Usine d'alimentation pour poulets

Solutions d'usine d'aliments pour poulets de 1 à 160 T/H

Comment démarrer une usine d'aliments pour poulets ? Nous pouvons fournir de nombreux types de lignes d'alimentation. Un projet d'usine d'aliments pour poulets n'est pas une simple combinaison de différents produits, mais un système complet dont les différentes pièces s'assemblent. Nous commençons par la demande réelle de production d'aliments du client et adoptons une vue d'ensemble du projet. Nous construisons le système de fabrication d'aliments pour poulets, l'équipons des machines d'usine d'aliments pour poulets les plus adaptées et réalisons la livraison depuis la consultation, la conception et l'exploitation.

RICHI L'ensemble complet d'équipements de traitement d'aliments pour poulets peut concevoir finement un ensemble complet d'équipements de traitement d'aliments pour poulets adapté aux poules à griller, aux poules pondeuses et aux poussins en fonction des besoins spécifiques des fabricants d'aliments pour poulets ; il peut également être personnalisé pour les clients en fonction des besoins réels des clients. Autres équipements de traitement d'aliments pour bétail, volaille, ruminants, équipements de traitement de prémélange, équipements de traitement d'aliments concentrés, etc.

L'alimentation pour poulets se caractérise par une finesse de broyage modérée (ouverture de tamis de 2 à 4 mm), des exigences de vieillissement et de trempe modérées (les granulateurs d'aliments utilisent principalement des conditionneurs monocouches) et un grand diamètre de particules du produit fini (le diamètre des particules est d'environ 2.5 à 4 mm). La capacité de production nominale de l'alimentation pour poulets SZLH420 est de 10 T/H.

L'usine d'alimentation pour poulets de 10 t/h adopte une ligne de broyage, un dosage automatique à double échelle, une ligne de mélange, une ligne de granulation et une ligne d'emballage. La puissance totale de l'équipement est d'environ : 390 kW ; la zone de construction de la zone de production est d'environ : 16 × 11 × 26 m ; supportant une chaudière de 1 T. L'ensemble de la ligne est de conception compacte, de structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être conçu selon les exigences du client.

Conception du processus de production d'aliments pour poulets 10T/H :

Section de réception et de nettoyage des matières premières : Dans cette section, le nettoyage de l'alimentation en matières granulaires et le nettoyage de l'alimentation en poudre sont séparés indépendamment, et la poussière est éliminée séparément, et l'effet d'élimination de la poussière est bon.

• Section de broyage : Cette section utilise un pulvérisateur et trois bacs à pulvériser, qui peuvent alternativement changer la variété pulvérisée. Avant que les matières premières n'entrent dans l'entrepôt, les impuretés sont éliminées par le dispositif de séparation magnétique pour assurer le fonctionnement sûr du pulvérisateur.
• Section de dosage et de mélange : Cette section utilise 15 bacs de dosage, deux balances de dosage dosées en même temps, contrôlées par le programme de dosage développé indépendamment par notre société, pour obtenir une alimentation rapide et lente précise, une vitesse de dosage rapide et une haute précision.
• Section de granulation : Cette section adopte une machine à granulés d'aliments pour poulets à conditionneur monocouche et deux bacs de granulation, qui sont pratiques pour changer de variété. Après la granulation, il entre dans le refroidisseur de granulés en séquence, et le palan entre dans le tamis rotatif pour le criblage, le produit fini entre dans le bac d'emballage et le reste retourne à la granulation ou à la réception des sacs. (Cas connexe : Usine d'alimentation pour poulets de 39 à 40 tonnes par heure)
• Section d'emballage : Cette section comprend 2 entrepôts de produits finis, l'un étant dédié au stockage des granulés finis et l'autre pouvant stocker à la fois de la poudre et des granulés. Un dispositif anti-classement unique est conçu dans l'entrepôt de produits finis en poudre. Le matériau granulaire ou la poudre est finalement pesé et emballé automatiquement par la balance d'emballage.
• Section auxiliaire : système de dépoussiérage pour améliorer l'environnement de travail des travailleurs ; système d'ajout d'huile, principalement ajouté au niveau du mélangeur pour améliorer l'appétence des aliments.

