La máquina para peletizar gallinaza se utiliza principalmente para procesarla en pellets de fertilizante orgánico, fáciles de almacenar, transportar y aplicar. Actualmente, con el auge de la agricultura ecológica y la creciente demanda de fertilizantes orgánicos, cada vez más granjas avícolas, plantas procesadoras de fertilizantes orgánicos, granjas, proyectos gubernamentales y de protección ambiental, comerciantes de fertilizantes, etc., se están incorporando al sector del procesamiento de pellets de gallinaza.
RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
El objetivo principal del procesamiento de pellets de gallinaza es convertir la gallinaza suelta y fácil de dispersar en fertilizante orgánico fácil de almacenar, transportar y aplicar, aumentando así su valor de utilización. Mediante la peletización, los nutrientes de la gallinaza se vuelven más estables, lo que reduce la contaminación ambiental, mejora la estructura del suelo, promueve el crecimiento de los cultivos y permite el aprovechamiento de los residuos agrícolas.
RICHI Las máquinas para peletizar gallinaza son reconocidas por su capacidad para triturar, secar y peletizar gallinaza, así como para reciclar residuos de gallinaza. La gama FZLH de peletizadoras de gallinaza está diseñada para satisfacer las más exigentes exigencias de las aplicaciones de peletización de gallinaza, gracias a su impresionante potencia, fiabilidad y rendimiento comprobado. Los componentes principales de nuestra peletizadora de gallinaza utilizan una estructura de matriz anular y rodillo para lograr un moldeado eficiente. Los pellets terminados tienen una alta densidad (1.1-1.3 g/cm³) y son resistentes a la rotura. Está equipada con un sistema de control automático para una fácil operación. El tamaño de partícula es ajustable (comúnmente de 3 a 6 mm).
1-26 t / h
FZLH
Modelo del dispositivo
Anillo morir
Tipo
2-12 mm
Tamaño de pellet
RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
La peletizadora de gallinaza es un equipo mecánico especialmente utilizado para procesar gallinaza en fertilizante orgánico granulado. Mezcla la gallinaza fermentada y descompuesta con otros materiales auxiliares (como paja, aserrín, etc.) mediante prensado físico y la comprime en partículas cilíndricas de 2 a 14 mm de diámetro a alta temperatura y presión.
RICHI MAQUINARIA lleva más de 30 años fabricando una amplia gama de equipos para peletizar, mezclar, triturar, fermentar, cribar y transportar estiércol de pollo.
Somos pioneros mundiales en soluciones para gallinaza y ofrecemos una amplia gama de equipos para las industrias de agricultura, fertilizantes y protección ambiental. Nuestra gama de innovadoras máquinas para procesar gallinaza se fabrica para ofrecer una producción eficiente, bajos costos operativos y fácil mantenimiento.
Alcance de aplicación:
Pellet Fertilizante Orgánico
Pellets de combustible de biomasa
Clientes adecuados:
Fábrica de fertilizantes orgánicos
Granja de pollos
Granja organica
Cooperativas Agrícolas
Comerciantes de fertilizantes
Base para jardinería y plantación de flores
Industria de protección ambiental
La máquina de pellets de estiércol de pollo se puede utilizar para el tratamiento de estiércol en granjas avícolas a gran escala, líneas de producción en plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos, preparación de fertilizantes orgánicos para uso agrícola y utilización de recursos de desecho en proyectos de protección ambiental.
Sin restricciones en sus materias primas
Como materia prima para fertilizantes orgánicos, la gallinaza se divide principalmente en: gallinaza de pollos de engorde, gallinaza de ponedoras, gallinaza de cría/reserva, gallinaza de jaula, gallinaza de cama, gallinaza de gallinas camperas, gallinaza de pollitos, gallinaza de residuos de biogás, gallinaza de gallinas enfermas, etc., según la raza y el método de cría. Además de la gallinaza, también se puede mezclar con paja, cascarilla de arroz y otros residuos agrícolas y forestales.
Según su estado físico, nuestra máquina para peletizar gallinaza es adecuada para procesar materias primas como gallinaza fresca, gallinaza semiseca, gallinaza seca al aire, gallinaza fermentada y gallinaza mixta. En otras palabras, independientemente de si su gallinaza contiene impurezas o de su contenido de humedad, podemos proporcionarle máquinas para peletizar gallinaza y equipos auxiliares adecuados para procesarla y convertirla en fertilizantes de alta calidad.
Hay muchos tipos de máquinas de pellets de estiércol de pollo, que se pueden clasificar en diferentes categorías según las características de la materia prima, la escala de producción, el diseño estructural, etc.
Seleccionar el equipo de peletización de gallinaza adecuado para su proyecto puede llevar mucho tiempo. Contáctenos y permítanos poner a su disposición nuestros conocimientos y experiencia.
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Existen diferentes tipos de equipos para la peletización de gallinaza, cada uno con su propio método de peletización. La peletizadora de gallinaza adecuada para cada tarea es aquella que aporta la energía más eficientemente. En el sector actual de la peletización integrada, la peletizadora de gallinaza con diseño de matriz anular es, sin duda, la mejor opción.
La máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo, también conocida como máquina fertilizante de estiércol de pollo, máquina de pellets de estiércol de aves de corral, máquina de procesamiento de pellets de arena de pollo, es un tipo mejorado de granulador de extrusión especial para materiales orgánicos, con alta densidad de granulación, alta resistencia y tamaño de pellet igual, que puede cumplir con los requisitos del proceso de peletización para producir pellets de fertilizante de estiércol de pollo, y la eficiencia es 30% mayor que los modelos ordinarios.
Se utiliza ampliamente en la compresión de diversas heces animales. Presenta una estructura innovadora, compacidad, estabilidad, bajo nivel de ruido, baja tasa de fallos y otras excelentes características. El equipo puede funcionar de forma estable a altas cargas durante un largo periodo de tiempo.
El dispositivo de ajuste del rodillo de matriz de anillo adopta una estructura externa, que puede ajustar el espacio entre la matriz y el rodillo sin detener la máquina; El rodillo adopta enfriamiento por agua circulante, la temperatura de trabajo del rodamiento es baja, la vida útil es larga y se puede reducir el consumo de grasa.
La matriz anular y el rodillo están fabricados con piezas forjadas de alta resistencia, y los agujeros se perforan automáticamente mediante perforación con pistola y tratamiento térmico de temple al vacío. La vida útil de la matriz anular es superior a 500 horas.
Equipado con dos cortadores, que controlan eficazmente la longitud de los pellets de alfalfa terminados. Comparado con los métodos de procesamiento tradicionales, ahorra mucho tiempo y mano de obra, y es un método de procesamiento muy económico y práctico.
El sistema de transmisión utiliza cojinetes de marca para garantizar la confiabilidad y la vida útil del motor principal; la eficiencia de la transmisión de engranajes es alta, el par de transmisión es grande, el rodillo no se desliza y la capacidad de producción aumenta en un 15%.
Incorpora un motor Siemens. Este equipo ofrece una larga vida útil. Utiliza materiales de alta calidad y una fabricación exquisita, con excelente durabilidad y estabilidad. Incluso con un uso prolongado, no es propenso a fallas ni daños, y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo, garantizando la producción de pellets de alfalfa.
El diseño de esta peletizadora de gallinaza es muy intuitivo y fácil de operar. Utiliza tecnología de automatización avanzada. Solo necesita introducir la gallinaza en la máquina, que la procesa automáticamente en partículas sin intervención manual, lo que mejora considerablemente la eficiencia del trabajo.
