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Si bien los pellets de madera de residuos forestales ya tienen tecnologías y mercados establecidos con éxito, existe la necesidad de desarrollar la peletización de biomasa agrícola, como tallos de algodón, tallos de maíz, etc., que se plantan y cosechan periódicamente y tienen un gran potencial energético, especialmente en áreas rurales. La máquina para fabricar pellets de tallos de algodón es un nuevo tipo de máquina para fabricar pellets de biomasa con alta eficiencia y bajo consumo producida por maquinaria richi. Sus materias primas son principalmente tallos de algodón, tallos de algodón, cáscara de algodón y otros desechos agrícolas con propiedades similares.
Los tallos de algodón son un subproducto de la industria de la plantación de algodón. Se refiere a los tallos de algodón de los cuales se eliminan las ramas, las hojas y las cápsulas. Tienen un alto grado de lignificación, una rica fibra liberiana, una alta densidad aparente y un alto valor calorífico. Los tallos de algodón son muy buenos después de ser triturados y comprimidos.
La implementación de la tecnología de cosecha, procesamiento y reciclaje mecanizados de la paja de algodón puede aumentar la productividad laboral, reducir la intensidad laboral de las operaciones manuales y promover el proceso de modernización agrícola; al mismo tiempo, convertirá los desechos de la producción de algodón en recursos de materia prima de alta calidad, convirtiendo los costos en valiosos y reduciendo el desperdicio.
La destrucción del medio ambiente ecológico aumentará el valor añadido y la competitividad de los productos agrícolas, promoverá la eficiencia agrícola y el desarrollo económico rural y realizará un círculo virtuoso de producción agrícola.
Aproximadamente 80 países en todo el mundo producen algodón; Estados Unidos, China e India juntos proporcionan más de la mitad del algodón del mundo. Otros productores importantes son Uzbekistán, Pakistán, Brasil, Turquía, Australia, Turkmenistán, Grecia, Siria y Egipto.
El algodón se cultiva principalmente por su fibra o pelusa, que es la materia prima de los textiles de algodón. Pero hay otras partes de la planta del algodón, como los tallos, las cáscaras, las semillas de algodón y las fibras cortas, que se pueden utilizar como materia prima para los pellets de biomasa, que se convierten en pellets mediante una máquina para fabricar pellets de tallos de algodón.
Los pellets de tallos terminados después de la peletización se pueden utilizar en el procesamiento de piensos, el cultivo de hongos comestibles, la fabricación de papel a partir de tallos de algodón, la fabricación de tableros a partir de tallos de algodón, el combustible a partir de tallos de algodón, etc. También se pueden aplicar a la granulación a baja temperatura de fertilizantes biológicos, fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos, etc. En la actualidad, los pellets de paja de algodón se utilizan principalmente como combustible de biomasa.
La solidificación y utilización de los tallos de algodón significa que los tallos de algodón se comprimen bajo una cierta presión hasta convertirse en una especie de pellet combustible que se puede quemar como el carbón. El valor de combustión de los pellets de tallos de algodón es cercano al de la madera, lo que es mejor que el de otros tallos de cultivos.
El combustible de moldeo de tallos de algodón puede reemplazar al carbón en muchas situaciones. Su valor calorífico volumétrico es equivalente al carbón medio y sus emisiones de combustión son mucho menores que las del carbón. Las emisiones netas de CO2 son cero, el costo del combustible es cercano al del carbón. En la actualidad, como combustible para calderas industriales y calderas civiles, tiene una fuerte ventaja de precio y ventaja de protección ambiental en ciudades grandes y medianas que están prohibiendo gradualmente las calderas de carbón.
Durante su desarrollo sólido y estable en el mercado global, Richi Machinery ha establecido gradualmente una red de comercialización compuesta por más de 100 expertos técnicos, que abarca 109 países y regiones con el fin de brindar constantemente a sus clientes en todo el mundo servicios de preventa, venta y posventa integrales, altamente eficientes y convenientes.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Prensa de pellets de tallos de algodón | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| CAPACIDAD | 600-800KG / H | 800-1000KG / H | 1.5-2 T / H | 3-4 T / H | 5-7 T / H | 8-10 T / H |
| Pellet final | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Peso (Kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Costo de la fábrica de pellets de tallos de algodón | 10000-100000USD | |||||
El proceso de peletización de biomasa consiste en convertir desechos de biomasa, como tallos de algodón, en pellets de biocombustible, lo que facilita su uso más útil que antes. Antes de peletizar los tallos de algodón, es importante tener en cuenta el contenido de humedad y el tamaño de los tallos.
El tamaño adecuado debe ser inferior a 6 milímetros y el contenido de humedad adecuado debe ser del 18%. Luego, se pueden comprimir para convertirlos en pellets de combustible mediante el uso de una fábrica de pellets de tallos de algodón para biomasa.
A medida que los pellets de tallos de algodón salen del equipo de peletización de tallos de algodón, estarán suaves y calientes, por lo tanto, se lleva a cabo el proceso de enfriamiento para que los pellets sean duraderos y resistentes. Todos los pellets enfriados pasarán a continuación a través de una criba vibratoria para eliminar todas las partículas finas de los pellets. Después de lo cual, los pellets de algodón se envasan para destinarlos a los usos deseados, como combustible de biomasa, entre otros usos.
La máquina para fabricar pellets de tallos de algodón que fabricamos es una máquina para fabricar pellets con matriz en anillo. La peletizadora con matriz en anillo está diseñada específicamente para la producción a gran escala de pellets de biomasa industrial. Este equipo es principalmente para una amplia aplicación de uso comercial, ya que produce una gran capacidad de 1 a 40 toneladas por hora.
Adopta un dispositivo de alimentación que es imprescindible para que su velocidad de alimentación sea continua y uniforme, por lo que es muy eficaz. La otra característica importante del dispositivo es que se puede utilizar para granular materiales de biomasa de diversos tipos, incluidos tallos de algodón, paja de maíz, rastrojo de soja, paja de arroz, etc.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
