Máquina de pellets de cáscara de arroz

La máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz se utiliza para fabricar pellets de cáscara de arroz. La producción de energía mediante biomasa ha mostrado una clara tendencia hacia el uso de pellets debido a su tamaño homogéneo, lo que facilita su manipulación y alimentación, a la vez que reduce los costos asociados al almacenamiento y transporte.

La calidad de los pellets de cáscara de arroz depende de las propiedades de las materias primas y de las variables operativas del proceso de la máquina de pellets de cáscara de arroz y de la planta de pellets. Los parámetros de calidad se pueden modificar adaptando el proceso a la materia prima que se va a peletizar con la máquina de pellets de cáscara de arroz.

Si bien los pellets de madera a partir de residuos forestales ya cuentan con tecnologías y mercados establecidos con éxito, existe la necesidad de desarrollar la peletización de biomasa agrícola, que se planta y cosecha periódicamente y tiene un gran potencial energético, especialmente en las zonas rurales. Entre ellos, la cáscara de arroz es un residuo agrícola muy común.

• Combustible en planta eléctrica.
• Como relleno (material para colchón fermentado).
• Formación de carbón activo.
• Fuente de dióxido de silicio y compuestos de dióxido de silicio.
• Como forraje.

• Alto poder calorífico. La densidad de los pellets de cáscara de arroz moldeados es de (1.0-1.3) t/m3 y el poder calorífico es de (3500-4000) kcal/kg, cuyo precio de mercado es de 750 RMB por tonelada.
• La materia prima es más abundante y el costo es relativamente bajo.
• No es necesario triturar ni secar para el procesamiento, y solo con una máquina de pellet de cáscara de arroz y una línea de peletización se puede realizar el proceso de producción, lo que puede disminuir la inversión en equipos.
• Con un bajo costo, el consumo de energía de producción para una tonelada de máquina de pellets de cáscara de arroz es inferior a 60 grados de electricidad.
• No se produce humo durante el procesamiento, lo que es bueno para el medio ambiente.
• Es conveniente reservar y transportar.

• Sistema avanzado de transmisión por engranajes con motores en esta máquina de pellets de cáscara de arroz, estable y confiable.
• Adoptando componentes altamente calificados en este molino de pellets de cáscara de arroz, con un rendimiento estable, larga vida útil y bajo nivel de ruido.
• Todas las piezas de transmisión (incluido el motor) de esta máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz utilizan cojinetes SKF de alta calidad para garantizar una transmisión eficiente, estable y con poco ruido. El motor principal es de Siemens.
• Esta máquina de pellet de cáscara de arroz está equipada con un alimentador de acero inoxidable de una sola capa, un alimentador forzado, una matriz anular y un cortador.
• Adopción de tecnología avanzada internacional en esta máquina de peletización de cáscara de arroz: proceso de fabricación por calor con taladro de cañón alemán y horno de vacío en la fabricación de matrices de anillo para garantizar que los pellets sean suaves y de alta calidad.

Se produce al prensar materias primas como la cáscara de arroz y la paja a presión a temperatura normal mediante el uso de rodillos y una máquina de pellets de cáscara de arroz con matriz anular. El transporte y el almacenamiento son convenientes y, al mismo tiempo, el rendimiento del combustible mejora enormemente.

El tamaño de partícula de las materias primas de cáscara de arroz se puede dividir en partículas gruesas, partículas medianas y partículas finas. Por encima de 3.0 se considera grano grueso. Los gránulos medianos y finos tienen mejores propiedades de granulación, menor consumo de energía y menor desgaste del rodillo de la matriz.

Cuando los gránulos medianos y finos se templan y revenen, tienen más área de superficie que los granos gruesos en contacto con el vapor, y el vapor penetra fácilmente en las partículas. El núcleo lo hace madurar completamente, produce cambios físicos y químicos y mejora la calidad de la granulación.

Las partículas gruesas no pueden ser penetradas completamente por el vapor; además, cuando se granula material grueso, la superficie de contacto entre sí es menor que la de las partículas medianas y finas, y la adherencia es deficiente. Después de la granulación, la tasa de hinchamiento de las partículas es grande y se agrieta fácilmente; Alta densidad, buena capacidad para pasar a través de los orificios de la matriz, menor desgaste de los orificios de la matriz y alta productividad.

Consiga el último precio

El combustible de pellets está hecho de aserrín, paja de cultivo, cáscara de arroz, cáscara de maní y otros residuos de producción agrícola y forestal como materias primas, y se comprime en combustible de pellets en forma de varilla, granulado y sólido mediante el método físico de la máquina de pellets de cáscara de arroz.

