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Une usine d'aliments pour bovins est un système de production permettant de produire différents types d'aliments pour bovins, couvrant généralement des étapes telles que le broyage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le tamisage et l'emballage. Les solutions d'usine d'aliments pour bovins que nous pouvons fournir peuvent être utilisées pour traiter des aliments en granulés, des aliments concentrés, des aliments pour ruminants, des aliments à base d'herbe, des aliments à base de paille, des aliments prémélangés, etc.
Obtenir un prix et une assistanceNous pouvons concevoir des schémas de planification de projets d'usines d'alimentation du bétail en fonction des différents besoins des clients et fournir des rendus 3D ; des solutions de conception en fonction des différentes exigences des clients, des différents matériaux et des différents sites ; RICHI dispose d'une équipe technique professionnelle de conception, de fabrication et d'installation avec 25 ans d'expérience pratique, fournissant des services d'installation porte-à-porte.
Quel que soit le support technique avant ou après-vente, nous fournissons des services de satisfaction client à tout moment et acceptons les demandes techniques des clients, les services sur site, la maintenance des équipements, les pannes de production et les réclamations de service 24 heures sur XNUMX. En termes de contrôle de la qualité du service, nous insistons sur un service à vie, Richi Machinery est digne de confiance.
Si vous souhaitez construire une usine d’aliments pour animaux, vous devez prendre en compte les éléments suivants dès le début :
Si vous avez des questions sur le démarrage de l'usine d'alimentation du bétail, vous pouvez envoyer un e-mail ou laisser un message en ligne, notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.
01 Fournir des usines de fabrication d'aliments pour bétail avec une technologie standard de 1 à 160 t/h et une technologie personnalisée, une planification de l'aménagement général (y compris la planification et la conception du génie civil), l'apparence générale de l'usine et les routes, la logistique, l'aménagement écologique, l'atelier principal, l'entrepôt, le bâtiment auxiliaire, le bureau, le schéma de conception de l'ensemble de l'usine comme la zone d'habitation, la cantine, le dortoir, la chaufferie, les toilettes, etc., et le dessin de conception 3D de l'atelier principal ;
02 Fournir des solutions complètes pour la production, l'exploitation, la qualité, les coûts et d'autres problèmes ainsi qu'une formation complète en gestion, technologie et exploitation pour les usines d'aliments pour animaux ;
03 Pour réduire les coûts, améliorer la qualité et créer de la valeur pour les usines d’aliments pour animaux, fournissez des solutions techniques pour les services à valeur ajoutée suivants.
Caractéristiques : Il adopte une conception modulaire en blocs de construction, ce qui est pratique pour le démontage, le transport et l'installation ; faible investissement, effet rapide, structure compacte, faible encombrement, faibles exigences pour les ateliers, faible investissement en infrastructures et conception directionnelle en fonction des besoins. Il est particulièrement adapté aux petites usines d'aliments pour animaux et aux fermes de différentes tailles.
Matières premières pour l'alimentation conventionnelle du bétail : les matières premières pour l'alimentation conventionnelle du bétail et de la volaille comprennent le maïs, le blé, l'orge, l'avoine, le sorgho, le soja, la farine de soja, la farine de poisson, les acides aminés, les farines diverses, la poudre de lactosérum, l'huile, la farine de viande et d'os, les céréales, les additifs alimentaires, etc. variété d'ingrédients alimentaires.
Matières premières des aliments pour bovins contenant de l'herbe pour ruminants : maïs, blé, orge, tourteau de soja et autres matières premières céréalières (similaires aux aliments pour bétail et volaille), et contiennent également des matières premières fibreuses brutes telles que l'herbe, le foin et la paille.
Grâce au pesage et au dosage manuels, la capacité de production totale prévue est de 1.5 à 2 T/H pour les produits finis en poudre et de 0.8 à 1 T/H pour les produits finis en granulés. Les matières premières sont pré-nettoyées et pré-pesées manuellement. Les matières premières à broyer sont directement introduites dans le pulvérisateur d'aliments par lots, et le broyeur à marteaux pour aliments pour bétail adopte une alimentation manuelle. La ligne de production est ensuite mélangée par un mélangeur d'aliments.
Le matériau mélangé peut entrer directement dans l'entrepôt de produits finis sous forme de produit en poudre fini, ou entrer dans la section de granulation pour le traitement de refroidissement de granulation, et enfin utiliser le pesage et l'emballage manuels. La puissance totale de l'équipement de l'unité est d'environ 75 kW ; l'unité occupe une surface d'environ 10*5.5*7 m ; elle doit être équipée d'une chaudière de 0.2 T. (Article connexe : Usine d'alimentation pour ruminants de 3 à 5 tonnes par heure en Indonésie pour la production de granulés pour moutons et bovins)
Grâce au pesage et au dosage manuels, la capacité de production totale prévue est de 2 à 3 T/H pour la poudre finie et de 1 à 1.5 T/H pour les granulés finis. Les matières premières doivent être pesées à l'avance, puis introduites dans la ligne de production à partir de deux ports d'alimentation différents.
Les matières premières à broyer sont introduites dans le pulvérisateur par lots depuis le port d'alimentation en granulés. La poudre à broyer est pré-pesée et entre dans la ligne de production depuis le port d'alimentation en poudre, puis mélangée par un mélangeur. Le matériau mélangé peut entrer directement dans l'entrepôt de produits finis sous forme de produit en poudre, ou entrer dans la section de granulation pour le traitement de granulation et de refroidissement, et enfin utiliser le pesage et l'emballage manuels. La puissance totale de l'équipement de l'unité est d'environ : 87 kW ; l'unité occupe une superficie d'environ : 12*6*8 m ; elle doit être équipée d'une chaudière de 0.2 T.
Le pesage manuel des ingrédients est adopté et la capacité de production totale prévue est de 2 à 3 T/H pour les produits finis en poudre et de 2 à 3 T/H pour les produits finis en granulés. Les matières premières doivent être pesées à l'avance, puis introduites dans la ligne de production à partir de deux ports d'alimentation différents. Les matières premières à broyer sont introduites dans le pulvérisateur à partir du port d'alimentation en matériaux granulaires par lots. La poudre à broyer est pré-pesée et entre dans la ligne de production à partir du port d'alimentation en poudre, puis mélangée par un mélangeur.
Le matériau mélangé peut être introduit directement dans l'entrepôt de produits finis sous forme de produit en poudre, ou introduit dans la section de granulation pour le traitement de granulation et de refroidissement, et enfin utiliser le pesage et l'emballage manuels. La puissance totale de l'équipement de l'unité est d'environ : 117 kW ; l'unité occupe une surface d'environ : 12*6*11 m ; elle doit être équipée d'une chaudière de 0.3 T.
Le pesage manuel des ingrédients est adopté et la capacité de production totale prévue est de 3 à 4 T/H pour les produits finis en poudre et de 2 à 3 T/H pour les produits finis en granulés. Les matières premières doivent être pesées à l'avance, puis introduites dans la ligne de production à partir de deux ports d'alimentation différents. (Cas associé : Usine d'alimentation pour bétail de 3 à 4 tonnes à Hong Kong)
Les matières premières à broyer sont introduites dans le pulvérisateur par lots depuis le port d'alimentation en granulés. La poudre à broyer est pré-pesée et entre dans la ligne de production depuis le port d'alimentation en poudre, puis mélangée par un mélangeur. Le matériau mélangé peut entrer directement dans l'entrepôt de produits finis sous forme de produit en poudre, ou entrer dans la section de granulation pour le traitement de granulation et de refroidissement, et enfin utiliser le pesage et l'emballage manuels. La puissance totale de l'équipement de l'unité est d'environ : 131 kW ; l'unité occupe une superficie d'environ : 12*6*11 m ; elle doit être équipée d'une chaudière de 0.3 T.
Grâce au pesage et au dosage manuels, la capacité de production totale prévue est de 5 à 6 T/H pour la poudre finie et de 4 à 5 T/H pour les granulés finis. Les matières premières doivent être pesées à l'avance, puis introduites dans la chaîne de production d'aliments à partir de deux ports d'alimentation différents. Les matières premières à broyer sont introduites dans le broyeur d'aliments pour bétail à partir du port d'alimentation en granulés par lots.
Le broyeur d'aliments pour bétail est alimenté par un convoyeur à vis et n'a pas besoin d'être broyé. La poudre est pré-pesée et entre dans la ligne de production d'aliments pour bétail à partir du port d'alimentation en poudre, puis mélangée par un mélangeur. Le matériau mélangé peut entrer directement dans l'entrepôt de produits finis sous forme de produit en poudre, ou entrer dans la section de granulation pour le traitement de refroidissement de granulation, et enfin la mesure et le pesage manuels sont utilisés pour l'emballage. La puissance totale de l'équipement de l'unité est d'environ : 172 kW ; l'unité occupe une surface d'environ : 13*6*11 m ; elle doit être équipée d'une chaudière de 0.5 T.
RICHI conçoit et fabrique toutes les machines de traitement clés et propose de grandes solutions complètes d'usines de granulation d'aliments pour l'industrie mondiale de l'alimentation animale et de l'élevage.
La capacité de production de la ligne double d'alimentation du bétail SZLH420 est de 20 T/H, avec deux lignes de broyage, une ligne de mélange d'ingrédients, deux lignes de granulation et deux lignes d'emballage. La puissance totale de l'équipement est d'environ : 725 kW ; la zone de construction de la zone de production est d'environ : 16.5*16.5*28 m ; supportant une chaudière de 2 T. L'ensemble de la ligne d'alimentation du bétail est de conception compacte, de structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être conçu selon les exigences du client.
L'alimentation des ruminants se caractérise par une finesse de broyage grossière (ouverture de tamis de 4 à 8 mm), de faibles exigences de vieillissement et de trempe (un conditionneur monocouche est utilisé dans le granulateur d'aliments pour bovins) et un grand diamètre de particules du produit fini (le diamètre des particules est d'environ 4 à 10 mm). La capacité de production de l'usine de production d'aliments pour bovins ruminants SZLH420 à double ligne est de 20 à 30 T/H, utilisant deux lignes de broyage, une ligne de mélange d'ingrédients, deux lignes de granulation d'aliments et deux lignes d'emballage. (Cas associé : Usine d'alimentation pour volaille et bétail de 15 à 16 tonnes par heure en Arabie saoudite)
La puissance totale de l'équipement d'alimentation du bétail est d'environ 700 kW ; la zone de construction de la zone de production est d'environ 21 x 17.5 x 28 m ; elle supporte une chaudière de 2 tonnes. L'ensemble de la ligne est de conception compacte, de structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être conçu selon les exigences du client.
L'usine de granulés d'aliments pour bovins SZLH678 de troisième ligne est conçue pour produire 50 à 60 tonnes par heure, en utilisant trois lignes de concassage, deux lignes de mélange d'ingrédients, trois lignes de granulation et trois lignes de conditionnement. La puissance totale de l'équipement est d'environ 1670 kW, la chaudière de soutien est de 4 T et la zone de construction de la zone de production est d'environ 22.5 x 18 x 29.5 m. L'ensemble de la ligne d'alimentation pour bovins est de conception compacte, de structure raisonnable, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut être conçu selon les exigences du client. (Cas associé : Usine automatique d'alimentation pour bétail de 10 T/H en Afrique du Sud)
Si vous êtes intéressé par notre entreprise et nos solutions d'usine d'alimentation du bétail et nos équipements d'alimentation du bétail, n'hésitez pas à visiter notre entreprise, vous pouvez également nous appeler pour une consultation, nous vous fournirons des détails sur les équipements d'alimentation du bétail, les applications des équipements, les devis de sélection et d'autres informations ! C'est un honneur pour nous de résoudre vos problèmes ! Veuillez laisser vos besoins et des informations détaillées dans le formulaire ci-dessous, nous organiserons le personnel pour vous contacter dans les plus brefs délais !
Si vous souhaitez construire une usine d'alimentation animale, le processus de fabrication d'aliments et l'équipement de l'usine d'alimentation animale seront toujours au cœur de nos préoccupations. Veuillez noter que chacune de nos usines d'alimentation animale est personnalisée, car l'usine du client, la limite de hauteur locale, les matières premières du client, la formule d'alimentation, etc. sont différentes. Par conséquent, si vous devez construire une usine d'alimentation animale pour le bétail, veuillez nous contacter directement pour plus de détails.
Si vous traitez des aliments en poudre ou des prémélanges, la granulation et les processus de production ultérieurs ne sont pas nécessaires et vous pouvez accéder à la section d'emballage après le mélange.
01
Réception des matières premières
①Réception des matières premières en vrac : lorsqu'elles sont transportées par wagons ou trains en vrac, les matières premières seront déchargées vers la fosse de déchargement après avoir été pesées par une balance au sol.
②Réception des matériaux d’emballage : divisée en deux types : manutention manuelle et réception mécanique.
③Réception des matières premières liquides : mises en bouteille et piquées peuvent être directement transportées et stockées manuellement.
02
Nettoyage des matières premières
Éliminer les impuretés (boues, pierres, cordes de chanvre, clous de fer, pépites de fer, etc.) des matières premières pour garantir la qualité des produits alimentaires et garantir que les équipements ultérieurs du processus sont exempts de pannes ou de dommages.
03
Broyage des ingrédients alimentaires
Le broyage a pour but d'augmenter la surface spécifique de l'aliment, d'augmenter le taux d'utilisation de l'aliment pour animaux, de réduire la consommation d'énergie de la mastication de l'animal pendant le processus d'alimentation et d'aider à augmenter la récompense alimentaire. Les matières premières broyées sont faciles à mûrir au stade de la granulation et du conditionnement, ce qui améliore la qualité des processus ultérieurs et améliore l'efficacité du travail. Le processus technologique de broyage des aliments est déterminé en fonction de la taille des particules requise, de la variété des aliments et d'autres conditions.
04
Ingrédients alimentaires
Le processus d'alimentation et de pesage des matières premières est basé sur les exigences de la formule d'alimentation prédéfinie et adopte un système de dosage d'ingrédients spécifique pour mesurer les différents ingrédients d'alimentation. Les matières formulées sont envoyées à l'équipement de mélange pour être mélangées et mélangées afin de produire un aliment composé dont la teneur nutritionnelle et l'uniformité du mélange répondent aux normes du produit. Le système de dosage des ingrédients d'alimentation fait référence à un système circulatoire centré sur la balance à ingrédients, comprenant des bacs à ingrédients, des alimentateurs, des mécanismes de déchargement, etc., pour réaliser l'approvisionnement, le pesage et le déchargement des matières.
05
Mélange d'aliments
Dans la production d'aliments pour bovins, les conditions de fonctionnement du mélangeur principal déterminent non seulement la qualité du produit, mais jouent également un rôle décisif dans la capacité de production de la chaîne de production. C'est pourquoi il est connu comme le « cœur » de l'usine d'aliments pour bovins. Le processus de mélange fait référence à la méthode de processus et au processus de pesée des ingrédients de la formule d'aliments pour bovins, puis à leur entrée dans le mélangeur pour un traitement de mélange uniforme.
Les exigences pour la section de mélange sont une courte période de mélange, une qualité de mélange élevée, une décharge rapide, un faible taux résiduel, une bonne étanchéité à l'air et aucune poussière renversée. La capacité de production du mélangeur détermine l'échelle de production de l'usine d'aliments pour bétail, de sorte que la capacité du mélangeur est sélectionnée en fonction de l'échelle de production d'aliments pour bétail.
06
Granulation d'aliments
Le but de la granulation est de transformer des aliments finement divisés, sujets à la poussière, peu appétissants et difficiles à transporter en granulés en utilisant la chaleur, l'humidité et la pression pendant le processus de granulation. Par rapport aux aliments en poudre, les aliments en granulés peuvent améliorer la digestibilité des aliments et réduire la difficulté de manger des animaux, éviter le classement automatique des ingrédients des aliments, réduire la pollution de l'environnement, tuer les salmonelles dans les aliments pour animaux et rendre le stockage et le transport plus économiques. Après la granulation, la densité apparente de la poudre augmentera généralement de 40 % à 100 %.
07
Refroidissement des aliments
Dans le processus de granulation d'aliments pour animaux, de la vapeur à haute température et à haute humidité est introduite et le matériau est pressé pour générer beaucoup de chaleur, de sorte que lorsque les granulés sortent de la machine à granuler les aliments, la teneur en eau atteint 16 à 18 % et la température est aussi élevée que 75 à 85 °C. Dans ces conditions, les granulés sont faciles à déformer et à casser, et ils provoqueront également une adhérence et une moisissure pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à moins de 14 % et la température doit être inférieure à 8 °C supérieure à la température de l'air. Cela nécessite un processus de refroidissement des aliments.
08
Criblage des aliments
Une fois les granulés transformés par le processus d'émiettement, une partie des caillots de poudre et d'autres matériaux non qualifiés seront produits. Par conséquent, les granulés émiettés doivent être tamisés pour obtenir des produits aux granulés nets et de tailles uniformes. (Dans le processus de production d'aliments en granulés, afin d'économiser de l'énergie, d'augmenter la production et d'améliorer la qualité, les matériaux sont souvent d'abord transformés en granulés d'une certaine taille, puis broyés en produits qualifiés en fonction de la taille des granulés destinés à l'alimentation du bétail et de la volaille. Cette section d'émiettement doit être configurée en fonction des besoins du client.
08
Emballage du produit fini
Placez les produits finis dans la balance d'emballage et emballez-les après les avoir pesés. Au cours de ce processus, l'emballage doit être calibré jusqu'à ce qu'il réponde à la norme de poids d'emballage. Si vous souhaitez construire une usine d'alimentation pour votre ferme, et non pour un usage commercial, il n'est pas nécessaire de mettre en place une section d'emballage.
