Machine de fabrication d'aliments pour animaux

Combien coûte une machine de fabrication d'aliments ?

Combien coûte une machine de fabrication d'aliments pour animaux ? C'est une question très large, même si votre question est "prix de la machine de fabrication d'aliments pour animaux", "prix de la machine d'alimentation flottante", "prix de la machine d'alimentation pour ferme avicole", "prix de la machine d'alimentation pour petits poissons", "coût de la machine d'alimentation pour usage domestique", etc.

Comme le montre le contenu ci-dessus, il existe de nombreux types d'équipements d'alimentation. Lors de la consultation, vous pouvez clairement indiquer le nom de l'équipement d'alimentation spécifique, si l'équipement d'alimentation que vous souhaitez acheter est utilisé pour broyer des matières premières, ou pour la granulation, ou un mélangeur d'aliments utilisé dans la section de mélange, etc.

Le prix des différents types de machines d'alimentation est bien sûr différent, même s'il s'agit du même type d'équipement, même si le rendement est le même, nous pouvons également personnaliser l'équipement en fonction des exigences réelles du processus des clients. Par conséquent, si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous consulter directement en ligne ou à nous envoyer un e-mail. Nous vous enverrons une liste de prix précise des machines d'alimentation après avoir compris vos besoins.

Qu'est-ce qu'une machine à aliments pour poissons ?

Qu'est-ce qu'une machine de fabrication d'aliments pour poissons ? Comme son nom l'indique, il s'agit d'un équipement destiné au traitement des aliments pour poissons. Qu'il s'agisse d'une mini-machine flottante pour aliments pour poissons, d'une machine coulante pour aliments pour poissons, d'une extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons, d'une machine à granulés d'aliments pour poissons, ces équipements appartiennent à la catégorie des machines d'alimentation pour poissons.

Mais si vous n'en faites qu'à des fins domestiques, un fabricant de granulés d'aliments pour poissons ou une machine d'extrusion d'aliments pour poissons peut répondre à la demande. Si vous souhaitez construire une ligne de production, vous devez également configurer des concasseurs, des mélangeurs, des refroidisseurs, des équipements d'ajout de graisse, des concasseurs et d'autres équipements. La technologie et l'équipement de traitement des aliments pour poissons sont les suivants :

(1) Flux de processus de la ligne de production d'aliments pour poissons (avec machine à granulés d'aliments pour poissons) :

(2) Flux de processus de l'usine d'aliments pour poissons (avec machine d'extrusion d'aliments pour poissons) :

Où acheter une machine d'alimentation pour poissons ? À l'heure actuelle, nos équipements d'alimentation pour poissons ont été exportés vers le Royaume-Uni, l'Ukraine, le Nigéria, l'Ouzbékistan, le Botswana, la Côte d'Ivoire, l'Équateur, la Bolivie, Porto Rico, la Russie, etc. Bien entendu, les types d'aliments pour poissons transformés affecteront le choix de l'équipement d'alimentation. Si vous avez des questions, vous pouvez contacter directement Richi Machinery pour une consultation.

Comment choisir une machine de refroidissement de granulés d'aliments pour animaux ?

Le refroidissement permet de maintenir de bonnes performances de stockage du produit après la granulation et constitue une procédure indispensable après la granulation. Depuis longtemps, le refroidissement à flux croisés est adopté pour le refroidissement après la granulation. Le refroidisseur à contre-courant qui est récemment apparu est un modèle avec un principe de refroidissement plus raisonnable, car le système d'échange de chaleur par convection est le plus complet et le plus raisonnable. La machine de refroidissement de granulés a été rapidement promue dès son apparition.

L'effet de refroidissement de cette machine de refroidissement d'alimentation peut être de 3 ℃ inférieur à la température ambiante, et l'effet de refroidissement est extrêmement idéal. Lors du choix de cette machine, étant donné que les modèles produits par chaque usine sont similaires, il faut donc faire attention à la qualité de fabrication, aux matériaux et aux accessoires, tels que : comment fonctionne l'effet de contrôle automatique du mécanisme de liaison d'alimentation et de déchargement, et si la pièce principale est en acier inoxydable.

