Descubra un mundo de oportunidades con RICHI Maquinaria, líder en la construcción de líneas de producción de pellets de biomasa. Le guiamos hacia las capacidades de peletización que mejor se adaptan a su negocio.
La línea de producción de pellets de biomasa es un sistema completo que integra tecnologías mecánicas, térmicas y de automatización, convirtiendo materias primas de biomasa suelta en combustible de pellets de alta densidad mediante compresión física. Elija nuestra línea de producción de pellets de biomasa; puede utilizar diversos residuos agrícolas, industriales, urbanos o materias primas especiales. También puede combinar libremente diferentes tipos de materias primas y utilizar diferentes proporciones. El potente y versátil sistema de peletización de biomasa le permitirá obtener productos de pellets de biomasa de alta calidad: combustible, pienso, arena para gatos, fertilizante orgánico, lecho para animales, etc.
Con el avance de la Industria 4.0, comprendemos la creciente necesidad de soluciones de fabricación innovadoras y eficientes. Nos comprometemos a ofrecer productos de alta calidad que agilicen sus procesos de fabricación de pellets de biomasa, reduzcan el tiempo de inactividad y aumenten la productividad. RICHI MAQUINARIA diseña e integra soluciones de línea de producción innovadoras y personalizadas para toda la materia orgánica y residuos orgánicos, adecuadas para fabricantes de pellets de combustible, fabricantes de pellets de alimento, fabricantes de fertilizantes orgánicos, fabricantes de arena para gatos, etc. Podemos diseñar e instalar una línea de producción completa, de acuerdo con sus necesidades específicas y sus limitaciones ambientales.
RICHI MAQUINARIA___
Las materias primas disponibles para las líneas de producción de pellets de biomasa incluyen principalmente residuos agrícolas y forestales (como astillas de madera, aserrín, ramas, corteza, paja, cascarilla de arroz, bagazo, etc.), cultivos energéticos (como ramas de sauce y miscanto), cáscaras y corazones de frutas (como cáscaras de coco, cáscaras de palma y corazones de melocotón), subproductos del procesamiento de productos agrícolas (como posos de café, posos de té y granos de destilería) y algunos residuos orgánicos (como muebles desechados y restos de poda de jardín). Estas materias primas deben ser secas, tener un bajo contenido de impurezas y una estructura fibrosa específica, y transformarse en pellets de alta densidad mediante procesos como la trituración y la compresión.
Los pellets de biomasa tienen una amplia gama de usos, principalmente en el campo de las energías limpias, como combustible para calderas industriales, plantas de energía de biomasa y calefacción doméstica (chimeneas, estufas de pellets); en la agricultura, se pueden utilizar como aditivos alimentarios o fertilizantes orgánicos; en la industria química, se pueden procesar en subproductos como carbón activado y vinagre de madera; además, también se pueden utilizar como combustible para barbacoas, alimentos ahumados, rellenos de colchones y como materias primas para materiales biodegradables, logrando una utilización respetuosa con el medio ambiente y sostenible.
Madera
Grass
Paja
Cáscara de arroz
Concha de palma
Manojo de fruta vacío
Ramas y Hojas
Bamboo
El bagazo
Cáscara de maní
Papel
Cáscara de girasoles
Granjas de animales
Empresa Agrícola
Fábrica de alimentos
Planta de aguas residuales
Planta de tratamiento de residuos
¿Quieres iniciar un negocio de producción de pellets de biomasa?
La línea de producción de pellets de madera es un sistema completo para procesar diversos materiales de madera en pellets de biomasa de alta densidad. El sistema convierte materias primas como residuos forestales y de procesamiento de madera en pellets de madera estandarizados, ampliamente utilizados en calefacción, generación de energía y producción industrial.
Pellets procesables: pellets de madera combustible (diámetro de 6 a 10 mm), pellets de madera para arena para gatos (diámetro de 2 a 6 mm), pellets de madera para cama de animales (diámetro de 2 a 10 mm), pellets de alimento de aserrín (diámetro de 2 a 8 mm), etc.
Principales materias primas: ramas, copas de árboles, arbustos, serrín, virutas, restos, residuos de tala forestal artificial, ramas de árboles frutales, bambú, ratán, etc.
La línea de producción de pellets de paja es un sistema de producción especializado para convertir diversos tipos de paja de cultivo en pellets de biomasa de alta densidad. Mediante un proceso de compresión especial, el sistema procesa la paja suelta en pellets estandarizados con alta eficiencia de combustión, lo que permite el aprovechamiento de los residuos agrícolas.
Pellets procesables: Pellets de paja para combustible (diámetro de 6 a 10 mm), pellets para lecho de ganado (diámetro de 8 a 10 mm), pellets de alimento para ganado (diámetro de 4 a 8 mm), pellets de fertilizante orgánico de paja (diámetro de 2 a 6 mm), pellets de paja para arena para gatos (diámetro de 2 a 5 mm)
Principales materias primas: paja de trigo, paja de arroz, paja de maíz, paja de algodón, paja de colza, paja de soja, plántulas de cacahuete, paja de lino, paja de girasol, una mezcla de pajas de diversos cultivos
Línea de producción de pellets de hierbaLa línea de producción de pellets de pasto es un sistema de producción especializado para convertir diversas plantas herbáceas en pellets de biomasa de alto valor. Mediante tecnología de procesamiento avanzada, el sistema puede procesar pastos forrajeros, malezas y otras materias primas, ya sean naturales o artificiales, en pellets de alta densidad, ampliamente utilizados en piensos, combustibles, agricultura, protección ambiental, materias primas industriales y otros campos.
Pellets procesables: Pellets de forraje (diámetro de 4 a 8 mm), pellets de combustible de biomasa (diámetro de 6 a 10 mm), pellets de hierba con alto contenido proteico (diámetro de 3 a 5 mm), pellets de hierba mixta (diámetro de 6 a 8 mm), pellets de hierba funcional (diámetro de 4 a 6 mm)
Principales materias primas: Alfalfa, raigrás, pasto timoteo, pasto Sudán, pasto Bermuda, pasto ovillo, festuca alta, pasto elefante, pasto bromo, Pennisetum purpureum, Cynodon dactylon, pasto de trigo, trébol rojo, trébol blanco, pasto de cebada, pasto de avena, pasto varilla, miscanto, carrizo común, etc.
CáscaraLínea de producción de pelletsLa línea de producción de pellets de cáscara es un sistema de producción profesional diseñado específicamente para convertir diversos residuos agrícolas en pellets de alto valor añadido. Mediante un proceso de compresión único, el sistema puede procesar diversas cáscaras de frutos secos, cáscaras de frutas y otras materias primas en pellets de biomasa de alta densidad, lo que permite el aprovechamiento de los subproductos agrícolas.
Pellets procesables: Pellets de alimentación de concha, pellets de combustible estándar, pellets industriales grandes, pellets de alta densidad, pellets de materia prima de carbón activado, pellets de concha mezclados con diferentes materias primas de concha
Principales materias primas: cáscaras de nuez, cáscaras de albaricoque, cáscaras de avellana, cáscaras de coco, cáscaras de maní, cáscaras de semillas de girasol, cáscaras de semillas de algodón, cáscaras de arroz, cáscaras de trigo, cáscaras de mijo, cáscaras de café, cáscaras de cacao, cáscaras de palma, una variedad de mezclas de materias primas de cáscaras, etc.
Residuos de palmaLínea de producción de pelletsLa línea de producción de pellets de residuos de palma es un sistema integral de producción diseñado específicamente para convertir diversos tipos de residuos de palma en pellets de biomasa de alto valor. Mediante tecnología de procesamiento avanzada, el sistema puede convertir diversos residuos generados durante la plantación y el procesamiento de la palma en pellets estandarizados de alta densidad, lo que permite el aprovechamiento de los subproductos de la industria palmicultora.
Pellets procesables: Pellets de combustible de desechos de palma, pellets de alimento, pellets de fertilizantes orgánicos, pellets de materia prima de carbón activado, etc.
Principales materias primas:: Racimos de fruta vacíos, cáscaras de fruta, fibras de fruta, pecíolos viejos, hojas, fragmentos de tronco, residuos de palma aceitera, cáscaras de palma aceitera, podas de plantaciones de palma, corteza de palma, materiales de raíz
Línea de producción de pellets de bambúLa línea de producción de pellets de bambú es un sistema de producción especializado que convierte diversos tipos de bambú en pellets de biomasa de alta calidad. Mediante una tecnología de procesamiento única, el sistema convierte el bambú y sus residuos en pellets estandarizados de alta densidad y alto poder calorífico, aprovechando al máximo el bambú.
Pellets procesables: pellets de combustible de bambú, pellets de materia prima de carbón de bambú, pellets de fertilizante orgánico, pellets de arena para gatos, pellets de carbón activado, etc.
Principales materias primas: astillas de bambú, virutas de bambú, restos de bambú, bambú ralo, ramas de bambú, puntas de bambú, muebles de bambú desechados, tejido de bambú, bambú, bambú, bambú, mezcla de especies de bambú, etc.
Línea de producción de pellets agrícolasLa línea de producción de pellets agrícolas es un sistema integral de producción que transforma diversos cultivos y sus subproductos en pellets de alto valor. Gracias a su avanzada tecnología de procesamiento, el sistema puede convertir diversas materias primas agrícolas en pellets estandarizados de alta densidad para optimizar el uso de los recursos agrícolas.
Pellets procesables: Pellets de energía, pellets de pienso, pellets de fertilizantes orgánicos, pellets de materia prima industrial, pellets funcionales compuestos
Principales materias primas: yuca, remolacha, papa, bagazo, tallos de maíz, tallos de algodón, salvado de arroz, salvado de trigo, restos de frijoles, restos de café, cáscaras de cacao, residuos de té, residuos de frutas, residuos de procesamiento de vegetales, etc.
Línea de producción de pellets de compost/estiércolLa línea de producción de pellets de estiércol/compost es un sistema integral de producción que transforma diversos residuos orgánicos en fertilizantes orgánicos granulados de alta calidad. Mediante tecnología de procesamiento científica, el sistema puede convertir diversas materias primas orgánicas, como estiércol de ganado y aves de corral, residuos agrícolas y forestales, lodos, etc., en fertilizantes orgánicos granulares estandarizados, optimizando así el uso de los recursos de los residuos orgánicos.
Pellets procesables: Gránulos de fertilizante orgánico estándar, gránulos de fertilizante orgánico funcional, gránulos de compuestos orgánicos e inorgánicos con alto contenido en nutrientes, gránulos de liberación lenta específicos para el jardín, gránulos especiales para cultivos especiales
Principales materias primas: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, paja, serrín, residuos de frutas, lodos, residuos de cocina, lías de vino, residuos de vinagre, residuos de azúcar, algas, humus, etc.