El eje principal y los cojinetes de rodillos están equipados con dispositivos de medición de temperatura para monitorear el estado de funcionamiento de los cojinetes; El sistema de eje principal adopta una estructura de doble soporte, el eje principal no se sacudirá y puede proporcionar una mayor fuerza de extrusión de matriz de anillo.
RICHIEl molino de pellets patentado de estiércol animal cuenta con un innovador mecanismo de alimentación que garantiza una alimentación uniforme y fiable. Está especialmente diseñado para estiércol de pollo, ganado vacuno y equino.
La máquina peletizadora de estiércol de pollo con matriz en anillo se compone principalmente de sistemas de alimentación, mezcla, granulación, transmisión y lubricación, etc.
Durante el funcionamiento de la matriz y el rodillo de la máquina granuladora de gallinaza, la matriz anular gira en sentido horario a una velocidad determinada gracias a la potencia principal del motor. A medida que el material entra en la cámara de granulado, este se introduce en el área de trabajo, y el rodillo de presión también se acciona por fricción. Con la rotación de la matriz, el material introducido avanza más rápido y la fuerza de extrusión y la densidad del material aumentan gradualmente.
Cuando la fuerza de extrusión aumenta lo suficiente como para superar la fricción entre el material en el orificio de la matriz y la pared interna, el material, con cierta densidad y fuerza de cohesión, se comprime en el orificio de la matriz anular. Debido a la rotación continua de la matriz y el rodillo, el material se comprime continuamente en el orificio de la matriz anular. Por lo tanto, el material en el orificio de la matriz anular del equipo de peletización de gallinaza se expulsa continuamente del orificio de la matriz anular después de su formación y es cortado por la cortadora para formar pellets de gallinaza.
RICHILas máquinas de pellet de gallinaza, confiables y duraderas, están diseñadas por expertos, construidas de forma robusta y rigurosamente probadas para cumplir con las especificaciones que necesita para el procesamiento de pellets de fertilizante de estiércol. A continuación, presentamos 7 máquinas de pellet de gallinaza con diferentes modelos, rendimientos y especificaciones. Si necesita ayuda con la selección o soporte técnico, contáctenos directamente en línea o envíenos un formulario.
| Modelo | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador rompedor de arco (kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior de la matriz anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet terminado (mm) | 2-12 | ||||||
| Capacidad de producción (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
| Configuración del dispositivo | Material de la matriz de anillo: 42CrMo Alimentador de acero inoxidable: con función antiaglomerante Puerta de la sala de granulación: 6 mm/SUS304 Alimentación forzada: Reductor de tornillo sin fin Caja de cambios: HT250 Engranaje: 42CrMo Eje de engranaje: 42CrMo Husillo: 42CrMo Eje vacío: 42CrMo Cojinetes: Los cojinetes del eje del engranaje y del eje principal son SKF, y los cojinetes de rodillos de presión son cojinetes nacionales de alta calidad. Sello de aceite: Alemania/Taiwán Protección mecánica contra sobrecarga: pasador de seguridad Accionamiento por acoplamiento de resorte serpentino Sistema de lubricación: Sistema de inyección de aceite automático configurable |
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El estado físico y la proporción de la materia prima de gallinaza de cada cliente varían. Sin embargo, para el proceso de granulación de gallinaza, antes de ingresar al granulador, independientemente del tamaño, la humedad, el contenido de impurezas y la proporción de la materia prima original, esta debe cumplir con los estándares de granulación antes de ser enviada al sistema de granulación.
La materia prima de gallinaza debe triturarse a ≤3 mm (más de 80 mesh). Se puede añadir paja como material auxiliar, cuyo tamaño también debe ser inferior a ≤5 mm.
El contenido de humedad de la materia prima de gallinaza debe controlarse entre el 12 % y el 20 %. Si el contenido de humedad es demasiado alto, se pueden utilizar deshidratadores y secadores de estiércol, entre otros equipos.
Para las impurezas metálicas se deben utilizar equipos de separación magnética para eliminarlas (contenido < 0.1%); para arena y grava/plástico se necesitan máquinas de cribado de heces para eliminarlas (impurezas con tamaño de partícula > 5 mm < 1%).
En general, la gallinaza representa entre un 50% y un 70%, y se requiere añadir entre un 20% y un 40% de materiales auxiliares de fuente de carbono, entre un 5% y un 10% de aglutinante y entre un 3% y un 5% de aditivos funcionales. La proporción de materia prima varía según el cliente, y algunos utilizan fórmulas con alto contenido de gallinaza. Cabe destacar que las diferentes proporciones también afectarán el rendimiento de la peletizadora de gallinaza.
El diámetro del orificio de la matriz de anillo, comúnmente utilizado de 4 a 6 mm, se puede personalizar según las necesidades del cliente;
Relación de compresión de la matriz de anillo: 1:5 a 1:8;
Temperatura de peletización: 50-60 ℃;
Diámetro de partícula: 3-8 mm (personalizable)
Longitud de partícula: 5-30 mm
Densidad de partículas: 1.1-1.3 g/cm³
Resistencia al aplastamiento: ≥80 N/partícula
Contenido de agua: ≤14% (≤10% para almacenamiento)
Uniformidad de partículas: más del 90% de las partículas tienen un tamaño uniforme
Gran producción
Operación estable
High Efficiency
Funcionamiento prolongado sin problemas
Bajos costos de operación
Como fabricante confiable de molinos de pellets con matriz en anillo, cada RICHI El peletizador de gallinaza está diseñado para un tamaño máximo de alimento, un tamaño de salida objetivo y una capacidad total, pero seleccionar un peletizador de gallinaza basándose únicamente en estos criterios es solo la mitad del trabajo. Todo proyecto de procesamiento de gallinaza requiere una evaluación completa del proceso para maximizar la producción y mantener bajos los costos operativos. De principio a fin. RICHI Le proporciona la información para tomar las decisiones correctas para sus necesidades de peletización de estiércol de pollo.
Hay más de 200 RICHI Las máquinas para fabricar pellets de estiércol de pollo se utilizan en la industria de fertilizantes en todo el mundo. No solo son conocidas por su granulación de estiércol, sino también por su... RICHI Esta solución también se utiliza para la construcción de todo tipo de plantas de pellets de estiércol. Nuestra máquina y sistema de pellets de estiércol de aves de corral están diseñados para un rendimiento duradero, fácil operación y bajo mantenimiento.
Una cooperativa avícola de Buenos Aires procesa estiércol de pollo de engorde mezclado con paja de trigo para producir fertilizantes granulados. La peletizadora FZLH320 apoya su programa de fertilización de soja, mejorando la fertilidad del suelo de forma sostenible.
Una explotación de olivos orgánicos en Andalucía utiliza estiércol de gallina ponedora mezclado con orujo de aceituna para crear pellets de fertilizante de alta calidad. El modelo FZLH420 (6-8 t/h) garantiza una nutrición de alta calidad para sus olivares.
Un procesador avícola basado en Java combina cama de pollos de engorde y cascarilla de arroz en pellets utilizando la máquina FZLH520 (9-12 t/h). Estos pellets enriquecen el suelo de las plantaciones de aceite de palma, reduciendo la dependencia de fertilizantes químicos.
Un complejo agroindustrial en São Paulo procesa estiércol de gallinaza campera con bagazo de caña de azúcar para obtener fertilizantes granulados. El sistema FZLH678 (18-22 t/h) contribuye a la nutrición de las plantaciones de café, impulsando la producción orgánica.
