Peletizador de alimentos para animales

¿Cómo utilizar la máquina peletizadora de alimentos?

Para utilizar correctamente la nueva máquina peletizadora de alimentos para animales, reducir el riesgo de uso del operador de la peletizadora y la probabilidad de daños mecánicos debido a una operación incorrecta y aumentar la vida útil de la máquina peletizadora, es importante estandarizar la operación.

★Preparación antes de poner en marcha la máquina peletizadora

1. Ajuste de vapor: cierre la válvula de compuerta de la tubería de vapor frente al acondicionador de la máquina de pellets, verifique y cierre la válvula de trampa del acondicionador y su sándwich; cierre la válvula de entrada de vapor del acondicionador y su sándwich; primero abra la entrada en el subcilindro La válvula principal de vapor, luego abra la compuerta de la trampa debajo del subcilindro, drene el condensado durante 2 a 3 minutos, luego cierre; abra la válvula de vapor sobre el subcilindro en el acondicionador y luego abra la compuerta de la trampa de la tubería del acondicionador para drenar el condensado durante aproximadamente 1 minuto, luego cierre la trampa.
2. Verifique si los sujetadores de cada parte de la máquina molino peletizadora son seguros y confiables, especialmente si los sujetadores en la sala de prensado están sueltos.
3. De acuerdo con la disposición del plan de producción de pellets, reemplace la matriz de anillo con la especificación correspondiente.
4. Verifique el grado de desgaste de la carcasa del rodillo de presión de la máquina peletizadora; si no cumple con los requisitos de uso, debe reemplazarse a tiempo.
5. Compruebe si el espacio entre la matriz y el rodillo está ajustado correctamente.
6. Revise la sala de prensado, el sinfín y el cilindro de temple y revenido si hay objetos extraños como fideos de arroz, y cierre la sala de prensado y la tapa de la puerta del acondicionador después de la limpieza.
7. El ajuste preliminar de la posición del cortador puede alcanzar básicamente la longitud de partícula del material terminado producido.
8. Agregue grasa lubricante de acuerdo con el diagrama de lubricación, y la grasa lubricante en el rodillo de presión debe agregarse antes de poner en marcha la máquina peletizadora de matriz anular.
9. Verifique si el sistema de suministro de vapor es normal; la presión de vapor que ingresa al acondicionador debe determinarse de acuerdo con la naturaleza del material a granular.

★Pasos de operación del operador de la máquina peletizadora

1. Encienda el equipo de peletización de alimentos: primero encienda el sistema de succión, encienda el ventilador y el obturador de aire a su vez. Y acolche la placa receptora en el puerto de descarga; abra la puerta de descarga de la máquina para fabricar peletización de alimentos, encienda el motor principal de la máquina para fabricar peletización con matriz anular; después de que la corriente del motor principal de la máquina prensadora de peletización sea estable, encienda el acondicionador y el motor del sinfín del alimentador, y la velocidad de alimentación se ajuste a una velocidad baja.
2. Ajuste la presión del vapor y drene el agua condensada en la tubería de vapor.
3. Abra la puerta de descarga y abra la válvula de admisión al mismo tiempo, ajuste ligeramente la velocidad del motor de alimentación, cierre la puerta de descarga después de que se presionen los pellets y verifique si la calidad de apariencia de los pellets formados en la placa receptora cumple con los requisitos del proceso de pellets.
4. Una vez que la calidad de apariencia de los pellets comprimidos cumpla con los requisitos del proceso, ajuste la válvula de vapor, ajuste la velocidad del motor del alimentador para que sea consistente con la cantidad de vapor agregado y ajuste la posición del cortador para que la longitud de los pellets cumpla con los requisitos del proceso, limpie y retire la placa de empalme.
5. Ajuste además la velocidad del alimentador y ajuste la cantidad de vapor correspondientemente para que la temperatura y la humedad del material templado y revenido sean adecuadas.
6. Apagado: Cierre la puerta de alimentación, ajuste la velocidad del sinfín de alimentación a baja y cierre gradualmente la válvula de entrada de vapor; apague el motor de alimentación cuando no haya material en el silo desde la puerta de observación; espere a que se vacíe el material en el acondicionador Después de eso, apague la alimentación del acondicionador. Alimente una cantidad adecuada de alimento oleoso desde la puerta de observación, exprima el material original en la matriz anular y llene el orificio de la matriz anular con el alimento oleoso.
   Apague la fuente de alimentación del motor principal de la máquina peletizadora de alimentos para animales con matriz en forma de anillo. Después de que la máquina principal de la máquina peletizadora deje de girar, abra la tapa protectora de la puerta para retirar el material de la cámara de prensado, retire las impurezas metálicas magnéticas del imán y, finalmente, cierre la tapa de la puerta.

★Precauciones de operación de la máquina peletizadora

1. No debe haber materias extrañas como piedras, impurezas de hierro, cordeles, etc. en el polvo que ingresa a la máquina peletizadora automática.
2. El motor principal debe estar encendido al arrancar y el motor del alimentador debe estar apagado al apagar.
3. La alimentación oleosa debe introducirse antes de apagar el motor principal, especialmente cuando la máquina está apagada durante un tiempo prolongado, para evitar que el molde anular se obstruya.
4. Limpie el material acumulado en la cámara de supresión después del apagado.
5. Opere estrictamente de acuerdo con las reglas y precauciones de operación, no opere sobrecargado y evite fallas del equipo causadas por una operación incorrecta.
6. Está estrictamente prohibido abrir la tapa de la puerta de la cámara de prensado cuando el granulador esté funcionando, para evitar lesiones personales o la muerte.
7. