Usine flottante d'alimentation pour poissons de 3 tonnes/heure au Kirghizistan

• Nature du chantier : nouvelle construction.
• Échelle et plan du produit : Le projet produira annuellement 7,500 7,500 tonnes d’aliments composés et XNUMX XNUMX tonnes d’aliments extrudés.
• Échelle de construction : surface de construction 17857m2.
• Surface occupée : La superficie totale du projet est de 17320.65 m2
• Investissement du projet : L'investissement total du projet est de 450,000 XNUMX USD
• Capacité de travail et système de production : Le projet a une capacité de travail de 100 personnes, un horaire de travail de 8 heures et une durée de travail annuelle de 300 jours.
• Contenu constructif : Français Le projet principal du projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan consiste à construire une nouvelle ligne de production d'une capacité de production annuelle de 7,500 7,500 tonnes d'aliments composés et une nouvelle ligne de production d'une capacité de production annuelle de XNUMX XNUMX tonnes d'aliments soufflés ; les projets auxiliaires sont un bâtiment complet, une garde et une salle de pompage d'eau, etc. ; les travaux publics sont l'approvisionnement en eau, l'alimentation électrique et l'approvisionnement en eau du projet. Chaleur (chauffage), alimentation en air, etc. ; les projets de protection de l'environnement comprennent des installations de traitement des eaux usées, des mesures de collecte des déchets solides et des mesures de réduction du bruit.

Consommation d'énergie et de matières premières et auxiliaires

Voici les principales matières premières et la consommation d'énergie de ce projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan.

Consommation de matières premières :

Consommation d'énergie:

Liste des équipements des usines d'alimentation flottantes pour poissons du Kirghizistan

La liste des principaux équipements de ce projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan est la suivante :

Travaux publics

• Source de courant: La consommation annuelle d'énergie du projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan est de 1.0768 million de kWh. L'usine est équipée d'un transformateur de 500 kVA, qui est fourni par le système d'alimentation électrique du parc, ce qui peut répondre à la demande d'énergie du projet.
• Chauffage (chauffage) : La production de chaleur est assurée par une chaudière à gaz de 1t/h. En hiver, les salariés sont chauffés par un chauffage centralisé dans le parc où ils se trouvent, ce qui permet de répondre à la demande de chaleur du projet.
• Alimentation en eau et évacuation des eaux usées : L'approvisionnement en eau domestique du projet d'usine d'alimentation aquatique du Kirghizistan est assuré par le système d'approvisionnement en eau du parc. La consommation d'eau domestique est calculée à 60 litres par personne et par jour. Le projet met en œuvre un système à un seul poste et la consommation d'eau domestique est de 1800 3 m80/an, ce qui peut répondre à la demande en eau. Le volume d'eaux usées domestiques de ce projet est calculé à 1440 % de la consommation d'eau, soit environ 3 4 m3/an. Les eaux usées domestiques sont traitées dans des fosses septiques puis rejetées dans la station d'épuration par le réseau de canalisations d'égout. L'eau de la chaudière est de l'eau pure achetée, 3 m3 sont achetés chaque jour, ce qui peut répondre aux besoins de ce projet d'usine d'aliments pour poulets de XNUMX t/h et d'aliments pour poissons flottants de XNUMX t/h au Kirghizistan.
• Approvisionnement en gaz: La consommation de gaz naturel du projet est de 140,000 3 mXNUMX/a, fournie par le réseau de gazoducs d'approvisionnement en gaz du parc.

Conception du processus d'usine d'alimentation pour poulets et poissons flottants du Kirghizistan

En fonction des besoins réels des clients, des matières premières et des formules, le flux de processus conçu par le RICHI L'équipe d'ingénierie pour les clients est la suivante :

1. Ce projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan utilise une alimentation manuelle (farine, farine de poisson, farine de soja, farine d'arachide), et les matériaux sont envoyés au tamis de nettoyage primaire des granulés et au tamis de nettoyage primaire des poudres via l'élévateur pour le traitement des impuretés.
2. Une fois le criblage terminé, les matériaux pénètrent dans le bac de dosage par gravité via le pipeline, puis pénètrent dans le mélangeur à double arbre à haut rendement par gravité pour le mélange des matériaux. Dans le même temps, les matériaux sont ajoutés au mélangeur à double arbre à haut rendement par alimentation manuelle (vitamines, oligo-éléments, médicaments, etc.), le mélangeur mélange les matériaux.
3. Une fois le mélange terminé, le matériau est envoyé au cylindre à aimant permanent via l'élévateur pour le traitement de la limaille de fer. Le matériau traité est envoyé au silo pour être broyé par gravité. Le matériau est envoyé au concasseur pour un broyage grossier par gravité. La poudre grossière est terminée. Enfin, le matériau est envoyé au cylindre à aimant permanent via l'élévateur pour le traitement de la limaille de fer.
4. Après le traitement, les matériaux sont envoyés au pulvérisateur ultrafin pour un broyage ultrafin. Une fois le broyage terminé, ils sont envoyés au bac de dosage via l'élévateur. Les matériaux sont envoyés au mélangeur à double arbre à haut rendement par gravité. Dans le même temps, les matériaux (vitamines, oligo-éléments, médicaments, etc.) sont alimentés manuellement. etc.) Ajoutez les matériaux au mélangeur à double arbre à haut rendement pour le mélange des matériaux.
5. Après un mélange complet, les matériaux sont envoyés vers le cylindre à aimant permanent via l'élévateur pour le traitement de la limaille de fer.