Línea de producción de pellets de papelLa línea de producción de pellets de papel es un sistema de fabricación especializado diseñado para transformar diversos residuos de papel en pellets de combustible de alta densidad. Esta línea de producción procesa eficientemente diferentes tipos de residuos de papel en pellets de combustible estandarizados, lo que proporciona una solución ecológica para la gestión de residuos de papel y genera valiosos recursos energéticos.
Pellets procesables: Pellets de combustible estándar, pellets de papel para arena para gatos, pellets especiales (para aplicaciones industriales específicas), pellets compuestos (mezclados con otros materiales de biomasa)
Principales materias primas: Residuos de papel de oficina y documentos triturados, Cartón y materiales de embalaje, Residuos de periódicos y revistas, Subproductos y rechazos de fábricas de papel, Flujos mixtos de reciclaje de papel, Residuos y contenedores de embalaje de papel
Línea especial de producción de pelletsLa línea de producción de pellets especiales es un sistema de producción de pellets personalizado, diseñado específicamente para procesar diversas materias primas especiales. El sistema puede procesar materiales especiales como carbón, carbón pirolítico, bentonita, etc., para obtener productos de pellets funcionales que cumplen con los requisitos específicos de las diferentes características de la materia prima y las necesidades del cliente, mediante rutas de proceso diferenciadas.
Pellet procesable: Pellets de arena para gatos (2-6 mm), pellets de neumáticos usados (2-8 mm), pellets de combustible a base de carbón (6-10 mm), pellets de combustible derivados de RDF (8-12 mm), pellets de tamiz molecular de zeolita (3-5 mm), pellets reciclados de caucho (2-6 mm), pellets de unión de bentonita (1-3 mm), pellets funcionales de carbono pirolítico (4-8 mm), pellets solidificados de desechos industriales (5-10 mm), pellets portadores de catalizador (2-4 mm), etc.
Tipos de pellets procesables: carbón, RDF, biocarbón, bentonita, zeolita, tierra de diatomeas, carbón pirolítico, polvo de caucho, escoria, polvo metálico, materias primas cerámicas, etc.
La proporción de materia prima y el diseño del proceso de las líneas de producción mencionadas anteriormente se pueden ajustar, y se puede seleccionar una configuración semiautomática o totalmente automática según la escala. Además, se deben incluir equipos de protección ambiental, como la eliminación de polvo y la desodorización. Confíe en... RICHI MAQUINARIA para convertirse en un fabricante exitoso de pellets de biomasa. Nuestras soluciones tecnológicas avanzadas y capacitación integral le garantizarán una ventaja competitiva en el mercado de la biomasa. Ofrecemos líneas completas de producción de pellets de biomasa llave en mano para la fabricación de pellets de combustible para calefacción residencial, cogeneración, calderas industriales, pienso, arena para gatos, lechos para animales, fertilizantes orgánicos, para la industria florícola, carbón activado, CDR, papel, caucho, plástico y purificadores de aire, entre otros. Personalizamos la línea según las necesidades del cliente para ofrecer siempre las mejores soluciones.
Descubra nuestra gama de líneas de producción de biomasa llave en mano, diseñadas para optimizar cada aspecto de la fabricación de biopellets. Nuestras soluciones se adaptan a diversas escalas de producción, garantizando eficiencia, fiabilidad y la máxima calidad, todo ello con el respaldo de nuestra completa red de servicios. Nos adaptamos a sus necesidades y requisitos con un servicio y soporte completos. RICHI Ofrecemos capacitación en procesos, transferencia de conocimientos, instalación de plantas de pellets de biomasa y mucho más. Ya sea que desee construir una línea de procesamiento de pellets de biomasa a gran escala o un sistema de peletización de biomasa a pequeña escala, una planta de pellets de combustible de biomasa, una planta de pellets de pasto, una planta de pellets de paja, una planta de pellets de EFB, una planta de pellets de cáscara u otro tipo de línea de fabricación de pellets de biomasa, la mejor solución debe provenir de... RICHI MAQUINARIA.
¿Tienes un proyecto de Planta de Producción de Pellets de Biomasa?
De acuerdo con el plan de producción, los diferentes tipos de materias primas de biomasa (como astillas de madera, paja, cáscaras de frutas, etc.) se inspeccionan estrictamente en cuanto a calidad, incluida la detección del contenido de humedad (controlado al 20-30%), la eliminación de impurezas (metal, piedra, etc.) y la clasificación preliminar.
Las materias primas con alto contenido de fibra requieren un proceso de pulverización de dos o incluso tres etapas. Este proceso utiliza diferentes equipos de pulverización gruesa según las características de la materia prima (como madera, paja, etc.), como trituradoras, rebanadoras, desmenuzadoras de pacas, trituradoras de plantillas, etc.
El proceso de trituración fina es fundamental para garantizar la calidad de los pellets. Molinos de martillos, trituradoras de forraje, trituradoras ultrafinas y otros equipos se utilizan para triturar aún más la materia prima hasta obtener un tamaño de partícula de 3 mm. Esto proporciona las características ideales de la materia prima para su posterior peletización.
La sección de secado utiliza un secador de tambor de tres canales, y el contenido de humedad del material después del secado debe mantenerse estable entre el 12 % y el 15 %. La fuente de calor puede ser un horno de combustión de biomasa, un intercambiador de calor de gas natural o vapor, un horno de aire caliente, etc., según la situación del cliente.
El equipo principal de la sección de peletización es el peletizador de biomasa con matriz anular. La abertura de la matriz se selecciona según los requisitos del producto, y la relación de compresión se configura entre 1:5 y 1:8. Se seleccionan diferentes tipos de peletizadores de biomasa según las diferentes materias primas.
La sección de enfriamiento utiliza un enfriador a contracorriente, y la capacidad de procesamiento se ajusta a la producción de peletización. Tras pasar los pellets a alta temperatura (80-90 °C) por la torre de enfriamiento, la temperatura desciende a temperatura ambiente ±5 °C, y el tiempo de enfriamiento es de 15 a 25 minutos.
La sección de cribado utiliza una criba de probabilidad de tres capas. Las partículas calificadas se recogen a través de la criba central, con una eficiencia de cribado ≥95 %. Las partículas de mayor tamaño se reutilizan tras la trituración, y las trituradas se devuelven directamente a la sección de trituración.
La sección de envasado está equipada con una envasadora cuantitativa automática, con especificaciones de 25 kg/saco, 50 kg/saco, 1 tonelada/saco y otras. El equipo de costura incluye sellado termoplástico y costura con hilo.
El sistema auxiliar incluye transporte neumático (velocidad del viento 18-22 m/s), eliminación de polvo por pulsos (precisión de filtración 0.3 μm), silo de materia prima (capacidad de almacenamiento de 3 a 7 días de producción), control automático (PLC+SCADA) y otros subsistemas.
Los productos de pellets terminados se dividen en tres estándares según su uso: grado combustible, grado alimenticio y grado industrial, y se implementan los estándares nacionales o estándares industriales correspondientes respectivamente.
Este diseño surge de nuestro proyecto austriaco de procesamiento de pellets de biomasa. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar diversos tipos de residuos forestales, como abeto (50%), pino (30%) y otras maderas duras (20%), y produce pellets de biomasa de alta calidad de 6 mm de diámetro que cumplen con la norma ENplus A1.
Como uno de los países con mayor cobertura forestal de Europa, Austria cuenta con aproximadamente 4 millones de hectáreas de bosques, y la industria maderera es un importante pilar económico del país. Según datos del Ministerio de Agricultura, Silvicultura y Medio Ambiente de Austria, el país produce anualmente alrededor de 3.5 millones de toneladas de residuos forestales, incluyendo ramas, copas de árboles, madera de baja calidad, etc.
Con la implementación del "Green New Deal" de la UE y el avance del plan austriaco "Carbon Neutrality 2040", la demanda de energía de biomasa está creciendo rápidamente. En este contexto, una empresa energética de Alta Austria decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de pellets de biomasa de 4-5 t/h, con el objetivo de aprovechar al máximo los recursos forestales locales y promover el desarrollo de las energías renovables.
El diseño de la línea de producción de pellets de biomasa presenta numerosas ventajas innovadoras: el sistema inteligente de control de humedad logra un ajuste preciso de ±0.3 %; el sistema de recuperación de calor reduce el consumo de energía en un 25 %; el diseño completamente cerrado reduce la emisión de polvo ≤5 mg/m³; la disposición modular facilita el mantenimiento del equipo; y el grado de automatización alcanza el 85 %. Cabe destacar que la línea de producción cuenta con la certificación austriaca "Eco-Label" y la certificación forestal sostenible PEFC.
Además de los residuos forestales, la línea de producción también puede utilizar una variedad de otras materias primas: ramas de poda de huertos, viñas abandonadas, biomasa de cultivos intercalados agrícolas y forestales, etc. Esta diversidad de materias primas garantiza una producción estable durante todo el año y reduce el riesgo de fluctuaciones estacionales de la oferta.
La configuración principal del equipo incluye: rebanadora de tambor de alta resistencia, unidad de trituración de alta potencia, sistema de limpieza fina, secador de alta eficiencia, peletizadora de biomasa MZLH520, torre de enfriamiento a contracorriente y sistema inteligente de granel, entre otros. Todos los equipos cumplen con las normas CE de la UE y los estrictos requisitos de protección ambiental de Austria. El sistema de control adopta una arquitectura PLC avanzada y cuenta con funciones de monitorización remota y gestión de la eficiencia energética.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto presenta ventajas evidentes en Austria y los mercados circundantes. Con una capacidad estimada de 4.5 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 32,000 3 toneladas, y los productos pueden suministrarse simultáneamente a sistemas de calefacción regionales nacionales y a los mercados de exportación. Considerando los subsidios gubernamentales, los beneficios del comercio de carbono y las ventajas en el costo de las materias primas, el periodo de recuperación estimado de la inversión es de tan solo 3.5-XNUMX años.
Este diseño proviene de nuestro proyecto de procesamiento de pellets de biomasa en Indonesia. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar materia prima de cáscara de arroz y producir pellets de combustible de biomasa de 8 mm de diámetro, principalmente para calderas industriales locales.
Como tercer mayor productor mundial de arroz, Indonesia produce más de 10 millones de toneladas de subproductos de cáscara de arroz al año. Según datos del Ministerio de Agricultura de Indonesia, la tasa de utilización de estos recursos de cáscara de arroz es inferior al 30 %, y la mayoría se incinera directamente o se deposita en vertederos, lo que no solo causa contaminación ambiental, sino que también desperdicia la valiosa energía de la biomasa.
