La peletizadora de biomasa es un equipo especial que utiliza residuos forestales, agrícolas, de procesamiento industrial, urbanos y materias primas especiales para procesar pellets cilíndricos. Los pellets procesados se utilizan principalmente como combustible de biomasa, alimento para animales, arena para gatos, lechos para animales, fertilizantes, materiales de pavimentación, etc. Nuestros equipos de peletización de biomasa cuentan con una sólida trayectoria de ahorro de costos, durabilidad y un rendimiento inigualable.
La peletizadora de biomasa es un equipo especial que procesa residuos agrícolas y forestales (como astillas de madera, paja, cascarilla de arroz, heces, forraje, etc.) en pellets de alta densidad como combustible o alimento mediante compresión mecánica. Su principio fundamental es plastificar la lignina de las materias primas mediante alta temperatura y alta presión, y darles forma de forma natural sin añadir adhesivos químicos.
Por lo tanto, la peletizadora de biomasa es el equipo clave para convertir los residuos en un tesoro, ya que transforma los residuos orgánicos en productos de alto valor añadido y ofrece un triple beneficio: economía, protección ambiental e impulso político. Al elegir, es necesario ajustar el modelo a las características de las materias primas, el mercado objetivo y los requisitos de capacidad de producción. La peletizadora de biomasa de RICHI MAQUINARIA cuenta con lo mejor de la tecnología y la experiencia en ingeniería.
El sistema de peletización con matriz anular de alta ingeniería ha demostrado ser un método muy eficiente y fiable. Desde su creación, el diseño de la peletizadora de biomasa se ha consolidado como referente en la peletización fiable de residuos, gracias a su robustez y fiabilidad. A continuación, explore... RICHILa línea completa de peletizadoras de biomasa de, nuestro equipo más vendido. Compruébelo usted mismo. RICHI se ha ganado su reputación mundial por proporcionar a los productores algunas de las máquinas más trabajadoras de la industria.
MZLH
Modelo de equipo
0.2-8.0
Capacidad de producción (T/H)
1-9
Costo (Diez mil USD)
RICHI
Empresa y marca
La peletizadora de biomasa puede procesar toda la materia orgánica y algunas materias primas inorgánicas. Siempre que disponga de suficiente materia prima, puede iniciar el negocio de procesamiento de pellets de biomasa en cualquier momento.
Este es un video de prueba de la peletizadora de biomasa antes de su entrega. El equipo proviene de uno de nuestros proyectos australianos de procesamiento de pellets de 2 a 3 toneladas, y la materia prima del cliente son restos de madera generados durante el procesamiento de muebles. Además de esta peletizadora, también configuramos rebanadoras, máquinas para aserrín, enfriadores, cribas, básculas de envasado automático y otros equipos para nuestros clientes. Los pellets procesados se venderán a usuarios industriales que utilizan calderas de biomasa. Este tipo de equipo se utiliza principalmente para procesar pellets de combustible, pellets de arena para gatos a base de biomasa y pellets de lecho para animales.
Este es también un video de una prueba realizada según los requisitos del cliente. El cliente es de Sudáfrica y utilizará pasto y paja como materia prima para procesar pellets de alimento para rumiantes destinados a ganado vacuno, ovino, equino, etc. A diferencia de la peletizadora de biomasa leñosa, este proyecto utiliza más máquinas para peletizar pasto. La principal diferencia radica en el acondicionador. Los pellets de pasto requieren un acondicionador para acelerar el proceso de maduración de los materiales, mientras que los pellets de combustible no lo requieren. Este tipo de equipo cuenta con un acondicionador y se utiliza principalmente para procesar pellets de alimento para animales a base de biomasa.
At RICHI Creemos que no existe una solución universal para la peletización de biomasa. Entendemos que ningún residuo forestal o agrícola es igual, y que cada uno presenta sus propias necesidades y desafíos. Por eso, seguimos produciendo y dando servicio a diferentes tipos de peletizadoras de biomasa:
Puede ser una empresa de procesamiento de pellets, una planta de procesamiento de madera, una fábrica de muebles, una empresa de procesamiento de productos agrícolas (como un molino de arroz o un molino de aceite), una fábrica de alimentos, una fábrica de papel, una empresa de energía de biomasa, una central eléctrica, una central térmica, o incluso un agricultor o un silvicultor. Si trabaja en la silvicultura, la agricultura, la ganadería, la industria energética y de protección ambiental, la manufactura u otras industrias, siempre que disponga de residuos o materias primas adecuadas, contáctenos y comience su negocio rentable. Nuestra amplia gama de soluciones de peletización de biomasa nos permite satisfacer diversas aplicaciones y necesidades de nuestros clientes.
