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La máquina para fabricar pellets de cáscara de coco es un tipo de máquina para fabricar pellets de biomasa que se utiliza para fabricar pellets de cáscara de coco, pellets de coco, pellets de médula de fibra de coco, pellets de turba de coco, etc. En la actualidad, los pellets de desechos de coco se utilizan principalmente como energía de biomasa y fertilizante. Nuestros molinos de pellets de cáscara de coco pasan por una gestión técnica y de producción estricta y estándar, y son su opción más fácil. Nuestro molino de pellets de cáscara de coco también es adecuado para procesar pellets de varios desechos agrícolas y forestales, como cáscara de palma, cáscara de arroz, cáscara de maní, virutas de bambú, paja, hierba, etc.
La máquina para fabricar pellets de cáscara de coco se utiliza para fabricar pellets de cáscara y cáscara de coco, como combustible, fertilizante y lecho para animales.
El coco está compuesto por una cáscara, fibra, cáscara de coco, pulpa de coco y agua de coco. Hay una gran cantidad de plantaciones de coco en todo el mundo, después de que la gente traslade el agua de coco y la pulpa de coco, hay una gran cantidad de cáscara de coco y fibra de coco.
La cáscara y las cáscaras de coco son un combustible de biomasa atractivo y también son una buena fuente de carbón vegetal. La cáscara de coco tiene una gran cantidad de lignina y celulosa, por lo que tiene un alto poder calorífico de 18.62 MJ/kg. La composición química de las cáscaras de coco consiste en celulosa, lignina, ácido piroleñoso, gas, carbón vegetal, alquitrán, tanino y potasio.
La principal ventaja de utilizar biomasa de pellets de coco como combustible es que el coco es un cultivo permanente y está disponible durante todo el año, por lo que hay un suministro constante durante todo el año. El carbón activado fabricado a partir de cáscara de coco se considera extremadamente eficaz para la eliminación de impurezas en los procesos de tratamiento de aguas residuales.
Los pellets de cáscara de coco producen menos cenizas, tienen un tiempo de combustión más largo, un calor de combustión más alto y son menos contaminantes. La protección del medio ambiente es su característica más importante.
Debido a la rica materia prima y al procesamiento conveniente, los pellets fabricados a partir de cáscaras de coco se utilizan ampliamente para reemplazar la energía fósil que libera dióxido de carbono, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, etc.
Contamos con una máquina para fabricar pellets con matriz en anillo de tipo horizontal que puede convertir la cáscara de coco y la fibra de coco en pellets de biomasa.
Si desea procesar gránulos de fertilizantes como turba de coco, visite directamente nuestros productos de máquinas de pellets de fertilizantes orgánicos o consulte directamente a nuestro personal de servicio al cliente ahora para personalizar una máquina de pellets de desechos de coco y un plan completo de línea de producción de pellets de cáscara de coco en función de sus materias primas y uso de pellets.
La máquina para fabricar pellets de cáscara de coco es un producto nuevo que ha ido ganando terreno en los últimos años y que tiene como objetivo procesar pellets de cáscara de coco. Mediante un prensado de alta intensidad, la cáscara de coco se prensa para convertirla en combustible granulado.
Con la promoción de la protección del medio ambiente y las bajas emisiones de carbono por parte del gobierno, la tendencia de desarrollo de la máquina de pellets de cáscara de coco será cada vez mejor. RICHI Las máquinas de pellet de cáscara de coco están desarrolladas para peletizar materiales gruesos como cáscara de coco, cáscaras de palma aceitera y EFB, etc. Los siguientes son los principales parámetros técnicos de las máquinas de pellet de cáscara de coco de matriz plana.
RICHI La maquinaria tiene experiencia en la producción de molinos de pellets de cáscara de coco para combustible y fertilizantes, que tienen un gran rendimiento, tecnología avanzada y un servicio considerado.
Además, el precio de nuestra máquina para fabricar pellets de cáscara de coco es el más bajo y de la más alta calidad. Si necesita nuestra máquina, envíe un correo electrónico a enquiry@pellet-richi.com¡Y con mucho gusto le responderemos!
Proceso de la máquina prensadora de cáscara de coco: el material de cáscara de coco triturado se alimenta de manera uniforme mediante el dispositivo de alimentación forzada, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular y la acción del raspador de alimentación. Las dos áreas de prensado en la matriz anular se encuentran en el espacio en forma de cuña formado por los dos rodillos de prensado y la matriz anular.
