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La máquina de pellets de bagazo de caña de azúcar es un tipo de máquina de pellets de biomasa, que utiliza bagazo como materia prima para la peletización. Las máquinas de pellets de bagazo que podemos proporcionar se dividen en máquinas de pellets de bagazo para alimentación y máquinas de pellets de bagazo para combustible. Richi Machinery lleva a cabo el diseño de instalaciones, el diseño de maquinaria, la producción, la logística y las operaciones de implementación para la planta de peletización de bagazo de caña de azúcar. Esta fábrica de pellets de bagazo de caña de azúcar también se puede utilizar para madera y paja, lo que es aplicable para todo tipo de materiales de biomasa.
En el sudeste asiático y en Brasil hay muchas fábricas de azúcar que producen una gran cantidad de caña de azúcar después de su extracción. Por cada 10 toneladas de caña de azúcar triturada, una fábrica de azúcar produce casi 3 toneladas de bagazo húmedo. La mayoría de las fábricas no tienen idea de cómo manejar el material, los desechos masivos ocupan espacio en la planta.
Pocas fábricas queman la fibra de bagazo como combustible, pero cuando se quema en grandes cantidades, produce suficiente energía térmica para satisfacer todas las necesidades de una fábrica de azúcar típica. El resto del bagazo se puede procesar para producir pellets de biomasa y exportarlos a otros países como combustible, lo que aporta beneficios económicos a la fábrica.
La fibra de bagazo se quema como combustible y, cuando se quema en grandes cantidades, produce suficiente energía térmica para satisfacer todas las necesidades de un ingenio azucarero típico.
El resto del bagazo se puede procesar en pellets de biomasa, que tienen un alto poder calorífico de 3,400 a 4,200 kcal y bajo contenido de cenizas, lo que lo convierte en un recurso renovable, haciéndolo superior a otros tipos de combustible.
Los pellets de bagazo fabricados con máquinas de pellets de bagazo de caña de azúcar se utilizan en muchos lugares debido a su conveniencia y comodidad. Tiene las siguientes ventajas:
Proceso de la máquina prensadora de pellets de bagazo de caña de azúcar: el material de bagazo de caña de azúcar de biomasa triturada se alimenta de manera uniforme mediante el dispositivo de alimentación forzada, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular y la acción del raspador de alimentación. Las dos áreas de prensado en la matriz anular se encuentran en el espacio en forma de cuña formado por los dos rodillos de prensado y la matriz anular.
Bajo la fuerte acción de compresión de la matriz anular y el rodillo de presión, el material de bagazo de caña de azúcar se compacta gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz anular y se le da forma en el orificio de la matriz.
Debido a que la extrusión del material entre la matriz y el rodillo es continua, el material de bagazo de caña de azúcar formado se descarga continuamente desde el orificio de la matriz en forma de columna, y luego se corta en pellets de bagazo de caña de azúcar de la longitud requerida mediante el cortador, y luego ingresa al siguiente proceso.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| CAPACIDAD | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pellet final | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Peso (Kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Precio de la máquina para fabricar pellets de bagazo de caña de azúcar | 10000-100000USD | |||||
A continuación se muestra el proceso de fabricación de pellets de residuos de bagazo de caña de azúcar para combustible de pellets de bagazo. Utilizando el bagazo como materia prima, a través de los procesos de trituración, secado, peletización, etc., se convierte en un nuevo tipo de combustible limpio que se puede quemar directamente en forma granular. Sus productos se pueden utilizar como el mejor sustituto de las energías tradicionales, como el carbón, el diésel y el gas natural.
Para generar suficiente energía térmica para satisfacer todas las necesidades de una fábrica de azúcar típica, o para obtener ganancias mediante la fabricación de pellets, generalmente, el proceso de producción y peletización de pellets de bagazo como combustible se divide en los siguientes pasos:
01
Sección de molienda
02
Sección de secado
03
Sección de peletización
04
Sección de enfriamiento
05
Sección de embalaje
Lo anterior es el proceso estándar para procesar pellets de combustible de bagazo. Si desea procesar pellets de alimentación de bagazo, puede consultar nuestro línea de producción de alimentos para animales .
