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Richi Machinery es un grupo internacional de tecnología de peletización y un proveedor global de plantas de pellets de aserrín, equipos para la fabricación de pellets de aserrín y servicios para una amplia gama de industrias. RICHI La máquina para fabricar pellets de aserrín está diseñada para proporcionar a los productores de pellets de biomasa una forma de maximizar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, lograr pellets de biocombustible de la mejor calidad en las condiciones más seguras posibles.
La máquina para fabricar pellets de aserrín es el equipo clave de la línea de producción de pellets de aserrín. Richi Machinery está un paso por delante en el sector al diseñar una máquina especial para la granulación de combustible de madera de biomasa con sus estudios de I+D sobre la fábrica de pellets de aserrín de biomasa, que es la máquina principal del proceso de granulación de madera.
El aserrín de biomasa es el nombre que se da a todo material biológico no fosilizado. La biomasa es una fuente de energía importante, ya que constituye la cuarta fuente de energía más importante del mundo. En muchos países desarrollados, la bioenergía se considera la principal fuente de energía del futuro.
El procesamiento de biomasa es una industria en crecimiento debido a la creciente importancia de las energías renovables. Los valores bioenergéticos del aserrín de los materiales de biocombustibles, como productos agrícolas y residuos forestales, después de procesos de espesamiento como la granulación se están convirtiendo en combustibles de uso común.
Un combustible de pellets de aserrín de calidad fabricado por peletizadora de biomasa Se puede crear cuando dos o más residuos agrícolas se mezclan en proporciones adecuadas y se granulan determinando sus características de combustión y valores energéticos.
RICHI prensa de pellets de aserrín Las máquinas están construidas con los materiales más duraderos para garantizar un soporte adecuado de los rodillos de la matriz y son energéticamente eficientes gracias a su sistema de engranajes de reducción simple. Las carcasas y los alojamientos de las matrices están revestidos con acero inoxidable y el eje principal está mecanizado con tolerancias de precisión y luego tratado térmicamente para reducir el desgaste y aumentar la vida útil de su equipo de molienda de pellets de aserrín.
Además, el conjunto de cartucho de la máquina para fabricar pellets de aserrín está diseñado para que los cambios de matriz sean rápidos, fáciles y seguros, lo que evita tiempos de inactividad innecesarios en la operación.
La exposición constante a presiones extremas, fluctuaciones de temperatura y abrasión que conlleva la transformación de materias primas vegetales en pellets para aserrín requiere un diseño de matriz de precisión. Las máquinas para fabricar pellets de aserrín de Richi Machinery son resistentes y confiables, y están diseñadas específicamente para soportar estas duras condiciones.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia de la máquina de pellets de combustible | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Capacidad (aserrín de madera, biomasa) | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pellet final | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Peso (Kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Precio de la máquina para fabricar pellets de aserrín | 7000-100000USD | |||||
Para procesar los pellets de aserrín, no basta con los molinos de pellets de aserrín, sino que se necesita una gran cantidad de equipos de línea de pellets de aserrín. Y estos equipos formarán conjuntamente la línea de producción de pellets de aserrín terminada o la fábrica de pellets de aserrín.
Cada aserrín línea de producción de pellets de biomasa Es necesario diseñar todo, desde el proceso de producción de pellets hasta el diseño del diseño, e incluso el diseño de algunos edificios básicos, lo cual es un proceso muy complicado.
¿Cómo hacer pellets de aserrín? ¿Cómo hacer pellets de madera a partir de aserrín? Tomemos como ejemplo un proyecto de línea de producción de pellets de aserrín de madera de 4.5 toneladas por hora para mostrarle el proceso de fabricación de pellets de aserrín que hemos personalizado para nuestro cliente.
Utilice aserrín como materia prima principal. Para garantizar una cantidad suficiente de materia prima y una producción continua, el área de almacenamiento debe ser de alrededor de 500 metros cuadrados. Se recomienda preparar entre 500 y 600 toneladas de aserrín, lo que puede garantizar al menos 15 días de producción de pellets de aserrín.