Madera
Paja de cultivo
Cáscara de arroz
Grass
Heno
Ramas y Hojas
Manojo de fruta vacío
Concha de palma
Bagazo de caña de azúcar
Residuos de la elaboración del vino
Cáscara de nuez
Cáscara de maní
cáscaras de girasol
Pulpa de remolacha
Cáscara de café
Cascara de coco
RDF
Bentonita
Bamboo
Mandioca
Compost de estiércol
Residuos de papel
Carbón mineral
Llantas de desecho
At RICHI Entendemos que no existe una solución universal. Ofrecemos soluciones a medida, adaptadas a las necesidades y limitaciones específicas de cada cliente. Ya sea por la capacidad de producción, los tipos de materia prima, el estado físico de la materia prima, el tipo de producto a procesar, la estructura de la planta de pellets de biomasa o la integración con sistemas existentes (ya sean nuestros o de otro fabricante), nuestro equipo de expertos colabora estrechamente con los clientes para ofrecer soluciones personalizadas.
HABLAR CON UN EXPERTORICHI La peletizadora de biomasa ofrece una solución robusta y fiable para cualquier industria o aplicación. Las peletizadoras son máquinas esenciales en el procesamiento de pellets de biomasa, ya que controlan la calidad del producto final. Nuestras prensas de pellets de biomasa operan en algunos de los entornos más exigentes de la industria. Por eso, nuestras máquinas están diseñadas por expertos y probadas para soportar incluso las condiciones de operación más severas.
RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
RICHI SERIE: La peletizadora de biomasa de nueva generación con matriz anular ha sido diseñada con las últimas herramientas de ingeniería para garantizar una alta fiabilidad. Incorpora características premium como transmisión por engranajes de alta eficiencia y gestión de la separación entre los rodillos de la matriz. Sus características y su diseño único permiten producir arena con el menor consumo de energía y el menor desgaste de los accesorios posibles. Nuestra peletizadora de biomasa está diseñada para maximizar el rendimiento y la forma del producto en una amplia gama de aplicaciones de peletizado. Su rentabilidad se justifica por su bajo consumo, bajos costos de operación y mantenimiento, y alta capacidad. Diseñados para un alto rendimiento, nuestros productos requieren la mínima atención posible y garantizan una operación sencilla.
Esta máquina de pellets de biomasa está equipada con un alimentador de acero inoxidable de una sola capa, un alimentador forzado, una matriz anular y un cortador. RICHI El molino de pellets de biomasa está equipado con un avanzado sistema de accionamiento por engranajes con motores en esta máquina de pellets de madera, estable y confiable;
Toda la transmisión (incluido el motor) de esta prensa de pellets de biomasa utiliza rodamientos SKF de alta calidad para garantizar una transmisión eficiente, estable y silenciosa. El motor principal es de Siemens.
Los cojinetes del eje principal y de los rodillos de presión están equipados con dispositivos de medición de temperatura para controlar el estado de funcionamiento de los cojinetes;
La capacidad de un solo molino de pellets de biomasa puede alcanzar de 0.2 a 8 toneladas/hora, satisfaciendo así las necesidades de producción continua a diversas escalas. Independientemente de su producción, podemos satisfacer sus necesidades.
La extrusión de alta presión (100~300 bar) produce una densidad de partículas ≥1.0 g/cm³ y una durabilidad ≥97.5%, lo que cumple con los estándares de certificación internacionales como ENplus/PFI.
El consumo de energía de la unidad es de 70~100 kWh/tonelada, el ahorro de energía es de más del 20% y los costos operativos a largo plazo son bajos.
Puede procesar madera dura (roble), madera blanda (pino) y materias primas mixtas (diversos desechos), y adaptarse a diferentes materiales ajustando la relación de compresión del molde (6:1~10:1).
Los moldes de anillo de acero aleado (como 42CrMo) tienen una alta resistencia al desgaste y una vida útil de 800 a 1000 horas, lo que los hace más duraderos que otros moldes.
Admite control totalmente automático por PLC (alimentación, lubricación, alarma), reduce la intervención manual y es adecuado para producción continua las 24 horas.
Los pellets se producen en una máquina de fabricación de pellets de biomasa que generalmente consta de una matriz con canales de prensado cilíndricos y rodillos que fuerzan a la biomasa a fluir hacia dentro y a través de los canales. Debido a la fricción entre la superficie de acero y la biomasa en el canal de prensado, se genera una contrapresión alta y calor.
Las fuerzas físicas generadas en el canal de prensado son cruciales para comprender y optimizar el proceso de peletización. Una matriz anular con canales de prensado y uno o más rodillos son los componentes básicos de una máquina para fabricar pellets de biomasa.
Cuando la fuerza de extrusión aumenta lo suficiente para superar la fricción entre el material en el orificio de la matriz y la pared interior, el material con una determinada densidad y fuerza de cohesión se comprime en el orificio de la matriz anular. Debido a la rotación continua de la matriz y el rodillo, el material se comprime continuamente en el orificio de la matriz anular.