Al mismo tiempo, el gobierno indonesio promueve el "Plan de Energía Alternativa de Biomasa" para reducir la dependencia de los combustibles fósiles. En este contexto, un importante molino de arroz de la provincia de Java Oriental decidió invertir en la construcción de una línea de producción de pellets de cáscara de arroz con una capacidad de 2 a 2.5 toneladas por hora para convertir los subproductos del procesamiento del arroz en productos de alto valor añadido.
Además de la cascarilla de arroz pura como materia prima, la línea de producción de pellets de biomasa también puede utilizar diversas materias primas mixtas: cascarilla de arroz mezclada con aserrín (en una proporción que puede alcanzar 7:3), cascarilla de arroz mezclada con fibra de racimos vacíos de palma y cascarilla de arroz mezclada con una pequeña cantidad de residuos de almidón. Esta flexibilidad de la materia prima permite a los clientes adaptarse a los cambios del mercado.
La configuración principal del equipo incluye: sistema de recolección de cascarilla de arroz, tolva de alimentación intermedia, peletizadora de cascarilla de arroz MZLH520, enfriador a contracorriente, criba vibratoria y un dispositivo sencillo de eliminación de polvo. Todos los equipos cuentan con un diseño resistente a la humedad y el sistema eléctrico se adapta a condiciones climáticas tropicales. El sistema de control es de diseño sencillo y está equipado con una interfaz de operación en idioma local.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en el mercado indonesio. Con una capacidad de 2.2 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 15,000 100 toneladas, y los productos se suministran principalmente a usuarios industriales en un radio de 14 kilómetros. Considerando el costo cero de las materias primas, las subvenciones gubernamentales y los precios locales de los pellets de biomasa, el periodo de recuperación estimado de la inversión es de tan solo 18 a XNUMX meses. El éxito de este proyecto proporcionará un modelo demostrativo replicable para la transformación y modernización de miles de molinos de arroz en Indonesia.
Este diseño proviene de nuestro proyecto ruso de procesamiento de pellets de biomasa. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar diversos tipos de paja de cultivo, incluyendo paja de trigo (50%), paja de cebada (30%) y paja de otros cultivos (20%), y produce pellets de biomasa estandarizados con un diámetro de 8 mm.
Como importante productor agrícola a nivel mundial, Rusia produce anualmente más de 80 millones de toneladas de paja de diversos cultivos. Según datos del Ministerio de Agricultura ruso, la tasa de utilización de estos valiosos recursos de biomasa es inferior al 20 %, y la mayoría se quema o se desecha directamente, lo que no solo contamina el medio ambiente, sino que también desperdicia energía renovable.
Al mismo tiempo, el gobierno ruso está implementando el "Plan de Desarrollo de Bioenergía" para reducir la dependencia del gas natural y promover el aprovechamiento de residuos agrícolas. En este contexto, una empresa agrícola del territorio de Krasnodar decidió invertir en la construcción de una línea de producción de pellets de paja de 6-8 toneladas por hora para convertir paja de trigo, cebada y otros cultivos en combustible de biomasa de alta densidad energética.
Además de la paja de cultivo, la línea de producción de pellets de biomasa también puede utilizar diversas materias primas: subproductos agrícolas como tallos de girasol, maíz y lino, y una cierta proporción de residuos del procesamiento de la madera. Esta diversidad de materias primas garantiza una producción ininterrumpida durante todo el año y optimiza el uso de los equipos.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora de pacas de paja de alta resistencia, trituradora de paja de alta potencia, peletizadora de paja, enfriador a contracorriente, criba vibratoria y sistema de envasado totalmente automático. Todos los equipos cuentan con un diseño resistente al frío, y el sistema eléctrico está equipado con un dispositivo de calefacción, totalmente adaptado al frío extremo del invierno ruso. El sistema de control cuenta con una interfaz de operación en ruso y función de monitoreo remoto.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en Rusia y en el mercado de exportación. Con una capacidad de 7 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 50,000 toneladas, que pueden exportarse al mercado europeo y suministrarse a proyectos locales de cogeneración. Considerando los subsidios gubernamentales, las ventajas en el costo de las materias primas y los precios actuales del mercado internacional, el periodo de recuperación de la inversión previsto es de tan solo 2.5 a 3 años.
Este diseño proviene de nuestro proyecto de procesamiento de pellets de biomasa en Túnez. La línea de producción está especialmente diseñada para producir alimento para rumiantes con alfalfa (60%) y residuos de palma (30%) como materias primas principales, añadiendo una pequeña cantidad de grano (10%) y premezclas minerales para producir alimento en pellets de alto valor nutricional con un diámetro de 8-10 mm.
Como importante país ganadero del norte de África, Túnez se enfrenta al dilema de una fuerte dependencia de los piensos importados y necesita invertir grandes cantidades de divisas para comprar pienso concentrado cada año. Al mismo tiempo, el país cuenta con abundantes recursos de alfalfa y una gran cantidad de residuos del procesamiento de la palma, que no se han aprovechado plenamente durante mucho tiempo.
Según datos del Ministerio de Agricultura de Túnez, el país produce anualmente alrededor de 500,000 toneladas de alfalfa y 300,000 toneladas de residuos del procesamiento de palma, y los métodos de tratamiento tradicionales resultan ineficientes. En este contexto, una empresa agroindustrial de la provincia de Gabès decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de pienso granulado de hierba de 10 toneladas por hora, con el objetivo de utilizar recursos locales para reducir los costes de producción ganadera.
Además de los residuos de alfalfa y palma, la línea de producción de pellets de biomasa también puede utilizar diversas materias primas: subproductos agrícolas como paja, bagazo de caña de azúcar, orujos de aceituna y cierta proporción de ensilado. Esta diversidad de materias primas permite a los clientes afrontar las fluctuaciones estacionales de la oferta.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora de forraje, trituradora de residuos de palma, sistema de dosificación de seis tolvas, mezclador de doble eje, peletizadora de pasto, enfriador a contracorriente y sistema de envasado totalmente automático. Todos los equipos cuentan con un diseño resistente a la arena y el sistema eléctrico está equipado con un estabilizador de voltaje, totalmente adaptado a las condiciones climáticas de Túnez. El sistema de control cuenta con una interfaz de operación en árabe.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto presenta ventajas evidentes en Túnez y los mercados circundantes. Con una capacidad de 10 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 30,000 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de 100,000 cabezas de ganado. Considerando los subsidios gubernamentales, las ventajas en el costo de las materias primas y los precios actuales del mercado de piensos, el periodo de recuperación estimado de la inversión es de tan solo 2 a 2.5 años.
Este diseño proviene de nuestro proyecto de procesamiento de pellets de biomasa en Senegal. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar una mezcla de cáscara de cacahuete (60%) y astillas de madera (40%) para producir pellets de combustible de biomasa con un diámetro de 6-8 mm, destinados principalmente a la industria local.
Como importante país agrícola de África Occidental, Senegal produce anualmente una gran cantidad de residuos agrícolas, como cáscaras de cacahuete. Según datos del Ministerio de Energía senegalés, el país produce unas 500,000 toneladas de cáscaras de cacahuete al año, con una tasa de utilización inferior al 10%, la mayoría de las cuales se incineran directamente o se desechan.
Al mismo tiempo, la industria maderera del país produce más de 200,000 toneladas de astillas de madera y otros residuos al año. Ante esta situación, una empresa agrícola de la región de Thiès decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de pellets de biomasa de 500 kg/h, con el objetivo de convertir los abundantes residuos agrícolas y forestales locales en productos energéticos de alto valor.
Además de cáscaras de cacahuete y astillas de madera, la línea de procesamiento de pellets de biomasa también puede utilizar diversas materias primas locales: residuos agrícolas como cáscaras de arroz, racimos vacíos de frutos de palma, tallos de algodón y cierta proporción de aserrín y astillas de madera. Esta flexibilidad en el uso de la materia prima garantiza una producción estable durante todo el año.
La configuración principal del equipo incluye: molino de martillos, peletizadora MZLH350, lecho de enfriamiento natural y dispositivo de cribado simple, entre otros. Todo el equipo es antioxidante y el sistema eléctrico cuenta con protección de estabilización de voltaje. El sistema de control es de diseño sencillo e incluye instrucciones de operación en francés.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un buen potencial de mercado en Senegal. Con una capacidad estimada de 500 kg/h, la producción anual puede alcanzar las 400 toneladas, abasteciendo principalmente a usuarios industriales en un radio de 50 kilómetros. Considerando el costo cero de las materias primas, los subsidios gubernamentales y los precios locales del combustible, el periodo de recuperación de la inversión es de tan solo 10 a 12 meses. Dado que Senegal promueve la transformación energética, este pequeño proyecto descentralizado de energía de biomasa.
Este diseño proviene de nuestro proyecto brasileño de procesamiento de pellets de biomasa. La línea de producción está especialmente diseñada para la producción de alimento para rumiantes con paja de cultivo (60-70%) y grano (30-40%) como principales materias primas. La fórmula se puede ajustar según sea necesario para producir alimento específico para diferentes tipos de ganado, como bovinos y ovinos.
Como potencia agrícola mundial, Brasil produce anualmente una enorme cantidad de paja de cultivo y subproductos del procesamiento de granos. Según estadísticas del Ministerio de Agricultura brasileño, más de 150 millones de toneladas de paja de cultivo están disponibles, pero no se aprovechan plenamente cada año, incluyendo paja de soja, paja de maíz, bagazo de caña de azúcar, etc.
Al mismo tiempo, la escala de la ganadería brasileña continúa expandiéndose, y la tasa de crecimiento anual de la demanda de alimento alcanza el 6%. En este contexto, una empresa agrícola de Mato Grosso do Sul decidió invertir en la construcción de una línea de producción de alimento peletizado de 2 a 10 toneladas por hora, con el objetivo de convertir subproductos agrícolas en alimento de alto valor para el ganado.
Además de la fórmula básica, la línea de producción de pellets de biomasa también puede utilizar una variedad de materias primas especiales brasileñas: subproductos de procesamiento agrícola como cáscaras de café, harina de naranja, puntas de caña de azúcar, así como residuos de yuca, mazorcas de maíz, etc. Esta diversidad de materia prima puede reducir significativamente los costos de producción.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora de paja, trituradora de grano, mezcladora de doble eje, peletizadora CZLH420, enfriador a contracorriente y sistema de envasado totalmente automático. Todos los equipos cuentan con un diseño antihumedad y térmico, y el sistema eléctrico cuenta con protección de estabilización de voltaje. El sistema de control cuenta con una interfaz de operación en portugués.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en el mercado brasileño. Con una capacidad media de 6 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 40,000 toneladas, lo que permite satisfacer las necesidades de alimentación de unas 20,000 cabezas de ganado. Considerando los subsidios gubernamentales, las ventajas en el costo de las materias primas y los precios actuales del alimento, el periodo de recuperación de la inversión se estima en tan solo 2-3 años.
Este diseño proviene de nuestro proyecto de procesamiento de pellets de biomasa en EE. UU. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar diversos tipos de residuos de procesamiento de madera, incluyendo astillas de pino (50%), restos de madera dura (30%) y otros residuos de madera industrializada (20%), y produce pellets de madera de alta calidad de 6 mm de diámetro que cumplen con la norma ENplus A1.
Como el mayor productor y consumidor mundial de pellets de madera, Estados Unidos cuenta con una cadena industrial y un sistema de mercado completos de energía de biomasa. Según datos de la Administración de Información Energética de EE. UU., la producción de pellets de madera en Estados Unidos superará los 12 millones de toneladas en 2023, de las cuales aproximadamente el 65 % se exportará al mercado europeo y el 35 % se destinará a proyectos nacionales de cogeneración.
Al mismo tiempo, la industria estadounidense de procesamiento de madera produce más de 50 millones de toneladas de astillas, desechos y otros residuos de madera al año, y aún existe margen de mejora en el aprovechamiento de los recursos. Ante este panorama industrial, una importante empresa energética de Carolina del Norte decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de pellets de madera de 10 toneladas por hora, con el objetivo de integrar aún más los recursos de la industria maderera del sureste y ampliar la capacidad de producción de pellets de combustible de alta calidad.
Además de las materias primas básicas, la línea de producción de pellets de biomasa también puede procesar una variedad de otros desechos de madera: fragmentos de paletas de madera, desechos de encofrados de construcción, restos de fábricas de muebles, etc. Esta flexibilidad de la materia prima garantiza una producción estable durante todo el año y mejora la utilización del equipo.
La configuración principal del equipo incluye: unidad de trituración de alta potencia, sistema de secado de alta eficiencia, peletizadora MZLH520, torre de enfriamiento de lecho fluidizado, sistema de envasado inteligente y línea transportadora automatizada, etc. Todo el equipo se fabrica de acuerdo con el estándar ASME de EE. UU. y el sistema eléctrico cumple con las especificaciones NEC.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto presenta claras ventajas en los mercados estadounidense y de exportación. Con una capacidad de 10 toneladas por hora, la producción anual puede alcanzar las 70,000 toneladas, y los productos pueden suministrarse simultáneamente al mercado de exportación europeo y a los usuarios industriales locales. Considerando la ventaja de coste de las materias primas en Estados Unidos, el efecto de escala y el impacto del impuesto fronterizo europeo sobre el carbono, el periodo de recuperación previsto de la inversión es de tan solo 3-4 años.
Este diseño proviene de nuestro proyecto de procesamiento de pellets de biomasa en India. La línea de producción está especialmente diseñada para procesar mezclas de papel y plástico en residuos sólidos urbanos (60 % papel y 40 % plástico) y producir pellets de CDR estandarizados con un diámetro de 8-10 mm y un poder calorífico de 4000-4500 kcal/kg.
Como economía emergente en rápido desarrollo, India enfrenta desafíos cada vez más graves en la gestión de residuos sólidos urbanos. Según datos del Ministerio de Medio Ambiente de la India, el país genera alrededor de 62 millones de toneladas de residuos sólidos urbanos al año, de los cuales entre el 15 % y el 20 % son mezclas de papel y plástico reciclables. El tratamiento tradicional en vertederos no solo ocupa valiosos recursos terrestres, sino que también causa una grave contaminación ambiental.
Al mismo tiempo, el gobierno indio promueve el programa de "conversión de residuos en energía" para fomentar la conversión de residuos combustibles en combustibles alternativos. En este contexto, una empresa de protección ambiental de las afueras de Bombay decidió invertir en la construcción de esta línea de producción de pellets de CDR (combustible derivado de residuos) de 2 a 2.5 t/h, con el objetivo de convertir los residuos urbanos en combustible industrial de alto poder calorífico.
Además de las mezclas de papel y plástico, la línea de producción de pellets de biomasa también puede procesar una variedad de residuos combustibles: residuos textiles, productos de caucho, residuos orgánicos secos, etc. Esta flexibilidad de la materia prima puede ayudar a los clientes a hacer frente a los cambios del mercado.
La configuración principal del equipo incluye: trituradora de doble eje, pulverizador resistente al desgaste, secador indirecto, granulador MZLH520, enfriador a contracorriente y sistema de envasado automático. Todo el equipo cuenta con tratamiento anticorrosivo y el sistema eléctrico cumple con las normas de seguridad indias. El sistema de control cuenta con una interfaz en idioma local y función de monitoreo remoto.
Desde la perspectiva de rentabilidad, el proyecto tiene un gran potencial en el mercado indio. Con una capacidad de 2.2 T/h, la producción anual puede alcanzar las 16,000 toneladas, abasteciendo principalmente a usuarios industriales en un radio de 200 kilómetros. Considerando los subsidios gubernamentales, las ventajas en el costo de la materia prima y los precios actuales del mercado de CDR, el periodo de recuperación de la inversión estimado es de tan solo 18 a 24 meses.
Nuestras soluciones de producción de pellets de biomasa incluyen soporte completo para la fabricación por contrato, lo que le permite centrarse en sus actividades principales mientras nosotros gestionamos el proceso de producción. Supervisamos cada detalle de la instalación e integración, garantizando una transición fluida y una interrupción mínima de sus operaciones actuales.
RICHIEl compromiso de con la excelencia garantiza que su línea de producción de pellets de biomasa se entregará a tiempo y con los más altos estándares de la industria. Nuestra dedicación a la precisión y la calidad garantiza que sus procesos de fabricación estén optimizados para un rendimiento y una fiabilidad óptimos. Colabore con nosotros para experimentar una solución de línea de producción eficiente y con soporte completo, adaptada a sus necesidades.
máquina Richi
El RICHI MAQUINARIA le ofrece una amplia gama de máquinas para la producción de pellets de biomasa que se adaptan perfectamente a sus necesidades de procesamiento: desde trituradoras de biomasa hasta mezcladoras de biomasa, desde granuladores de biomasa hasta equipos de secado de biomasa, desde cribas de biomasa hasta enfriadoras, desde silos de biomasa hasta envasadoras de pellets de biomasa, y transportadores de diversos tamaños. Además, nuestra gama incluye equipos especiales y personalizados, optimizados de forma eficiente. peletizadora de biomasas para aplicaciones específicas en los sectores de biomasa como materia prima especial.
Molino de martillos para biomasa
Trituradora de hierba/paja
Rompe balas
Máquina astilladora
Equipo de cribado
Máquina de enfriamiento de biomasa
Máquina secadora de biomasa
Máquina mezcladora de biomasa
Equipo de ensacado
Pesaje de bolsas de tonelada
Cinta transportadora
Caldera de vapor
Elevador de cangilones
Transportador del raspador
Eliminación de polvo por pulsos
Silo de biomasa
Gabinete de control eléctrico
Hemos construido numerosos proyectos de líneas de producción de pellets de biomasa en todo el mundo, cubriendo diversas materias primas y necesidades de los clientes. Si busca un socio para hacer realidad su proyecto de planta de procesamiento de pellets de biomasa, está en el lugar correcto. Ya sea una tarea a pequeña o gran escala, estamos aquí para ayudarle a convertir sus ideas en realidad. Contáctenos hoy mismo y conversemos sobre cómo podemos colaborar para que su proyecto sea un éxito. No dude en contactarnos. Estamos aquí para ayudarle. Si tiene preguntas, necesita ayuda o desea hablar sobre su proyecto, no dude en llamarnos. Estaremos encantados de atenderle y brindarle el apoyo que necesita. RICHISomos más que un simple proveedor de equipos. Gracias a nuestra amplia gama de servicios de integración, somos su socio ideal para proyectos de líneas de producción de pellets de biomasa.
500+
Proyecto de construccion$ 400 millones +
Ventas totales60+
Países que cubrenServicios integrales de línea de producción de pellets de biomasa de principio a fin
Puesta en marcha en 2022, esta planta procesa astillas de madera y aserrín con un 50 % de humedad en pellets de 6 a 12 mm con una capacidad de 2 a 3 t/h. La solución llave en mano incluye un sistema de secado de biomasa de 100 kW y un cribado automatizado, lo que reduce el tiempo de procesamiento en un 20 % en comparación con los métodos convencionales. Con un plazo de instalación de 60 días, la planta opera con un equipo reducido de 5 personas, aprovechando los abundantes subproductos forestales de Canadá.
Esta línea de 5 t/h con certificación ENplus convierte residuos de madera blanda alpina en pellets de 8 mm, alcanzando una producción anual de 20,000 toneladas. Su diseño de alta eficiencia energética incorpora una unidad de cogeneración de 250 kW y sensores de control de humedad, lo que permite operar en un solo turno (8-16 horas al día, 300 días al año) con una tripulación de 6 personas. La calidad de los pellets cumple con las estrictas normas de la UE sobre combustibles de biomasa.
Esta línea de producción de pellets de biomasa, instalada en 2009 y con una capacidad de 2023-6 t/h, amplía una operación de pellets de alimentación de 8 y transforma cáscaras de cacahuete en pellets de combustible de grado ASTM. La matriz anular patentada, resistente a la abrasión, prolonga la vida útil en un 30 % en las condiciones de la materia prima con alto contenido de sílice de Senegal, mientras que la reducción de emisiones de polvo en un 18 % cumple con las normas de calidad del aire de África Occidental.
RICHIEl 25.º proyecto de Nueva Zelanda combina aserrín de pino radiata (20,000 5,000 t/año) y paja de trigo (400 t/año) para producir pellets de alta calidad. La línea de producción de pellets de biomasa de 92 kW, de doble combustible (gas de madera/diésel), alcanza una eficiencia térmica del 70 % y exporta el XNUMX % de su producción a los mercados asiáticos de biomasa con certificación JIS.
Esta línea de producción multifuncional de pellets de biomasa de 2 t/h produce pellets ENplus (de aserrín) y alimento para ganado a base de paja (de 4 a 12 mm de longitud). El sistema integrado de ensacado de 25 kg con paletización robótica gestiona eficientemente la logística de materias primas mixtas de Bulgaria.