Es solo que muchos usuarios de producción de pellets encuentran que a veces la forma del pellet no es satisfactoria durante la producción. Los maestros experimentados saben que el contenido de humedad de la materia prima, la relación de compresión del molde anular de la máquina de pellets de cáscara de arroz y el tamaño de partícula de la materia prima pueden afectar la velocidad y la densidad de formación de los pellets.

La materia prima de cáscara de arroz con un diámetro de ≤7 mm se selecciona como material experimental y la máquina de pellets de cáscara de arroz MZLH420 se utiliza como ejemplo:

El contenido de humedad de la materia prima tiene una gran influencia en la velocidad de formación de los pellets de cáscara de arroz. Un contenido de humedad adecuado ayuda a ablandar y unir la lignina en la materia prima de cáscara de arroz y promueve la formación de enlaces químicos, como los enlaces de hidrógeno, entre las materias primas de cáscara de arroz.

Es beneficioso para la lubricación entre la materia prima de cáscara de arroz y el molde anular durante el moldeo por compresión; sin embargo, si el contenido de humedad es demasiado alto, la humedad formará tensión entre las materias primas y expandirá el espacio entre las materias primas, aumentando así la repulsión entre las materias primas, dificultando el contacto entre las materias primas, reduciendo la fuerza intermolecular reduce significativamente la tasa de moldeo.

El contenido de humedad de las materias primas tiene un efecto significativo en la velocidad de moldeo de los productos granulares. En este caso, la relación de compresión de la matriz anular es de 1:5.5. Teniendo en cuenta factores como el consumo de energía, la eficiencia de producción, el coste del producto y la calidad del producto, el contenido de humedad óptimo es del 11% al 12%.

Las diferentes materias primas de biomasa, las diferentes máquinas de pellets y los diferentes procesos de producción de pellets de biomasa tienen cambios correspondientes en el contenido de humedad adecuado de las materias primas. Además, se deben tener en cuenta factores como el consumo de energía y los costos de producción. El contenido de humedad de las materias primas comunes es en su mayoría del 11% al 18%.

• Si el contenido de humedad es demasiado alto, se producirá el fenómeno de bloqueo y deslizamiento del molde después de que la materia prima ingrese al anillo de la matriz de la máquina de pellets de cáscara de arroz, lo que bloqueará el orificio de la matriz y hará que no se produzcan los pellets; si el contenido de humedad es demasiado bajo y demasiado seco, no es fácil de formar y la viscosidad no es suficiente, lo que afecta la calidad de los pellets.
• Si está pensando en comenzar a fabricar sus propios pellets a partir de cáscara de arroz o paja de arroz y necesita más sugerencias y orientación, no dude en enviarnos una consulta y decirnos sus requisitos de capacidad; luego, podremos ayudarlo a elegir la máquina de pellets de cáscara de arroz más adecuada y rentable.

Tanto si el material ha sido triturado como si no, ambos pueden producir pellets muy bien. Solo hay una pequeña diferencia con la capacidad final. La capacidad será un poco mayor si el material está triturado. La capacidad de producción final será un poco mayor si el material es triturado por el molino de martillos o la máquina trituradora.

• La máquina de pellet con matriz en anillo es mejor para procesar cáscaras/cascarillas de arroz:
  Sugerimos elegir nuestra máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz con matriz en anillo para fabricar pellets de cáscara de arroz. El resultado final es mejor en comparación con la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz con matriz plana.
• Se recomienda que el contenido de humedad sea de alrededor del 20%:
  El resultado final de la prueba de funcionamiento está relacionado únicamente con la humedad del material (la humedad más adecuada para su material es del 20%) y la relación de compresión del troquel (la razón más importante).

A continuación se muestra el proceso completo de producción de pellets de cáscara de arroz:

01

Limpieza y tamizado

Durante el proceso de limpieza y tamizado, se eliminan los objetos extraños de la materia prima. Los tamices o cribadores eliminarán el polvo u otras impurezas de la cáscara de arroz para proteger la máquina de molienda de pellets de cáscara de arroz en la línea de producción de pellets y también para garantizar la calidad final de los pellets. Para optimizar la producción de gránulos tanto como sea posible, se sugiere reducir el tamaño de la cáscara de arroz. Para esto, se necesita un molino de martillos.

02

Sección de secado

El porcentaje de humedad de la cascarilla de arroz debe reducirse de aproximadamente 80-90% a no más de 12-13%. La máquina puede ser un secador de tambor rotatorio o un secador de banda y tiene un quemador que puede ser alimentado con aceite, gasolina, gas o madera.