Les prix des usines d'alimentation du bétail sont déterminés en fonction de la technologie, de l'équipement et du mode de service de l'usine d'alimentation personnalisée finale. Même si la production des usines d'alimentation que différents clients souhaitent construire est la même, l'usine d'alimentation finale est établie en fonction de divers facteurs objectifs tels que les réglementations locales des usines d'alimentation du client, les réglementations de construction technique, les matières premières du client, les formules de fabrication d'aliments, la superficie de l'usine, la hauteur de l'usine, etc. Cela signifie que le prix des usines d'alimentation sera différent. (Article connexe : Machine de fabrication d'aliments pour animaux)
Au cours de son développement solide et stable sur le marché mondial, Richi Machinery a progressivement établi un réseau de commercialisation composé de plus de 100 experts techniques, couvrant 109 pays et régions afin de fournir en permanence à ses clients du monde entier des services avant-vente, de vente et après-vente à guichet unique, intégrés, hautement efficaces et pratiques.
Balances de moulin à aliments : 10-12T/H
Type d'alimentation : granulés
Coût de l'usine d'alimentation : FOB 250000 700000-XNUMX XNUMX USD
Balances de moulin à aliments : 10T/H
Type d'alimentation : granulés
Coût de l'usine d'alimentation : FOB 150000 300000-XNUMX XNUMX USD
| Projet | Coût de l'usine d'alimentation |
|---|---|
| Projet d'usine automatique d'aliments pour bovins et porcs de 25t/h | 450,000 USD |
| Projet d'usine multifonctionnelle d'aliments pour bovins et poulets avec une capacité de production de 80 tonnes par heure | 8,500,000 USD |
| Projet de grande usine automatique d'aliments pour vaches laitières de 50 t/h | 1,000,000 USD |
| Moulin à aliments pour bovins et porcs commercial de 4 tonnes par heure | 420000 USD |
| Projet d'usine complète de fabrication d'aliments pour bétail entièrement automatique de 20 tonnes par heure | 790,000USD |
| Projet EPC d'usine d'aliments pour bétail de grande capacité de 60 t/h et d'aliments pour volaille de 75 t/h | Environ 2,800,000USD |
| Ligne d'alimentation pour bétail de 1 à 2 tonnes en Papouasie-Nouvelle-Guinée | FOB 10000 50000 à XNUMX XNUMX USD |
| Projet de production d'aliments pour bétail de petite capacité de 1 à 2 tonnes par heure en Australie | FOB 10000 50000 à XNUMX XNUMX USD |
| Usine de production d'aliments en poudre pour animaux de 5 à 6 tonnes par heure en Somalie | FOB 50000 250000-XNUMX XNUMX USD |
| Usine d'alimentation animale de 10 à 15 T/H avec système de silo en Ouzbékistan | FOB 150000 400000 à XNUMX XNUMX USD |
N'hésitez pas à contacter directement Richi Machinery, nos projets d'usines d'alimentation couvrent plus de 100 pays à travers le monde, je pense que vous obtiendrez les informations dont vous avez besoin.
La gestion de la production d'une usine d'alimentation animale consiste à gérer les quatre éléments fondamentaux de la sécurité de l'usine d'alimentation animale, de la qualité du produit, de l'efficacité de la production et du coût de fabrication. Parmi eux, l'amélioration de l'efficacité de la production est l'élément le plus important pour le personnel de gestion de la production. Une augmentation significative du taux de rétention d'eau a été constatée dans les usines d'alimentation animale. L'amélioration de la qualité et de l'efficacité peut permettre de réduire les coûts, de réduire les émissions de carbone et d'augmenter l'efficacité de la production. Cet article se concentre sur quelques éclaircissements concernant le traitement et l'hygiène des aliments pour animaux.
Les producteurs d'aliments pour animaux, qu'il s'agisse de volaille, de produits laitiers, d'aquaculture ou même de porcs, évoluent dans des environnements hautement compétitifs. Les gains d'efficacité tout au long de la chaîne d'approvisionnement peuvent donner d'excellents résultats à partir d'un investissement relativement faible. Un domaine souvent propice à l'amélioration est celui des usines d'aliments pour animaux, où l'ajustement des opérations, des paramètres ou des processus peut générer d'énormes économies. En trouvant des moyens de tirer le meilleur parti des équipements existants, en améliorant les connaissances du personnel et en minimisant le gaspillage, les usines d'aliments pour animaux peuvent souvent gagner en efficacité et réduire les coûts.
Ici, RICHI vous donnera 5 domaines clés que les fabricants d'aliments pour animaux devraient examiner pour garantir que leurs usines d'aliments pour animaux fonctionnent de manière rentable, productive et durable.
（1）Optimisation des processus de production des usines d'alimentation
Il est souvent possible de réaliser des gains en améliorant les processus de dosage, qu'il s'agisse de peser les matières premières ou de planifier les applications de mélanges humides et secs. Commencez par examiner les processus individuels au sein d'une usine, mesurez les performances, puis essayez d'améliorer l'efficacité de ce processus d'usine d'alimentation. Il est important d'examiner périodiquement votre système de dosage, la façon dont vous pesez les matières premières et de trouver des gains de temps entre chaque lot, ainsi que les calendriers d'application des mélanges humides et secs. Il existe souvent des moyens de gagner du temps ou de l'argent en travaillant plus efficacement.
La granulation peut également bénéficier d'un contrôle externe. Examinez le processus et les paramètres de fonctionnement actuels, surveillez le système de vapeur et les processus de conditionnement. Chaque formulation d'aliment nécessite des ajustements différents : la manipulation des paramètres pour que l'aliment gélatinise efficacement avant le processus de granulation est essentielle pour améliorer l'efficacité.
Il est souvent possible de réaliser des gains en améliorant les processus de dosage des usines d'alimentation animale, qu'il s'agisse de peser les matières premières ou de planifier les applications de mélanges humides et secs.
（2）Réduction de la consommation énergétique des usines d'alimentation
Les coûts augmentent et l’empreinte carbone des entreprises fait l’objet d’une attention accrue, ce qui rend nécessaire une utilisation de l’énergie aussi efficace que possible. La réduction des déchets est un élément important de cette démarche d’efficacité.
En observant l'humidité des aliments conditionnés, nous pouvons introduire des méthodes pour améliorer la consommation d'énergie en fonction des niveaux de conditionnement et de gélatinisation. En termes de déchets, nous examinons la quantité de produits retournés aux bacs de prétraitement et essayons de réduire les quantités retournées pour retraitement. Cela repose sur le savoir-faire mécanique et le savoir-faire en matière de vapeur.