Una plantación de té con explotaciones avícolas convierte el estiércol de gallina y las cáscaras de macadamia de la aldea en pellets utilizando la máquina FZLH250 (1-1.5 t/h). Estos pellets de estiércol de gallina producidos mejoran el crecimiento natural del arbusto de té.
Un productor de fertilizantes con sede en Iowa procesa cama de pollos de engorde y rastrojo de maíz en pellets con el modelo FZLH768 (22-26 t/h). Estos pellets se utilizan en el cultivo orgánico de maíz, lo que garantiza la salud sostenible del suelo.
Este proyecto consiste en una planta de aceite de palma con operaciones avícolas integradas que utiliza estiércol de ponedoras y racimos vacíos de fruta para producir pellets mediante la máquina FZLH350 (3-5 t/h). Estos pellets nutren eficazmente las plántulas de palma aceitera.
Un proyecto agrícola gubernamental procesa estiércol de pollos de engorde y desechos de palmera datilera en pellets de fertilizante utilizando la máquina FZLH320 (2-3 t/h). Estos pellets contribuyen a la rehabilitación de tierras áridas, mejorando la fertilidad del suelo.
Una granja de hortalizas de invernadero de alta tecnología combina estiércol de gallinaza con corteza de cedro para producir pellets orgánicos de primera calidad con la máquina FZLH250 (1-1.5 t/h). Estos pellets mejoran el cultivo de melón en entornos controlados.
Una cooperativa de pequeños avicultores procesa la cama de pollos de engorde y la paja de centeno en pellets de fertilizante con la máquina de estiércol FZLH420 (6-8 t/h). Estos pellets apoyan el cultivo orgánico de papa, reduciendo el uso de fertilizantes sintéticos.
Un viñedo del sur de Australia utiliza estiércol de gallinas camperas y virutas de eucalipto para producir pellets orgánicos mediante la peletizadora de estiércol FZLH350 (3-5 t/h). Estos pellets mejoran la calidad de la uva de vinificación de forma sostenible.
Una granja de cereales sostenible en Anglia Oriental procesa estiércol orgánico de gallinaza y paja de cebada en pellets utilizando la máquina procesadora de pellets de gallinaza FZLH520 (9-12 t/h). Estos pellets mejoran la fertilidad de los campos de trigo de forma natural.
Un productor de vino con denominación de origen controlada (DOC) de Burdeos mezcla estiércol de pollo Label Rouge con orujo de uva para formar gránulos de fertilizante mediante la máquina FZLH320 (2-3 t/h). Estos gránulos mejoran la salud del suelo del viñedo de forma orgánica.
Una granja de lúpulo orgánico en Baviera procesa estiércol de pollo biocertificado y residuos de lúpulo en pellets utilizando la máquina FZLH420 (6-8 t/h). Estos pellets contribuyen a la fertilización sostenible de cultivos especializados.
Un procesador integrado de frutos secos y aves de corral convierte el estiércol de pollos de engorde y las cáscaras de avellana en fertilizante granulado con la máquina FZLH350 (3-5 t/h). Estos pellets mejoran eficazmente la nutrición del huerto de avellanas.
Una granja frutícola comercial en el Cabo Occidental mezcla desechos de pollos de engorde y cáscaras de macadamia en pellets utilizando la máquina de gallinaza FZLH520 (9-12 t/h). Estos pellets mejoran el crecimiento natural de los árboles frutales de hoja caduca.
Una granja lechera con operaciones avícolas procesa estiércol de animales de corral y virutas de pino en pellets mediante la máquina FZLH250 (1-1.5 t/h). Estos pellets apoyan los programas de renovación de pasturas de forma sostenible.
Una plantación bananera en Guayas convierte el estiércol de pollos de engorde y los tallos de banano en fertilizantes granulados utilizando la máquina FZLH420 (6-8 t/h). Estos pellets mejoran la nutrición de las plantas de banano de forma orgánica.
Una cooperativa arrocera del delta del Mekong mezcla estiércol de ponedoras y paja de arroz en pellets con la máquina FZLH320 (2-3 t/h). Estos pellets mejoran la fertilización de los arrozales de forma natural.
Un productor de tequila en Jalisco procesa cama de pollos de engorde y fibras de agave en pellets utilizando la máquina FZLH350 (3-5 t/h). Estos pellets contribuyen al mantenimiento sostenible de los campos de agave.
Una cooperativa cafetalera de Chanchamayo mezcla estiércol de ponedora y pulpa de café para formar pellets mediante la máquina FZLH250 (1-1.5 t/h). Estos pellets mejoran el crecimiento orgánico de los cafetos de altura.
Un procesador de almidón de tapioca convierte el estiércol de pollos de engorde y los residuos de yuca en pellets utilizando la máquina de pellets de estiércol FZLH520 (9-12 t/h). Estos pellets mejoran la reposición natural de los campos de yuca.
Un cultivador de bulbos de Flevoland mezcla estiércol de ponedoras de aviario y residuos de tulipán en pellets con la máquina de pellets de gallinaza FZLH678 (18-22 t/h). Estos pellets contribuyen a la nutrición sostenible de los cultivos de bulbos.
Una granja de cereales de pradera con operaciones avícolas procesa cama de pollos de engorde y harina de canola en pellets mediante la máquina FZLH420 (6-8 t/h). Estos pellets mejoran eficazmente la producción de canola orgánica.
Estamos muy orgullosos de ser los primeros en Estados Unidos y los segundos en América del Norte en utilizar el RICHI Máquina para peletizar estiércol de pollo. Es una fantástica incorporación a nuestro taller de fertilizantes.
Habíamos encontrado varias máquinas para fabricar pellets de estiércol de pollo en el mercado, pero ninguna se acercaba a las capacidades de esta máquina.
Primer triturado → fermentación → triturado y cribado → mezclado y combinación → separación magnética y eliminación de hierro → granulación → enfriamiento → recubrimiento → cribado → envasado, este es el proceso estándar de la tecnología de procesamiento de gránulos de fertilizante orgánico de estiércol de pollo.
De acuerdo con las características y la proporción de su materia prima, la estructura del taller de la planta, la escala de producción, los requisitos del proceso, el presupuesto de inversión, el diseño del proceso se puede ajustar y configurar de manera flexible.
Tomemos como ejemplo el estiércol fresco de pollo. En primer lugar, este debe someterse a un riguroso pretratamiento mediante la eliminación de impurezas y la deshidratación. Los metales, las piedras y otras impurezas se eliminan mediante cribas vibratorias y equipos de separación magnética, y el contenido de humedad se reduce de aproximadamente el 70 % al 50-55 % mediante un deshidratador.
→Tras el pretratamiento, las materias primas entran en el proceso de trituración, donde se trituran en partículas uniformes de menos de 5 mm mediante una trituradora de cadena vertical o una trituradora de martillos. La tecnología de trituración húmeda que desarrollamos reduce eficazmente el riesgo de explosión de polvo durante el proceso de procesamiento.
→Los materiales triturados ingresan al sistema de mezcla y se dosifican según la fórmula científica. La fórmula típica incluye 60 % de gallinaza, 30 % de paja y 10 % de ácido húmico. La proporción carbono-nitrógeno se ajusta a un valor ideal de 25:1. El proceso de mezcla debe garantizar que el coeficiente de variación sea inferior al 10 %.