Por lo tanto, el material en el orificio de la matriz anular de la máquina peletizadora se exprime continuamente fuera del orificio de la matriz anular después de formarse y se corta mediante el cortador para formar pellets de biomasa.
Ofrecemos principalmente los siguientes 6 modelos de máquinas para la fabricación de pellets de biomasa, con una capacidad de producción de 0.2 a 8 t/h, ideales para empresas de procesamiento de pellets de biomasa de todos los tamaños. Entendemos que la producción continua de productos finales de calidad es fundamental, por lo que nuestras plantas de pellets de biomasa se fabrican para una rápida instalación y puesta en marcha. Además, cuentan con el soporte completo de nuestra red global de servicio. Para obtener más información sobre nuestra gama de equipos de peletización de biomasa, póngase en contacto con nuestro equipo.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (t / h) | 0.2-0.6 | 0.3-1.2 | 1.0-2.0 | 1.5-3.0 | 2.5-5.0 | 3.0-8.0 |
| Potencia del motor principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Serie de motores principales | 8P | |||||
| Diámetro de la matriz de anillo (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet terminado (mm) | 4-12 | |||||
| Configuración del dispositivo | Material de la matriz de anillo: 42CrMo Alimentador de acero inoxidable: con función antiaglomerante Puerta de la sala de granulación: 6 mm/SUS304 Alimentación forzada: Reductor de tornillo sin fin Caja de cambios: HT250 Engranaje: 42CrMo Eje de engranaje: 42CrMo Husillo: 42CrMo Eje vacío: 42CrMo Cojinetes: Los cojinetes del eje del engranaje y del eje principal son SKF, y los cojinetes de rodillos de presión son cojinetes nacionales de alta calidad. Sello de aceite: Alemania/Taiwán Protección mecánica contra sobrecarga: pasador de seguridad Accionamiento por acoplamiento de resorte serpentino Sistema de lubricación: Sistema de inyección de aceite automático configurable |
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Explore modelos individuales para ver características adicionales y atractivas que lo ayudarán a encontrar la fábrica de pellets de biomasa adecuada para usted.
¿Busca un socio competente para la producción de pellets de biomasa? ¡Ha encontrado al socio ideal!
Hable con un expertoActualmente, nuestros equipos de peletización de biomasa se han exportado a Estados Unidos, Canadá, Polonia, Alemania, Francia, Australia, Nueva Zelanda, Tailandia, Vietnam, México, Ecuador, Sudáfrica, Grecia, Brasil, Argentina, Colombia, Indonesia, India, Rusia, Kazajistán, Turkmenistán, Kirguistán, Reino Unido, Serbia, Hungría, Japón, Corea del Sur, Malasia, Senegal, Angola, Túnez, Marruecos, Chile, Egipto y muchos otros países. Si desea conocer los casos de éxito en los que hemos trabajado en su país, no dude en contactarnos para obtener más información sobre nuestros proyectos.
Este cliente utiliza paja de centeno, serrín de pino y tallos de girasol poscosecha como principales materias primas. La peletizadora de biomasa MZLH678 de alta capacidad procesa estos abundantes residuos agrícolas en pelets premium con certificación ENplus para los mercados de calefacción de Europa Central.
Este proyecto de biomasa en Indonesia procesa cáscaras de palmiste (EFB), residuos de madera de caucho y cascarilla de arroz, los tres recursos de biomasa más abundantes de Indonesia. El sistema compacto MZLH420 convierte estos materiales ricos en fibra en pellets de combustible de grado industrial.
Optimizada para el bagazo de caña de azúcar y los residuos forestales de eucalipto de Brasil, esta peletizadora produce pellets con calidad de exportación que cumplen con los criterios de sostenibilidad de la UE, con componentes especiales resistentes al desgaste para materias primas tropicales abrasivas.
Diseñado para mezclas de aserrín de madera blanda de América del Norte, rastrojo de maíz y cáscara de maní, este molino de pellets de biomasa llave en mano MZLH420 produce pellets con certificación PFI y control automático de humedad para el mercado de calefacción doméstica.
Al procesar el abundante aserrín de abeto de Douglas y la paja de trigo de Alberta de Columbia Británica, este sistema de peletización de biomasa industrial incluye tecnología de secado avanzada para las duras condiciones climáticas de Canadá.
Esta configuración procesa las mezclas únicas de cáscaras de avellana, tallos de algodón y orujo de aceituna de Turquía. La prensa de pellets de biomasa MZLH678 ofrece relaciones de compresión mejoradas para estas densas materias primas mediterráneas.
Diseñada para los enormes volúmenes de residuos de tala de abedul y pino y de cáscaras de girasol de Rusia, esta megaplanta MZLH520 produce pellets industriales para exportación europea con componentes aptos para el invierno siberiano.