Bajo la fuerte acción de compresión de la matriz anular y el rodillo de presión, el material de cáscara de coco se compacta gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz anular y se moldea en el orificio de la matriz. Debido a que la extrusión del material entre la matriz y el rodillo es continua, el material de cáscara de coco formado se descarga continuamente desde el orificio de la matriz en forma de columna y luego se corta en pellets de cáscara de coco de la longitud requerida por el cortador, y luego ingresa al siguiente proceso.
Consiga el último precio| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Máquina para hacer pellets de cáscara de coco | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| CAPACIDAD | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pellet final | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Peso (Kg) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Precio de la máquina para fabricar pellets de cáscara de coco | 10000-100000USD | |||||
Hay una gran abundancia de cocos en todo el mundo y sería un desperdicio de recursos si las cáscaras de coco se tiraran o se quemaran. Por eso, los ingenieros y científicos han ideado una forma ingeniosa de convertir las cáscaras de coco en materiales reutilizables.
El proceso se llama peletización y consiste en convertir las cáscaras desechadas en pellets que pueden utilizarse en diversos campos, como la producción de energía sostenible, la extracción de biomasa y la agricultura.
Para que el proceso de peletización funcione, necesitarás lo que se denomina una planta de peletización de cáscara de coco. La instalación de la fábrica de pellets de cáscara de coco puede parecer complicada a primera vista, pero no lo es una vez que conoces los componentes principales de la fábrica de molino de pellets de cáscara de coco.
Todo el proceso de fabricación de cáscara de coco se puede dividir en: máquina trituradora de cáscara de coco - transportador - secador - molino de molienda - máquina de pellet de cáscara de coco - máquina de enfriamiento - máquina de cribado - contenedor - transportador - máquina de embalaje.
Durante el proceso de producción de pellets de cáscara de coco, el material de coco debe cortarse primero con una máquina trituradora gruesa. Si el contenido de humedad del material es demasiado alto, debe secarse antes de procesarse. Luego, se transfiere al molino mediante la cinta transportadora para triturarlo.
Dependiendo del estado de la cáscara de coco (cáscara de coco completa, trozos de cáscara de coco, cáscara de coco en polvo, cáscara de coco con coco rallado, salvado de coco), el esquema de trituración utilizado es diferente. Comuníquese con nosotros directamente para obtener planes detallados.
Después de triturarlos hasta convertirlos en polvo, los materiales se envían al granulador para suprimir las partículas mediante un transportador (o mediante mano de obra humana). Después de enfriarlos y tamizarlos, los materiales se transportan a la máquina envasadora para envasar los productos terminados.
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Proceso de trituración en la línea de pellets de cáscara de coco
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Proceso de secado en la línea de procesamiento de pellets de cáscara de coco
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Segundo proceso de trituración en la línea de fabricación de pellets de cáscara de coco
04
Proceso de peletización en la línea de producción de pellets de cáscara de coco
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Proceso de enfriamiento y empaque en planta de pellets de cáscara de coco
Al igual que la paja, los desechos de palma, la cáscara de maní, etc., el coco también se encuentra en grandes cantidades. Por lo tanto, si está considerando procesar coco en pellets, la conducta más razonable es construir una planta de pellets de cáscara de coco. Contiene un molino de martillos, una máquina secadora, una prensa de pellets de cáscara de coco, un enfriador, una máquina de cribado, una máquina de envasado, etc. Dado que la cantidad de cáscara de coco como materia prima es abundante, siempre que espere procesarla en pellets es posible.
Debido a que la máquina de pellets de biomasa tiene requisitos sobre las características de la materia prima, si utiliza una máquina para fabricar pellets con matriz en anillo para fabricar pellets, antes de enviar la cáscara de coco y la fibra de coco a la máquina para fabricar pellets, debe asegurarse de que la materia prima tenga entre un 12 y un 15 % de humedad y un tamaño de alrededor de 5 mm.
Si la humedad de la cáscara de coco es >15%, debe utilizar una secadora para secarla; si el tamaño es >5 mm, debe utilizar una trituradora para refinar el tamaño. Una vez que la humedad y el tamaño estén uniformes, utilice una cinta transportadora para enviarlas a nuestra máquina para fabricar pellets de cáscara de coco de tipo vertical para fabricar pellets.