Aprovechando la tasa de crecimiento del bambú en Etiopía (hasta 1 m/día), esta línea de producción de pellets de biomasa, con un valor de 220 dólares, produce 10,000 t/año de polvo de bambú para tableros aglomerados y 1,000 t/año de pellets. La trituradora resistente a los impactos se adapta a la estructura rica en fibra del bambú, mientras que la tecnología de estabilización de la humedad previene la hinchazón posterior a la producción.
Al servicio de la industria de la madera contrachapada de Sumatra, esta línea de producción de pellets de biomasa de 1 a 1.5 t/h convierte los recortes de madera de caucho en combustible para calderas de 8 mm. El equipo tropicalizado cuenta con recubrimientos resistentes a la corrosión y alcanza un 98 % de tiempo de funcionamiento a pesar de una humedad ambiental del 80 %, con 10 trabajadores en dos turnos.
Esta línea compacta de producción de pellets de biomasa, con un valor de 70 dólares, procesa cáscaras de nuez y paja alpina para obtener 1,600 toneladas anuales de pellets. Su diseño de 50 kW, compatible con microrredes, es ideal para operaciones en la provincia remota de Naryn, con control automatizado de la humedad para el clima continental variable de Kirguistán.
El cliente de este proyecto de línea de producción de pellets de biomasa, una fábrica de muebles, cuenta con suficientes residuos de madera e invirtió 80,000 dólares estadounidenses para construir una nueva planta de producción anual de 4,500 toneladas de pellets de biomasa en su nave industrial vacía. Las materias primas de este proyecto son aserrín, restos de madera, etc.
Este proyecto de Kalimantan, que se ejecutará en 2023, procesa cáscaras de palmiste y cascarilla de arroz para producir 30,000 toneladas anuales de pellets de exportación. El granulador depurador de azufre de la línea de producción de pellets de biomasa, con un valor de 340 USD, reduce las emisiones a 20 mg/Nm³, superando así los límites de emisiones de biomasa de Indonesia para 2024.
Esta inversión de 70 € en Voivodina procesa tallos de girasol en pellets de 8,000 t/año. El molino de martillos personalizado procesa materiales con alto contenido de sílice, mientras que su construcción modular permitió su puesta en marcha en 45 días durante la crisis energética de 2022.
El proyecto de una línea de producción de pellets de biomasa reciclada de 8 t/h de un fabricante de muebles de Seúl convierte residuos de roble y pino en 20,000 t/año de pellets. Su diseño vertical compacto (1,100 m²) y su funcionamiento con un nivel de ruido inferior a 55 dB se ajustan a la normativa urbana de la provincia de Gyeonggi.
Esta línea de producción de pellets de biomasa de Johor, de 5 a 6 t/h, procesa hojas de palma aceitera y madera de caucho en pellets de 30,000 t/año. La inversión de 410 dólares incluye un sistema de pretratamiento por explosión de vapor que eleva la densidad de los pellets a 750 kg/m³ para las especificaciones del mercado japonés.
En la zona cafetera de Antioquia, esta línea de producción de pellets de biomasa convierte cascarilla de café y bagazo de caña de azúcar en pellets de 30,000 t/año. El diseño de matriz antiobstrucción procesa las materias primas colombianas con alto contenido de azúcar, con seis trabajadores que gestionan la producción 24/5.
La línea de producción de pellets de biomasa de Punjab, con una capacidad de 6 t/h, convierte cáscara de arroz precocido en 30,000 t/año de pellets con un 3.5 % de contenido de cenizas. El precipitador electrostático de la planta, con un valor de 250 dólares, captura el 99.9 % de partículas, un factor crucial para el cumplimiento de la normativa NCAP de la India en materia de calidad del aire.
Esta línea de producción de pellets de biomasa, con sede en Abiyán y capacidad de 10 a 12 t/h, recicla palés de envío para producir 30,000 t/año de pellets. La trituradora con detector de metales y los componentes resistentes al desgaste procesan maderas duras tropicales, mientras que los residuos de demolición peletizados cumplen los requisitos para la financiación de carbono del MDL.
Esta línea de producción de pellets de biomasa de Missouri procesa pasto varilla y miscanto en 8,000 t/año de pellets bajos en cloro (<0.3 %) para lechos de caballos y centrales eléctricas. Durante la fase de I+D de tres años, se desarrolló un sistema patentado de activación de lignina, que elimina los aditivos aglutinantes.
La línea de producción de pellets de biomasa de 4 t/h de Tamil Nadu convierte pasto elefante resistente a la sequía en pellets de 10,000 t/año. El secado asistido por energía solar reduce la humedad del 65 % al 12 % sin necesidad de combustibles fósiles, logrando una producción sin emisiones de carbono.
Queremos mencionar que valoramos el profesionalismo y el alto nivel de competencia del RICHI personal durante la construcción del proyecto. Agradecemos la colaboración con RICHI durante el desarrollo de este proyecto y esperamos mantener esta relación.
GERENTE DE PROYECTO, (Fábrica de Pellets de Biomasa de 6-8T/H en Argentina)
En el marco de Soluciones Llave en Mano, ofrecemos soluciones integrales y de vanguardia para nuestras diversas máquinas de fabricación de pellets de biomasa. Desde la automatización de una sola máquina (celda de producción) hasta la interconexión integral para líneas completas de producción de pellets de biomasa, nos encargamos de la planificación, implementación y soporte del proyecto desde un único proveedor. Si tiene en mente un proyecto de línea de procesamiento de pellets de biomasa, estamos aquí para hacer realidad su visión. Ya sea una iniciativa creativa, empresarial o personal, nuestro equipo está listo para colaborar con usted.
1
Este es el requisito previo para el éxito de cualquier proyecto de línea de producción de pellets de biomasa. En esta etapa, se debe estudiar sistemáticamente la demanda de pellets de combustible, los principales competidores, el apoyo político, las tendencias de sustitución energética, la normativa ambiental y los clientes potenciales en el mercado objetivo. Se deben evaluar los tipos de materias primas, la estabilidad estacional del suministro y las fluctuaciones de precios. Se debe determinar la viabilidad económica y la prioridad de inversión del proyecto mediante el análisis del retorno de la inversión (ROI), el análisis del flujo de caja, la evaluación de riesgos de las políticas, etc. Se recomienda encomendar a una organización profesional la elaboración de un informe de viabilidad en esta etapa.
2
La clave de los pellets de biomasa reside en la estabilidad de las materias primas y su calidad constante. Por lo tanto, es necesario determinar los tipos de materias primas (como astillas de madera, paja de cultivo, cáscaras de fruta, etc.), la producción anual, el contenido de humedad, el contenido de cenizas, el poder calorífico, etc. A continuación, se planifica el sistema de recolección de la materia prima, el método de transporte (camión a granel, cinta transportadora, recolección y transporte de envases) y el almacén de almacenamiento en tránsito. Se diseña un proceso de pretratamiento de la materia prima adecuado, como la trituración y el secado, para garantizar la eficiencia de granulación posterior y una calidad estable de los gránulos. Esta etapa determina directamente los costos operativos posteriores y la continuidad de la producción.
3
El sitio debe estar cerca del área de producción de materia prima o del centro de distribución para facilitar su transporte y reducir los costos logísticos. Debe contar con buen suministro de agua y electricidad, fácil acceso al transporte y cumplir con las políticas de uso del suelo y los requisitos de protección ambiental. El diseño de ingeniería civil debe considerar la división del área funcional: área de recepción de materia prima, área de pretratamiento, área principal de producción, área de almacenamiento de producto terminado, oficinas y sala de estar, etc. El diseño arquitectónico debe cumplir con las especificaciones de distribución de equipos, espacio para mantenimiento de equipos, prevención de polvo, drenaje, protección contra incendios y pasos de seguridad. La altura y la capacidad de carga de la planta también deben coincidir con la selección de equipos.
4
Con base en las características de la materia prima y los requisitos de capacidad de producción (por ejemplo, 1 a 20 t/h), diseñe un flujo de proceso razonable para la línea de producción de pellets de biomasa, que generalmente incluye recepción de la materia prima, trituración, secado, trituración fina, granulación, enfriamiento, cribado, envasado y almacenamiento del producto terminado. Seleccione el modelo y los parámetros del equipo adecuados, y organice adecuadamente los equipos y los conductos de material de cada sección para lograr un funcionamiento continuo y automatizado. Al mismo tiempo, considere la adaptabilidad a diversas materias primas, el ahorro energético y la configuración de equipos de repuesto para mejorar la estabilidad y la facilidad de mantenimiento del sistema.
5
La calidad y la compatibilidad de los equipos influyen directamente en la estabilidad de la producción de pellets y la calidad del producto. Estos incluyen trituradoras primarias, trituradoras de martillos, secadoras de tambor, peletizadoras de matriz anular de prensado en frío, enfriadores, cribas, envasadoras, colectores de polvo, etc. Elija un fabricante con buena reputación, un suministro adecuado de accesorios y un servicio posventa rápido para evitar problemas de mantenimiento causados por el uso de equipos de bajo costo y baja calidad. El contrato de adquisición de equipos debe especificar claramente términos clave como la instalación y puesta en marcha, la capacitación, el período de garantía y las condiciones de soporte técnico.
6
Tras la finalización de la construcción civil, el equipo entra en la fase de instalación de la planta. Su instalación debe estar a cargo de un equipo de construcción profesional, siguiendo los planos y procedimientos, prestando especial atención a la estabilidad de la cimentación, el centrado y el eje del equipo, la correcta conexión del sistema de transporte y la configuración de seguridad contra incendios y explosiones. El cableado eléctrico, el sistema de vapor de agua y el sistema de control automático se instalan simultáneamente. Posteriormente, se realiza la depuración en vacío y con carga para optimizar los parámetros de cada sistema y ajustar la eficiencia de coordinación entre los equipos, garantizando así que toda la línea de producción de pellets de biomasa funcione de forma estable y produzca combustible de pellets que cumpla con las normas.
7
Durante la producción de pellets de biomasa, el polvo, el ruido, los gases de escape y la energía térmica deben controlarse dentro de los límites legales. Es necesario contar con un sistema de eliminación de polvo por pulsos, un sistema de escape, un silenciador, un dispositivo de tratamiento de aguas residuales, etc. Además, se deben instalar sistemas de videovigilancia, sensores de temperatura, alarmas, puertas antideflagrantes, apagado automático eléctrico y otros sistemas de seguridad, especialmente en las zonas de alta temperatura de secado y peletización. Se debe mejorar la disposición del sistema de protección contra incendios (extintores, sistemas de rociadores), elaborar planes de emergencia y procedimientos operativos, y garantizar la seguridad del personal y los equipos.