Especializada para pastos de las pampas, tallos de soja y podas de viñedos, esta peletizadora de biomasa aborda los subproductos agrícolas con alto contenido de cenizas de Argentina con tecnología de clasificación inteligente.
Esta máquina de pellets de biomasa MZLH520, construida con precisión para mezclas de aserrín de abeto alpino y paja, cumple con los estrictos estándares ÖNORM M7135 de Austria con controles de emisiones integrados.
Gran capacidad para los excedentes de cascarilla de arroz y bagazo de caña de azúcar de Pakistán. El molino de pellets de biomasa MZLH520 cuenta con una construcción resistente a los monzones y procesa materias primas con alto contenido de sílice.
Este cliente utiliza tallos de banano, residuos de palma aceitera y bagazo de caña de azúcar como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH520, especialmente diseñado para el procesamiento de residuos agrícolas tropicales.
Este cliente utiliza cascarilla de café, residuos de palma africana y paja de arroz como principales materias primas. El modelo de peletizadora de biomasa adquirido es el MZLH420, optimizado para el procesamiento de biomasa en la región andina.
Este cliente utiliza residuos verdes urbanos, astillas de madera importadas y restos de poda hortícola como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH520, compacto para espacios urbanos limitados.
Este cliente utiliza residuos de molino de eucalipto, paja de trigo y cáscaras de macadamia como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH678, diseñado para el procesamiento de biomasa australiana de gran volumen.
Este cliente utiliza cáscaras de nuez, pastos y tallos de algodón como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH678, diseñado para operar en climas fríos.
Este cliente utiliza cáscaras de palmiste, residuos de madera de caucho y cascarilla de arroz como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH420, especializado en el procesamiento de biomasa tropical.
Este cliente utiliza paja de lino, turba y residuos del procesamiento de madera como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH678, adaptado para las condiciones de biomasa de Europa del Este.
Este cliente utiliza paja de trigo, cultivos energéticos y virutas de madera como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH678, que cumple con los estándares de sostenibilidad del Reino Unido.
Este cliente utiliza cascarilla de arroz, residuos de yuca y hojas de caña de azúcar como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH768, diseñado para el procesamiento de biomasa a gran escala de la ASEAN.
Este cliente utiliza tallos de quinua, estiércol de alpaca y residuos agrícolas como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH520, diseñado para operar a gran altitud.
Este cliente utiliza tallos de algodón, arbustos del desierto y podas de huertos como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH350, compacto para operaciones a pequeña escala en Asia Central.
Este cliente utiliza cáscaras de macadamia, residuos de goma azul y tallos de maíz como principales materias primas. El modelo de la peletizadora de biomasa adquirida es el MZLH678, diseñado para las condiciones de la biomasa africana.
"Muchas gracias a la RICHI El enfoque del equipo para ayudarme a resolver cualquier problema o pregunta fue muy apreciado, así como su disposición a ayudar donde y cuando fuera necesario. Como comentamos, estoy muy impresionado con el equipo. RICHI El trabajo en el granulador de biomasa y el equipo de fabricación han hecho un trabajo excelente. El equipo es de muy alta calidad, incluyendo acero de buena calidad, diseño e instalación. Una vez más, el equipo de fabricación estuvo encantado de ayudar con todas mis preguntas sobre el granulador y fue un placer trabajar con su equipo.
Director de Ingeniería, Planta de Pellets de Biomasa en EE.UU.
Los molinos de pellets de biomasa con matriz anular son el único tipo de máquina en el mundo que cumple con los estándares de producción industrial en masa y de alta calidad (capacidad, densidad, compatibilidad con certificaciones). Además, tienen el menor costo de ciclo de vida (consumo de energía, vida útil del molde, costos de mantenimiento). Y lo que es más importante, su tecnología es la más avanzada, y los principales fabricantes mundiales utilizan las máquinas de matriz anular como sus productos principales, especialmente las máquinas de pellets horizontales con matriz anular.
Este tipo de peletizadora de biomasa es la única opción para la producción a gran escala, de alta calidad y bajo consumo de energía, especialmente adecuada para los mercados de exportación o el procesamiento de pellets de grado industrial;
Tanto la certificación ENplus de la UE como la PFI de EE. UU. requieren una densidad de pellet ≥ 1.0 g/cm³, y solo el molino de pellets de biomasa con matriz en anillo puede cumplir con el estándar de manera estable.
Excelente calidad, densidad y durabilidad de pellets: densidad de pellets con matriz anular de 1.0 a 1.2 g/cm³ (pellets con matriz plana solo de 0.9 a 1.0), en línea con el estándar ENplus A1 (durabilidad ≥97.5%).
Líder en eficiencia energética y bajo consumo unitario. El consumo de energía de la peletizadora de biomasa con matriz anular es de 70 a 100 kWh/tonelada.