El techo del almacén de materias primas debe ser resistente a la lluvia, los rayos y el viento. El área de producción debe estar al menos a 50 metros de la zona de estar y a 30 metros de la carretera y del transformador eléctrico. Además, también son necesarias medidas de aislamiento e instalaciones de prevención de incendios para garantizar la seguridad de la producción.
La peletización de biomasa tiene requisitos estrictos sobre el contenido de humedad de las materias primas. Después de la criba, el aserrín se envía a un secador de rodillos mediante un transportador en espiral. En la máquina secadora de aserrín de madera, el aserrín se puede secar hasta alcanzar un contenido de humedad predeterminado mediante aire caliente.
La peletizadora de aserrín es el equipo clave de la completa planta de pellets de biomasaEn este sistema, adoptamos 3 juegos de matrices de anillo. prensa de pellets de madera Para fabricar pellets a partir de aserrín, que se caracteriza por su funcionamiento estable. La capacidad de cada equipo puede alcanzar 1.5 toneladas por hora.
Esta máquina para fabricar pellets de aserrín puede procesar aserrín de madera, tallos de maíz, hojas de algodón, cáscaras de maní y muchos otros materiales de biomasa. La densidad de los pellets terminados puede alcanzar 1.0~1.3t/m3.
Al descargarse de la máquina para fabricar palets de aserrín de biomasa, la temperatura ronda los 80~90 ℃. La estructura es relativamente suelta y se rompe con facilidad. A través del sistema de enfriamiento de contracorriente, los pellets de aserrín se enfriarán a temperatura ambiente y se volverán compactos y duraderos.
Luego, se pueden envasar en bolsas o transportar a un silo de almacenamiento. Además del ventilador de enfriamiento, el sistema de enfriamiento también está diseñado con un separador ciclónico que se utiliza para separar el polvo de los gránulos y enviar el polvo de regreso al procedimiento de peletización frontal.
Después del enfriamiento, se necesita un sistema de cribado para filtrar los pellets rotos, de modo que se garantice la calidad de los productos finales. Los pellets rotos también se enviarán al proceso de granulado frontal.
Antes de envasarlos, los pellets de aserrín se vuelven a tamizar para reciclar las partículas finas y, a continuación, se envasan. Para los usuarios domésticos, es preferible envasarlos en bolsas de 12, 15 o 20 kg.
Para la exportación, los pellets se envían generalmente en bolsas de un solo tono o a granel, que suelen estar envueltas en plástico para evitar la humedad. En comparación con los grandes paquetes o bolsas, las bolsas pequeñas son mejores para los pellets porque están sujetos a menos abrasión durante el envío.
Durante el verano, la producción de pellets de serrín probablemente supere la demanda y es posible que haya que almacenarlos durante varios meses. El almacén debe construirse con paredes laterales de hormigón altas que puedan soportar la presión de los pellets.
Como ya hemos dicho, los pellets se desintegran fácilmente una vez que se mojan, por lo que es muy importante que el edificio sea hermético, para evitar la lluvia o la condensación.
Richi Machinery ha proporcionado 1-40t/h Líneas de producción de pellets de aserrín, plantas de fabricación de pellets de aserrín y máquinas para fabricar pellets de aserrín individuales para cientos de fabricantes de pellets de aserrín, y esperamos que en el futuro también podamos ayudarlo a realizar con éxito un negocio de producción de pellets de aserrín de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento.
Lo siguiente es un poco de aserrín. planta de pellets de madera Propuesta de proyecto / plan de negocios de pellets de aserrín de biomasa / informe de proyecto de fabricación de pellets de aserrín de biomasa para usted:
Las materias primas para el aserrín de biomasa incluyen recursos energéticos específicos, como árboles, cultivos, pastos y algas. También se pueden recolectar como fuentes de biomasa diversos flujos de desechos, como desechos agrícolas, desechos humanos y animales, desechos de productos forestales y de fábricas de papel, y desechos sólidos urbanos. Además, las fuentes de aserrín de biomasa se pueden utilizar para producir combustibles de biomasa de mayor valor en forma de sólidos (por ejemplo, pellets de aserrín de madera).