（3）Assurer l'hygiène des aliments pour l'usine d'aliments pour vaches
L’industrie de l’élevage a dû faire face à plusieurs épidémies récemment et la biosécurité reste une préoccupation des transformateurs et des consommateurs, et ce pour de bonnes raisons. La résistance aux antimicrobiens, la peste porcine africaine et la grippe aviaire n’ont pas encore été vaincues, malgré tous les efforts.
Dans le cadre d'une usine d'aliments pour animaux, vous commencerez par examiner les niveaux d'UFC des matières premières stockées, puis mesurerez le produit fini, puis à nouveau trois à sept jours plus tard. Examinez les mesures permettant d'améliorer la désinfection de l'ensemble du processus d'usine et du transport pour garantir que les aliments sont exempts de toute substance nocive. Une autre partie de ce travail consiste à valider les produits utilisés par les usines d'aliments pour animaux pour améliorer l'hygiène, tels que ceux conçus pour réduire les niveaux d'UFC et garantir des aliments sans salmonelle, en prouvant leur efficacité grâce à ces essais.
（4）Gestion de l'humidité dans les usines d'alimentation animale
La perte d’humidité dans le processus d’alimentation animale se situe généralement entre 1 et 1.5 %, et les usines d’aliments pour animaux doivent se poser des questions et réévaluer leurs pertes d’une saison à l’autre. Il s’agit d’un sujet qui fait toujours l’objet d’un examen minutieux. Trouvez des moyens de réduire la quantité de perte d’humidité dans le processus d’alimentation animale en ajustant les paramètres. Chaque usine est unique et nous devrions d’abord l’examiner pour trouver des moyens d’améliorer la gestion de l’humidité.
En plus de réduire les pertes d'humidité grâce à l'ajustement des machines, il est également possible d'ajouter des produits de gestion de l'humidité ou d'utiliser un capteur en ligne pour surveiller les niveaux. Il est essentiel de s'assurer que ces produits fonctionnent efficacement pour les tests et le perfectionnement continus.
Le processus de refroidissement est un autre aspect où vous pouvez perdre de l’humidité. Il est donc essentiel de revoir également ce processus.
(5) Formation du personnel des usines d'aliments pour animaux
Un élément essentiel de l'efficacité d'une usine est de disposer d'un personnel confiant et bien formé. Bien souvent, de nombreuses personnes arrivent dans l'industrie et ne comprennent pas le fonctionnement des systèmes. Nous constatons souvent que les connaissances ont été transmises et diluées au cours du processus, et qu'il existe de nombreux paramètres historiques qui peuvent ne pas correspondre aux meilleures pratiques, machines ou formulations actuelles. Une partie de notre travail consiste à offrir une formation pratique sur le terrain de l'usine pour donner aux gens la confiance nécessaire pour prendre des décisions avec l'équipement.
Bien que la formation en classe apporte une valeur ajoutée, je crois que le personnel de l'usine tire des avantages inégalés de la pratique plutôt que de la lecture. Peu importe ce que vous faites à votre processus ou l'équipement de l'usine d'alimentation que vous utilisez, il est important de remettre en question vos processus pour extraire des performances optimales de l'usine d'alimentation, réalisant ainsi des économies tangibles pour l'entreprise et sa chaîne d'approvisionnement.
La petite unité de production de granulés d'aliments pour bovins de 1 t/h est l'abréviation de petite unité d'alimentation de type à dosage artificiel, la production ne dépasse généralement pas 5 tonnes. Elle adopte une conception modulaire en blocs de construction, ce qui est pratique pour le démontage, le transport et l'installation ; elle présente un faible investissement, des résultats rapides, une structure compacte, un petit espace au sol, de faibles besoins en installations et un faible investissement en capital. Elle peut également être conçue en fonction des besoins. Particulièrement adaptée aux petites usines d'aliments pour animaux et aux fermes d'élevage.
Liste des principaux équipements de l'usine d'aliments pour bovins 1TPH :
| Machines pour usines d'aliments pour animaux | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|
| Broyeur d'aliments pour bétail | SFSP.56*40 | 1 Set |
| Mélangeur d'aliments pour bovins | SLHY.1 | 1 Set |
| Machine à granulés d'aliments pour bovins | SZLH250 | 1 Set |
| Centre de contrôle MCC ; Panneau de configuration synoptique | / | 1 Set |
| Équipement auxiliaire : convoyeur d'équipage * TLSS20, dispositif d'élimination du fer * type Z, élévateur à godets * TDTG36/18, cyclone * SK600, dépoussiéreur à impulsion * TBLMa.8B, etc. | ||
| Remarque : Différents clients, différents besoins, différentes solutions d'usine d'alimentation personnalisées et différentes configurations d'équipements d'usine d'alimentation. | ||
Une usine d'aliments biologiques est une usine qui produit des aliments biologiques. Qu'est-ce qu'un aliment biologique ? Un aliment biologique est un produit alimentaire produit par un système de production biologique utilisant des matières premières biologiques conformément aux normes en vigueur en matière d'alimentation biologique.
Les médicaments, les promoteurs de croissance et autres additifs chimiques synthétisés ne sont pas autorisés dans le produit, et les produits obtenus par génie génétique, tels que la farine de soja génétiquement modifiée, la farine de coton, etc., ne sont pas autorisés dans le produit. La qualité du produit est testée pour répondre aux exigences de la norme sur les aliments biologiques. Il est également certifié pour permettre l'utilisation de marques de produits biologiques sur les emballages des produits.
Les exigences pour ce type de produit sont plus élevées que celles des aliments verts. Seuls les aliments qui répondent aux conditions ou aux exigences ci-dessus peuvent être appelés aliments biologiques, sinon ils ne sont pas des aliments biologiques.
Avec le développement continu de l'industrie de l'élevage, de nombreux foyers d'élevage professionnels et villages professionnels sont apparus dans les zones rurales, ce qui a augmenté la demande d'aliments pour animaux. De nombreuses usines d'aliments pour animaux sont basées sur des fermes, certaines fournissent simplement des aliments pour leurs propres fermes, et certaines en produisent une partie pour la vente. Nous allons donc ici parler de la façon de créer une usine d'aliments pour animaux à la ferme.