La vida útil del molde y el costo de mantenimiento son bajos. El molde anular está fabricado con acero de aleación 42CrMo (dureza HRC55-60), con una vida útil de más de 1000 horas.
La adaptabilidad de la materia prima es amplia y se puede adaptar a diferentes materias primas ajustando el espacio entre la matriz y el rodillo (±0.1 mm).
Totalmente automático e inteligente, el PLC Siemens monitorea la temperatura, la presión, la capacidad de producción en tiempo real y lubrica automáticamente.
De alta capacidad industrializada, la opción preferida a nivel mundial, el 90% de las grandes plantas de pellets del mundo (capacidad mayor a 5 t/h) utilizan máquinas para fabricar pellets de biomasa con matriz en anillo.
Los peletizadores de matriz plana y los peletizadores de tornillo son solo sustitutos temporales en escenarios de materias primas especiales o de pequeña escala, pero deben comprometer la eficiencia y el costo.
La densidad de los pellets de biomasa es relativamente baja, generalmente entre 0.8 y 1.0 g/cm³, y no presenta durabilidad. En algunos casos, se requiere posprocesamiento.
El consumo de energía de la unidad es relativamente alto, la peletizadora de matriz plana suele ser de 80 a 120 kWh/tonelada y el consumo de energía de la extrusora de tornillo es ≥120 kWh/tonelada.
En comparación con el peletizador de matriz anular, la vida útil de la matriz es más corta, entre 300 y 500 horas para el peletizador de matriz plana y entre 200 y 400 horas para la extrusora de tornillo.
La adaptabilidad a las materias primas es deficiente. Los peletizadores de matriz plana son adecuados para madera blanda y materias primas con bajo contenido de fibra, mientras que los peletizadores de tornillo son adecuados para materias primas con alto contenido de fibra (cáscara de palma, etc.).
El nivel de automatización es muy bajo y no permiten un control totalmente automático. No son adecuados para proyectos que buscan una producción continua.
Si la materia prima es cáscara de palma/bagazo, se puede utilizar a corto plazo, pero todavía es necesario actualizarla a una máquina de pellets de biomasa con matriz en anillo a largo plazo.
Los usuarios de pequeña escala (capacidad < 1 tonelada/hora) pueden considerar máquinas de matriz plana, pero deben aceptar concesiones en calidad y eficiencia energética.
RICHI La maquinaria permite soluciones personalizadas para su pieza de trabajo. La combinación de la multitud de industrias en las que operamos, las diversas tecnologías que dominamos y nuestro propio departamento de investigación y desarrollo es única.
Dado que cada operación y planta presenta sus propios desafíos y requisitos específicos, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para ofrecer el mejor diseño, equipo y maquinaria para su aplicación. Ayudamos a los fabricantes de pellets de biomasa a optimizar su planta mediante el análisis y la evaluación integral de equipos y procesos, en lugar de considerar cada equipo de forma aislada.
Nuestras capacidades de equipos de procesamiento de pellets de biomasa nos convierten en el socio ideal para ayudar a los fabricantes de pellets de biomasa a producir más con menos. En RICHIOfrecemos una cartera diversa de maquinaria para pellets de biomasa y equipos de procesamiento auxiliar diseñados para funcionar en las aplicaciones más difíciles.
Con una cartera de diseños y productos que abarca todo el diagrama de flujo, desde la limpieza hasta la trituración, el secado, la peletización y el envasado, y las soluciones de gestión de automatización, somos el fabricante de equipos de biomasa de confianza, ya que estamos en una posición privilegiada para satisfacer todas sus necesidades de equipos de procesamiento. Podemos proporcionar un conjunto completo de líneas de producción de pellets de biomasa o un sistema único, como un sistema de trituración, secado, peletización o envasado de pellets de biomasa, entre otros. Todas sus necesidades se pueden satisfacer en RICHI(Cada materia prima tiene un proceso de peletización diferente. Si necesita procesar pelets de biomasa, consulte directamente con el servicio de atención al cliente en línea).
Preparacion 1
2 Limpieza
3 Aplastamiento
Mezcla 4
5 Secado
6 Granulación
7 Enfriamiento
8 Cribado
Embalaje 9
10 Sistemas auxiliares
Ver la solución de la línea de producción de pellets de biomasa
Como fabricante de confianza de peletizadoras de biomasa a nivel mundial, ofrecemos una amplia gama de equipos para el procesamiento de pellets de biomasa que abarca todo el proceso, desde la limpieza y trituración hasta el envasado. Además de los equipos necesarios para el proceso de procesamiento de pellets de biomasa, como trituradoras, secadoras, peletizadoras, enfriadores, cribas y básculas de envasado, también configuramos equipos de limpieza, transporte, eliminación de polvo y sistemas de control totalmente automáticos. Asimismo, podemos configurar mezcladores, silos y otros equipos según las necesidades del cliente. Si los parámetros técnicos estándar no satisfacen sus necesidades, ofrecemos servicios personalizados y personalizamos equipos y procesos según las necesidades del cliente. También ofrecemos una amplia gama de repuestos de alta calidad para maquinaria de pellets de biomasa para garantizar un funcionamiento óptimo y un rendimiento óptimo en planta.