Pour les aliments flottants pour poissons :

Une fois le traitement terminé, les matériaux utilisés pour produire des aliments soufflés sont envoyés vers le type humide machine d'alimentation de poisson flottante pour le soufflage. Les granulés extrudés soufflés sont envoyés au séchoir à caisson pour être séchés.

Une fois le séchage terminé, ils sont renvoyés vers le tamis rotatif de classement pour le traitement de classement. Les granulés d'aliments qualifiés sont envoyés à l'entrepôt tampon, les aliments non qualifiés sont envoyés à l'équipement de production de l'usine pour reproduction, les granulés d'aliments qualifiés sont envoyés à l'entrepôt tampon par gravité et l'huile de soja est ajoutée à l'entrepôt tampon par une machine de pulvérisation de graisse.

Ensuite, les matériaux sont soumis à la gravité pour entrer dans l'écran de classification pour le traitement de classification, et les granulés d'alimentation qualifiés sont envoyés à l'entrepôt tampon. Les granulés soufflés finis et les granulés non qualifiés sont envoyés à l'équipement de production de l'usine pour être reproduits, et les produits qualifiés finaux sont emballés et stockés dans l'entrepôt.

Pour les granulés d’alimentation pour poulets :

Une fois le traitement terminé, les matériaux utilisés pour produire des aliments composés pour poulets sont envoyés vers le silo d'alimentation à arc à fond plat et sont envoyés vers le alimentation de poulet faisant la machine pour la granulation par gravité.

Une fois la granulation terminée, les granulés d'aliments sont envoyés à l' refroidisseur de pellets à contre-courant pour le refroidissement. Une fois le refroidissement terminé, les granulés sont classés à travers le tamis de classement. Une fois l'aliment composé (gros granulés) envoyé au silo, il est envoyé au nettoyeur de particules pour être traité par gravité, puis emballé.

Les charges composées (petites boulettes) sont envoyées au cylindre à aimant permanent pour le traitement de la limaille de fer par gravité. Les charges traitées sont envoyées au silo et envoyées au concasseur par gravité pour traitement. Les boulettes traitées sont conditionnées.

Mesures de protection de l'environnement du projet

• Après traitement des gaz d'échappement générés lors du processus de production d'aliments pour poulets et poissons à l'aide de mesures appropriées (installation d'un système de surveillance en ligne), ils sont évacués par un tuyau d'échappement de 30 m. L'émission organisée de poussières répond aux exigences de limite d'émission secondaire de particules fines des « Normes complètes d'émission de polluants atmosphériques » ;
• La concentration d'odeur organisée répond aux exigences de valeur standard d'émission de polluants olfactifs des « Normes d'émission pour les polluants olfactifs ».
• La poussière non organisée respecte la limite de concentration de surveillance non organisée des particules dans la Norme complète d’émission des polluants atmosphériques ;
• Les odeurs non organisées répondent aux exigences de deuxième niveau de la valeur limite standard des polluants olfactifs en usine dans les « Normes d'émission pour les polluants olfactifs ».
• Les gaz d'échappement de la chaudière à vapeur à gaz (installée pour la surveillance en ligne) sont évacués par un tuyau d'échappement de 27 m et les gaz d'échappement répondent aux exigences particulières de limite d'émission de polluants atmosphériques dans les « Normes d'émission de polluants atmosphériques des chaudières ».

Prévention des eaux usées :

Les eaux usées générées pendant la période d'exploitation du projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan sont principalement des eaux usées domestiques. La quantité d'eaux usées domestiques générées par les employés est de 1440 m3/a.

Les eaux usées domestiques sont envoyées à la station d'épuration après avoir été traitées dans des fosses septiques. Lorsque la chaudière utilise de la vapeur pour chauffer indirectement les matériaux, de l'eau condensée sera générée. Cette eau condensée sera recyclée et non rejetée.

Prévention des déchets solides :

• Les déchets solides générés pendant la période d'exploitation du projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan sont principalement les ordures ménagères des employés de l'usine, les impuretés de criblage primaire, la limaille de fer des cylindres à aimant permanent et la poussière récupérée du dépoussiéreur.
• Les employés de l'usine génèrent des déchets ménagers, soit 0.5 kg par personne et par jour, et la quantité produite est de 15 t/an. Les agents d'assainissement les transporteront jusqu'au site d'élimination des déchets pour les traiter.
• La quantité d'impuretés produites lors du criblage initial est de 0.1 t/an, qui sera éliminée et transportée vers le site d'élimination des déchets par les agents d'assainissement pour traitement. La limaille de fer produite par le cylindre à aimant permanent est de 0.2 t/an, qui est collectée et vendue à l'extérieur.
• Le dépoussiéreur récupère 1.5 t/an de poussière et les réutilise dans les équipements de production.

Après avoir pris les mesures ci-dessus, les déchets solides de ce poisson et usine d'aliments pour poulets le projet peut être traité correctement.

Prévention du bruit :

La source de bruit du projet d'usine d'aliments pour poulets de 3 t/h et d'aliments flottants pour poissons de 3 t/h au Kirghizistan est principalement le bruit généré par l'équipement du processus de production, et la valeur du bruit est d'environ 70 à 85 dB.

Utiliser des équipements à faible bruit, installer des coussinets absorbant les vibrations sur les principaux équipements sources de bruit pour réduire le bruit de fonctionnement des équipements, effectuer un entretien régulier des équipements, renforcer la lubrification, maintenir de bonnes conditions de fonctionnement et réduire le bruit ; après avoir pris les mesures ci-dessus, le bruit à la limite de l'usine répond à la norme d'exigences pertinente.