(1) Effectuer une analyse de faisabilité
L'implantation de petites usines d'alimentation animale dans les zones rurales nécessite d'abord des recherches approfondies et détaillées, et sur cette base, des analyses économiques et des démonstrations techniques. Ce n'est que lorsque l'industrie de l'élevage en a besoin, que les avantages économiques sont bons, que la technologie avancée de traitement et de composition des aliments est maîtrisée et que l'esprit local de « planification globale, d'agencement global, de conditions locales et d'aménagement raisonnable » peut être investi et construit.
(2) Déterminer scientifiquement l'échelle de construction de l'usine
L'échelle de production est la base de la conception de l'usine de transformation des aliments pour animaux. L'échelle de production doit être déterminée en fonction de la demande d'aliments pour animaux dans la zone d'approvisionnement. La demande quotidienne d'aliments pour animaux peut généralement être calculée sur la base de 0.15 kg par jour pour les poules pondeuses et de 1.75 kg par jour pour les porcs. Ensuite, la demande annuelle d'aliments pour animaux est calculée sur la base du nombre total de bétail et de volaille élevés dans la zone d'approvisionnement pour déterminer l'échelle de production de l'usine. Par exemple, un équipement à un seul poste avec une production annuelle de 1,000 20,000 tonnes peut élever 1,500 XNUMX poules pondeuses ou XNUMX XNUMX porcs.
En fonction de la situation locale en matière d'alimentation électrique, il convient d'abord de déterminer s'il s'agit d'une production en une ou deux équipes. Par exemple, pour une usine d'aliments composés d'une production annuelle de 4,000 2 tonnes, si elle est produite en une seule équipe, seuls des équipements d'une productivité de 1 tonnes/heure sont nécessaires, et si elle est produite en deux équipes, seuls des équipements d'une productivité de XNUMX tonne/heure sont sélectionnés. Afin de tirer pleinement parti de la capacité de production de l'équipement. Pour améliorer l'efficacité économique, dans le cas d'une alimentation électrique garantie, il est généralement approprié d'utiliser une production en deux équipes.
De plus, la base de temps annuelle de l'équipement est actuellement en vigueur : si la productivité de l'équipement est de 1 tonne/heure, la capacité de production annuelle est de 2,000 2,000 tonnes. Il s'agit d'une production en une seule équipe et la base de temps annuelle de l'équipement est basée sur XNUMX XNUMX heures. Par conséquent, en fonction de la capacité de production de l'équipement et en tenant compte en outre du plan de développement de l'industrie aquacole locale ou de l'échelle d'élevage actuelle, le tonnage de l'équipement peut être sélectionné en fonction des conditions locales, déterminant ainsi scientifiquement l'échelle de l'usine d'alimentation à la ferme.
(3)Choisissez correctement le site
Le site de l'usine d'alimentation animale doit suivre le principe de « transformation à proximité » et privilégier la construction dans les villes disposant de ressources alimentaires suffisantes, d'un élevage développé, de transports pratiques, d'une électricité garantie et de marchés, ou dans les villages disposant d'une certaine taille de foyers d'élevage professionnels. Si l'usine d'alimentation animale est construite à proximité du dépôt de céréales ou intégrée à celui-ci, les installations de logement et les coûts correspondants pour le stockage des céréales brutes peuvent être omis.
Les usines d'alimentation animale pour les fermes ne doivent pas être construites dans des endroits contaminés par des gaz ou des poussières toxiques, nocifs et pathogènes, et ne doivent pas être construites à proximité ou à l'abri des regards dans les fermes d'élevage et de volaille, les usines de pesticides et les stations d'épuration des eaux usées.
(4) Choisissez soigneusement l'équipement
Avant la mise en place de l'usine, il convient de sélectionner l'ensemble complet d'équipements de traitement des aliments pour animaux correspondant à l'échelle de production déterminée. Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix :
①Sélection du flux de processus unitaire
Le choix du flux de processus de l'unité de fabrication d'aliments pour animaux est étroitement lié à l'investissement, à la consommation d'énergie, à la facilité d'utilisation et de maintenance des équipements et des ateliers. Pour les usines de transformation d'aliments pour animaux à petite échelle dans les zones rurales, l'équipement s'efforce d'être simple, ce qui nécessite un choix de processus raisonnable, simple et applicable.
Dans les zones rurales, les trois formes suivantes sont généralement appropriées.
②Sélection de la forme de mesure de l'unité
Il existe deux types de mesure : la mesure volumétrique et la mesure gravimétrique. L'avantage de la mesure volumétrique est qu'elle permet d'économiser du travail, mais il n'est pas facile de changer la formule ; la précision de la mesure du poids est plus élevée et il est plus pratique de changer la formule. Par conséquent, il est plus précis et plus pratique de mesurer par pesée manuelle dans les usines d'aliments pour animaux de petite taille pour les fermes.
③Choix de l'unité de production d'aliments pour animaux
L'unité adaptée aux usines d'alimentation animale rurales doit avoir les caractéristiques suivantes :
Français En résumé, pour les unités d'usines d'alimentation animale à usage agricole ayant la même productivité, les indicateurs techniques et économiques doivent être comparés en termes de capacité installée, de méthode de mesure de dosage, de consommation d'énergie, de prix de vente de l'équipement, de surface d'usine requise, etc., et une analyse complète doit être effectuée pour les sélectionner. L'unité requise. Certains fournisseurs d'usines d'alimentation animale diront que pour construire de petites usines de transformation d'aliments pour animaux dans les zones rurales, un ensemble complet d'équipements avec une productivité de 400 kg à 1,000 10 kg/heure doit être sélectionné. En fait, l'échelle de production de bon nombre de nos grands clients agricoles a atteint XNUMX t/h. De manière très impressionnante, nous recommandons toujours une analyse spécifique des situations spécifiques, et tout est basé sur les besoins réels.
