligne de production de granulés d'aliments pour animaux deviendra l'une des principales orientations de développement de l'industrie de transformation des aliments pour animaux. Les investisseurs doivent prêter une attention particulière à la dynamique du marché et aux tendances du développement technologique, saisir les opportunités et parvenir à un développement durable.
Selon les différents types de production d'aliments pour animaux du client, différentes configurations de sortie peuvent être personnalisées. Nous nous consacrons à la réalisation de toutes les lignes de production d'aliments pour animaux avec 1 à 160 tonnes par heure et à la fourniture de services à plus forte valeur ajoutée à tous les clients.
Richi Machinery fournit aux clients mondiaux un ensemble complet et unique de solutions de ligne de production d'aliments pour animaux professionnelles (plan d'affaires pour la production d'aliments pour animaux) pour résoudre les problèmes des clients, en particulier les clients d'investissement pur, tels que les difficultés techniques et la mauvaise compréhension des équipements d'alimentation animale, afin que les besoins et le positionnement du projet soient plus clairs, et en même temps, la gamme de sélection d'équipements du client soit plus concentrée, réduisant le coût de l'énergie et des ressources financières.
Si vous souhaitez démarrer une nouvelle ligne de production de granulés d'aliments pour animaux pour votre usine d'aliments pour animaux ou votre ferme d'élevage, vous devez prêter attention aux principaux processus suivants :
En raison de l'influence de divers facteurs objectifs tels que les matières premières pour aliments pour animaux, les processus, les formules, la zone du projet, les réglementations locales, etc., divers processus technologiques de production d'aliments pour animaux et configurations d'équipements d'alimentation animale sont apparus dans la conception réelle de l'usine d'aliments pour animaux.
Par conséquent, si vous souhaitez construire une ligne de production d'aliments pour animaux à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement, n'hésitez pas à contacter Richi Machinery et à communiquer directement avec notre équipe d'ingénieurs, vous obtiendrez certainement une réponse satisfaisante.
Vous trouverez ci-dessous un exemple de configuration d'une ligne de production d'aliments pour animaux de 6 t/h que nous avons réalisée. Si vous souhaitez démarrer une activité de transformation d'aliments pour animaux de 6 t/h, n'hésitez pas à nous contacter pour une solution de ligne de production personnalisée et un devis.
| Liste | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|
| Rectifieuse | SFSP66 * 60 | 1 |
| Mélangeur d'aliments pour animaux |
SLHY.1 |
1 |
| Machine à granulés d'alimentation | SZLH350 | 1 |
|
Machine de refroidissement |
SKLN17 × 17 |
1 |
| Équipement auxiliaire : Ventilateur de tirage*4-72-3.2A, Dépoussiéreur à impulsions*TBLMa.12B, Élévateur à godets*TDTG36/18, Préfiltre à tambour*SCY63, Manchon magnétique permanent*TCXT20, Convoyeur à vis (à air comprimé)*TLSS20, Émietteur*SSLG15X100, Tamiseur rotatif*SFJH100*2C, Machine d'emballage*DSC-50, Machine à coudre et convoyeur à bande, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, etc. | ||
| Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux Prix : 70,000 250,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
Vous trouverez ci-dessous un exemple de configuration d'une ligne de production d'aliments pour animaux de 3 t/h que nous avons réalisée. Si vous souhaitez démarrer une activité de transformation d'aliments pour animaux de 3 t/h, n'hésitez pas à nous contacter pour une solution de ligne de production personnalisée et un devis.
| Liste d'équipement | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|
| Mélangeur d'aliments pour animaux | SLHY.1 | 1 |
| Broyeur d'aliments pour animaux | SFSP56 * 40 | 1 |
| Conditionneur en acier inoxydable | TZQ320X200 | 1 |
| Pelletiseur d'alimentation animale | SZLH 320 | 1 |
| Équipement auxiliaire : Convoyeur à vis*TLSS20, Dispositif d'élimination du fer*Type Z, Dépoussiéreur à impulsions*TBLMa.8A, Convoyeur à vis (à air comprimé)*TLSS20, Élévateur à godets*TDTG36/18, Machine de refroidissement*SKLN14x14, Émietteur*SSLG15x80, Cyclone*SK600, Tamiseur rotatif*SFJH.80x2C, Machine d'emballage automatique*DSC-50, Convoyeur à bande et à couture, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, etc. | ||
| Ligne de production complète d'aliments pour animaux Prix : 40,000 150,000-XNUMX XNUMX USD | ||
Vous trouverez ci-dessous un exemple de configuration d'une ligne de production d'aliments pour animaux de 120 t/h. Si vous souhaitez lancer une activité de transformation d'aliments pour animaux à grande échelle de 120 t/h, n'hésitez pas à nous contacter pour une solution de ligne de production personnalisée et un devis.
| Liste des lignes d'alimentation | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|
| Moulin à marteaux pour alimentation animale | SFSP66*100/SFSP138*50E | 8 |
| Mélangeur d'aliments pour animaux |
SLHJ6.0A |
4 |
|
Machine de refroidissement |
SKLN24x24 |
8 |
| Machine de granulation d'alimentation animale | SZLH508 | 8 |
|
machine à emballer |
DCS-50 |
8 |
| Équipement auxiliaire : Tamiseur rotatif*SFJZ150*2C, Convoyeur à raclettes*TGSS25, Distributeur rotatif*TFPX4, Manchon magnétique permanent*TCXT30, Préfiltre à tambour*SCY80, Élévateur à godets*TDTG40/28, Cyclone*SK600, Dépoussiéreur à impulsions*TBLMa.4A, Tamis de nettoyage de poudre*SCQZ90*80*110, Système d'ajout d'huile, Centre de contrôle MCC, etc. | ||
| Ligne de production de granulés d'aliments pour animaux Prix : 450,000 850,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
Vous trouverez ci-dessous un exemple de configuration d'une ligne de production d'aliments pour animaux de 20 t/h que nous avons réalisée. Si vous souhaitez démarrer une activité de transformation d'aliments pour animaux de 20 t/h, n'hésitez pas à nous contacter pour une solution de ligne de production personnalisée et un devis.