8
Tras la instalación y puesta en marcha de la línea de producción de pellets de biomasa, se organizará una capacitación sistemática para operadores, personal de mantenimiento, inspectores de calidad, personal de seguridad y demás personal. La capacitación incluye especificaciones de operación del equipo, procesos de producción, resolución de problemas, mantenimiento diario, control de calidad del producto, gestión de emergencias de seguridad, etc. Se establecerá un manual de operación estándar y un sistema de responsabilidad laboral. Una vez calificada la producción de prueba, se realizará un seguimiento y ajuste continuos para garantizar que la producción alcance el objetivo.
Capacidad de Producción
1-90 t / h
Costo de inversión
$ 15,000- $ 2.5 millones
Tipo de Producto
Perdigones de 2 a 14 mm
El costo de inversión en equipos para la línea de producción de pellets de biomasa depende de la demanda del cliente, el tipo de materia prima, la configuración del equipo y el grado de automatización. Los siguientes datos son solo de referencia. El presupuesto exacto solo se puede obtener una vez definido el plan de proceso y la configuración del equipo.
| Escala de producción | Ciclo de instalación | Costo de inversión (USD) | ciclo de ganancias |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 T / H | 7 15-Días | 15,000-200,000 | 1-3 Año |
| 1-2 T / H | 7 15-Días | 20,000-300,000 | |
| 3 T / H | 15 20-Días | 30,000-350,000 | |
| 4 T / H | 20 40-Días | 50,000-400,000 | |
| 5-6 T / H | 45 60-Días | 80,000-500,000 | |
| 7-12 T / H | 60 90-Días | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20 t / h | 90 120-Días | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30 t / h | 100 140-Días | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40 t / h | 130 160-Días | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60 t / h | 160-190 días | 480,000-2,500,000 |
Nuestros expertos estarán encantados de responder a todas sus preguntas y apoyarle durante la implementación de nuevas soluciones eficaces y eficientes para la producción de pellets de biomasa. Contacto RICHI para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a superar los desafíos de su línea de producción y aumentar el rendimiento y la capacidad.
A continuación, enumeraremos algunas materias primas comunes según los diferentes continentes:
Desde la perspectiva del valor económico, el potencial de ganancias de los pellets de combustible de biomasa y los pellets de alimentación de biomasa es significativamente diferente, y los siguientes factores deben analizarse exhaustivamente:
La demanda global rígida, especialmente en Europa, Japón y Corea del Sur y otras regiones con estricta reducción de emisiones de carbono, el precio de los pellets de grado industrial se mantiene estable en US$180-250/tonelada, y los pellets civiles de alta gama (como la certificación ENplus) pueden alcanzar los US$250-350/tonelada.
Impulsada por la crisis energética (como la demanda de sustitución de gas natural en Europa después de la guerra ruso-ucraniana), el crecimiento de la demanda a largo plazo es claro.
El precio suele ser más bajo que el de los pellets de combustible (unos 150-220 dólares por tonelada) y el mercado está más regionalizado y depende de la escala de la acuicultura local.
El valor añadido depende de la fórmula (por ejemplo, el contenido de proteínas), pero debe competir con los piensos industriales y el margen de beneficio fluctúa mucho.
Así, los pellets de combustible son más caros y el mercado está más globalizado, mientras que los pellets de alimento están limitados por la demanda regional de la acuicultura.
Las materias primas están ampliamente disponibles (astillas de madera, paja, cáscaras de arroz, etc.), se permiten materias primas de baja calidad (alto contenido de cenizas, alto contenido de fibra) y los costos son controlables (US$ 50-120/tonelada).
Alta tolerancia a las impurezas y bajos costos de pretratamiento.
Se requieren materias primas con alto contenido de nutrientes (como harina de soja y maíz), que son más caras (100-200 dólares estadounidenses/tonelada) y requieren una estricta eliminación de impurezas y esterilización.
Se deben cumplir normas de seguridad alimentaria (como el control de micotoxinas), lo que aumenta los costos de pruebas y cumplimiento.
Por lo tanto, el costo de la materia prima de los pellets de combustible es menor y más fácil de obtener, mientras que los pellets de alimentación tienen requisitos estrictos en cuanto a la calidad de la materia prima.
El proceso es simple (trituración → secado → peletización) y la inversión en una línea de producción de pellets de biomasa estándar es relativamente baja (aproximadamente US$ 200,000-500,000 para una línea pequeña).
El equipo central (peletizadora de biomasa con matriz en anillo) es muy versátil y tiene bajos costos de mantenimiento.
Requiere procesos complejos como acondicionamiento, envejecimiento y mezcla de aditivos, y requiere mayor equipamiento (como extrusoras y sistemas de postpulverización). La inversión es entre un 30 % y un 50 % superior a la de las líneas de producción de pellets de biomasa combustible.
Los moldes deben cambiarse con frecuencia para adaptarse a diferentes fórmulas y el costo de flexibilidad es alto.
Por lo tanto, el umbral de producción de pellets de combustible es más bajo y los pellets de alimentación requieren una mayor inversión técnica.
Impulsados por políticas globales de neutralidad de carbono (como EU RED III), los subsidios y los incentivos fiscales son claros y el mercado de exportación es estable.
Los atributos energéticos lo hacen resistente a los ciclos económicos.
Dependiendo de las políticas agrícolas y del ciclo de la industria ganadera, los precios se ven fácilmente afectados por las fluctuaciones en el mercado de granos (como las fluctuaciones de los precios del maíz y la soja).
No existe un sistema de certificación unificado internacional y las ventas regionales son el foco principal.
Por lo tanto, los pellets de combustible cuentan con un mayor respaldo político y menores riesgos de mercado.
Dar prioridad a los pellets de combustible: si el objetivo es exportar o expandirse al mercado energético, la alta prima, el bajo umbral de materia prima y la demanda global de pellets de combustible hacen que sea más fácil lograr retornos rápidos.
Oportunidades de nicho para los pellets de alimento: sólo en áreas con materias primas baratas (como subproductos agrícolas) y demanda de acuicultura estable, y foco en variedades de alto valor agregado (como alimento acuático).
Nota: Ambos pueden producirse en sinergia (por ejemplo, compartiendo equipos de trituración y secado), pero es necesario evaluar la complejidad de las operaciones mixtas.
Además de los pellets de combustible y de pienso, la biomasa también se puede utilizar para fabricar pellets de arena para gatos y es una de las áreas de inversión más prometedoras.
Las materias primas de biomasa son ideales para procesar arena para gatos ecológica, ya que son biodegradables, altamente absorbentes y generan poco polvo, lo que se ajusta a la tendencia ecológica del mercado de productos para mascotas. A nivel mundial, la cuota de mercado de la arena para gatos de biomasa ha crecido año tras año, especialmente en Europa, Estados Unidos, Japón y Corea del Sur, donde las regulaciones ambientales son estrictas.
Materias primas orgánicas que se pueden utilizar para procesar arena para gatos (tipos comunes en todo el mundo)
La arena para gatos de biomasa es un producto ecológico y de alto valor añadido, ideal para inversores con materias primas económicas (como explotaciones forestales y subproductos de la industria agrícola). Priorice la combinación de materias primas locales y mercados de exportación (como la venta de cáscaras de coco del sudeste asiático a Europa) y concéntrese en la innovación funcional (como la desodorización inteligente y la antibacterialidad) para aumentar la prima.
La línea de producción de pellets de biomasa puede procesar y manipular múltiples materias primas simultáneamente. A continuación, se presentan algunas proporciones de referencia para la materia prima de biomasa:
Entendemos cuál es su objetivo y cuáles son sus requisitos.
Así que no te preocupes, déjame explicarte:
Puedes encontrarlo, nosotros te lo proporcionamos. Así que no te preocupes.
Estamos haciendo esto, así que no te preocupes.
Seguiré presentando máquinas en la línea de producción de pellets de biomasa, de esta manera comprenderás nuestra RICHI Cada vez más y más confían en nuestro RICHI más y más.
¿Cómo analizar la calidad de los proveedores en internet? Tenemos experiencia y sugerencias:
Si algunos equipos son amarillos, otros son rojos y otros son azules, y las fotos de la cotización tienen todo tipo de colores, significa que se trata de una empresa comercial o una pequeña fábrica.
B1: ¿Los colores de todas las máquinas del sitio web son iguales o diferentes?
Si el equipo que se muestra en el sitio web tiene una variedad de colores, significa que se trata de una empresa comercial o una pequeña fábrica.
B2: ¿Las fotos de los equipos en los casos de proyecto que mostró en su sitio web son claramente diferentes de los colores de los equipos que citó? Si son diferentes, significa que los casos de proyecto son falsos.
B3: ¿Las máquinas anunciadas en el sitio web son grandes o pequeñas?
No se puede comprar equipos grandes de una empresa que sólo anuncia máquinas pequeñas.
Durante la discusión anterior, ¿te envió suficientes casos de proyectos reales?
Si solo le envían unos pocos casos, o los casos son obviamente falsos, sí, significa que se trata de una empresa comercial o una pequeña fábrica.
Puedes concertar una reunión vía Zoom para observar los siguientes puntos a través de videoconferencia:
D1: ¿Hay en el taller muchas máquinas de pellet grandes terminadas y listas para ser entregadas (más de 10 unidades)?
Si sólo tiene unas pocas (o muchas) máquinas de pellets pequeñas para transporte o exhibición, significa que no tiene la capacidad de fabricar máquinas grandes.
D2: Debes consultar su taller de producción de armarios de control eléctrico para ver:
D3: ¿Los colores de las máquinas del taller son los mismos?
De lo contrario, las máquinas del taller tienen colores diferentes, lo que significa que las compraron en fábricas diferentes. No tienen la capacidad de fabricarlas.
D4: Si el taller no está lleno y está muy vacío, significa que no es bueno.
....
¿Por qué hay al menos 10 líneas de producción de armarios de control eléctrico (sin contar las máquinas individuales) y peletizadoras? Dado que el ciclo de producción de cada línea es de 30 a 180 días, lo calculamos con base en un promedio de 60 días (2 meses). Esto significa que, si hay 60 pedidos al año y un promedio de 5 pedidos al mes (poco), debería haber más de 10 pedidos en producción en cualquier mes del año.
Por ejemplo, si ve 3 armarios de control eléctrico, significa que solo ha recibido entre 2 y 4 pedidos en los últimos 2 meses, un promedio de 1 o 2 pedidos al mes y solo entre 10 y 20 pedidos al año. Esta fábrica es muy pequeña, con calidad y personal inestables.