De plus, la sélection de la puissance peut non seulement utiliser des modèles de grande taille, mais également augmenter la puissance après l'empilement de deux machines, ce qui a un effet important sur la sélection et l'utilisation des ventilateurs et des séparateurs. Le tuyau d'aspiration doit être en tôle d'acier inoxydable, sinon la durée de vie sera grandement affectée en présence de vapeur d'eau, et il faut y prêter attention, sinon il est impossible d'obtenir l'effet d'utilisation le plus idéal.

Les granulés émiettés permettent d'économiser la consommation d'énergie et d'améliorer le taux de digestion et d'absorption du bétail et de la volaille. La machine à émietter les granulés est donc utile. À l'heure actuelle, presque tous les émietteurs de granulés utilisent des broyeurs à rouleaux, et leurs performances sont principalement évaluées par la rationalité de la structure de la machine à émietter, des paramètres structurels, des paramètres de processus et du niveau de traitement. Le diamètre du rouleau est grand et la pression est grande, et il est facile à casser.

Il existe deux types de profils de dents de rouleau, l'un est les dents hélicoïdales croisées, et l'avant-avant est approprié, le nombre de dents ne doit pas être trop important, ce qui réduit le rendement en poudre ; le second est la combinaison de dents droites et hélicoïdales, le taux d'élimination est également relativement faible, mais les deux types d'agencements de profils de dents peuvent répondre aux exigences d'utilisation, et le taux d'extraction de poudre doit être contrôlé dans les 3 %.

Mais à partir de l'utilisation réelle, il est très important de régler la distance entre les deux rouleaux. Sinon, lorsque la distance entre les deux rouleaux n'est pas égale, le produit sera irrégulier. Vous pouvez régler une règle sur le volant de réglage pour une utilisation facile.

De plus, une attention particulière doit être portée à la taille de l'entrée de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux lors de la sélection du modèle, et elle doit être totalement cohérente avec la sortie du refroidisseur d'alimentation, sinon le taux de production de poudre sera augmenté.

Comment choisir un tamis de classement des aliments pour bovins et volailles ?

Une fois les granulés émiettés classés, la partie en poudre est retirée pour garantir que le matériau contient de petits granulés purs afin d'obtenir le meilleur effet d'alimentation. Les tamis de classement existants comprennent principalement des tamis de classement vibrants et des tamis vibrants rotatifs, qui peuvent tous deux obtenir de meilleurs résultats. Le tamis de classement vibrant doit ajuster l'amplitude du corps du tamis en fonction de la nature et du débit du matériau pour obtenir le meilleur effet.

Le tamis vibrant rotatif est une sorte de machine de broyage d'aliments pour animaux qui a un meilleur effet de classification en raison de la longue distance de la surface du tamis, et c'est également l'un des équipements les plus couramment utilisés. En bref, ces deux types de modèles peuvent répondre aux exigences d'utilisation, et l'efficacité de classification peut atteindre 98 % à 99 % ou plus.

Comment choisir une machine de cuisson d'aliments pour porcs ?

La maturation est un processus visant à améliorer le degré de gélatinisation des aliments, à améliorer la résistance à l'eau des granulés, ainsi qu'à améliorer les performances de granulation et la qualité gustative. Le processus de maturation en est encore à ses balbutiements.

À l'heure actuelle, la machine de broyage d'aliments pour animaux utilisée dans le processus de post-durcissement est un stabilisateur de durcissement avec un système d'ajout de vapeur et un dispositif de conservation de la chaleur de la chemise pour maintenir la température du matériau à 80 °C à 90 °C, et les particules peuvent être conservées dans la machine pendant 20 à 40 minutes (réglable) pour faire la pâte d'amidon dans les granulés, elle peut former une structure en réseau, qui peut répondre à l'exigence de résistance à l'eau de plus de 6 minutes.