03

Sección de molienda

Los molinos de martillos o trituradores reducen el tamaño de la cáscara de arroz y la convierten en polvo fino que estará listo para la producción de pellets. Después del secado, un molino de martillos triturador de cáscara de arroz refinador, completo con unidad de aspiración, reduce las dimensiones del producto y lo prepara para la granulación. El producto también se limpia de cualquier parte ferrosa. (En muchos casos de fabricación de pellets de cáscara de arroz, no es necesario triturar la cáscara de arroz).

04

Sección de mezcla

Un silo de mezcla hace que el producto sea homogéneo y en este silo se puede almacenar el producto.

05

Sección de granulación

La máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz comprime el polvo de cáscara de arroz para convertirlo en pellets de combustible. El material ingresa a la máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz pasando por el acondicionador. Aquí se pueden agregar otros ingredientes, antes de que el material ingrese a la cámara de presión de pellets para transformarse en pellets mediante la matriz. En el exterior de los orificios, algunas cuchillas cortan los pellets de cáscara de arroz a la longitud deseada.

Existen máquinas de pellet de matriz plana para producciones a pequeña escala por debajo de 1000 kg/h. Las máquinas de pellet de matriz en anillo se recomiendan para producciones mayores (1-90 t/h). Richi Machinery tiene como objetivo minimizar los costos operativos y maximizar la calidad con la máquina de pellet de paja de la serie de matriz en anillo, que tiene una estructura duradera y más rígida, especialmente diseñada para la granulación de cáscara de arroz.

06

Sección de enfriamiento

Después del peletizado mediante la máquina pelletizadora de cáscara de arroz, el producto está muy caliente, por lo tanto, es necesario enfriarlo a aproximadamente +5 ° C con respecto a la temperatura ambiente, para darle la dureza adecuada y la mejor consistencia para almacenarlo y manipularlo.

El equipo para fabricar cáscara de arroz en esta sección es un enfriador de contracorriente completo con línea de aspiración de aire para la recuperación de polvo.

07

Sección de proyección

En esta fase se limpia el producto del polvo, que se devuelve al ciclo de producción.

08

Sección de embalaje

El producto de cáscara de arroz granulada se transporta al silo para su almacenamiento antes de su entrega. Puede entregarse a granel, cargarse en camiones o empacarse en sacos o bolsas grandes. Las máquinas para el envasado pueden ser manuales, semiautomáticas o automáticas, según la producción solicitada. La máquina empacadora empacará los pellets de cáscara de arroz en bolsas con diferentes especificaciones según los requisitos. El embalaje está incluido en la mayoría de las líneas de producción de pellets de escala media a grande. 

¡Puede concertar una cita en cualquier momento para obtener las soluciones que necesita y solicitar que nuestro equipo de expertos se ponga en contacto con usted en cualquier momento! A continuación, se muestran algunos planes de negocios y soluciones típicos de plantas de pellets de cáscara de arroz y líneas de producción de pellets de cáscara de arroz de biomasa que hemos realizado:

Richi Machinery ha proporcionado líneas de producción de pellets de cáscara de arroz de 1 a 40 t/h, plantas de fabricación de pellets de biomasa y máquinas para fabricar pellets de biomasa individuales para cientos de fabricantes de pellets de biomasa, y esperamos que en el futuro también podamos ayudarlo a realizar con éxito un negocio de producción de pellets de biomasa de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento.

A continuación se presentan algunas propuestas de proyectos de plantas de pellets de cáscara de arroz / planes de negocios de pellets de cáscara de arroz / informes de proyectos de fabricación de pellets de cáscara de arroz para usted:

• 

  Plan de negocio para la producción de pellets de biomasa de 1-1.5T/H

• 

  Plan de negocio de 8T/H para la producción de pellets de cáscara de arroz

• 

  Proyecto de planta de fabricación de pellets de cáscara de arroz de 100 toneladas por día

• 

  Proyecto de fábrica de pellets de cáscara de arroz a partir de biomasa de 400 toneladas por día

Los costos de capital de una planta completa de pellets de cáscara de arroz varían en las distintas regiones del mundo. Deloitte Research ha realizado un estudio sobre los costos de capital de una planta de pellets en la UE, que se muestran a continuación:

1. Costo operativo diario: $125 por cada tonelada
2. Costo de mano de obra: $10 por cada tonelada (el precio está sujeto a cambios dependiendo de la capacidad)
3. Costo de energía: $10 por tonelada
4. Costo de mantenimiento: $5 por cada tonelada
5. Costo de reparación y mantenimiento del ciclo de vida: $5 por cada tonelada
6. Costo de transporte para envíos a granel: $2.5 por cada tonelada
7. Costo del equipo de peletización: $3-4 millones (la maquinaria completa de la planta de pellets de cáscara de arroz incluye máquina trituradora, máquina secadora, máquina de pellets de cáscara de arroz, máquina de enfriamiento y envasado de pellets, etc.).
8. Almacenamiento de pellets, instalación de carga de vagones ferroviarios, costo: $2 millones