(Nuestros ingenieros y gerentes de compras compartieron estos puntos clave, porque cuando nuestra fábrica necesita comprar algunos materiales y equipos de procesamiento, primero harán una inspección en línea y luego seleccionarán 2-3 buenos, en segundo lugar visitarán las fábricas para confirmar al proveedor final, cuando hacen la inspección en línea, verificarán con mucho cuidado esos puntos uno por uno para evitar elegir una empresa comercial o una pequeña fábrica)
La inversión de una fábrica de pellets de biomasa, una fábrica completa, cuyo presupuesto principal (grande) incluye:
Por supuesto, hay muchos otros gastos, pero la cantidad no es muy grande.
Nosotros recomendamos:
Para la línea de producción de pellets de biomasa, diferentes tipos de materia prima necesitan diferentes sistemas:
El sistema de astillado solo procesa troncos de madera, el sistema de trituración solo procesa astillas de madera y el sistema de secado solo procesa material húmedo.
Entonces, sobre el diseño, hay dos opciones:
Adecuado para la fuente de materias primas principales/primarias es muy estable, el 80% de las materias primas son las mismas, puede elegir el diseño para el enlace directo entre todos los sistemas.
adecuado a la fuente de materias primas principales/primarias es inestable, a veces son troncos, a veces es aserrín, a veces son virutas, a veces están secas, a veces están húmedas, puede elegir que cada sistema se instale de forma independiente, es decir, según los materiales, para ejecutar cada sistema de forma independiente.
Será una operación más flexible y lo más importante, ahorrará energía en funcionamiento.
¿Su material será estable como el mismo tipo o la materia prima es inestable en todos los tipos?
¿Cuál se adapta mejor a sus materias primas? ¿Diseño totalmente conectado o diseño denso independiente?
El proceso de la línea de producción de pellets de biomasa consta de varios pasos que incluyen el pretratamiento de la materia prima, la peletización y el postratamiento.
Es necesario contar con un sistema de almacenamiento eficaz de la materia prima para mantener la biomasa libre de impurezas y ofrecer una protección adecuada contra la lluvia y la humedad en general. La lluvia puede dañar la materia prima al aumentar su contenido de humedad a un nivel tan alto que el proceso de secado se vuelve inviable.
La materia prima debe filtrarse antes de molerla para eliminar materiales como piedras o fragmentos de metal. Muchas plantas de pellets de biomasa están equipadas con sistemas que separan la biomasa virgen de materiales inertes como piedras y tierra, o separadores magnéticos para eliminar impurezas metálicas.
La presencia de tales materiales, incluso en cantidades mínimas, en el producto final es inaceptable y, al mismo tiempo, puede provocar graves daños en los equipos mecánicos de la línea de pellets de biomasa, es decir, en el molino de martillos para aserrín de biomasa o en la máquina de pellets de biomasa.
Las materias primas antes del procesamiento son relativamente largas o relativamente grandes. La materia prima debe reducirse a un tamaño uniforme que sea adecuado para el molino de pellets de biomasa. El material molido que ingresa a la máquina para fabricar pellets de biomasa debe ser más pequeño que los orificios de la matriz para evitar el bloqueo de los orificios. Por lo tanto, los materiales deben molerse a un tamaño no mayor que el diámetro del pellet (∼6 mm), produciendo una sustancia con una consistencia similar a las migas de pan.
Generalmente, se utilizan astilladoras/trituradoras como primer paso. Luego, una vez que se ha reducido el tamaño del material astillado, se utiliza el molino de martillos como molino de acabado.
Una vez realizada la reducción, el material debe pasar al siguiente proceso. Los transportadores de tornillo son los sistemas más utilizados para transportar el material a través del proceso de peletización debido al bajo costo que implica.
Las opciones alternativas incluirían el uso de un ventilador seguido de un separador ciclónico que separa el aire del material molido. El aire sale por la parte superior del ciclón y el material molido se lanza al borde exterior del cono y luego cae por debajo.
Dado que la materia prima es relativamente grande en la recuperación de agua, si el usuario de la máquina de pellets de biomasa grande puede secar la materia prima, el procesamiento pequeño necesita secarse al aire y la humedad de la materia prima generalmente se controla entre el 15% y el 25%. La humedad excesiva puede bloquear fácilmente la matriz anular de la máquina prensadora de pellets de biomasa.
El secado de los biocombustibles sólidos es un factor clave, ya que las materias primas húmedas dan lugar a bajas temperaturas de combustión, baja eficiencia energética y altas emisiones de hidrocarburos y partículas. Además, es muy importante elegir el secador adecuado, que puede constituir el mayor gasto de capital en una planta de producción de pellets de biomasa y puede aumentar drásticamente el coste de producción por tonelada.
No todas las materias primas requieren mezcla y acondicionamiento. Generalmente, se utilizan en el proceso de procesamiento de materias primas de biomasa, como pasto (alfalfa, regaliz), paja, cáscaras, bagazo, etc., para convertirlas en pellets de alimento. Sin embargo, si es necesario, se utilizan mezcladores después de moler y secar la materia prima para:
Una vez mezclada la materia prima y su consistencia sea suficientemente alta, puede ser necesaria la adición de otros componentes capaces de aumentar la productividad de la peletizadora y mejorar las propiedades finales de los pellets producidos.
La materia prima tiene un contenido de humedad moderado después de secarse y se puede moldear sin presionar ningún aditivo cuando el combustible particulado se prensa con la máquina para fabricar pellets de biomasa. Puede producir un combustible en pellets suave y brillante. Los pellets de biomasa se fabrican finalmente mediante molinos de pellets de biomasa, también conocidos como prensas o extrusoras de pellets, que están disponibles en una variedad de tamaños. Generalmente, cada 100 caballos de fuerza proporciona una capacidad de aproximadamente 1 tonelada de pellets por hora.
La resistencia a la humedad es una propiedad importante de los pellets. El proceso de peletización de la línea de pellets de biomasa implica altas temperaturas, y se debe prestar atención a la refrigeración adecuada y a la eliminación del calor antes de que los pellets salgan de una planta de producción de pellets de biomasa, especialmente en lo que respecta a la etapa de almacenamiento. El combustible de pellets de biomasa producido tiene una temperatura relativamente alta y debe enfriarse a través de la máquina de enfriamiento antes de envasarlo. Si la temperatura es demasiado alta, es fácil que el embalaje produzca gotas de agua que aflojen las partículas, lo que no favorece las ventas.
Una vez que los pellets de biomasa se han enfriado, pasan por una criba vibratoria para eliminar cualquier material fino. Estos "finos" se devuelven al proceso de peletización de biomasa para garantizar que no se desperdicie ninguna materia prima. El cribado garantiza que la fuente de combustible esté limpia y lo más libre de polvo posible. Una vez cribado, los pellets están listos para envasarse para el uso final deseado.
El combustible de pellets de biomasa se puede envasar en una máquina envasadora cuantitativa. Se puede envasar en paquetes de 5 kg, 10 kg, 25 kg, etc., lo que resulta cómodo para los pequeños usuarios. También se puede envasar en bolsas de toneladas, lo que resulta cómodo para los grandes usuarios.
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 6 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Máquina mezcladora | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Secador rotatorio de aserrín | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Máquina para fabricar pellets de biomasa | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | Criba vibratoria | TDZS63 | 1 |
| 6 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Transportador de tornillo en U *TLSSU35, Elevador de cangilones *TDTG50/28, Indicador de nivel superior *KF1500, Contenedor de almacenamiento *20m³, Indicador de nivel inferior *KF1500, Ciclón *ф600, Transportador de cinta *PDS-500, Válvula de compuerta neumática *TZMQ30A, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 8 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Trituradora de tambor comercial | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Molino de martillo de material de biomasa | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Secador rotatorio para aserrín | ф2400*100000*3 Capa | 2 |
| 4 | Máquina de Pellets de Biomasa | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Criba vibratoria | TDZS63 | 1 |
| 6 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Transportadores de banda*PDS650, Tolva de almacenamiento*2m³, Ciclón*ф1000, Colector de polvo pulsado*TBLMa.36b, Transportador de tornillo en U*TLSSU32, Elevador de cangilones*TDTG60/23, Tolva de almacenamiento*20m³, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 0.4 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Trituradora aprobada por la CE | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Molino de martillos para aserrín a precio competitivo | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Secador rotatorio pequeño | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Granulador de pellets de biomasa | MZLH-320 | 1 |
| 5 | Criba vibratoria | TDZS63 | 1 |
| 6 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Contenedor de almacenamiento intermedio*2m³, Ciclón*ф1000, Colector de polvo pulsado*TBLMa.36b, Ventilador de tiro*9-19-5.6a, Transportador de tornillo en U*TLSSU30, Elevador de cangilones*TDTG40/23, Contenedor de almacenamiento*4m³, Equipo antiaglomerante, Elevador de cangilones*TDTG36/18, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 1.2 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Molino de martillos para aserrín de biomasa | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Maquinaria de secado de biomasa | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Máquina de Pellets de Biomasa | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Criba vibratoria | TDZS63 | 1 |
| 6 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Contenedor de almacenamiento intermedio*2m³, Ciclón*ф1000, Colector de polvo pulsado*TBLMa.36b, Ventilador de tiro*9-19-5.6a, Transportador de tornillo en U*TLSSU30, Elevador de cangilones*TDTG40/23, Contenedor de almacenamiento*4m³, Equipo antiaglomerante, Elevador de cangilones*TDTG36/18, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 4 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Trituradora de madera comercial vendedora caliente de buena calidad | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Molino de martillos para biomasa | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Secador rotatorio de pellets de biomasa | ф2400*100000*3 Capa | 1 |
| 4 | Maquina peletizadora de biomasa | MZLH-520 | 2 |
| 5 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN17 * 17 | 1 |
| 6 | Criba vibratoria | TDZS80 | 1 |
| 7 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Elevador de cangilones*TDTG40/23, Transportadores de banda*PDS650, Tolva de almacenamiento*2m³, Ciclón*ф1000, Ventilador de tiro*9-19-5.6a, Indicador de nivel inferior* KF1500, Transportador de tornillo en U*TLSSU32, Equipo antiaglomerante, Centro de control MCC; Panel de control mímico, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 10 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Trituradora de tambor para trabajo pesado | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Venta de fábrica de molino de martillos para aserrín | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Máquina secadora de biomasa | ф2400*100000*3 Capa | 2 |
| 4 | Maquina peletizadora de biomasa | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN20 * 20 | 1 |
| 6 | Criba vibratoria | TDZS80 | 1 |
| 7 | Máquina de embalaje de pellets | DCS-50 | 1 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Transportadores de banda*PDS650, Tolva de almacenamiento*2m³, Ciclón*ф1000, Colector de polvo pulsado*TBLMa.36b, Transportador de tornillo en U*TLSSU32, Elevador de cangilones*TDTG60/23, Tolva de almacenamiento*20m³, Equipo antiaglomerante, Transportador de banda*PDS-500, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 20 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Trituradora de virutas con certificación CE ISO | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Molino de martillos para biomasa | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Secador rotatorio de aserrín de biomasa CE | ф2400*100000*3 Capa | 4 |
| 4 | Molino de pellets de biomasa industrial | MZLH-520 | 8 |
| 5 | Máquina de enfriamiento de pellets | SKLN24 * 24 | 2 |
| 8 | Más equipos auxiliares | Criba vibratoria*TQLZ150x200, máquina de coser y de cinta*DCS-MTB, depósito de almacenamiento*4m³, silenciador para molino de martillos*XY-132Q1, sistema de tuberías de conexión*FWY-350, ciclón*SK1400, colector de polvo de pulso*FZMC6*12, etc. | |
La tabla de configuración de equipos a continuación es solo un ejemplo. Si desea iniciar un negocio de procesamiento de pellets de biomasa de 28 t/h, indíquenos sus necesidades de producción y personalizaremos la línea de producción para usted y le proporcionaremos el presupuesto más actualizado.