Aspectos a tener en cuenta al construir su propia planta de pellets de biomasa de cáscara de coco
1. Área de la fábrica
En general, el área de la fábrica de pellets de combustible de cáscara de coco no es inferior a 150 metros cuadrados. Debido a que la pequeña planta de pellets para la producción de pellets de cáscara de coco ocupa alrededor de 20 metros cuadrados y un terreno temporal con no menos de 30 metros cuadrados para el almacenamiento de materias primas. Si se aplica la planta de pellets de biocombustible de cáscara de coco a gran escala, el área de la fábrica debe ampliarse en consecuencia. Elija el espacio de fábrica adecuado según la inversión, la escala de producción, etc.
2. Ubicación geográfica
La ubicación de la fábrica de pellets de cáscara de coco debe ser plana con buena ventilación y al menos a 200 metros de la zona residencial.
3. Tráfico conveniente
La planta de pellets de cáscara de coco debe estar ubicada en un lugar con un transporte conveniente, lo que facilita la importación de materias primas y la exportación de pellets finales. Sería mejor que la fábrica estuviera cerca de donde se pueda suministrar abundante materia prima, lo que puede reducir el costo de transporte.
Los clientes adecuados para el negocio de procesamiento de pellets de cáscara de coco son los de países con gran producción de coco.
En la actualidad, la superficie plantada de coco en el mundo supera los 11 millones de hectáreas, distribuidas en 86 países, y más de 80 millones de personas se ganan la vida con la industria del coco.
La principal zona de distribución del coco se encuentra entre los 27°S y los 26°N, especialmente en las zonas costeras ecuatoriales, seguida de los 20°S a los 23.5°N, que también se distribuyen en una zona más amplia. En la actualidad, el área de distribución mundial del coco se ha extendido por las zonas costeras tropicales de Asia, África, Oceanía y Sudamérica, así como por países y regiones del interior.
Los principales países productores de coco son Indonesia, Filipinas, India, Sri Lanka, Tailandia, Malasia, Papúa Nueva Guinea y Fiji. En términos de producción, Indonesia ocupa el primer lugar, Filipinas el segundo, India el tercero y Sri Lanka el cuarto. Malasia ocupa el séptimo lugar en términos de superficie, pero ocupa el quinto lugar en términos de producción, por encima de Tailandia.
En términos generales, los clientes de las áreas mencionadas anteriormente son muy adecuados para comprar máquinas de molienda de pellets de cáscara de coco y construir líneas de producción de pellets de cáscara de coco.
La planta de fabricación de pellets de cáscara de coco puede ser una gran fuente de combustible de biomasa. Los pellets que produce la fábrica se pueden utilizar como fuente de energía alternativa. Si puede producir grandes cantidades de pellets, puede convertirlo en un negocio muy rentable.
Las plantaciones de coco estarán más que felices de venderle sus cáscaras de coco a precios muy bajos porque estos no son sus productos principales. Las cáscaras son sus ingredientes principales. Sus costos operativos estarán compuestos en gran parte por la mano de obra que contrate para operar y mantener las máquinas en su línea de producción de pellets de cáscara de coco.
Cuando todo está dicho y hecho, montar una fábrica de pellets de cáscara de coco es una idea excelente y sostenible. Hay muchos beneficios que puedes obtener de ello. Aparte del hecho de que puede ser un negocio rentable, también estarás ayudando a proporcionar una fuente alternativa de combustible para las personas conscientes del consumo de energía.
A medida que la gente presta más atención a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible, la cáscara de coco, como recurso renovable, ha recibido cada vez más atención y promoción. El mercado de la cáscara de coco es altamente competitivo y entre los principales competidores se incluyen los fabricantes, procesadores y exportadores de cáscara de coco.
En la competencia del mercado, la calidad, el precio y el servicio son factores clave. En resumen, a medida que la gente preste más atención a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible, las perspectivas de aplicación de la cáscara de coco serán cada vez más amplias.
Richi Machinery se ha dedicado a la fabricación de maquinaria para hacer pellets de cáscara de coco durante décadas, incluidos equipos auxiliares (trituradora de cáscara de coco, criba, tamiz, molino de martillos, enfriador, descortezadora, empaquetadora...).
Además de los equipos independientes, RICHI También se destaca como fabricante de plantas completas de pellets de cáscara de coco. Con una amplia experiencia en el diseño, fabricación, instalación y puesta en marcha de plantas de pellets, ya contamos con numerosos proyectos exitosos de líneas de producción de pellets de biomasa de gran tamaño. Nuestra maquinaria y nuestros servicios de molino de pellets de biomasa se han ganado una reputación mundial.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