Comment choisir une machine d'extrusion d'aliments pour poissons ?

L'extrudeuse d'aliments pour poissons est la machine clé de l'usine d'aliments pour animaux utilisée dans l'usine d'aliments pour poissons. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse d'extrusion est très similaire à celui de l'extrudeuse d'aliments pour poissons, principalement parce que les paramètres structurels et les paramètres de processus sont assez différents. Par exemple, le taux de compression de la vis est de 1.05～1.2:1, la chambre d'extrusion est stable à 120°C～130°C et la pression de travail dans la chambre d'extrusion est de 9.8×10-5～4.9×10-6Pa.

Le taux de dommages causés par les facteurs nocifs est supérieur à 80 à 90 % et le degré de gélatinisation de l'amidon est de 85 à 90 %. De plus, que le matériau de la vis et du manchon de vis soit en acier allié, que la méthode de traitement soit raisonnable et avancée et que les performances après traitement thermique soient directement liées à l'effet d'utilisation, ces paramètres ne peuvent être ignorés et doivent être compris.

Comment nettoyer la machine d'alimentation animale ?

En fait, presque toutes les machines de fabrication d'aliments pour animaux doivent être nettoyées après une période d'utilisation, certaines doivent être nettoyées à l'extérieur et d'autres à l'intérieur et à l'extérieur. Ce dont nous parlons ici est la partie qui peut affecter la qualité du produit, qui est principalement concentrée à l'intérieur de l'équipement de fabrication d'aliments pour animaux. L'intérieur de l'équipement est généralement invisible pour les gens, ils ne savent donc pas ce qu'il y a à l'intérieur, et ils sont souvent négligés s'ils ne font pas attention à l'inspection.

Si le service de gestion de la production d'aliments pour animaux ne dispose pas d'un plan de nettoyage pratique et d'une supervision et d'une mise en œuvre incessantes, le travail de nettoyage des machines d'alimentation sera souvent décevant. Il est entendu que certaines entreprises ne savent même pas comment nettoyer l'équipement car elles ne disposent pas de personnel de gestion professionnel. Aujourd'hui RICHI est ici pour vous parler brièvement de ce sujet.

(1) Nettoyage de la machine mélangeuse d'aliments

Après une période d'utilisation, une couche de matériau s'accumule à l'intérieur du mélangeur d'alimentation. Si la teneur en huile est élevée, une épaisse couche de matériau s'accumule souvent après un changement de poste. En plus du dispositif d'injection d'huile, l'intérieur du mélangeur est doté d'une tête de pulvérisation d'agent anti-moisissure liquide, d'une tête de pulvérisation de méthionine liquide, de sorte que le matériau s'accumule sur la paroi intérieure du mélangeur, à côté de la buse, sur l'arbre et les lames, et sur la porte d'ouverture et de fermeture.

Par conséquent, l'usine d'alimentation générale nettoie après la fin du quart de travail, coupe l'alimentation avant le nettoyage, et le nettoyeur verrouille le couteau par lui-même, met la clé dans sa poche et colle des outils spécialement conçus sur la paroi intérieure, les buses et les palettes. La couche de matériau sur la feuille et l'arbre est grattée. Après le nettoyage, ouvrez la porte du mélangeur et nettoyez la porte et le joint d'étanchéité. Les matériaux nettoyés le jour même peuvent être restitués conformément aux exigences de contrôle qualité.

Si le temps est trop long, les matériaux ayant une odeur particulière et de la moisissure ne peuvent pas être remis dans la machine et être jetés. Certains mélangeurs d'aliments sont relativement grands et nécessitent l'entrée de personnes pour les nettoyer. À ce stade, le travail de sécurité est particulièrement important. En plus du verrouillage, il doit être supervisé par une personne spéciale. Après le nettoyage, la personne qui entre dans le mélangeur d'aliments est chargée d'ouvrir la serrure de la porte du boîtier d'alimentation.

