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La máquina para fabricar pellets de neumáticos usados, también conocida como máquina para fabricar pellets de caucho de neumáticos usados, máquina para fabricar pellets de cordones textiles de neumáticos usados, es una combinación de dos procesos de descomposición y trituración de neumáticos para procesar los neumáticos usados en pellets. Los pellets de caucho de neumáticos usados se producen principalmente a través del procesamiento y la producción de diversos desechos de caucho, incluidos caucho usado, suelas de zapatos para turistas, desechos, revestimientos de cables, desechos de caucho, cinturones de amortiguación de automóviles, neumáticos de automóviles y otras materias primas de caucho usado.
La máquina para fabricar pellets de neumáticos usados, también conocida como máquina para fabricar pellets de caucho para neumáticos usados o máquina para fabricar pellets de cordones textiles para neumáticos usados, es una combinación de dos procesos: descomposición y trituración de neumáticos para procesar los neumáticos usados en pellets. Los pellets de caucho tienen un valor de utilización extremadamente alto y grandes beneficios.
Son ampliamente utilizados en fábricas de baldosas de caucho, plantas de caucho reciclado y fábricas de bobinas impermeables, fábricas de pistas de caucho, fábricas de productos de caucho, etc., este equipo de granulación de neumáticos de desecho se puede probar en el lugar para proporcionar ventas.
Se utiliza principalmente en pistas deportivas, campos de fútbol, canchas de tenis, canchas de baloncesto y otros lugares recreativos y deportivos, carreteras, ferrocarriles de alta velocidad y se utiliza ampliamente en hospitales, hoteles, restaurantes, familias, jardines de infancia, hogares de ancianos, carreteras, fábricas que necesitan absorción de impactos.
Es un material antideslizante que reduce el ruido y se puede utilizar de forma flexible y se puede combinar con varios tipos de materiales de superficie. Sus características más destacadas son: antideslizante, resistente al sol, resistente al desgaste y retardante de llama.
Existen dos tipos de pellets de caucho negro y pellets de caucho de color. Los pellets de caucho de color se dividen en pellets de caucho verde, pellets de caucho rojo, pellets de caucho azul, pellets de caucho blanco, pellets de caucho marrón, pellets de caucho amarillo y pellets de caucho de otros colores.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CAPACIDAD | 300-400kg / h | 500-700kg / h | 1.0-1.2 t / h | 2.0-2.5 t / h | 2.5-4 t / h | 3-4.5 t / h |
| Potencia | 37kw | 55kw | 90kw | 110 / 132kw | 250 / 280kw | 280kw |
| Pellet final | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Peso | 2500kg | 3500kg | 4000kg | 4500kg | 5000kg | 5500kg |
| Dimensión | 22200 900 * * 1300mm | 2500 1100 * * 1600mm | 2800 1150 * * 1730mm | 3000 1260 * * 1860mm | 3300 1500 * * 2000mm | 3500 1600 * * 2180mm |
| Precio de la máquina para fabricar pellets de caucho | 10000-100000USD | |||||
La máquina de granulado de caucho de desecho es el tercer paso en el proceso de reciclaje de neumáticos. En este paso, el mantillo sin alambre (caucho de 10 a 20 mm) se procesa desde la trituradora hasta el granulador, que lo muele aún más hasta obtener gránulos de 1 a 5 mm. Los gránulos se vuelven a tamizar y se recirculan hasta que se alcanza el tamaño deseado. Durante el proceso de granulado de caucho de desecho, se elimina el 99.9 % de la fibra.
Principio de funcionamiento de la peletizadora de caucho con matriz anular de la serie MZLH: el material de caucho triturado se alimenta de manera uniforme mediante el dispositivo de alimentación forzada, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular y la acción del rascador de alimentación. Las dos áreas de prensado en la matriz anular se encuentran en el espacio en forma de cuña formado por los dos rodillos de prensado y la matriz anular.
Bajo la fuerte acción de compresión de la matriz anular y el rodillo de presión, el material se compacta gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz anular y se moldea en el orificio de la matriz. Debido a que la extrusión del material entre la matriz y el rodillo es continua, el material formado se descarga continuamente desde el orificio de la matriz en forma de columna y luego se corta en gránulos de caucho de la longitud requerida por el cortador, y luego ingresa al siguiente proceso.
Después de la alimentación, dosificación, mezcla, sellado y mezclado a presión, granulado, enfriamiento y triturado, se obtienen los pellets de caucho. El gas residual orgánico generado se purifica mediante plasma + fotólisis de alta energía y luego se descarga. Este proceso de producción de tecnología madura, estable y confiable, la concentración de emisiones de gases de escape y la tasa de emisión pueden cumplir con los requisitos después del tratamiento.
La salida de aire del almacén de materias primas está equipada con un dispositivo de eliminación de polvo con bolsa de pulso. El polvo recogido por el dispositivo de eliminación de polvo con bolsa de pulso cae al pozo de alimentación para su reciclaje después de la vibración. El gas residual purificado se descarga en el taller sin organización y se difunde naturalmente por el filtro de bolsa de pulso. Una vez que la atmósfera se autopurifica, la concentración más alta fuera del perímetro puede ser inferior a los requisitos pertinentes.