Máquina astilladora
Rompe balas
Trituradora de paja/hierba
Secador de biomasa
Molino de martillos para biomasa
Enfriador de pellets de biomasa
Máquina embolsadora automática
Máquina envasadora de bolsas de una tonelada
Cribadora de pellets de biomasa
Transportador del raspador
Cabina de control
Equipo de eliminación de polvo
Equipo triturador
Cinta transportadora
Elevador de cangilones
Caldera de vapor
Equipo para aserrín
Astilladora pequeña
Quizás le interese conocer el consumo energético de nuestra peletizadora de biomasa, el precio FOB del granulador de biomasa y el proceso e inversión de un sistema de peletización de biomasa de 3 a 4 toneladas. A continuación, encontrará una breve lista de preguntas frecuentes. Si tiene alguna pregunta, contáctenos para obtener asistencia técnica.
A continuación se presenta una descripción detallada de la clasificación y características de las materias primas adecuadas para máquinas de fabricación de pellets de biomasa basadas en datos de aplicaciones reales de los principales países productores de pellets de biomasa de todo el mundo, que abarcan la silvicultura, la agricultura, los subproductos industriales, etc., con casos de aplicación regionales adjuntos:
Especies representativas: pino, abeto, abeto rojo
Características:
Aplicaciones globales:
Tipos representativos: roble, haya, eucalipto.
Características:
Aplicaciones globales:
Tipos representativos: serrín, virutas, restos, corteza, residuos de construcción.
Requerimientos clave:
Caso: Fábrica de muebles alemana: recicla virutas de haya para fabricar pellets para calefacción local.
Tipos representativos: paja de maíz, paja de trigo, cáscara de arroz.
Características:
Aplicación global:
Tipos representativos: racimos vacíos de frutos de palma (EFB), cáscaras de coco, cáscaras de maní
Características:
Aplicación global: Los pellets de palma EFB de Malasia se exportan a Japón (capacidad de producción anual de 3 millones de toneladas).
Tipos representativos: bagazo, tallos de algodón, cáscaras de café.
Proceso especial: el bagazo debe secarse previamente hasta alcanzar un contenido de humedad ≤12% (utilización de subproductos de plantas de etanol brasileñas).
Tipos representativos: sauce, álamo, acacia negra
Características:
Tipos representativos: Miscanthus, carrizo, sorgo dulce.
Requisitos: estructura pobre de la fibra, necesidad de añadir adhesivos (como lignina o almidón).
Tipos representativos: posos de café, residuos de aceituna, lías de vino.
Requisitos: contenido de humedad ≤15%, evitar el moho (los pellets de posos de café italiano son populares en Alemania).
Tipos representativos: ramas de poda de jardín, hojas caídas
Dificultad en el procesamiento: los plásticos y las piedras deben clasificarse y eliminarse (caso de la planta municipal de pellets en Ámsterdam, Países Bajos).
Heces animales, algas, bentonita, carbón pirolítico, papel usado, cartones, neumáticos usados, CDR, plásticos, etc.
Adecuado para: agricultores, propietarios de bosques, plantas de procesamiento de madera, propietarios de fábricas de muebles.
Ventajas de la inversión:
Adecuado para: operadores de calderas de carbón, plantas de energía de biomasa
Ventajas de la inversión:
Adecuado para: empresas de eliminación de basura, recicladores de residuos orgánicos.
Ventajas de la inversión:
Adecuado para: exportadores de productos agrícolas, empresas comerciales internacionales.
Ventajas de la inversión:
Adecuado para: cooperativas rurales, equipos de proyectos de revitalización rural
Ventajas de la inversión:
Adecuado para: emprendedores de energía verde, propietarios de pequeñas plantas de procesamiento
Consejo de inversión:
Garantía de materia prima: radio de suministro estable ≤ 50 kilómetros (por ejemplo, 10,000 toneladas de materia prima al año, 5,000 acres de tierras de cultivo o 2,000 acres de tierras forestales).
Posicionamiento en el mercado:
La humedad del aserrín más adecuada para la granulación: 15% - 20%, si la humedad del aserrín es inferior al 15%, dará lugar a:
Nuestra peletizadora puede procesar aserrín con una humedad de entre el 15% y el 25% hasta obtener una humedad final del pellet de <10%.
Debido a que la alta temperatura y la alta presión durante el proceso de prensado de la matriz anular evaporarán el exceso de humedad del 5 al 15 % en vapor, lo que es muy útil para el proceso de peletización:
Por lo tanto, una humedad adecuada puede mejorar la productividad.