Fréquence de nettoyage du mélangeur d'aliments pour animaux : Il est conseillé de nettoyer une fois tous les 1 à 3 jours.

(2) Nettoyage du système de granulation

Le système de granulation d'aliments pour animaux est composé d'un granulateur d'aliments, d'un refroidisseur, d'un broyeur à marteaux et d'un tamis de calibrage. Parmi eux, la partie conditionneuse et la partie chambre de granulation de la machine de granulation d'aliments pour animaux doivent être nettoyées avec le plus grand soin.

Étant donné que la vapeur pénètre dans les pièces de la machine à granulés d'alimentation ci-dessus et agit sur l'alimentation, elle augmentera l'humidité, la chaleur et la viscosité de l'alimentation, et elle adhérera facilement à la paroi intérieure, à l'arbre et aux lames du conditionneur. La structure de la cavité de granulation est compliquée et il y a une accumulation de matière à presque tous les endroits.

Le conditionneur de la machine à granuler les aliments pour animaux est plus difficile à ouvrir, de sorte que la fréquence de nettoyage n'est généralement pas élevée. Dans certaines usines d'aliments pour animaux, le conditionneur est démonté et nettoyé une fois.

Afin de garantir la qualité du produit, je pense qu'il est approprié de nettoyer une fois par semaine ou tous les quinze jours. Si la machine est arrêtée pendant une longue période, elle doit être ouverte et nettoyée pour éviter que les aliments collants ne moisissent. La cavité de granulation doit être soigneusement nettoyée après la fin de l'alimentation en huile à la fin de chaque quart de travail. Lors du réglage des variétés, si les deux variétés sont contaminées de manière croisée, elles doivent être nettoyées.

Après avoir fait la variété suivante. Une fois la granulation terminée, attendez que le refroidisseur soit vidé, et une personne entre par le trou d'entrée et nettoie les résidus sur les quatre coins et la plaque de tamis avec des bâtons de bois et d'autres outils, et essuie les quatre murs ; enlevez la poussière et l'accumulation sur le niveleur et le verre. Le matériau est complètement éliminé.

(3) Nettoyage du cylindre à aimant permanent

Le cylindre à aimant permanent est un matériau démagnétisant, tel que le fer. Les limaille de fer ont un impact sur les variétés d'aliments et sont nocives pour l'équipement d'alimentation. Le fait de ne pas nettoyer à temps peut endommager la machine de fabrication d'aliments pour animaux et peut également affecter la passabilité des aliments et provoquer un blocage. Il est recommandé de nettoyer après chaque quart de travail. Les impuretés éliminées du cylindre à aimant permanent doivent être traitées comme des déchets.

(4) Nettoyage de la machine de nettoyage des aliments

Le tamis de pré-nettoyage, le tamis d'inspection du produit fini et le tamis de calibrage sont tous utilisés pour le nettoyage, l'élimination des impuretés et le calibrage, et sont faciles à bloquer. En particulier pour le tamis de nettoyage initial, lorsque la quantité d'impuretés est importante, il est plus facile à bloquer et doit être nettoyé à temps.

En règle générale, ouvrez le tamis mentionné ci-dessus à la fin de chaque quart de travail pour nettoyer les cordes, les impuretés et les grumeaux à l'intérieur, et gardez la salle de tamisage propre et les trous de tamisage non obstrués. Les matériaux nettoyés seront traités en fonction de la situation réelle, et certains d'entre eux peuvent être utilisés.

(5) Nettoyage du filtre à sac à impulsion et du dépoussiéreur à cyclone

Le dépoussiéreur à sac à impulsion et le dépoussiéreur à cyclone sont des équipements destinés à la collecte de la poussière. La poussière est adsorbée sur la surface du sac ou transportée vers le silo ou le sac à l'aide du volet d'air. Après une longue période de fonctionnement, une épaisse couche de poussière s'accumule sur la paroi intérieure ou extérieure du sac. (Pulse insuffisante ou panne plus grave), il est recommandé d'ouvrir la porte après la fin de chaque quart de travail et de la nettoyer avec des bâtons de bois et de l'air comprimé.