Configuration des équipements d'une usine d'aliments pour poulets de 10 t/h

• Équipement de nettoyage : tamis granulaire SCY80, capacité nominale 20-30T/H ; tamis à poudre SQLZ60×50×100, capacité nominale 10-15T/H.
• Équipement de concassage : broyeur d'aliments pour volaille et poulet SFSP668×800, 110KW, puissance conçue 10-15T/H.
• Équipement de pesage : balance de dosage PCS10/PCS05, précision de dosage : dynamique ≤ 3‰, statique ≤ 1‰.
• Équipement de mélange : mélangeur SHSJ2, (18.5 kW, 1000 10 kg/lot), capacité de production nominale 15-5 T/H. Uniformité du mélange CV ≤ XNUMX %.
• Équipement de granulation (1 ensemble) : moulin à granulés d'aliments pour poulets SZLH420 (110 kW), capacité de production nominale de 8 à 12 T/H.
• Équipement de refroidissement : SKLN6, puissance nominale 10-15T/H.
• Equipement d'émiettement : émietteur de granulés SSLG20x140 (11+1.1KW), puissance nominale 6-10 T/H.
• Équipement d'emballage : balance à bande (peut être utilisée pour la poudre et les granulés), la plage d'emballage est de 20 à 50 kg/sac, 6 à 8 sacs/min.

Selon les besoins des différents clients, la solution peut optimiser la configuration :

1. Ce système d'usine d'alimentation pour poulets adopte le mode de dépoussiérage à point unique, c'est-à-dire que chaque distributeur rotatif (matériau en poudre) et chaque tamis de nettoyage de matériau granulaire sont équipés d'un dépoussiéreur à impulsions, et l'effet de dépoussiérage est bon. Le dépoussiérage à point unique est notre conception humanisée pour offrir un meilleur environnement de travail, mais le coût augmente et les clients peuvent envisager d'utiliser cette configuration en fonction des besoins réels ;
2. Le nombre de silos peut également être ajusté en fonction de la formule du client, des caractéristiques des matières premières et d'autres facteurs pour atteindre le taux d'utilisation le plus élevé et contrôler efficacement le coût de production ;
3. De la graisse peut être ajoutée à la section du produit fini des granulés d’aliments pour poulets pour améliorer la qualité des granulés d’aliments pour poulets finis.

La ligne d'alimentation pour poulets SZLH508 à trois niveaux a une capacité de production prévue de 45 T/H, utilisant trois lignes de broyage, une ligne de mélange d'ingrédients, trois lignes de granulation, deux lignes d'emballage et des lignes d'emballage en vrac. La puissance totale de l'équipement est d'environ : 1650 kW ; la zone de construction de la zone de production est d'environ : 16.5 × 33 × 40.5 m ; supportant une chaudière de 4 T.

L'ensemble de l'usine d'alimentation pour poulets est de conception compacte, de structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être conçu selon les exigences du client.

Conception technologique d'une usine d'alimentation pour poulets :

• Section de stockage en silo : Cette section est équipée de trois silos à maïs de 2000T, qui adoptent une structure préfabriquée, ce qui réduit le coût de stockage des matières premières, les coûts de manutention manuelle et la zone de stockage ;
• Section de réception et de nettoyage des matières premières : Dans cette section, le nettoyage d'alimentation en matières granulaires et le nettoyage d'alimentation en poudre sont séparés indépendamment, et la poussière est éliminée séparément, et l'effet d'élimination de la poussière est bon. (Article connexe :  Usine de fabrication d'aliments pour volaille d'une capacité de 50,000 XNUMX tonnes par an)
• Section de broyage : Cette section utilise trois broyeurs à marteaux et six bacs à pulvériser, qui peuvent remplacer alternativement les variétés pulvérisées. Avant que les matières premières n'entrent dans l'entrepôt, les impuretés sont éliminées par le dispositif de séparation magnétique pour assurer le fonctionnement sûr du broyeur d'aliments pour poulets.
• Section de dosage et de mélange : Cette section utilise 30 bacs de dosage. En raison du grand nombre de bacs, trois balances de dosage sont conçues pour doser les lots en même temps. Le programme de dosage développé indépendamment par notre société est contrôlé par le programme de dosage pour obtenir une alimentation rapide et lente précise. La vitesse de dosage est rapide et la précision est élevée.
• Section de granulation : cette section adopte trois conditionneurs monocouches + des granulateurs d'aliments pour poulets et six bacs de granulation, qui sont pratiques pour changer de variété. Après la granulation, il entre dans le refroidisseur de granulés d'aliments en séquence, et l'élévateur entre dans le tamis rotatif pour le criblage, puis il est pulvérisé avec des enzymes, puis entre dans l'entrepôt de produits finis, et le reste retourne à la granulation ou à la réception des sacs.
• Section d'emballage : Cette section est conçue avec 6 entrepôts pour l'emballage automatique des produits finis et 12 entrepôts pour la libération des produits finis en vrac. 5 entrepôts dans les entrepôts pour l'emballage automatique des produits finis sont dédiés au stockage des granulés finis, et il y en a également un pour la poudre et les granulés qui peuvent être stockés.
  