Por lo tanto, recomendamos que el contenido de humedad del aserrín se controle al 15-20% antes de peletizar.
Algunos clientes no añaden adhesivo a los pellets de biomasa, mientras que otros optan por añadirlo. Depende de la fórmula del cliente; ambos métodos son aceptables.
Si desea añadir aglutinante, puede añadir un adhesivo orgánico al aserrín, generalmente en una proporción del 5 %. Debe ser orgánico, ya que solo la materia orgánica puede quemarse al 100 % sin contaminar. Las harinas de maíz y de yuca son las más utilizadas.
Hay dos maneras:
Determina la dureza de los perdigones. Tras 4 meses de uso, los perdigones se ablandarán. Si la dureza de los perdigones es aceptable, puede seguir usándolos; a menos que no la acepte, en cuyo caso deberá reemplazarlos por una matriz de anillo nueva. Quizás deba esperar otros 2 o 4 meses.
El nuevo tiene una tasa de moldeo de aproximadamente el 98 % y contiene solo entre un 1 % y un 2 % de polvo. Sin embargo, después de 4 meses de uso, el polvo contenido en los gránulos aumentará. Si lo acepta, puede continuar usándolo hasta que ya no pueda soportar la cantidad de polvo. Quizás deba esperar otros 2 o 4 meses.
Materiales del troquel de anillo:
Carcasa del rodillo: el material es 20CrMnTi, la dureza es HRC50-55
Respecto al tiempo de uso del anillo matriz y la carcasa del rodillo, nuestra sugerencia es:
Así que nuestra sugerencia:
Si la diferencia es inferior al 5 % (360 V-400 V), no hay problema. Si supera el 5 % (415 V, 440 V, 600 V), el motor funcionará a una temperatura demasiado alta y la velocidad se descontrolará, lo que reducirá la producción por hora y acortará la vida útil de la máquina.
Por lo tanto, recomendamos: El motor y el gabinete de control eléctrico utilizan el voltaje correcto para proteger el funcionamiento normal del motor y el equipo.
d/h = relación de compresión:
Para el troquel de anillo, tiene los siguientes datos:
La “h” es más larga, se necesita más tiempo para presionar los materiales fuera de la matriz anular, por lo que el pellet de alimentación final será más duro.
Relación de compresión para diferentes tipos de pellets de biomasa
En el mercado existen dos tipos de abrazaderas/aros para matrices de anillos:
Nosotros utilizamos piezas forjadas, que son más duraderas, más bonitas y de mejor calidad que las fundidas.
Nuestra fábrica adopta un proceso estándar más alto, utilizando tecnología de pulverización de polvo en lugar de tecnología de pintura.
Ventajas de la tecnología de pulverización de polvo:
Consulta y definiciones
Con más de 30 años de experiencia, podemos identificar problemas y ofrecer soluciones eficaces para su fábrica de pellets de biomasa y líneas de producción. Podemos asesorarle si tiene preguntas sobre la solución adecuada para su problema o si simplemente desea comprender mejor las opciones disponibles.
Planificación y presupuestación de proyectos
Cuando comenzamos un nuevo proyecto de construcción de una planta de máquinas de pellets de biomasa con diseño y construcción, nuestro equipo planificará y analizará cada aspecto del diseño propuesto para asegurarse de que elevará su modelo de negocio actual y abordará inquietudes específicas en el proceso de producción de alimentos de biomasa.
Diseño e Ingeniería
RICHI Nuestro equipo gestiona todos los aspectos del proceso de construcción de una planta de pellets de biomasa, incluyendo el diseño, la planificación, la ingeniería y la construcción de su nuevo sistema. Con experiencia en los sectores agrícola, industrial y manufacturero, podemos crear una solución a medida para sus instalaciones.
Fabricación de equipos
Nuestros equipos y productos de diseño y fabricación propia están hechos para cumplir con las regulaciones y requisitos de calidad de varios países, lo que se aplica a la ejecución de diferentes tipos de plantas de procesamiento de pellets de combustible de biomasa, plantas de alimentos y plantas de cama para animales.
Entrega de equipos
RICHI Nos hemos esforzado por perfeccionar cada detalle, especialmente en la preparación y el envío de los equipos. Para el embalaje, utilizamos soluciones modulares y de embalaje profesional para garantizar una entrega segura y sin daños.
Servicios de fabricacion
Ofrecemos servicios integrales de detallado y dibujo de acero, que abarcan dibujos detallados, planos de montaje, dibujos de taller, detalles isométricos, hojas de corte de fabricación, procedimientos de soldadura, documentación de control de calidad y recubrimiento en polvo.
Equipo de instalación
Según las necesidades del cliente, los ingenieros de instalación de Richi Machinery guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha del equipo y la operación de prueba de toda la fábrica de producción de pellets de biomasa.