Le dépoussiéreur cyclonique n'est pas facile à ouvrir. Vérifiez tous les jours le trou d'observation en verre pour voir s'il est bloqué et si le volet d'air ne tourne pas. Si les problèmes ci-dessus se produisent, ils doivent être traités à temps. Une fois le matériau accumulé nettoyé, utilisez un marteau en caoutchouc pour taper sur les freins et les cônes, secouez le matériau sur la paroi intérieure du backlog.

Dans des circonstances normales, la poussière du Chakelong peut être utilisée et doit être éliminée si elle est moisie et détériorée.

(6) Traitement en silo

Les silos, y compris les silos cylindriques en acier, les silos à chambre en vrac, les silos de broyage, les silos de dosage, les silos à granuler, les silos à produits finis, les silos tampons, etc., sont des équipements de stockage pour stocker une certaine quantité de matières premières, tous les silos ci-dessus doivent être nettoyés, mais selon les matériaux et la fréquence d'utilisation, les exigences de nettoyage sont également différentes.

Silo cylindrique en acier, silo de type maison, silo en vrac, stockent généralement des matières premières granulaires telles que le maïs, le blé, la farine de soja, etc. Avant d'utiliser le nouveau silo, il est nécessaire d'entrer dans le silo pour connecter la plaque d'acier et la fondation en ciment ou les vis laissées au sol. Balayez les bandes mélangées, les blocs de ciment, etc., nettoyez les ordures et autres débris entre l'orifice de décharge et le grattoir, puis lavez-les avec de la balle de riz et du maïs jusqu'à ce qu'ils soient propres et exempts de débris avant de pouvoir les stocker.

Pendant l'utilisation, videz régulièrement l'entrepôt, entrez dans l'entrepôt pour vérifier si l'entrepôt cylindrique fuit, nettoyez les matériaux des coins morts, les matériaux agglomérés et les matériaux moisis, nettoyez-les, puis chargez de nouveaux matériaux. Il est conseillé de nettoyer une fois tous les 1 à 2 mois.

L'entrepôt à broyer, l'entrepôt de dosage, l'entrepôt à granuler et l'entrepôt de produits finis se trouvent généralement à l'intérieur de l'atelier. La plupart d'entre eux sont assemblés par soudage de plaques d'acier. La forme est principalement carrée. Par conséquent, les coins, la partie supérieure du cône, la face supérieure de la cornière et les rivets Certains silos ont plus de coins morts.

Cette partie du matériau ne s'écoule pas pendant longtemps et colle aux parois du silo. Certaines usines utilisent des matières premières à forte teneur en humidité. Après le broyage, l'air chaud se rassemble sur le dessus du silo et absorbe le matériau dans le silo. La poussière est souvent épaisse et difficile à trouver. Elle n'est perceptible que lorsqu'elle moisit et tombe dans un silo.

Les silos mentionnés ci-dessus doivent être vérifiés fréquemment et les silos vides doivent être nettoyés si nécessaire. Une fois les silos vides nettoyés, il est recommandé d'utiliser une machine à air comprimé pour attacher les poteaux de bambou ou autres poteaux pouvant être gainés et souffler les matières résiduelles partout avec de l'air comprimé, puis d'allumer le grattoir ou la tarière pour nettoyer les matières restantes, puis laver l'entrepôt avec des matières premières fraîches. Les matériaux nettoyés et les matériaux d'entrepôt lavés peuvent être utilisés selon les avis de contrôle de qualité.