El caucho de los neumáticos tiene características de resistencia al desgaste, antienvejecimiento, impermeabilidad y amortiguación, por lo que el reciclaje de neumáticos de desecho se refleja principalmente en gránulos de caucho y polvo de caucho, que se pueden utilizar en asfalto modificado, materiales impermeables, baldosas de caucho. o pista de goma.
Planta de pellets de caucho de Polonia
Sobre el diseño final personalizado de Línea de producción de pellets de neumáticos usados de Polonia:
Los clientes polacos vienen a RICHI personal
Antienvejecimiento, larga vida útil y fácil mantenimiento. Las partículas de caucho negro especiales son largas y fáciles de mantener. Los diversos tipos de pistas de plástico pavimentadas generalmente cumplen con el estándar después de la prueba. Las especificaciones son de 1 a 2 mm y de 2 a 4 mm, etc., utilizando materias primas de caucho de desecho libres de contaminación, procesadas con equipos especiales para la fabricación de partículas de caucho.
Las partículas de caucho irregulares de múltiples caras y facetas son adecuadas para mezclar y combinar. Las especificaciones y estándares de clasificación, el contenido de impurezas como fibra y polvo se controlan dentro del 1%, y la resina, el agente de curado y otras materias primas para pavimentar todo tipo de estadios de plástico se mezclan y unen con buena firmeza.
El producto elaborado con este gránulo de caucho especial tiene elasticidad moderada, virtualidad y solidez moderadas, apariencia hermosa, cumple con los estándares nacionales, elasticidad moderada, antideslizante, buena permeabilidad al agua, resistencia a la abrasión, retardante de llama, no tóxico, sin radiación, antienvejecimiento y longevidad.
Con el rápido desarrollo económico de varios países y la mejora del nivel de vida de las personas, la demanda de pellets de caucho en varios países aumentará gradualmente y el mercado de pellets de caucho de neumáticos usados en muchos países se desarrollará rápidamente.
Por lo tanto, comprender la dirección de investigación y desarrollo de la tecnología de producción de pellets de caucho en el país y en el extranjero. Los equipos, la tecnología y las tendencias son muy importantes para que los pellets de caucho mejoren las especificaciones técnicas del producto y mejoren la competitividad del mercado.
En la actualidad, muchos países también conceden gran importancia y prestan atención a la tendencia de desarrollo de los gránulos de caucho. Por este motivo, algunos países han establecido asociaciones de gránulos de caucho y algunas políticas preferenciales para ayudar y apoyar la expansión y el desarrollo de algunas fábricas de gránulos de caucho de neumáticos usados.
En cuanto a la exportación de pellets de caucho, los países también han adoptado una gran cantidad de medidas para las ventas. El rápido desarrollo de la producción de pellets de caucho seguramente impulsará la economía local y resolverá parte del problema del empleo. El desarrollo de los pellets de caucho seguramente marcará el comienzo de una primavera tras otra.

Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.

Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.









Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.