Maquinaria Richi También podemos ofrecerle soluciones llave en mano con otros tipos de enfoque si los capitales anteriores no se ajustan a sus requisitos. Y nuestra maquinaria de biomasa personalizada reduciría en gran medida el costo de establecer una línea de producción de pellets de cáscara de arroz. Si está interesado en abrir una fábrica de fabricación de pellets de cáscara de arroz, ¡también estaremos encantados de ofrecerle una cotización personalizada!

Se ha llegado a la conclusión de que satisfacer la creciente demanda de pellets de madera sería un negocio rentable si se presta atención a los detalles.

Si desea comprar una máquina de pellets de cáscara de arroz o iniciar una planta de pellets de cáscara de arroz y fabricar combustible de pellets de alta calidad que compita bien en el mercado global al reducir los costos variables, la inversión de capital y el costo de producción, estamos aquí para brindarle 3 consejos adicionales que también podrían ayudar a su negocio rápidamente;

• Obtener las subvenciones y permisos del gobierno y de la industria;
• Construir un equipo con reclutas experimentados y bien gestionados;
• Actualice sus conocimientos sobre las últimas tecnologías de pellets de madera;
• En cuanto al último consejo amistoso, cuide nuestros recursos naturales manteniendo la seguridad del proceso de fabricación de pellets de cáscara de arroz, la recolección de materia prima y el control de residuos.

Ahora, las cáscaras de arroz se recogen y se transportan desde varios molinos de arroz a la planta de máquinas de pellets de cáscara de arroz para la producción de pellets de cáscara de arroz para las siguientes ventajas de los pellets de cáscara de arroz:

1. Bueno para el medio ambiente

   Los pellets de cáscara de arroz fabricados con una máquina de pellets de cáscara de arroz como combustible de biomasa aliviarán las presiones ambientales causadas por la combustión de combustibles fósiles. En comparación con la quema de cáscara de arroz, la quema de pellets de cáscara de arroz es mucho más limpia. El contenido de cenizas es de alrededor del 15 al 16 % cuando se quema directamente, que se reducirá en gran medida al 6 al 7 % cuando se quema en forma de pellet.

2. Conveniente

   Los pellets de cáscara de arroz fabricados con la máquina de pellets de cáscara de arroz están altamente densificados y compactados en un tamaño pequeño, lo que hace que su almacenamiento y transporte sean mucho más fáciles y convenientes. Por otro lado, los pellets de cáscara de arroz pequeños, de forma regular y uniforme hacen que la alimentación del sistema de calefacción automatizado sea más fácil.

3. Alta efectividad

   En comparación con la quema directa, los gránulos de cáscara de arroz pueden quemarse por más tiempo y la tasa de combustión de los gránulos de cáscara de arroz puede ser superior al 95%. La comparación de características de la cáscara de arroz y los gránulos de cáscara de arroz se muestra en el siguiente formulario, para su referencia:

   En comparación con la madera, los gránulos de cáscara de arroz también han demostrado su eficacia. Los gránulos de cáscara de arroz tienen un bajo contenido de humedad de 7 a 8%, por lo que no es necesario consumir energía para quemarlos, lo que hace que la quema de gránulos de cáscara de arroz sea efectiva.

4. Aplicación amplia.

   Los pellets de cáscara de arroz fabricados con la máquina de pellets de cáscara de arroz se pueden utilizar en muchos electrodomésticos. Se pueden quemar en hornos de calefacción, calderas, estufas de pellets y estufas tradicionales, y otros sistemas de calefacción. Hoy en día, los pellets de biomasa como combustible se utilizan ampliamente en la producción industrial, la generación de energía, la calefacción doméstica y la calefacción central.
   

   En conclusión, los pellets de cáscara de arroz fabricados con la máquina de pellets de cáscara de arroz tienen muchas ventajas sobre los combustibles fósiles y los materiales voluminosos de cáscara de arroz. Si tiene una fuente estable de cáscara de arroz y desea obtener ganancias de ella, fabricar pellets de cáscara de arroz es una excelente opción. Si tiene la intención de dedicarse a la producción de pellets o tiene preguntas sobre el negocio de la biomasa, le invitamos a enviarnos su consulta en el siguiente formulario.