(7) Nettoyage de la machine de fabrication d'aliments pour animaux pour le transport

Il y aura normalement une certaine accumulation de matière dans la base du palan. La base du palan autonettoyant aura beaucoup moins de matière et la base de forme carrée aura beaucoup de matière, elle doit donc être nettoyée de temps en temps. Il est recommandé de nettoyer les élévateurs à grains bruts de maïs et de blé chaque semaine. Nettoyez une fois, les matières premières pulvérulentes sont nettoyées une fois par jour et les produits qui ne peuvent pas être contaminés de manière croisée sont nettoyés à chaque changement de produit.

Le fond de l'équipement de transport horizontal et vertical et la paroi du tuyau contiennent des matériaux sales, mais les matériaux dans l'utilisation normale de l'équipement ci-dessus s'écoulent à l'intérieur et seules les deux extrémités ne s'écouleront pas. L'intervalle de nettoyage peut être plus long et le nettoyage est effectué une fois par mois.

Lors d'un ravitaillement normal, le matériau peut être nettoyé par la méthode de lavage de l'entrepôt ou traité sous forme de matériau de tête et de queue. L'accumulation de matériau sur la paroi du tuyau peut être secouée avec un marteau en caoutchouc ou soufflée avec de l'air comprimé.
 

(8) Nettoyage du port d'alimentation

À la fin de l'alimentation, les matières premières doivent être nettoyées et toutes doivent passer au processus suivant. Les matériaux collés à la barrière d'alimentation, à la paroi du tuyau et à l'intérieur de la trémie de pesage doivent être nettoyés à intervalles réguliers. Il est préférable de le nettoyer une fois par jour, au moins une fois tous les 3 jours.

(9) Nettoyage de l'équipement d'ajout de liquide

Les réservoirs d'huile, de mélasse, d'agent antifongique liquide et leurs tuyaux de pulvérisation, filtres de pompe, buses, etc. doivent être nettoyés régulièrement. L'huile, la mélasse, la méthionine liquide et d'autres matières premières sont relativement faciles à détériorer, elles doivent donc être nettoyées une fois dans un certain laps de temps. Il est très important d'élaborer un plan de nettoyage complet en fonction des caractéristiques de ces matières premières, des conditions météorologiques, des conditions de stockage et d'autres facteurs qui affectent l'étendue de ces matières premières.

Il est recommandé de nettoyer les liquides, les réservoirs, les tuyaux et les pompes tous les trois mois au cours du premier et du quatrième trimestre. Nettoyez tous les 1 à 2 mois au cours du troisième trimestre. Il est relativement difficile de nettoyer le réservoir d'huile. Si nécessaire, il doit être nettoyé avec de l'eau chaude, du détergent et de la soude caustique. La mélasse, la méthionine liquide et l'agent anti-moisissure liquide peuvent être nettoyés. L'équipement nettoyé doit être vidé du liquide de nettoyage et séché avant utilisation.

(10) Nettoyage des autres équipements de l'usine d'alimentation

L'usine d'aliments pour animaux est pleine de poussière et chaque machine d'alimentation animale peut coller à la poussière, à la poussière de matières premières, à l'huile, à l'eau et à d'autres substances.

Par conséquent, les équipements non répertoriés dans cet article n'ont pas besoin d'être nettoyés, comme le broyeur, qui doit également être nettoyé régulièrement. De plus, la poussière et la poudre sur le sol, les murs et les fenêtres de l'usine d'alimentation affectent la qualité du produit et seront amenées à l'usine d'alimentation si vous ne faites pas attention. Par conséquent, le nettoyage du site est également très important.

D'après ce qui précède, la machine d'alimentation dans la production de l'usine d'alimentation doit essentiellement être nettoyée. RICHI La liste de la plupart des équipements est présentée ici, en soulignant la nécessité de nettoyer ces équipements et les méthodes de nettoyage conventionnelles. Cependant, dans le travail réel, en raison de problèmes d'agencement, de nombreux équipements n'ont pas été nettoyés à temps, ce qui a entraîné une qualité de produit instable, des plaintes continues et une très grande difficulté à trouver la cause.