→El proceso de fermentación se realiza mediante un sistema de canal o banda, se añaden preparaciones microbianas como bacterias EM y se mantiene una temperatura superior a 55 °C durante 7 a 15 días para garantizar la descomposición completa. El índice de germinación de las semillas del material fermentado debe ser superior al 80 %.
→El proceso de secado utiliza un secador de tambor de tres canales. La temperatura de entrada se controla entre 200 y 250 °C y la de salida no supera los 80 °C, lo que reduce el contenido de humedad del material del 30 % a menos del 12 %. En esta etapa, se requiere un control preciso de la temperatura para evitar la pérdida de nutrientes.
→La peletizadora de pollo maunre se utiliza para prensar a 80-90 °C. La abertura de la matriz suele ser de 4-12 mm, y la relación de compresión se controla entre 1:8 y 1:12. En esta etapa, se debe prestar especial atención a controlar el contenido de humedad del material entre el 15 % y el 18 % para garantizar la velocidad de moldeo.
→El proceso de enfriamiento utiliza una torre de enfriamiento a contracorriente para reducir la temperatura del pellet de 80 °C a temperatura ambiente en 15-20 minutos y evitar la aglomeración. El proceso de recubrimiento utiliza materiales de recubrimiento a base de aceite vegetal o mineral, y la cantidad añadida se controla entre el 1 % y el 3 %.
→El producto terminado se separa del material triturado mediante una criba vibratoria de doble capa, y el rendimiento del producto terminado debe mantenerse por encima del 95 %. Se utiliza una envasadora totalmente automática para envasar en bolsas de 5 a 50 kg según las necesidades del cliente, y se equipa un sistema de medición y calibración para garantizar la precisión del envasado.
→En la tecnología de procesamiento de pellets de estiércol de pollo, además de la máquina central de pellets de estiércol de pollo, también proporcionamos todos los demás equipos de apoyo que pueden conformar toda la línea de producción de pellets de estiércol de pollo, ya sea un molinillo de fertilizantes, una máquina deshidratadora de estiércol de pollo, una cinta transportadora de estiércol de pollo, un volteador de compost de estiércol, una máquina de recubrimiento de fertilizantes o una máquina de alimentación de fertilizantes, un equipo de cribado de fertilizantes, un equipo de descarga de fertilizantes, una máquina ensacadora de estiércol, una máquina mezcladora de estiércol, una máquina redondeadora, etc.
Si desea procesar pellets de estiércol de pollo, polvo de estiércol de pollo y pellets redondos de estiércol de pollo, puede obtener todo el equipo para procesar estos productos en RICHI MAQUINARIA, incluyendo planos de diseño de procesos gratuitos, listas y cotizaciones de configuración de equipos, planos de construcción y diseños completos de distribución de planta.
Máquina trituradora de fertilizantes
Máquina mezcladora de estiércol
Sistema de pesaje de ingredientes
Enfriador de pellets de contraflujo
Máquina de cribado de fertilizantes
Tanque de fermentación
Secadora de estiércol de pollo
Volteador de abono de estiércol
Máquina embolsadora de fertilizantes
Gabinete de control eléctrico
Máquina de recubrimiento de fertilizante
Equipo de secado de estiércol tipo cinta
Máquina trituradora de paja/hierba
Máquina trituradora de pacas de paja/heno
Caldera de vapor
Este es un diseño de proceso para una línea de producción de pellets de estiércol de pollo de pequeña capacidad, que puede procesar fertilizantes con un tamaño de 2 mm a 12 mm.
En este diseño, el equipo a configurar incluye la máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo FZLH250, picadora de paja, colector de polvo de pulso, tolva de dosificación y almacenamiento, transportador Blet, máquina mezcladora, máquina de adición de líquido, tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, máquina de cribado de tambor (con dispositivo de batido), máquina de embalaje de acero inoxidable de doble escala, máquina de coser (o sellador térmico), centro de control MCC; panel de control mímico, cables y alambres y puentes y tubos, estructura de acero de soporte, etc.
No solo ofrecemos tecnología y soluciones para el procesamiento de pellets de gallinaza, sino que también diseñamos soluciones para el procesamiento de productos de gallinaza en polvo. Este es el diseño de una línea de producción de gallinaza en polvo, capaz de procesar fertilizantes con un tamaño de 1 mm a 20 mm.
En este diseño, el equipo a configurar incluye trituradora de pacas, colector de polvo de pulso, tolva de dosificación y almacenamiento, transportador Blet, máquina mezcladora, máquina de adición de líquido, tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, máquina de cribado de tambor (con dispositivo de batido), máquina de embalaje de acero inoxidable de doble escala, máquina de coser (o sellador térmico), centro de control MCC; panel de control mímico, cables y alambres y puentes y tubos, estructura de acero de soporte, etc.
Esta es una línea de producción de fertilizantes a base de gallinaza con una capacidad de 10 a 15 toneladas por hora. El proceso permite procesar fertilizante en polvo de 1 a 20 mm y fertilizante granulado/pellet de 2 a 12 mm.
El equipo utilizado en esta solución incluye principalmente máquina de pellet de estiércol de pollo, trituradora de pacas, tolva de dosificación y almacenamiento, transportadores de banda cerrados cubiertos, máquina mezcladora, máquina de adición de líquido (acero inoxidable 304), tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, máquina de cribado de tambor (con dispositivo de batido), máquina de embalaje de acero inoxidable, máquina de coser (o sellador térmico), estufa / horno de aire caliente, secador de tambor (con "Sistema de detección de chispas"), máquina de enfriamiento, tamiz vibratorio, elevador de cangilones de cadena en forma de Z, centro de control MCC; Panel de control mímico, cables y alambres y puentes y tubos, etc.
Esta planta de producción de gallinaza puede procesar fertilizantes orgánicos en polvo y granulados, así como fertilizantes orgánicos compuestos (PNK). El tamaño del fertilizante procesado se puede personalizar. La producción de esta línea es de 20 a 25 t/h.
El equipo principal utilizado en esta línea de producción de estiércol de pollo incluye trituradora de pacas, tolva de dosificación y almacenamiento, transportador de banda cerrado cubierto, máquina mezcladora, máquina agregadora de líquido, tanque de fermentación, volteador de compost tipo ranura, trituradora vertical, máquina de cribado de tambor, máquina de embalaje de acero inoxidable, costura (o sellado térmico), máquina pesadora de banda, gabinete de control de dosificación PLC, elevador de cangilones, máquina de pellets, secador de tambor (con "sistema de detección de chispas"), estufa / horno de aire caliente, ciclón, sala de purificación de gases de escape, máquina de enfriamiento, tamiz vibratorio, centro de control MCC; Panel de control mímico, etc.
El precio de una peletizadora de gallinaza suele oscilar entre USD 12,000 85,000 y USD XNUMX XNUMX, dependiendo en gran medida del modelo, la capacidad de producción, la configuración y la marca. Si desea obtener un presupuesto preciso, indíquenos su disponibilidad de materia prima y la proporción de la misma. Nuestros ingenieros le recomendarán el modelo adecuado y le enviarán un presupuesto, un vídeo de funcionamiento y otra información.
| Modelo | Costo de la máquina de pellets de estiércol de pollo |
| FZLH250 | 12,000-15,000 USD |
| FZLH320 | 14,000-16,000 USD |
| FZLH350 | 19,000-21,000 USD |
| FZLH420 | 28,000-30,000 USD |
| FZLH520 | 44,000-46,000 USD |
| FZLH678 | 66,000-68,000 USD |
| FZLH768 | 75,000-82,000 USD |
El fertilizante orgánico en pellets de estiércol de pollo se utiliza ampliamente en los siguientes campos:
Los siguientes son los pasos para construir una línea de producción de pellets de estiércol de pollo (desde la planificación hasta la operación):
Debe tener muchas preguntas sobre nuestra máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo y plantas de pellets, no dude en contactarnos, nuestros asesores técnicos responderán sus preguntas lo antes posible.