  Produits finis en poudre Le dispositif anti-classement unique est conçu dans l'entrepôt. Les matériaux granulaires ou en poudre sont finalement pesés et emballés automatiquement par la balance d'emballage, et le camion en vrac au fond de l'entrepôt en vrac peut être directement chargé et transporté.
• Section auxiliaire : système de dépoussiérage pour améliorer l'environnement de travail des travailleurs ; système d'ajout de graisse, qui est ajouté au mélangeur commun pour améliorer l'appétence des aliments.

Configuration de l'équipement d'usine d'aliments pour poulets 45T/H :

• Équipement de nettoyage : tamis à matériaux granulaires SCY100, capacité de production nominale 30-50T/H ; tamis à poudre SQLZ60×50×100, tamis à poudre SQLZ90×80×110, capacité de production nominale 30-50T/H ;
• Équipement de concassage : pulvérisateur d'aliments pour poulets SFSP668×1000, 160KW, conçu pour produire 16-20T/H (trou de tamis ¢3.0 mm).
• Équipement de pesage : balance de dosage PCS40/PCS20/PCS10, précision de dosage : dynamique ≤ 3‰, statique ≤ 1‰.
• Équipement de mélange : mélangeur d'aliments pour poulets SHSJ8, (55KW, 4000kg/lot), conçu pour produire 40-50T/H. Uniformité du mélange CV≤5%.
• Équipement de granulation (3 ensembles) : machine de granulation d'aliments pour poulets SZLH508 (160KW), conçue pour produire 13-16T/H.
• Équipement de refroidissement : SKLN8, conçu pour produire 15-20T/H par heure, machine de pulvérisation post-graissage : SYPH450 (4kw), conçue pour pulvériser 0-1000L/tonne.
• Équipement d'emballage (2 ensembles) : Balance à bande à double godet (peut être utilisée pour les matériaux en poudre et granulaires), plage d'emballage 20-50 kg/sac, 10-12 sacs/minute.

Selon les besoins des différents clients, la solution peut optimiser la configuration :

• Ce système d'usine d'aliments pour poulets de 45 t/h adopte le mode de dépoussiérage à point unique, c'est-à-dire que chaque distributeur rotatif (matériau en poudre) et chaque tamis de nettoyage de matériau granulaire sont équipés d'un dépoussiéreur à impulsions, et l'effet de dépoussiérage est bon. Le dépoussiérage à point unique est notre conception humanisée pour offrir un meilleur environnement de travail, mais le coût augmente et les clients peuvent envisager d'utiliser cette configuration en fonction des besoins réels ;
• Le nombre de silos peut également être ajusté en fonction de la formule du client, des caractéristiques des matières premières et d'autres facteurs pour atteindre le taux d'utilisation le plus élevé et contrôler efficacement le coût de production ;
• Dans ce plan, la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poulets adopte un conditionneur monocouche pour répondre aux besoins des clients généraux. Dans le même temps, l'espace pour le conservateur de qualité est réservé. Le client peut choisir d'utiliser le conservateur de qualité pour améliorer encore la maturité du matériau et améliorer la qualité du produit alimentaire fini ;
• Un émietteur de granulés est facultatif après le refroidisseur d'aliments, en particulier lors de la production d'aliments pour volaille, l'émietteur de granulés peut briser les gros granulés finis en petits granulés, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production ;
• La distribution des produits finis peut être sélectionnée en fonction des besoins réels de l'entrepôt en vrac.

Projets d'usine d'aliments pour poulets

Équipement d'usine d'aliments pour poulets

Pourquoi choisir Richi