Par conséquent, les entreprises doivent prêter attention à cette question et exiger la coopération du service de production pour formuler un plan pratique de nettoyage de l'équipement, suivre le processus de nettoyage, établir un registre de nettoyage, mettre en œuvre le travail de nettoyage de l'équipement dans la pratique et produire des produits qualifiés avec une qualité stable.

Installation et mise en service d'une machine de fabrication d'aliments pour animaux

1. Avant l'installation, vérifiez si la taille de la fondation d'installation répond aux exigences du dessin selon le plan de l'équipement d'alimentation et le plan de fondation. En cas d'écart, il convient de le réparer jusqu'à ce que les dimensions soient correctes avant l'installation.
2. L'installateur doit d'abord se familiariser avec les exigences d'installation de chaque machine d'alimentation animale et effectuer la construction en stricte conformité avec les exigences techniques.
3. La machine d'alimentation peut être déformée, endommagée ou perdue pendant le transport, donc avant l'installation, vérifiez et acceptez l'équipement par rapport à la liste des équipements et prenez les mesures correspondantes pour vous assurer que l'équipement est en bon état avant l'installation.
4. Chaque machine d'alimentation doit être numérotée avant d'entrer sur le site d'installation, et la fiche et le calendrier du processus d'installation doivent être formulés. Selon les exigences de la séquence du processus d'installation, les équipements doivent être transférés sur le site pour être installés un par un.
5. Séquence d'installation : de haut en bas, mettez d'abord en place l'équipement hôte d'alimentation et les racks, puis installez les tuyaux de connexion et l'équipement électrique.
6. Outils nécessaires à l'installation : les équipements d'alimentation et les matériaux du village doivent être disponibles.
7. Après l'installation, les pièces rotatives de l'équipement d'alimentation doivent tourner de manière flexible, sans blocage, choc et impact, et les pièces de connexion doivent être fermes et scellées, et il ne doit y avoir aucune fuite de poudre, fuite de gaz, fuite d'huile, etc.
8. L'installation d'une machine d'alimentation électrique doit être conforme aux réglementations nationales en vigueur. La direction de chaque ligne doit être claire et il ne doit y avoir ni courant ni fuite d'électricité. Les fils et les câbles doivent être dotés d'une coque de protection pour empêcher les rats de mordre.
9. Une fois toutes les machines d'alimentation installées, chaque machine autonome doit subir un test de fonctionnement à vide, puis elle peut être soumise à un test de fonctionnement en charge après un fonctionnement normal.
10. Avant l'essai de charge, étalonnez la balance de dosage électronique et la balance d'emballage pour respecter la précision spécifiée.
11. La charge fonctionne pendant 8 heures et peut être livrée à l'usine pour la production et l'utilisation une fois qu'il n'y a plus de défaut.

Comment utiliser une machine de fabrication d'aliments pour animaux ?

(1) Avant de conduire, l'opérateur de la machine d'alimentation animale de chaque poste doit vérifier la machine d'alimentation.

• Que des matières étrangères tombent dans l'équipement d'alimentation; que chaque pièce rotative soit flexible, qu'il y ait des blocages ou des chocs; que chaque pièce de connexion soit ferme; qu'il y ait une fuite de poudre, une fuite d'air, une fuite d'huile, etc. S'il y a un défaut, il doit être éliminé à temps.
• Si chaque engrenage dispose d'huile de lubrification ; si la tension de la courroie de transmission est appropriée ; si le marteau du concasseur, la matrice et le rouleau presseur du granulateur doivent être remplacés ; si les spécifications de l'écran répondent aux exigences.

(2) L'opérateur de la machine d'alimentation doit maîtriser le calendrier de production quotidien et le stockage des matières principales et auxiliaires afin de planifier la production.