De hecho, el bagazo de caña de azúcar es un recurso renovable que, tras su procesamiento, se utiliza principalmente como pienso en pellets o como combustible de pellets de biomasa. A continuación, se toma como ejemplo la línea de producción de pellets de bagazo para la descripción del proceso:
Utilizando el bagazo como materia prima, mediante procesos de trituración, secado, mezcla de aditivos, extrusión, etc., se obtiene un nuevo tipo de combustible limpio que puede quemarse directamente en forma de pellets. Sus productos pueden utilizarse como los mejores sustitutos de las fuentes de energía tradicionales como el carbón, el diésel y el gas natural.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Máquina mezcladora | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Secador rotatorio de aserrín | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Máquina para fabricar pellets de bagazo de caña de azúcar y biomasa | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | Criba vibratoria | TDZS63 | 1 |
| 6 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Transportador de tornillo en U *TLSSU35, Elevador de cangilones *TDTG50/28, Indicador de nivel superior *KF1500, Contenedor de almacenamiento *20m³, Indicador de nivel inferior *KF1500, Ciclón *ф600, Transportador de cinta *PDS-500, Válvula de compuerta neumática *TZMQ30A, etc. | |
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Molino de martillos para aserrín | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Secador de biomasa | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Maquina peletizadora de biomasa | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Criba vibratoria | TDZS63 | 1 |
| 6 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Contenedor de almacenamiento intermedio*2m³, Ciclón*ф1000, Colector de polvo pulsado*TBLMa.36b, Ventilador de tiro*9-19-5.6a, Transportador de tornillo en U*TLSSU30, Elevador de cangilones*TDTG40/23, Contenedor de almacenamiento*4m³, Equipo antiaglomerante, Elevador de cangilones*TDTG36/18, etc. | |
1. Como fuente de combustible
Una tonelada de caña de azúcar puede producir alrededor de 300 kg de bagazo. La producción de bagazo de caña de azúcar por año en Brasil es de 75~90 millones de toneladas. Alrededor del 90% o más se utiliza como combustible para suministrar energía a la fábrica. Con la máquina para fabricar pellets de madera, el bagazo se puede extruir en pellets de combustible.
Algunos propietarios de ingenios azucareros venden sus excedentes de pellets de bagazo de caña de azúcar a otras fábricas con calderas o los exportan a países extranjeros. Recientemente, muchos países del este asiático, como China, han comenzado a importar grandes cantidades de pellets de bagazo de caña de azúcar. Una planta de energía de tamaño medio suele consumir más de 10,000 toneladas de pellets de bagazo de caña de azúcar al mes.
2. Como alimento para animales
El bagazo de caña de azúcar es un subproducto de las fábricas de azúcar que se ofrece para el consumo animal. El bagazo de remolacha es la fuente más barata de forraje, de fácil digestión y consumido con avidez por las vacas lecheras y el ganado de engorde. molino de pellets de alimentación Para la producción de cáscara de bagazo de caña de azúcar, a través del procesamiento a alta presión y alta temperatura, el bagazo se puede utilizar como alimento para animales en lugar de pasto y otros materiales forrajeros.
Los pellets de bagazo se pueden utilizar principalmente para alimentar ganado, vacas, ovejas, peces, etc. Años de experimentos muestran que agregar entre un 38% y un 40% de bagazo inflado al forraje es bueno para la salud de los animales. Los datos experimentales son los siguientes:
| Parámetro | BH1 | BH2 | BH3 |
|---|---|---|---|
| Contenido de bagazo | un 52% | un 38% | un 25% |
| Aumento diario de peso del ganado | 0.866 | 1.012 | 0.985 |
3. Como pulpa y papel
En países como India, China, Colombia, Irán, Tailandia y Argentina, el bagazo se utiliza en lugar de la madera para fabricar papel y pulpa. El bagazo tiene buenas cualidades para crear papel para la producción y distribución en masa. También se utiliza para crear cajas y tableros de material más grueso como sustituto de la madera contrachapada. Muchas empresas incluso lo utilizan para construir muebles.
El cambio de estructura y el moldeado de los pellets de bagazo dependen de la función aditiva de la lignina, así como de la función de esqueleto de la celulosa y la hemicelulosa. Cuando la lignina comienza a ablandarse y clasificarse a 180 ℃, la presión ejercida por la matriz y los rodillos hace que se adhiera firmemente a la celulosa y las partículas adyacentes. De esta manera, los residuos de caña de azúcar separados se convierten en pellets regulares con formas geométricas fijas.
El proceso de moldeo de las materias primas tiene una estrecha relación con la transformación de las mismas perpendicularmente a la dirección de la tensión principal. Para materias primas del mismo tamaño, una presión mayor produce una mayor extensión y una mayor densidad.
El bagazo de caña de azúcar fresco debe secarse antes de fabricar los pellets de madera. De lo contrario, el exceso de humedad se evaporará bajo la acción del calor y la extrusión, lo que puede provocar fallas en el moldeado o una superficie áspera de los pellets de bagazo.
Sin embargo, las materias primas tampoco deben secarse demasiado porque eso hará que los productos finales se aflojen y se rompan fácilmente.