Al procesar pellets de estiércol de pollo, el estiércol de pollo se puede utilizar como materia prima principal, pero generalmente se necesitan otros materiales auxiliares o aditivos para optimizar la calidad del pellet, aumentar el valor nutricional o mejorar el rendimiento del procesamiento.
Al procesar pellets de estiércol de pollo, se puede agregar otro estiércol de ganado y aves de corral, como estiércol de vaca y estiércol de oveja, pero debe estar científicamente proporcionado y cumplir con los requisitos específicos del proceso.
Al procesar pellets de gallinaza, esta puede ser la materia prima principal, pero a menudo se combina con otros aditivos orgánicos o inorgánicos para mejorar la calidad del pellet, el equilibrio nutricional o la eficiencia del procesamiento. A continuación, se presenta una lista completa de materiales que se pueden utilizar, junto con sus propósitos y aplicaciones:
Estiércol de pollo (fresco o compostado):
(Para equilibrar la relación C/N, reducir el olor y mejorar la estructura)
(Para ajustar las proporciones de NPK o agregar micronutrientes)
(Para acelerar el compostaje y reducir los patógenos)
(Para mejorar la cohesión de los pellets y reducir el polvo)
Se puede analizar desde varios aspectos como fabricante, competencia, rendimiento, economía, etc.:
01
El mercado de máquinas para fabricar pellets de estiércol de pollo es diverso y los pequeños fabricantes dependen principalmente de la subcontratación y la reventa. Debido a la falta de capacidad de I+D y de producción, sus precios suelen ser elevados. En el caso de los grandes y poderosos fabricantes, los precios de los equipos varían debido a las diferencias en los métodos de producción y la inversión técnica.
Cuando los clientes eligen una máquina de pellets de estiércol de aves de corral, deben considerar exhaustivamente la capacidad de I+D del fabricante, la escala de producción, la calidad del equipo y el servicio posventa para asegurarse de comprar equipos para fabricar arena con un alto rendimiento en función de los costos y una calidad confiable.
Por lo tanto, la diferencia de precio entre los distintos fabricantes refleja la diferencia en su resistencia integral.
02
El rendimiento de los equipos está estrechamente relacionado con su precio. Los equipos de alto rendimiento tienden a tener un mayor valor de creación porque utilizan mejores materiales y tecnología avanzada en el proceso de producción, lo que aumenta los costos de fabricación. Aunque estos dispositivos de alto rendimiento son ligeramente más caros, pueden generar mayores ganancias y beneficios a largo plazo.
Por el contrario, un peletizador de estiércol de pollo orgánico con un rendimiento deficiente tiene un precio más bajo, pero puede no proporcionar un valor de uso suficiente, lo que afecta la eficiencia de producción y las ganancias. Por lo tanto, al seleccionar un equipo de peletización de estiércol de pollo, debe sopesar su rendimiento frente al precio para garantizar la máxima rentabilidad de la inversión.
03
El precio de los molinos de pellets de estiércol de pollo varía entre varios miles y cientos de miles de dólares. La diferencia general es grande, principalmente debido al mayor impacto. Además de los diferentes tipos de equipos y selecciones de modelos, los precios también son diferentes.
El uso de una máquina procesadora de pellets de estiércol de pollo para procesar el estiércol de ganado y aves de corral y convertirlo en fertilizante orgánico no solo tiene beneficios económicos considerables, sino que también se ajusta a las estrategias de desarrollo agrícola sostenible de varios países a largo plazo.
No sólo puede reducir la contaminación causada por la industria de la cría, sino que también favorece la agricultura ecológica. El desarrollo ha reducido el uso de fertilizantes químicos y ha evitado eficazmente el endurecimiento del suelo, la salinización y otros problemas causados por el uso prolongado de fertilizantes químicos.
Casi todo el mundo sabe que la línea de producción de fertilizantes orgánicos a partir de estiércol de pollo requiere una gran cantidad de sistemas y equipos, no solo una máquina de pellets de estiércol de pollo. La línea de producción de pellets de estiércol de pollo incluye principalmente el pretratamiento, la fermentación, el secado, la trituración, el envasado y otros enlaces.
Los equipos de procesamiento de fertilizantes orgánicos de estiércol de pollo respetuosos con el medio ambiente más comunes incluyen lo siguiente:
Primero se mezcla el estiércol de pollo con una cantidad adecuada de materiales auxiliares, luego se agregan las bacterias y luego se transfiere la mezcla preparada a la mezcladora para mezclar. La mezcla debe ser uniforme y completa. Luego se apila en un canal o tanque, o se cubre de manera plana. Luego se fermenta y madura. Prepare fertilizante en polvo o fertilizante granulado según sea necesario.
El contenido anterior es solo una descripción simple. Debido a la diferencia en las materias primas, las necesidades de los clientes y los presupuestos, el flujo de proceso de la línea de producción de pellets de estiércol de pollo y el equipo real son diferentes. ¡Consulte directamente a Richi Machinery en línea según sus necesidades reales!
A medida que la industria ganadera mundial se desarrolla cada vez más rápidamente, el problema del estiércol de ganado y aves de corral también ha recibido una atención generalizada. Ahora, cada vez más propietarios de granjas se centran en las líneas de producción de fertilizantes orgánicos. Entonces, si desean construir una línea de producción de pellets orgánicos de gallinaza, ¿qué aspectos deben tenerse en cuenta en la línea de producción de gallinaza?
Antes de construir una línea de producción de fertilizante orgánico a partir de estiércol de pollo, debe prestar atención a los siguientes 7 puntos:
01 Determinar la producción de conjuntos completos de máquinas fertilizantes orgánicos para pollos.
Por ejemplo, si la producción anual es de 10,000 toneladas, es mejor tener una precisión de cada hora, porque algunas fábricas pueden mantener la producción durante 365 días al año, mientras que otras pueden producir durante 300 días al año; algunas fábricas pueden producir todos los días, equipos que pueden funcionar durante 24 horas, mientras que otras fábricas solo pueden funcionar durante 8 horas.
Por lo tanto, es necesario determinar la producción por hora. El equipo de apoyo es más razonable. Los modelos de equipos completos de los fabricantes de equipos de fertilizantes orgánicos normales se dividen en producciones anuales de 1, 2, 3, 4, 5 y 100,000 toneladas.
Después de realizar una investigación de mercado, determine la escala de producción de fertilizantes en pellets para arena de pollo requerida y determine la escala de producción adecuada en función de las perspectivas del mercado y el suministro de materia prima.
02 Determinar la forma del producto fertilizante de estiércol de pollo
Polvo, columna, bola achatada o jardín estándar. Las máquinas de procesamiento de pellets de estiércol de pollo de uso común incluyen: granulador de disco, granulador de dientes agitadores, granulador de extrusión de rodillos, granulador de matriz plana y máquina de pellets de estiércol de pollo con matriz en anillo.
La selección de la máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo debe determinarse de acuerdo con el mercado local de venta de fertilizantes. Los distintos equipos tienen distintos precios.
03 ¡La configuración del equipo de fertilizantes orgánicos determina cuánto cuesta!