(3) Séquence de fonctionnement de la machine d'alimentation

• Fermez d’abord l’interrupteur d’alimentation principal, puis placez les interrupteurs du système en position de fonctionnement.
• Activez l’interrupteur du signal audio pour avertir chaque membre du personnel d’entrer dans le poste de travail.
• Une fois tous les préparatifs terminés, le personnel de service dans la salle de contrôle détermine le numéro d'entrée de chaque matériau, attribue les vannes à trois voies aux positions correspondantes, active d'abord le ventilateur de dépoussiérage, puis allume les interrupteurs en fonction de la séquence de traitement.
• Le personnel de service dans la salle de contrôle doit toujours prêter attention aux différents signaux lumineux sur l'écran de simulation. Si l'entrepôt de dosage envoie un signal d'entrepôt vide ou plein, le personnel d'alimentation concerné doit être averti à temps pour actionner la porte de l'entrepôt.
• Le personnel doit appeler la formule matérielle requise en fonction de l'arrangement de production et utiliser correctement l'ordinateur et ses appareils auxiliaires.
• Lors de l'utilisation du dispositif d'alimentation du broyeur d'aliments pour animaux et du broyeur à granulés d'aliments pour animaux, assurez-vous que le moteur principal fonctionne sous le courant nominal sans se colmater.
• Différents oligo-éléments, vitamines, etc. sont introduits proportionnellement depuis l'entrée d'additifs du mélangeur pour aliments pour animaux. Chaque lot de matériaux est mélangé par le mélangeur pour aliments pour animaux, et l'heure d'entrée est donnée par la salle de contrôle lorsque chaque lot de matériaux est mélangé pour la première fois. Mettez le signal, mettez-le à temps.

Entretien et réparation de machines de fabrication d'aliments

• Effectuer la maintenance et l'entretien conformément aux exigences du manuel d'instructions de chaque équipement. S'il n'y a pas d'exigence particulière, l'huile de lubrification à base de calcium ZG-3 est utilisée pour l'huile de lubrification des roulements et l'huile mécanique HJ-60 est utilisée pour l'huile de lubrification du réducteur. Si la température ambiante est inférieure à -10 ℃ en hiver, l'huile mécanique HJ-20 est utilisée.
• Les machines de fabrication d'aliments pour animaux doivent être révisées tous les six mois et une fois par an. Lors de réparations mineures, remplacez l'huile de lubrification, nettoyez les roulements et remplacez les pièces endommagées.
• Régler la tension de la courroie à temps. Lorsque la machine d'alimentation est en marche, la courroie ne doit pas glisser de manière excessive.
• Les pièces vulnérables telles que le marteau et le tamis du broyeur d'aliments, la matrice et le rouleau de pression du système de granulation doivent être réparées, réglées et remplacées à temps. Le temps de remplacement, d'entretien et de réglage dépend de la productivité ou de la qualité du produit de transformation des aliments. En général, lorsque la productivité est considérablement réduite et que le taux de formation des granulés et la qualité de surface ne sont pas à la hauteur des exigences, ils doivent être réglés ou remplacés à temps.
• Une fois que le marteau du broyeur d'aliments pour animaux est usé, il doit être utilisé en marche arrière ou en demi-tour, et la disposition d'origine des marteaux doit être conservée lors de la rotation. Lorsque les quatre coins sont usés et que de nouveaux marteaux doivent être remplacés, chaque groupe de nouveaux marteaux doit être pesé. La différence de poids de chaque groupe de marteaux ne doit pas dépasser 5 g. Lors de l'installation, il doit être assemblé selon la disposition des marteaux pour éviter de fortes vibrations du broyeur d'aliments.
• Après que la balance électronique a été utilisée pendant six mois, sa précision doit être vérifiée et calibrée.
• Après chaque quart de travail, la poudre de tourteau de haricots doit être utilisée pour éliminer les résidus dans le trou de la matrice dans la cavité de la machine de granulation d'aliments.
• La salle de contrôle informatique est toujours maintenue propre et calme.