El tamaño de las materias primas para la peletizadora de madera debe ser de 3 a 5 mm, por lo que los pasajes se trituran primero antes de realizar otros procesos. Si son demasiado grandes, pueden producirse obstrucciones, mientras que si son demasiado pequeños, afectarán la calidad y el rendimiento de los productos finales. Dentro de un estándar determinado, cuanto más pequeños sean, mayor será la densidad de moldeo.
Los pellets de bagazo producidos con tamaños personalizables y variables tienen un bajo contenido de humedad y un alto poder calorífico. Tienen un bajo contenido de cenizas y cero contenido de SO2, lo que los hace libres de contaminación.
| XNUMX- Cuantos trabajos generarias si utilizaras y vendieras la capacidad maxima de tu produccion? | Fresno | Valor calorífico | Tamaño | SO2 |
| un 12% | un 14% | 4600kcal / kg | 6,8,10,12, XNUMX, XNUMX, XNUMX…mm | 0% |
En términos generales, invertir en una línea de producción de pellets de bagazo cuesta entre 50,000 y 2,000,000 de dólares. Según los diferentes estados físicos de las materias primas y las necesidades de procesamiento especiales, personalizaremos diferentes procesos de línea de producción para los clientes.
Por lo tanto, si desea obtener una cotización precisa para una línea de producción de pellets, debe tomar una decisión basada en el proceso específico y la configuración del equipo.
Además, en relación con el análisis de inversión y retorno del procesamiento de pellets de bagazo, tomemos como ejemplo un proyecto de línea de producción de pellets de bagazo:
La producción mensual inicial de este proyecto de planta de fabricación de pellets de bagazo es de 500 toneladas. Si se mantiene en funcionamiento normal, la producción mensual puede aumentar a 1500 o 3000 toneladas. La producción anual es de alrededor de 30000 XNUMX toneladas.
Producción de pellets de bagazo RIO (retorno de la inversión):
| Parámetro | Costo | Descripción de costos |
| Materia prima (bagazo de caña de azúcar) | 19.45USD/tonelada | |
| Costo de transporte | 3.24USD/tonelada | Embalaje del vehículo y tarifa de descarga |
| Aplastante | 0 | |
| Carga eléctrica para secado | 1.39USD/tonelada | La máquina eléctrica de 7.5 KV puede secar 0.70 toneladas/h |
| Carga eléctrica para peletización | 11.67USD/tonelada | La máquina eléctrica de 90KW puede peletizar 1 tonelada/h |
| PREMIUM | 5.19USD/tonelada | 25 kg/bolsa 0.13 USD/bolsa |
| Mano de obra directa | 8.10 USD/tonelada | Un equipo para 8 trabajadores, 11.34 USD por 1 trabajador en 1 día. |
| Tarifa del sitio | 5.33USD/tonelada | 19434.14 USD por 10 años de uso |
| Tarifa de equipo | 3.25USD/tonelada | Equipo por 80975.59 USD por 26 días/mes en uso de cinco años |
| Costo de mantenimiento | 4.86USD/tonelada | El costo del desgaste de la matriz |
| El costo total | 62.48USD/tonelada | |
| Según la valoración a precio de mercado, el cálculo de la ganancia de producción de pellets de bagazo es el siguiente: el costo total es de 62.48 USD/tonelada; el precio de fábrica es de 97.17 USD/tonelada; la ganancia neta de una tonelada es de 34.69 USD. Si la producción mensual es de 500 toneladas, la ganancia neta mensual es de 17345 USD. | ||
Actualmente, muchas plantas de producción de pellets de bagazo están ubicadas en áreas desarrolladas donde hay materia prima inadecuada pero de mayor precio, los costos de administración, mano de obra y alquiler de talleres son más altos.
La planta adecuada debe estar en un lugar con abundante y barata materia prima. Y sería mejor que la planta estuviera cerca del puerto para facilitar el transporte. Con tales condiciones, no hay problemas con las materias primas y se pueden ahorrar mucho en costos relacionados.
¿Cómo transformar el bagazo de caña de azúcar residual en pellets? ¿Cuál es el proceso detallado de producción de pellets de bagazo? ¿Qué máquinas para fabricar pellets se utilizarán? ¿Y cuánto costará instalar una planta comercial de pellets de bagazo de caña de azúcar?
Instalar una planta de granulación de bagazo no es una tarea fácil. Sin embargo, una vez establecida, existe la oportunidad de hacer crecer su negocio hasta que sea altamente rentable. Si está interesado en equipos de granulación de bagazo, puede ponerse en contacto con nosotros. RICHI Atención al cliente online, e-mail, teléfono y WhatsApp +138 3838 9622!
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
