Dirección de Correo Electrónico enquiry@pellet-richi.com
Teléfono / Whatsapp 0086-13838389622
Dirección de Correo Electrónico enquiry@pellet-richi.com
Teléfono / Whatsapp 0086-13838389622
El molino de pellets de cáscara de café, también llamado máquina de pellets de cáscara de café, pertenece a la máquina de biocombustible, que se utiliza principalmente para procesar diversos residuos de café en pellets, como pellets de cáscara de café, pellets de posos de café, etc. La cáscara de café es el residuo que queda después del cultivo del café y los desechos que quedan después de la preparación del café se denominan posos de café, además de las cáscaras de café, los posos de café y el café en polvo. En la actualidad, cada vez más empresas de café están expandiendo su negocio mediante el procesamiento de partículas de combustible de café. Ya sea para ganancias corporativas o para la protección del medio ambiente, es una muy buena opción.
Las partículas de cáscara de café procesadas por el granulador de cáscara de café convierten la cáscara de café desechada en una nueva fuente de energía. Estos combustibles tienen una longitud de 2 a 3 centímetros y una forma cilíndrica. Se utilizan principalmente cáscaras de café, desechos de madera, etc. como materias primas.
Después del procesamiento, se puede utilizar como energía renovable para proporcionar combustible para secar frutos de café fresco y secar hojas de té.
El combustible de biopellets de cáscara de café tiene las características de un alto poder calorífico y una alta densidad, y es fácil de almacenar y transportar. Las emisiones de sólidos y gases después de la combustión son mucho menores que las emisiones de la combustión de carbón.
Además de cáscaras de café, este granulador también puede procesar aserrín, ramas, cáscaras de arroz, cáscaras de maní, virutas, chips de bambú, polvo de bambú, cáscaras de maní, cáscaras de semillas de girasol, residuos de furfural, residuos de vino, bagazo de caña de azúcar, mazorcas de maíz, cáscaras de coco y paja en combustible de pellets de biomasa.
En la actualidad, existen tres grandes series de combustibles en el mercado: pellets, bloques y barras. Los pellets de cáscara de café son generalmente adecuados para hogares, centrales eléctricas pequeñas y medianas y calderas. Según las estadísticas de la industria, las ventas de productos granulares son ahora más altas que las de productos en barras y bloques en el país y en el extranjero.
El combustible de biomasa de posos de café se puede utilizar para generar vapor a alta temperatura necesario en el procesamiento de productos industriales como textiles, impresión y teñido, fabricación de papel, alimentos, caucho, plásticos, productos químicos, medicamentos, etc.
El café tiene una gran demanda en el mercado y, por lo tanto, se produce ampliamente en diferentes partes del mundo, como Brasil, Vietnam, Indonesia y Colombia. La cáscara de café que queda después del cultivo del café se puede convertir en un combustible extremadamente valioso, conocido como pellet de café. El combustible de pellets de café se está convirtiendo en fuentes importantes de energía que se utilizan para la generación de electricidad.
Somos una empresa moderna especializada en el diseño, fabricación, instalación, accesorios y servicio postventa de peletizadora de biomasa maquinaria y Líneas de producción de pellets de biomasa Se utiliza en la industria de pellets de biomasa. Hemos instalado muchas líneas de pellets de biomasa en el mercado mundial, como Brasil, Vietnam, Colombia, Indonesia, Etiopía, Honduras, Perú, México, Uganda y Guatemala, entre otros países.
Proceso de la máquina prensadora de pellets de cáscara de café: el material de cáscara de café triturado se alimenta de manera uniforme mediante el dispositivo de alimentación forzada, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular y la acción del raspador de alimentación. Las dos áreas de prensado en la matriz anular se encuentran en el espacio en forma de cuña formado por los dos rodillos de prensado y la matriz anular.
Bajo la fuerte acción de compresión de la matriz anular de la máquina para fabricar pellets y el rodillo de presión, el material de cáscara de café se compacta gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz anular y se moldea en el orificio de la matriz. Debido a que la extrusión del material entre la matriz y el rodillo es continua, el material de cáscara de café formado se descarga continuamente desde el orificio de la matriz en forma de columna y luego se corta en pellets de cáscara de café de la longitud requerida por el cortador, y luego ingresa al siguiente proceso de línea de producción de pellets de cáscara de café.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| CAPACIDAD | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pellet final | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm | 2-12mm |
| Peso (Kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Precio de la máquina para fabricar pellets de cáscara de café | 7000-100000USD | |||||
Durante su desarrollo sólido y estable en el mercado global, Richi Machinery ha establecido gradualmente una red de comercialización compuesta por más de 100 expertos técnicos, que abarcan más de 130 países y regiones con el fin de proporcionar constantemente a sus clientes de todo el mundo una máquina de pellets de cáscara de café y una máquina de cáscara de café de alta eficiencia, integradas y de ventanilla única. planta de pellets de biomasa solución y cómodos servicios de preventa, venta y posventa.