Determinar la configuración del equipo de procesamiento de estiércol de pollo: diferentes configuraciones, diferentes precios de equipos y diferentes fuerzas laborales.
04 Determinar el tipo de fertilizante a producir.
Hay cuatro tipos generales de fertilizantes de estiércol de pollo: fertilizantes de estiércol de pollo puro, fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos, fertilizantes bioorgánicos y fertilizantes microbianos compuestos, con diferentes tipos de equipos.
05 Selección de máquinas de torneado de fermentación
Las formas generales de fermentación incluyen la fermentación en pilas, la fermentación en aguas poco profundas, la fermentación en tanques profundos, la fermentación en torres y la fermentación en tambores rotatorios. Los métodos de fermentación son diferentes y el equipo de fermentación también lo es.
06 Determinar el tipo de materias primas orgánicas principales
Las materias primas orgánicas comunes incluyen estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, estiércol de oveja, paja, residuos medicinales, residuos de furfural, ácido húmico, lodo de estanque, lodos domésticos de plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, etc. Hay poca diferencia en la selección de diferentes materias primas y equipos.
El desarrollo de un proceso de producción de estiércol de pollo razonable para las materias primas es un requisito previo para la compra de un conjunto completo de equipos para fertilizantes orgánicos. Diseñaremos un diagrama del proceso de producción en función de las necesidades de materia prima y producto del cliente para determinar qué procesos y equipos se necesitan a lo largo del proceso de producción.
Por ejemplo, algunos indicadores, como el contenido de humedad y el contenido de impurezas de las materias primas, especialmente algunas impurezas de hierro y otros objetos duros en los materiales que ingresan al granulador, aumentarán rápidamente la carga de la máquina y afectarán el funcionamiento normal de la máquina.
Teniendo en cuenta estos factores, se equiparán algunos equipos auxiliares de limpieza diversos para garantizar el normal funcionamiento de los equipos en cada proceso.
De acuerdo con la tendencia de desarrollo de fertilizantes, los fertilizantes bioorgánicos con bacterias activas se convertirán en la dirección de desarrollo de los fertilizantes de alta gama.
Por lo tanto, la línea de producción de fertilizantes de estiércol de pollo estará equipada con equipos para agregar bacterias, como máquinas envasadoras, que pueden agregar agentes de envasado al fertilizante terminado para mejorar el valor nutricional y la apariencia del producto, haciendo que el producto dé un salto cualitativo desde el interior hasta el exterior.
07 Plano de distribución
Dado que los equipos grandes ocupan más espacio, es necesario planificar racionalmente toda el área de la fábrica y organizar racionalmente el taller de fermentación de estiércol de pollo, el taller de producción y el taller de producto terminado para garantizar una producción ordenada.
En la producción real, el taller de fermentación ocupa un gran espacio y debe garantizarse el suministro de materias primas.
Si la línea de producción de pellets de estiércol de pollo es demasiado grande, no se pueden suministrar las materias primas, lo que puede provocar fácilmente que el equipo se quede inactivo y se desperdicie dinero; si es demasiado pequeña, el equipo se verá sobrecargado y no se puede garantizar el suministro de productos terminados.
| Proceso de producción y equipos principales |
|---|
| ①Proceso de fermentación y compostaje (fermentación aeróbica) Una buena fermentación de oxígeno, buenos ingredientes mezclados en 1.5 metros a 2 metros de ancho, 0.8 metros a 1.2 metros de alto, longitud no inferior a tres metros, prestar atención al proceso de fermentación adecuado de oxígeno y gira los montones (cuando la temperatura alcanza los 75 ℃ o más debe girarse varias veces), control de temperatura dentro de los 65 ℃, la temperatura alta tiene un efecto sobre los nutrientes. El compostaje durante 2 días aumenta la temperatura, 3 días sin olor, 7 días suelto, 9 días fragante, 10 días en fertilizante. Equipos principales: Máquina de compostaje de estiércol de pollo: LYLP-6, potencia 35.5kw, salida 300 m3/h. |
| ②Proceso de fermentación y compostaje (fermentación anaeróbica secundaria) La segunda fermentación antipicazón se denomina etapa posterior al envejecimiento, también conocida como segunda fermentación. Los materiales se pueden descomponer después de 7 días y entrar en la etapa de envejecimiento. Luego entra en la etapa de pretratamiento y granulación en el taller. |
| ③Sección de pretratamiento Después de almacenarse durante 7 días, el fertilizante orgánico, después de una buena fermentación, se trituró, se tamizó y se secó. El secador de estiércol de pollo se utiliza para secar materias primas con exceso de humedad y para secar materias primas con aproximadamente un 20 % de humedad. El moldeo por granulación de las siguientes secciones se realiza una vez. Equipos principales: Máquina para teñir estiércol de pollo: LYHG2.0*20, diámetro del rodillo 2m, longitud 20m, potencia 22kw. |
| ④Máquina trituradora de estiércol de pollo El fertilizante orgánico de estiércol de pollo de 5 t/h en el proceso de molienda entregará los materiales secos al molino de martillos de estiércol de pollo a través del equipo de transporte, que está equipado con un dispositivo de eliminación de hierro antes de la máquina de molienda de estiércol de pollo. Equipos principales: Molino de estiércol de pollo: FFSP66*80, potencia 110kw, salida diseñada 5-6tph. |
| ⑤Sección de mezcla y adición de hongos A través de la tolva de adición de microelementos, las semillas de hongos y las materias primas se pueden agregar a la máquina mezcladora de estiércol de pollo para mezclarlas y, después de mezclarlas de manera uniforme, ingresan a la siguiente sección. Equipos principales: Equipo de mezcla de estiércol de pollo: SDHJ2, potencia: 22kw, producción de diseño: 2m3/lote. |
| ⑥Sección de granulación de fertilizantes a base de estiércol de pollo El fertilizante de estiércol de pollo se alimenta de manera uniforme mediante el tornillo de alimentación de la prensa de pellets de estiércol de pollo en el proceso de granulación. El eje principal de la prensa de pellets de estiércol de pollo es impulsado por un engranaje de alta intensidad y la matriz de anillo es del tipo de aro de descarga rápida. Equipos principales: Máquina peletizadora de estiércol de pollo: FZLH420, potencia: 90kw, salida de diseño 5-6tph. |
| ⑦Sección de enfriamiento de fertilizantes de estiércol de pollo El enfriador de pellets de fertilizante utiliza el principio de enfriamiento de contraflujo para enfriar el pellet con alta temperatura y alta humedad, lo que evita el fenómeno de enfriamiento repentino causado por el contacto directo entre el aire frío y el material caliente, evitando así el agrietamiento de la superficie de la línea de peletización de estiércol de pollo. Equipos principales: Máquina de enfriamiento de estiércol de pollo: SKLN17×17 |
| ⑧Sección de embolsado Esta planta de pellets de fertilizante de estiércol de pollo de 5tph adopta una báscula de embalaje en el proceso de embalaje. De acuerdo con las necesidades de ventas locales del cliente, se selecciona la báscula de embalaje adecuada para facilitarle la venta de productos. Por lo general, hay dos especificaciones: bolsa pequeña de 20 a 50 kg/bolsa y bolsa de una tonelada de 500 a 1000 kg/bolsa. La báscula de embalaje tiene un alto grado de automatización, alta precisión de embalaje y el sistema de pesaje es un sistema de medición de sensor con alta sensibilidad y fuerte capacidad antiinterferencia. Equipos principales: Máquina envasadora de estiércol de pollo: báscula tipo cinta DCS-50, rango de envasado: 20-50 kg/bolsa, 6-8 bolsas/min. |
