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Molino de pellets de pasto elefante, también conocido como máquina de pellets de miscanthus. Todos pertenecen a las máquinas de pellets de matriz anular. La máquina de pellets de pasto elefante puede convertir el miscanthus en pellets de combustible de biomasa, pellets de alimento, lecho, etc., según sea necesario. Los pellets de pasto elefante de 2 a 12 mm fabricados por la máquina de pellets de matriz anular son mejores para combustible y cría de animales.
El pasto elefante, comúnmente conocido como Miscanthus, es un cultivo energético de alto rendimiento que crece más de 3 metros de altura, se parece al bambú y produce una cosecha cada año sin necesidad de replantar. El rápido crecimiento, el bajo contenido mineral y el alto rendimiento de biomasa del Miscanthus lo convierten cada vez más en una opción favorita como biocombustible, superando al maíz y otras alternativas.
(El siguiente contenido se basa principalmente en la naturaleza del combustible de biomasa de la hierba de elefante. Si desea procesar pellets de alimento, haga clic y consulte la publicación: máquina de pellets de hierba.)

| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Contenido de humedad en la cosecha | 20-50% |
| Densidad aparente (embalado) | 130-150 kg / m³ |
| Densidad aparente en la cosecha (picada) | 70-100 kg / m³ |
| Valor calorífico (neto) | ~17 Gj/tonelada (base seca) |
| Contenido de cenizas | Generalmente entre el 2 y el 3 % |
| Temperatura de fusión de la ceniza | 1090 ℃ |
| Temperatura que se observó en algunos sinterizados | 600 ℃ |











Proceso de la máquina prensadora de pellets de hierba de elefante: el material de hierba de elefante triturado se alimenta de manera uniforme mediante el dispositivo de alimentación forzada, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular y la acción del raspador de alimentación. Las dos áreas de prensado en la matriz anular se encuentran en el espacio en forma de cuña formado por los dos rodillos de prensado y la matriz anular.
Bajo la fuerte acción de compresión de la matriz anular y el rodillo de presión, el material de hierba de elefante se compacta gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz anular y se le da forma en el orificio de la matriz.
Debido a que la extrusión del material entre la matriz y el rodillo es continua, el material de hierba de elefante formado se descarga continuamente desde el orificio de la matriz en forma de columna y luego se corta en bolitas de hierba de elefante de la longitud requerida mediante el cortador, y luego ingresa al siguiente proceso.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Granuladora de pasto de elefante | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| CAPACIDAD | 600-800KG / H | 800-1000KG / H | 1.5-2 T / H | 3-4 T / H | 5-7 T / H | 8-10 T / H |
| Pellet final | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm |
| Peso (Kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Costo de la máquina para fabricar pellets de pasto elefante | 10,000-100,000 USD | |||||
01
Sistema de picado
02
Sistema de secado
03
Sistema de molienda
04
Sistema de peletización
05
Sistema de refrigeración
06
Sistema de cribado
07
Sistema de embolsado

Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.

Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.









Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.