Los pellets de aserrín de madera para biomasa se clasifican según sus propiedades físicas y químicas. Estas propiedades afectan las posibilidades de uso de los pellets en tecnologías de conversión de energía.
Por ejemplo, una cantidad relativamente baja de polvo y cenizas en los pellets es un factor importante para los sistemas de calefacción pequeños, mientras que los sistemas de energía más grandes pueden hacer frente a mayores cantidades de polvo y cenizas. Otros parámetros importantes son la durabilidad, la suavidad de la superficie y la resistencia a la hinchazón.
| Parámetros | Efectos |
|---|---|
| Caracteristicas quimicas | |
| Elementos | - |
| CI | Emisión de dioxinas y furanoides, problemas de corrosión. |
| Emisión de NOx, HCN, N2O | |
| N | Emisión de SOx |
| S | Problemas de corrosión, bajo punto de fusión de las cenizas. |
| K | Alto punto de fusión de cenizas, contaminantes en los gases de escape. |
| magnesio, potasio, potasio | - |
| Metales pesados | - |
| Composición de las cenizas | Emisiones contaminantes, problemas de eliminación de cenizas |
| Características físicas | |
| XNUMX- Cuantos trabajos generarias si utilizaras y vendieras la capacidad maxima de tu produccion? | Problemas de almacenamiento, bajo poder calorífico (PCV), autocombustión |
| Densidad | Problemas de transporte y almacenamiento, propiedades de combustión. |
| Tamaño de pellet | Fluidez, seguridad en el transporte, producción de polvo. |
| Mecánico | Durabilidad Cambios en la calidad del pellet, fugas |
| Caracteristicas | Categoría | ||
|---|---|---|---|
| A1 Troncos de árboles y/o madera sin tratar y sin corteza (sin aditivos) | A2 Troncos de árboles y/o madera sin tratar y sin corteza (sin aditivos) | B Madera forestal, subproductos del procesamiento de la madera, madera usada | |
| Diámetro D (mm) y Longitud L (mm | D = 6–8 L = 3.15–40 | D = 6–8 L = 3.15–40/8 ± 0.5 | 6 ± 0.5/8 ± 0.5/ Desde D > 10 ± 1.5 Hasta D < 25 ± 1.0 |
| Humedad (%) 10 10 10 18 | 10 | 10 | 10/18 |
| Cenizas (%) | 0.7 | 1.5 | 3/Por declarar |
| Durabilidad (%) | 1 | 1 | 1/Por declarar |
| Aditivos (%) | No se permiten | Por declarar (1) | Ser declarado |
| Azufre (%) | 0.05 | 0.05 | 0.05/Por declarar |
| Nitrógeno (%) | 0.3 | 0.3 | 0.3/Por declarar |
| Cloro (%) | 0.03 | 0.03 | Ser declarado |
| Densidad (kg / m3) | 620-720 | 620-720 | 620 - 720 / 550 |
| Valor Líquido Inferior (MJ/kg) | 16.9 | 16.9 | 16.2/Por declarar |
| Parámetro | Austria | Suecia | Alemania | USA |
|---|---|---|---|---|
| Tamaño (mm) | 3 < D < 4L ≤ 100 | L = 5D | - | - |
| Densidad (kg / m3) | - | ≤ 500 | - | ≤ 639 |
| Durabilidad (%, <3 mm) | - | ≤ 1.5 | - | ≤ 0.5 |
| Densidad de energía (MJ/kg) | ≤ 18.0 | ≤ 16.9 | 17.5-19.5 | - |
| Humedad (% masa) | ≤ 12 | ≤ 10 | ≤ 12 | - |
| Contenido de cenizas (% masa) | ≤ 0.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1 |
| Azufre (% masa) | ≤ 0.04 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | - |
| Nitrógeno (% masa) | ≤ 0.3 | - | ≤ 0.3 | - |
| Cloro (% masa) | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | - |
| Aditivos (pegamentos) | No se permiten | Ser declarado | - | - |
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