| No | Equipos principales | Modelo | |
|---|---|---|---|
| 1 | Maquina trituradora de estiércol de pollo | SFSP 56*40b | |
| 2 | Mezclador de estiércol de pollo | SHSJ2 | |
| 3 | Máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo | FZLH-420 | |
| 4 | Secadora de estiércol de pollo | Ø1.5x15m | |
| 5 | Enfriador de pellets de estiércol de pollo | Ø1.2x12m | |
| 6 | Maquina envasadora de estiércol de pollo | DCS-50 | |
| 7 | Más equipos auxiliares | Máquina de cribado de tambor*GS1.5X6m, Volteador, Almacén de producto terminado*1.5m³, Ventilador de tiro*4-72NO 4C, Tuberías, codos, Estufa caliente, sala de eliminación de polvo, etc. | |
| No | Equipos principales | Modelo | |
|---|---|---|---|
| 1 | Máquina de cinta | DT500 | |
| 2 | Maquina mezcladora de estiércol de pollo | LJ18X40 | |
| 3 | Máquina para fabricar pellets de estiércol de pollo | FZLH-858 | |
| 4 | Máquina secadora de estiércol de pollo | 1.5 x 12 m | |
| 5 | Enfriador de pellets de estiércol de pollo | SKLN6 | |
| 6 | Máquina envasadora de estiércol de pollo | DCS-50 | |
| 7 | Más equipos auxiliares | Máquina de cribado de tambor *Ф1.2×8/2.5m, Volteador, Almacén de producto terminado *CL1.2, Sistema de eliminación de polvo *4-72No8C 22Kw/15Kw, Elevador de cangilones *HL160, Estufa caliente, etc. | |
Richi Machinery, su socio global en soluciones para la producción de pellets de fertilizantes a partir de estiércol de pollo, gestiona todo el proceso de fabricación de pellets de fertilizantes a partir de estiércol de pollo, desde el diseño del proyecto hasta la construcción de la superestructura, desde la fabricación hasta el montaje y todos los procesos de producción. Controlar el proyecto de la fábrica de estiércol de pollo desde un único centro nos ayuda a completar el trabajo de la manera más rápida y eficiente.
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Los equipos de procesamiento de estiércol de pollo necesitan volteadores de compost de fermentación, trituradoras de fertilizantes orgánicos, máquinas de cribado de tambor, mezcladores horizontales, granuladores, secadores rotativos, enfriadores, máquinas de cribado, máquinas de recubrimiento, máquinas de envasado, transportadores y otros equipos.
La máquina de compostaje de estiércol de pollo a través de canaletas es el equipo de fermentación principal para la producción de estiércol de pollo y la fermentación de alimentos, aplicable a la fermentación de todos los materiales orgánicos. La técnica más destacada del volteador móvil es ensamblar las funciones de molienda en la etapa posterior de fertilización de las materias primas.
Junto con el proceso de secado, se ha incrementado enormemente la eficiencia de la molienda, se ha reducido el costo y se ha resuelto principalmente el problema de que la capacidad se ve afectada por la máquina de molienda de fertilizantes de estiércol de pollo.
El equipo mezclador de estiércol de pollo es nuestro equipo mezclador de fertilizantes de nueva generación. Para mejorar la uniformidad de la mezcla, la máquina mezcladora de fertilizantes de un solo eje está diseñada para una gran capacidad de mezcla de fertilizantes y utiliza una nueva estructura de rotor, el rotor cerca del espacio mínimo se puede ajustar a cero, lo que reduce eficazmente los residuos de material.
El sistema de mezcla de fertilizantes de estiércol de pollo puede mezclar materiales en polvo en muchos campos, como farmacia, alimentos, estiércol animal, fertilizantes orgánicos, productos para el cuidado de la salud, colorantes, materiales de construcción, material refractario, etc.
La máquina secadora de estiércol de pollo se utiliza principalmente para la granulación de estiércol de pollo después del secado. El diseño de la distribución y el ángulo del elevador es razonable, por lo que tiene una alta tasa de utilización de energía y un secado uniforme, reduce la frecuencia de limpieza de materiales y es fácil de mantener.
La trituradora de gallinaza se diseña y aplica generalmente para fertilizantes húmedos como paja, lodos, cortezas, estiércol, ácido húmico, etc. Los clientes pueden ajustar el espacio de trituración según el grosor de las partículas de gallinaza que necesiten.
Hay una pantalla en la pantalla de clasificación. El material se introduce en el tambor desde la entrada de alimentación cuando está en funcionamiento. Los materiales ruedan sobre la pantalla y las partículas terminadas salen por el otro extremo, y esas partículas más pequeñas se descargan del contenedor de agregados.
Se aplica para transportar polvo, material granular y material en bloques pequeños cuya densidad aparente sea inferior a 1.67 t/m³, puede funcionar bien a temperatura ambiente de -20 °C a 40 °C, y la temperatura del material que se transporta debe ser inferior a 60 °C, la longitud de la correa y el tipo de ensamblaje del motor se pueden producir según los requisitos del cliente.
El principio del enfriador se adopta para enfriar el fertilizante orgánico de estiércol de pollo granulado con alta temperatura y humedad. El aire caliente toca los pellets calientes y el aire frío toca los pellets fríos para evitar que la superficie de los pellets se agriete debido al enfriamiento repentino producido por el contacto directo entre el aire frío y los pellets calientes. Al mismo tiempo, se utiliza la esclusa de aire para la alimentación y el espacio de entrada de aire es mayor, por lo tanto, se pueden obtener mejores efectos de enfriamiento.
La máquina envasadora de estiércol de pollo incluye pesaje automático, costura, alimentación y otras partes. Se utiliza ampliamente en petroquímicos, fertilizantes, materiales de construcción, alimentos, puertos, logística y otras industrias. Realiza la automatización total del ensacado de material desde la descarga del producto final hasta el envasado y completa la alimentación automática, el pesaje, el ensacado, la costura y otros procedimientos operativos sucesivamente.
A medida que la conciencia de la gente sobre la agricultura orgánica y la protección del medio ambiente sigue aumentando, la demanda de fertilizantes orgánicos también aumenta gradualmente. Como materia prima importante para fertilizantes orgánicos, el estiércol de pollo es rico en nutrientes y fácil de obtener, por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación.
El equipo de la línea de producción de fertilizantes a partir de estiércol de pollo puede convertir el estiércol de pollo en fertilizante orgánico de alta calidad. No solo puede resolver el problema de contaminación del estiércol de pollo, sino que también proporciona una fuente más sostenible de fertilizantes para la producción agrícola, lo que favorece la promoción del desarrollo ecológico de la agricultura.
Elegir un fabricante de máquinas para fabricar pellets de estiércol de pollo de alta calidad es fundamental para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Al elegir un fabricante, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Como una fuerza de apoyo importante para el desarrollo de la agricultura verde, los fabricantes de máquinas para producir pellets de estiércol de pollo han adquirido cada vez mayor importancia por su papel y valor.
Al elegir un fabricante de líneas de producción de pellets de estiércol de pollo de alta calidad, se deben considerar múltiples aspectos de manera integral para garantizar la calidad del producto y la sostenibilidad de la producción.
Al mismo tiempo, también debemos promover activamente el uso de fertilizante orgánico de estiércol de pollo, mejorar la conciencia ambiental de los agricultores y promover conjuntamente el desarrollo de la agricultura verde.