01
Paso 1: molienda
02
Paso 2: secado
03
Paso 3: Peletización
04
Enfriamiento
05
Paso 5: Tamizado
06
Paso 6: empaque
Los clientes de países donde se cultivan granos de café deben ser los más adecuados para iniciar el negocio de procesamiento de gránulos de cáscara de café.
Si bien algunos de los principales países productores de café del mundo son bien conocidos, otros pueden resultar sorprendentes. Más de 70 países producen café, pero la mayor parte de la producción mundial proviene de los cinco principales productores: Brasil, Vietnam, Colombia, Indonesia y Etiopía.
| País | Toneladas métricas | Libras |
|---|---|---|
| Brazil | 3,558,000 | 7,844,000,000 |
| Vietnam | 1,830,000 | 4,034,000,000 |
| Colombia | 858,000 | 1,892,000,000 |
| Indonesia | 642,000 | 1,415,000,000 |
| Etidiopía | 441,000 | 972,000,000 |
| Honduras | 390,000 | 860,000,000 |
| India | 329,100 | 726,000,000 |
| Mexico | 273,000 | 602,000,000 |
| Perú | 270,000 | 595,000,000 |
| Uganda | 255,000 | 562,000,000 |
Económicamente hablando, no todos los residuos molidos son aptos para el compostaje, y no todas las empresas prefieren eliminar sus residuos mediante compostaje, y algunas empresas de café incluso tienen que pagar para eliminar sus residuos.
Por lo tanto, este derivado del carbón vegetal del café puede resolver el problema de la eliminación de los desechos de café por parte de estas empresas cafeteras. No solo existen incentivos financieros, sino que el modelo también sigue el concepto ecológico de reutilización de desechos y puede compartirse con consumidores, inversores y otros públicos, lo que es una expresión externa de una imagen positiva y buena de la empresa.
Si desea convertir en abono los posos de café, muchas cafeterías y cadenas de café ofrecen espacio gratuito para que sus clientes se lo lleven y lo utilicen en sus jardines. Pero tenga cuidado: las investigaciones muestran que los posos de café deben compostarse durante al menos 98 días antes de introducirlos en las plantas, ya que el café contiene altas concentraciones de cafeína, ácido clorogénico y taninos que son tóxicos para las plantas.
Si está iniciando un negocio de compostaje, ¡contáctenos para obtener soluciones en equipos para fertilizantes!
En el Reino Unido existe una empresa de este tipo que convierte 7,000 toneladas de posos de café en biocombustible cada año. En 2017, la empresa desarrolló un biocombustible a base de café para los autobuses diésel de Londres, pero no era económicamente sostenible. La empresa cambió su enfoque a la producción de combustible sólido para uso doméstico e industrial.
Si bien estos combustibles también liberan gases de efecto invernadero cuando se queman, desplazan a otros combustibles basados en carbono. La empresa estima que convertir los posos de café en combustible sólido reduce las emisiones de gases de efecto invernadero en un 80% durante el proceso de reciclaje en comparación con su enterramiento en vertederos.
La empresa purifica los posos de café usados, eliminando los vasos de papel o las bolsas de plástico. Luego pasan por un secador y una criba de pellets, y finalmente se convierten en combustible de pellets o en troncos de café. La empresa también utiliza otro proceso para extraer sabores naturales de los posos de café.
Los pellets de cáscara de café se utilizan principalmente en calderas industriales, como las que se utilizan para calentar y secar invernaderos, mientras que los troncos de café se utilizan principalmente en chimeneas domésticas.
El café tiene muchas calorías y es un excelente combustible. Arde un 20 % más y dura un 20 % más que la leña.
El combustible de pellets comercial de la empresa está certificado por la Agencia de Investigación de Combustibles Sostenibles del Reino Unido, y los troncos de café tienen menores emisiones de partículas que la mayoría de los troncos de madera.
En la industria del café, un tema que nunca puede separarse es la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible. Debes saber que cada año se desechan 17 mil millones de libras de cerezas de café, 9 mil millones de cápsulas de café no reciclables y 146 mil millones de vasos de papel desechables.
En cuanto a los posos de café, una cafetería promedio tira alrededor de 22 libras de posos de café todos los días. De hecho, mostrar estos datos también demuestra que no se trata de un problema trivial, sino que debemos pensar en cómo reducir la generación de residuos desde una perspectiva a escala industrial.
El uso de granuladores de cáscara de café comerciales y líneas de producción de gránulos de cáscara de café a gran escala es la mejor solución para procesar combustible de pellets de café, posos de café en biocombustible, combustible de pellets de residuos de café, pellets de cáscara de grano de café y otro "carbono de café".
Si está interesado en iniciar un negocio de procesamiento de pellets de cáscara de café, comuníquese con Maquinaria Richi ¡Para personalizar una solución que se adapte a ti!
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