| No | Equipos principales | Modelo | Cantidad |
|---|---|---|---|
| 1 | Trituradora industrial de alta resistencia | JLBX-2113 | 2 |
| 2 | Molino de martillos para biomasa | SFSP-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | Secador rotatorio de alta resistencia | ф2400*100000*3 Capa | 4 |
| 4 | Prensa de pellets de biomasa | MZLH-520 | 12 |
| 5 | Centro de control de MCC; Panel de control mímico | / | 1 |
| 6 | Más equipos auxiliares | Contenedor de almacenamiento*4m³, Silenciador para molino de martillos*XY-132Q1, Sistema de tuberías de conexión*FWY-350, Ciclón*SK1400, Colector de polvo de pulso*FZMC6*12, Transportador de tornillo (bloqueado por aire)*TLSS40, Transportador de tornillo en U*TLSSU40, Criba vibratoria, etc. | |
El éxito de un proyecto de línea de producción de pellets de biomasa requiere un enfoque integral que considere todos los aspectos del ciclo de vida del proyecto, desde la planificación inicial hasta la construcción y la operación. Comprendemos la importancia de este enfoque integral y lo hemos aplicado con éxito durante más de 30 años. Como empresa líder en ingeniería de plantas de pellets, aportamos una amplia experiencia a cada proyecto, desde la ingeniería de diseño detallada y los alcances del proyecto durante la planificación inicial hasta los controles del proyecto que abarcan cada etapa de implementación.
Con más de 30 años de experiencia, podemos identificar problemas y ofrecer soluciones eficaces en sus líneas de producción de pellets de biomasa. Podemos asesorarle si tiene preguntas sobre la solución adecuada para su problema o si simplemente desea comprender mejor las opciones disponibles.
RICHI Nuestro equipo gestiona todos los aspectos del proceso de construcción de una planta de pellets de biomasa, incluyendo el diseño, la planificación, la ingeniería y la construcción de su nuevo sistema. Con experiencia en los sectores agrícola, industrial y manufacturero, podemos crear una solución a medida para sus instalaciones.
Nuestros equipos y productos de pellets de biomasa, diseñados y fabricados por nosotros mismos, están hechos para cumplir con las regulaciones y los requisitos de calidad de varios países, lo que se aplica a la ejecución de diferentes tipos de plantas de procesamiento de pellets de biomasa.
Una vez procesado el equipo, para permitir que los clientes comprendan completamente la calidad y el funcionamiento del nuevo equipo, como proveedor de equipos profesionales de producción de pellets de biomasa y soluciones generales de ingeniería, no solo podemos brindarles a los clientes servicios de prueba desde una sola unidad hasta un sistema completo.
RICHI En MACHINERY nos hemos esforzado por perfeccionar cada detalle, especialmente en la preparación y el envío de los equipos de fabricación de pellets. Para el embalaje, utilizamos embalajes profesionales y soluciones modulares para garantizar una entrega segura y sin daños.
Según las necesidades del cliente, los ingenieros de instalación de Richi Machinery guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha del equipo y la operación de prueba de toda la línea de producción de pellets de biomasa.
RICHI Le acompañamos antes, durante y después de nuestros proyectos. Le formamos en el lugar de trabajo, pero también en nuestro taller, que recopila de forma centralizada los conocimientos y analiza sistemáticamente las experiencias de nuestros expertos activos en todo el mundo y de nuestros clientes para ampliar constantemente sus conocimientos.
Con una demanda y unos estándares de calidad en constante aumento, muchos fabricantes de pellets tienen dificultades para hacer frente a estos retos y se enfrentan a importantes desafíos de ingeniería. Las reparaciones y el mantenimiento oportunos son fundamentales para evitar tiempos de inactividad y disrupciones costosas.
Como expertos en la ejecución de sus proyectos, le ofrecemos una supervisión completa desde la concepción hasta la puesta en marcha. Ejecutamos internamente todas las etapas del proyecto de la línea de producción de pellets, desde la planificación y la ingeniería hasta la fabricación y la construcción. Creemos que el servicio es clave para su éxito.
VerVea las últimas noticias de la empresa, noticias de la industria, preguntas frecuentes hoy sobre el progreso de la I+D tecnológica, el progreso del proyecto de la línea de producción de pellets, la entrega de equipos, información de exposiciones, visitas de clientes y tendencias de la industria en RICHI MAQUINARIA.
VerDesde nuestra fundación en 1995, nos hemos dedicado a la construcción. Como empresa mediana en China, también somos el mayor fabricante de líneas de producción de pellets del país. Nos enorgullecemos de producir productos personalizados de alta calidad en el campo de la construcción de máquinas y plantas de pellets. Contamos con dos plantas de fabricación principales. Fabricado en RICHIEquipos que duran toda la vida. Es la combinación de experiencia y desarrollo lo que hace posible la innovación. RICHI Construye plantas de pellets llave en mano en todo el mundo que son económica y ambientalmente avanzadas y socialmente responsables.
Más InformaciónNuestras soluciones de plantas de peletización de biomasa para convertir residuos en combustible reducen el uso de vertederos y las emisiones de gases de efecto invernadero al tiempo que proporcionan una fuente de energía sostenible que puede reemplazar a los combustibles fósiles tradicionales.
RICHILa innovadora tecnología de peletización de biomasa de la empresa lo convierte en líder de la industria en el suministro de combustible para procesos ecológicos de conversión de residuos en combustible y de residuos en energía, ofreciendo soluciones avanzadas para la densificación, la reducción de tamaño y todas las necesidades de procesamiento de materiales de desecho.
Unirse contra RICHI para acceder a soluciones innovadoras de procesamiento de biomasa que impulsen sus objetivos de sostenibilidad. Nuestras tecnologías están a la vanguardia de la transición energética ecológica y ayudan a construir un futuro más responsable con el medio ambiente.
Satisfaga las demandas globales de productos y estándares de calidad con diseño de plantas de pellets, ingeniería, equipos y servicios de construcción líderes en la industria para procesadores de pellets.
Su socio más allá de la finalización del proyecto
2000+ casos
RICHI es el diseñador, fabricante y constructor líder de plantas de pellets en el mundo, completando más de 2000 proyectos en 140 países en 6 continentes.
Leer más
Con molinos de pellets de biomasa, molinos de martillos, secadores de biomasa, enfriadores y más, además de repuestos y servicios de posventa, nuestra cartera de biomasa es amplia y ofrece a los clientes la flexibilidad que necesitan para ejecutar una operación sin problemas.
Por casi 30 años, RICHI Machinery ha tenido la oportunidad de trabajar con una variedad de industrias, aprendiendo las complejidades de diversos materiales, afrontando desafíos industriales únicos y descubriendo soluciones innovadoras para plantas de pellets en el camino. Ya sea que trabaje con productos de pienso, biomasa, madera, fertilizantes orgánicos o arena para gatos, RICHI se compromete a ser su socio en innovación, éxito y excelencia operativa.
LA ALIMENTACIÓN ANIMAL
BIOMASA
MADERA
FERTILIZANTE ORGÁNICO
ALIMENTOS PARA ACUÁTICA
ARENA PARA GATOS
RECICLAJE DE RESIDUOS MUNICIPALES
PRODUCCIÓN ESPECIAL DE PELLETS
Fundada en 1995, RICHI Machinery comenzó como fabricante de máquinas de pellets y proveedor de sistemas de plantas de pellets que creció de manera constante hasta convertirse en el proveedor integral de servicios y equipos que es hoy. Nos enorgullecemos del conocimiento y la habilidad que posee cada miembro del equipo, desde nuestro equipo técnico de ventas hasta nuestros ingenieros de diseño de procesos. Puede contar con RICHI para llevar su operación al siguiente nivel de éxito.
Más InformaciónCon nuestro equipo de expertos, implementamos con precisión sus requisitos de ingeniería de procesos en sistemas de plantas de granulado y peletizado. No importa en qué industria se encuentre: entendemos sus necesidades y ofrecemos soluciones que cumplen con los estándares más altos.
At RICHILa calidad es lo primero. Nuestras máquinas para fabricar pellets y los equipos relacionados con la línea de pellets se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumplan con los estándares más altos. Confíe en productos que sean duraderos, seguros y eficientes.
Con décadas de experiencia en la producción de máquinas y líneas de producción de pellets, nos hemos ganado la reputación de ser un socio de confianza en diversas industrias. Nuestra experiencia nos permite cubrir una amplia gama de aplicaciones.
No solo ofrecemos equipos de granulación de primera calidad, sino que también somos expertos en el diseño, la construcción, la instalación y el mantenimiento de instalaciones desde cero. Nuestra experiencia se centra en el diseño de procesos de plantas de granulación, descubriendo la forma más eficiente, productiva y rentable de manipular sus materiales en un ciclo de principio a fin.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Mantenerse en contacto con nosotros es una forma eficaz de resolver todos sus problemas. Si tiene alguna necesidad o pregunta, por favor, deje su información de contacto. RICHI Nuestros asesores técnicos le enviarán el diseño, la cotización y los videos a su correo. También puede contactarnos directamente por WhatsApp: +86 13838389622
Derechos de autor©2015-2026 por HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. Todos los derechos reservados.