Sabemos que en la producción de fertilizantes orgánicos de alta calidad, la fermentación madura es el primer eslabón clave. Cuando se fermenta el estiércol de pollo, ¿necesitamos agregar materiales auxiliares en la planta de pellets de estiércol de pollo? ¿Estás seguro? Muchas empresas en el mercado afirman que sus productos no necesitan agregar materiales auxiliares. Por supuesto, todos pueden "cegar" a los clientes de esta manera: sin agregar materiales auxiliares, el estiércol puede ser completamente inofensivo y reciclado, y se puede lograr fácilmente la contaminación cero.
Sin embargo, la ética profesional de Richi Machinery no nos permite hacer eso. Como una de las empresas líderes en la industria de protección ambiental profesional, RICHI ¡Debemos asumir la responsabilidad de cultivar y guiar el mercado y no debemos apresurarnos para lograr un éxito rápido!
RICHI lleva muchos años estudiando la inocuidad y la utilización de recursos del estiércol. Desde el principio, ha posicionado sus productos como plantas de fertilizantes orgánicos para la investigación y el desarrollo. Después de más de 10 años de exploración, ha acumulado una gran cantidad de conocimientos y principios de fermentación de fertilizantes orgánicos y producción de plantas de pellets de estiércol de pollo:
Si las condiciones de fermentación de los fertilizantes orgánicos no son las adecuadas, las consecuencias serán graves:
Entre ellos, la colocación razonable de la finura de las materias primas es crucial para el proceso de producción de fertilizantes orgánicos. Según la experiencia, la finura de toda la materia prima debe coincidir de la siguiente manera: las materias primas de 100-60 mesh representan aproximadamente el 30% - 40%; las materias primas de 60 mesh con un diámetro de 1.00 ㎜ representan aproximadamente el 35%; las partículas pequeñas, cuyo diámetro es de 1.00 a 2.00 ㎜, representan aproximadamente el 25% - 30%.
Cuanto mayor sea la finura del material, mejor será la viscosidad, por lo que el acabado de la superficie será naturalmente mejor. Sin embargo, en el proceso de producción, el uso de materiales de gran finura a gran escala es fácil de causar problemas, como tamaño de partícula excesivo y tamaño de partícula irregular.
Las principales funciones de los pellets de fertilizante de estiércol de pollo fabricados mediante la máquina de pellets de estiércol de pollo son:
Consulta y definiciones
Con más de 30 años de experiencia, podemos identificar problemas y ofrecer soluciones efectivas para sus líneas de pellets de gallinaza. Podemos asesorarle si tiene preguntas sobre la solución adecuada para su problema o si simplemente desea comprender mejor las opciones disponibles.
Planificación y presupuestación de proyectos
Cuando comenzamos un nuevo proyecto de construcción de una planta de máquinas de pellets de estiércol de pollo, nuestro equipo planificará y analizará cada aspecto del diseño propuesto para asegurarse de que elevará su modelo de negocio actual y abordará inquietudes específicas en el proceso de producción de pellets de estiércol de pollo.
Diseño e Ingeniería
RICHI Nuestro equipo gestiona todos los aspectos del proceso de construcción de la planta de pellets, incluidos el diseño, la planificación, la ingeniería y la construcción de su nuevo sistema. Con experiencia en las industrias agrícola, industrial y manufacturera, podemos crear una solución personalizada para sus instalaciones.
Fabricación de equipos
Nuestros equipos y productos de diseño y fabricación propia están hechos para cumplir con las regulaciones y requisitos de calidad de varios países, lo que se aplica a la ejecución de diferentes tipos de plantas de procesamiento de pellets de estiércol de pollo y plantas de cama para animales.
Entrega de equipos
RICHI MACHINERY ha trabajado arduamente para que cada detalle sea perfecto, especialmente en la etapa de preparación y envío de los equipos. En el embalaje y empaquetado de los equipos, utilizamos embalajes profesionales y soluciones modulares para garantizar la entrega segura y sin daños de los equipos.
Servicios de fabricacion
Ofrecemos servicios integrales de detallado y dibujo de acero, que abarcan dibujos detallados, planos de montaje, dibujos de taller, detalles isométricos, hojas de corte de fabricación, procedimientos de soldadura, documentación de control de calidad y recubrimiento en polvo.
Equipo de instalación
Según las necesidades del cliente, los ingenieros de instalación de Richi Machinery guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha del equipo y la operación de prueba de toda la fábrica de producción de pellets de estiércol de pollo.
Soporte de mantenimiento
Con una demanda y unos estándares de calidad en constante aumento, muchos fabricantes de pellets tienen dificultades para hacer frente a estos retos y se enfrentan a importantes desafíos de ingeniería. Las reparaciones y el mantenimiento oportunos son fundamentales para evitar tiempos de inactividad y disrupciones costosas.
Evaluación
Diseño
Manufactura
Entrega
Ingeniería
Instalación
Capacitación Especializada
Automatización
Adecuado para procesar todo tipo de pellets de heno.
Para pellets de pasto elefante y pasto napper
Se utiliza para procesar pellets de paja de diversos cultivos.
Se utiliza para procesar diversos pellets de combustible de cáñamo.
Portfolio
Múltiples casos a nivel mundial
Las perspectivas para el procesamiento de pellets de gallinaza son muy amplias, beneficiándose principalmente de la promoción de políticas de protección ambiental, el desarrollo de la agricultura orgánica y la creciente demanda de reciclaje de recursos. Con la atención global a la agricultura ecológica, los fertilizantes orgánicos están reemplazando gradualmente a los fertilizantes químicos, y los pellets de gallinaza se han convertido en una categoría importante en el mercado de fertilizantes orgánicos gracias a sus nutrientes equilibrados, su uso práctico, su protección ambiental y su ausencia de contaminación.
En China, el gobierno fomenta el aprovechamiento de los recursos de estiércol de ganado y aves de corral mediante políticas de subsidios. Por ejemplo, el "Proyecto Nacional de Promoción Distrital para el Aprovechamiento de los Recursos de Estiércol de Ganado y Aves de Corral" ofrece apoyo financiero a empresas relacionadas, lo que reduce considerablemente el umbral de inversión. Al mismo tiempo, la demanda de importación de fertilizantes orgánicos en mercados internacionales como la UE y Japón sigue creciendo, lo que genera oportunidades para la exportación de pellets de estiércol de pollo de alta calidad.
Desde la perspectiva de los beneficios económicos, el precio de los pellets de gallinaza procesada puede llegar a ser de 2 a 3 veces superior al de la gallinaza a granel. Si se complementa con un procesamiento profundo (como la adición de agentes microbianos), el valor añadido puede aumentar aún más.
Además, el nivel de automatización de las líneas de producción de pellets de gallinaza es cada vez mayor, y la capacidad de producción es flexible (de 1,000 a 100,000 XNUMX toneladas anuales), lo que facilita la inversión diversificada por parte de granjas, plantas de fertilizantes o emprendedores. Si bien la competencia en el sector se intensifica gradualmente, aún se pueden obtener ventajas en el mercado mediante un posicionamiento diferenciado (como la personalización de fertilizantes funcionales y el desarrollo de fertilizantes especiales para cultivos específicos).
En general, el procesamiento de pellets de estiércol de pollo tiene beneficios ambientales y valor comercial, y es una de las direcciones más prometedoras en el campo de la utilización de recursos de desechos agrícolas.
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