L'unité de production de granulés d'aliments pour bovins de 3 tonnes par heure utilise des ingrédients de pesage manuel. Les matières premières doivent être pré-pesées, puis introduites dans la ligne de production à partir de deux ports d'alimentation différents. Les matières premières à broyer sont acheminées du port d'alimentation en granulés vers le broyeur par lots. Le broyeur d'aliments utilise le tamis de nettoyage primaire pour alimenter l'aliment. La poudre à broyer est pré-pesée et entre dans la ligne de production à partir du port d'alimentation en poudre, puis est mélangée par le mélangeur.
Le matériau mélangé peut entrer directement dans l'entrepôt de produits finis sous forme de produit en poudre, ou entrer dans la section de granulation pour le traitement de refroidissement de granulation, et enfin utiliser le pesage et l'emballage manuels. La puissance totale de l'équipement de l'unité est d'environ 131 kW ; la taille de l'unité est d'environ 12 × 6 × 11 m ; elle doit être équipée d'une chaudière de 0.3 T. L'ensemble de l'unité adopte un châssis épissé, avec une conception compacte, une structure raisonnable, répondant aux exigences de protection de l'environnement et une conception directionnelle selon les exigences du client.
Équipement de moulin à aliments pour bovins 3TPH :
| Machines pour usines d'aliments pour animaux | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|
| Broyeur d'aliments pour bovins | SFSP56 * 60 | 1 Set |
| Machine de mélange d'aliments pour bétail | SLHY.1 | 1 Set |
| Machine à granulés d'aliments pour bovins | SZLH320 | 1 Set |
| Centre de contrôle MCC ; Panneau de configuration synoptique | / | 1 Set |
| Équipement auxiliaire : convoyeur d'équipage * TLSS20, dispositif d'élimination du fer * type Z, élévateur à godets * TDTG36/18, cyclone * SK600, dépoussiéreur à impulsion * TBLMa.12A, etc. | ||
| Remarque : Différents clients, différents besoins, différentes solutions d'usine d'alimentation personnalisées et différentes configurations d'équipements d'usine d'alimentation. | ||
(Prenons l’exemple d’un de nos projets en Chine)
（1）Etude de faisabilité d'une usine d'aliments pour bétail de 20 T/H
En ce qui concerne l'adéquation de l'usine d'alimentation animale, ce projet est conforme aux politiques industrielles nationales et à la planification industrielle des autorités locales. Il réalise un processus de transformation, de production et de vente de produits agricoles à guichet unique. Une base d'élevage de bovins à grande échelle dirigée par les clients. La création d'une usine d'alimentation animale pour le bétail peut réduire les prix des aliments en fonction de leurs propres variétés d'élevage.
La production d'aliments de qualité supérieure peut garantir la qualité des porcs commerciaux, faciliter l'élevage des bovins par les ménages pauvres, digérer le maïs, le blé, le soja et d'autres cultures cultivées par les agriculteurs locaux et augmenter les revenus des agriculteurs. Les usines d'aliments de qualité produisent des aliments à bas prix pour les agriculteurs, ce qui permet aux entreprises d'aliments pour bétail, aux agriculteurs et aux éleveurs de former un développement rentable à trois.
Le maïs, le soja, le blé et d'autres cultures cultivées par les agriculteurs locaux peuvent répondre parfaitement aux besoins en matières premières alimentaires nécessaires à la production, et les produits sont principalement des aliments pour le bétail à différents stades de croissance. Le projet est conçu pour produire 40,000 XNUMX tonnes d'aliments par an, et il n'y a aucun problème de vente. Le projet de traitement des aliments est équipé d'équipements de dépoussiérage, qui ne polluent pas l'environnement.
La mise en œuvre de ce projet d'usine d'aliments pour bétail de 20 tonnes par heure, impulsé par l'entreprise d'aliments pour bétail cliente, a incité un grand nombre de ménages pauvres à développer l'élevage bovin, et en même temps, il est stimulé par l'approvisionnement en semences, l'approvisionnement en matériel, les services techniques et les ventes. Il s'agit d'un projet moteur puissant qui favorise l'industrie bovine locale. Il joue un certain rôle de premier plan dans la fourniture de revenus aux agriculteurs grâce au développement de la chimie.
（2）Conception et construction d'une usine d'aliments pour bétail de 20 T/H
L'usine de fabrication d'aliments pour bétail de 20 t/h devrait produire 40,000 8 tonnes d'aliments pour bétail par an et l'investissement total est d'environ XNUMX millions de yuans. Contenu spécifique de la construction :
（3）Conception de l'aménagement d'une usine de production d'aliments pour bétail de 20 T/H
（4）Configuration des équipements d'alimentation du bétail 20T/H
| Numéro de série | Equipements pour l'alimentation du bétail | Modèle | QTÉ |
|---|---|---|---|
| 1 | Mélangeur d'aliments pour bétail à haut rendement | Volume : 1000 7 KG/heure, uniformité ≤ XNUMX % | 2 |
| 2 | Broyeur d'aliments pour bétail | TDSDFS110 | 2 |
| 3 | Élévateur à godets | TDTG61 / 29 | 2 |
| 4 | Balance de dosage | Plage de pesée 0-1000KG ± 1KG | 1 |
| 5 | Refroidisseur de pellets | / | 1 |
| 6 | Machine à granuler les aliments pour bétail | Capacité de production 12/h | 2 |
| 7 | Collecteur de poussière | Volume d'air de traitement 4500-6450m3/h, zone de filtrage 25m2 | 5 |
| 8 | Tamiseur de nettoyage cylindrique | / | 1 |
| 9 | Chaudière à vapeur à gaz | 2t / h | 1 |
（5）Analyse des avantages
L'usine d'aliments pour bétail de 20 tonnes/heure adhère au principe de préservation des faibles profits et d'octroi d'avantages aux ménages pauvres. Chaque tonne d'aliments servira à faire bénéficier les agriculteurs de 100 yuans, et l'entreprise aura un faible profit de 50 yuans par tonne. L'échelle de construction du projet produira 40,000 4 tonnes d'aliments par an, ce qui peut bénéficier aux agriculteurs à hauteur de 2 millions de yuans. Le bénéfice annuel est de 6 millions de yuans et le bénéfice total est de 30 millions de yuans. Dans le même temps, XNUMX agriculteurs seront employés.