Soporte de mantenimiento
Con una demanda y unos estándares de calidad en constante aumento, muchos fabricantes de pellets tienen dificultades para hacer frente a estos retos y se enfrentan a importantes desafíos de ingeniería. Las reparaciones y el mantenimiento oportunos son fundamentales para evitar tiempos de inactividad y disrupciones costosas.
Evaluación
Diseño
Manufactura
Entrega
Ingeniería
Instalación
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Automatización
Nuestras soluciones de plantas de peletización de biomasa para convertir residuos en combustible reducen el uso de vertederos y las emisiones de gases de efecto invernadero al tiempo que proporcionan una fuente de energía sostenible que puede reemplazar a los combustibles fósiles tradicionales.
RICHILa innovadora tecnología de peletización de biomasa de la empresa lo convierte en líder de la industria en el suministro de combustible para procesos ecológicos de conversión de residuos en combustible y de residuos en energía, ofreciendo soluciones avanzadas para la densificación, la reducción de tamaño y todas las necesidades de procesamiento de materiales de desecho.
Unirse contra RICHI para acceder a soluciones innovadoras de procesamiento de biomasa que impulsen sus objetivos de sostenibilidad. Nuestras tecnologías están a la vanguardia de la transición energética ecológica y ayudan a construir un futuro más responsable con el medio ambiente.
Satisfaga las demandas globales de productos y estándares de calidad con diseño de plantas de pellets, ingeniería, equipos y servicios de construcción líderes en la industria para procesadores de pellets.
Su socio más allá de la finalización del proyecto
2000+ casos
RICHI es el diseñador, fabricante y constructor líder de plantas de pellets en el mundo, completando más de 2000 proyectos en 140 países en 6 continentes.
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Con molinos de pellets de biomasa, molinos de martillos, secadores de biomasa, enfriadores y más, además de repuestos y servicios de posventa, nuestra cartera de biomasa es amplia y ofrece a los clientes la flexibilidad que necesitan para ejecutar una operación sin problemas.
Por casi 30 años, RICHI Machinery ha tenido la oportunidad de trabajar con una variedad de industrias, aprendiendo las complejidades de diversos materiales, afrontando desafíos industriales únicos y descubriendo soluciones innovadoras para plantas de pellets en el camino. Ya sea que trabaje con productos de pienso, biomasa, madera, fertilizantes orgánicos o arena para gatos, RICHI se compromete a ser su socio en innovación, éxito y excelencia operativa.
LA ALIMENTACIÓN ANIMAL
BIOMASA
MADERA
FERTILIZANTE ORGÁNICO
ALIMENTOS PARA ACUÁTICA
ARENA PARA GATOS
RECICLAJE DE RESIDUOS MUNICIPALES
PRODUCCIÓN ESPECIAL DE PELLETS
Fundada en 1995, RICHI Machinery comenzó como fabricante de máquinas de pellets y proveedor de sistemas de plantas de pellets que creció de manera constante hasta convertirse en el proveedor integral de servicios y equipos que es hoy. Nos enorgullecemos del conocimiento y la habilidad que posee cada miembro del equipo, desde nuestro equipo técnico de ventas hasta nuestros ingenieros de diseño de procesos. Puede contar con RICHI para llevar su operación al siguiente nivel de éxito.
Más InformaciónCon nuestro equipo de expertos, implementamos con precisión sus requisitos de ingeniería de procesos en sistemas de plantas de granulado y peletizado. No importa en qué industria se encuentre: entendemos sus necesidades y ofrecemos soluciones que cumplen con los estándares más altos.
At RICHILa calidad es lo primero. Nuestras máquinas para fabricar pellets y los equipos relacionados con la línea de pellets se someten a rigurosos controles de calidad para garantizar que cumplan con los estándares más altos. Confíe en productos que sean duraderos, seguros y eficientes.
Con décadas de experiencia en la producción de máquinas y líneas de producción de pellets, nos hemos ganado la reputación de ser un socio de confianza en diversas industrias. Nuestra experiencia nos permite cubrir una amplia gama de aplicaciones.
No solo ofrecemos equipos de granulación de primera calidad, sino que también somos expertos en el diseño, la construcción, la instalación y el mantenimiento de instalaciones desde cero. Nuestra experiencia se centra en el diseño de procesos de plantas de granulación, descubriendo la forma más eficiente, productiva y rentable de manipular sus materiales en un ciclo de principio a fin.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Mantenerse en contacto con nosotros es una forma eficaz de resolver todos sus problemas. Si tiene alguna necesidad o pregunta, por favor, deje su información de contacto. RICHI Nuestros asesores técnicos le enviarán el diseño, la cotización y los videos a su correo. También puede contactarnos directamente por WhatsApp: +86 13838389622
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