| Liste d'équipement | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|
| Rectifieuse | SFSP66×80/SFSP138*40E | 2 |
| Machine de mélangeur | SLHJ4.0A | 1 |
| Machine à granuler | SZLH420 | 2 |
| Machine de refroidissement | SKLN20x20 | 2 |
| Équipement d'emballage | DCS-50 | 1 |
| Équipement auxiliaire : Émietteur*SSLG15*150, Tamiseur rotatif*SFJZ125*2C, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, Ventilateur de tirage* 4-72-3.2A, Dépoussiéreur à impulsion*TBLMa.12A, Convoyeur à raclettes*TGSS25, Élévateur à godets*TDTG40/28, Pré-nettoyeur à tambour*SCY80, Manchon magnétique permanent*TCXT25, Distributeur rotatif*TFPX4, Balance de dosage*PLC1.0A, etc. | ||
| Coût de la ligne de production de granulés d'aliments pour animaux : 150,000 300,000 à XNUMX XNUMX USD | ||
En termes de portée pratique, la conception d'une nouvelle usine d'aliments pour animaux est une tâche technique qui utilise une série de calculs, de dessins et de textes pour exprimer le plan de construction en fonction de certains objectifs et exigences. C'est également une tâche technique liée à la politique, à l'économie, à l'ingénierie et à la technologie de production d'aliments pour animaux et à de nombreuses autres disciplines étroitement liées à la science et à la technologie globales.
Pendant le processus de conception de l'usine d'aliments pour animaux, il est nécessaire d'utiliser une technologie de production avancée et de prendre la technologie comme spécialité principale, ainsi que l'étude géologique d'ingénierie et l'étude d'ingénierie, le génie civil, l'alimentation électrique, l'approvisionnement en eau et le drainage, le chauffage, le chauffage et la ventilation, le contrôle automatique, le traitement des déchets, l'ingénierie conformément aux procédures de construction de base stipulées par divers pays, la construction industrielle doit être réalisée de manière planifiée et étape par étape.
Lors de la conception de la ligne d'alimentation animale, chaque unité de conception doit clarifier la portée de la conception, se coordonner entre elles, fournir les paramètres et conditions de conception de l'usine de production d'aliments nécessaires entre elles et éviter toute incompatibilité et déconnexion mutuelles.
D'une manière générale, la conception d'une ligne de production d'aliments pour animaux comprend principalement tous les projets d'ingénierie produits par l'usine et les projets nécessaires à l'extérieur de l'usine, tels que les chemins de fer et les autoroutes. Elle est composée de plusieurs conceptions telles que le plan directeur, le processus de fabrication d'aliments pour animaux, le système de production auxiliaire, le système d'information et le génie civil.
La réussite d'un projet de ligne de production d'aliments pour animaux nécessite une approche intégrée prenant en compte tous les aspects du cycle de vie du projet, de la planification initiale à la construction et à l'exploitation. Nous comprenons l'importance de cette approche intégrée et l'appliquons avec succès depuis plus de 30 ans. En tant qu'entreprise d'ingénierie de premier plan pour les usines de granulés, nous apportons une expertise approfondie à chaque projet, de l'ingénierie de conception détaillée et de la définition du périmètre du projet dès la planification initiale, jusqu'au contrôle du projet à chaque étape de la mise en œuvre.
Forts de plus de 30 ans d'expérience, nous pouvons identifier les problèmes et proposer des solutions efficaces sur vos lignes de production d'aliments pour animaux. Nous pouvons vous conseiller si vous avez des questions sur la solution la plus adaptée à votre problème ou si vous souhaitez simplement mieux comprendre les options qui s'offrent à vous.
RICHI Notre équipe gère tous les aspects du processus de construction d'une usine d'alimentation animale, y compris la conception, la planification, l'ingénierie et la construction de votre nouveau système. Forts de notre expertise dans les secteurs agricole, industriel et manufacturier, nous pouvons créer une solution sur mesure pour votre installation.
Nos équipements et produits d'alimentation animale conçus et fabriqués par nos soins sont tous fabriqués pour répondre aux réglementations et aux exigences de qualité de divers pays, qui s'appliquent à l'exécution de différents types d'usines de transformation d'aliments pour animaux.
Une fois l'équipement traité, afin de permettre aux clients de comprendre pleinement la qualité et le fonctionnement du nouvel équipement, en tant que fournisseur d'équipements professionnels de production d'aliments pour animaux et de solutions globales d'ingénierie, nous pouvons non seulement fournir aux clients des services de test d'une seule unité à un système complet.
RICHI Chez MACHINERY, nous travaillons sans relâche pour garantir la perfection de chaque détail, notamment lors de la préparation et de l'expédition des équipements de fabrication d'aliments pour animaux. Pour l'emballage, nous utilisons des emballages professionnels et des solutions modulaires afin de garantir une livraison sûre et sans dommage.
Selon les besoins du client, les ingénieurs d'installation de Richi Machinery guideront la construction de l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement et le fonctionnement d'essai de l'ensemble de la chaîne de production d'aliments pour animaux.
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