En ce qui concerne le programme d'assurance qualité des usines d'alimentation commerciale ou le contrôle qualité des usines d'alimentation commerciale, c'est une question très vaste, car il y a trop de détails à dire. Aujourd'hui, RICHI est ici pour discuter de plusieurs contrôles de qualité courants dans le processus de production des usines d'alimentation qui vous concernent.
(1) Contrôle de la taille des particules de broyage
La clé de cette technologie est de pulvériser divers matériaux d'alimentation animale à la taille de particules la plus adaptée à l'utilisation animale, afin que le produit d'alimentation composé puisse obtenir la meilleure efficacité alimentaire et les meilleurs avantages économiques. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire d'étudier en profondeur et de comprendre la meilleure utilisation de différents matériaux d'alimentation animale pour différentes tailles de particules. Pour les aliments aquatiques, il faut utiliser la technologie de micro-pulvérisation et de pulvérisation ultrafine.
(2) Contrôle de l'exactitude des ingrédients
Grâce à une technologie de contrôle de dosage informatisé sans erreur, la quantité de chaque composant de dosage peut être contrôlée avec précision dans chaque dosage. Les micro-additifs peuvent être pré-mélangés et pré-mélangés et utiliser un système de micro-dosage de haute précision.
(3) Contrôle de l'uniformité du mélange dans l'usine d'alimentation
Cela comprend la technologie de contrôle de l'uniformité du mélange des aliments composés, des aliments concentrés, des aliments pré-mélangés additifs et des aliments liquides. Le choix du mélangeur approprié, du temps et de la méthode de mélange appropriés est la clé pour garantir la qualité du mélange.
(4) Contrôle de la qualité de la granulation des usines d'alimentation animale
À cet égard, la première chose à faire est de contrôler la qualité de l'aliment, c'est-à-dire de contrôler la température, le temps, l'ajout d'eau et le degré de gélatinisation de l'amidon du tempérage, de sorte que l'état tempéré soit le plus approprié pour la granulation ; la deuxième chose est de contrôler le taux de poudrage des granulés durs, la température de refroidissement et l'humidité, l'uniformité, la consistance et la résistance à l'eau des particules.
Pour répondre à ces exigences, un système d'alimentation et de contrôle de vapeur raisonnable ainsi que des équipements de conditionnement, de granulation, de refroidissement et de criblage doivent être équipés, et les paramètres de contrôle doivent être ajustés scientifiquement en fonction des différentes exigences du produit.
(5)Contrôle de la qualité du conditionnement des usines d'alimentation
Le contrôle de la qualité des aliments en granulés extrudés ou des aliments expansés consiste d'abord à contrôler la qualité de l'aliment, c'est-à-dire à contrôler la température de revenu, le temps, l'ajout d'eau et le degré de gélatinisation de l'amidon, de sorte que l'état tempéré soit le plus approprié pour l'extrusion, le gonflement ou l'expansion ; deuxièmement, il est nécessaire de contrôler la maturation, la densité, le taux de poudre, la température de refroidissement et l'humidité, l'uniformité, la consistance et la résistance à l'eau des aliments en granulés extrudés.
Pour répondre à ces exigences, un système d'alimentation et de contrôle de vapeur raisonnable, des équipements de conditionnement, d'extrusion, d'expansion, de séchage, de refroidissement et de criblage doivent être équipés, et les paramètres de contrôle doivent être ajustés scientifiquement en fonction des différentes exigences du produit pour obtenir le produit dont les clients sont satisfaits.
(6) Contrôle de la qualité de l'ajout de liquide
Avec le développement continu de la technologie des usines d'aliments pour bovins, de nombreux additifs seront ajoutés aux aliments en poudre, en granulés et extrudés sous forme liquide, et l'activité de ces additifs sera conservée au maximum pour réduire les coûts d'alimentation. L'une consiste à réaliser le contrôle précis de la quantité de liquide ajoutée, l'autre à réaliser la distribution ou l'enrobage uniforme du liquide dans l'aliment, et la troisième à assurer la stabilité et la durée de validité de l'additif liquide après pulvérisation. Cela nécessite l'utilisation d'équipements de pulvérisation de liquide atmosphérique à haute performance, d'équipements de pulvérisation sous vide et de technologies de contrôle.
(7) Contrôle de la contamination croisée des aliments
Les principaux endroits où se produit la contamination croisée des aliments sont : les fuites et les mélanges pendant le stockage ; la contamination croisée entre différents produits causée par des résidus dans les équipements de transport ; la contamination croisée causée par des résidus dans les silos et les trémies tampons ; la contamination croisée causée par des résidus dans les équipements de transformation ; la contamination croisée causée par des micro-organismes nuisibles, des insectes, etc.
Par conséquent, il est nécessaire d'adopter des équipements de transport sans résidus, des silos, des équipements d'alimentation commerciale, des technologies de nettoyage, de tri, de lavage et autres correctes et des lignes de production indépendantes pour répondre aux exigences toujours croissantes en matière de sécurité et d'hygiène des aliments pour animaux.
(8) Contrôle de la qualité des aliments propres et hygiéniques
La technologie de contrôle dans ce domaine comprend la technologie de contrôle de la contamination croisée, ainsi que la technologie de traitement thermique et de stérilisation nécessaire pour les aliments pour animaux. Le traitement thermique comprend la cuisson à haute température, l'extrusion, le traitement à haute pression, le rayonnement ultraviolet et d'autres technologies de traitement. Ces technologies peuvent généralement être utilisées en combinaison avec les technologies de traitement ordinaires, ou elles peuvent être mises en œuvre séparément.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines. RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
Obtenir le prix et le serviceIn RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée. Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, de la conception du processus de la ligne de production, des tests de matières premières, de l'analyse des besoins en coûts, du budget d'investissement du projet, de l'installation et de la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
Obtenir le prix et le service
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail parfait, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison des équipements, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine des équipements - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurant la livraison sûre et non destructive des équipements. Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le projet, de la consultation, l'étude du site, l'analyse d'échantillons à la conception du plan, l'installation et la mise en service, et la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client. Une fois les techniciens terminés leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
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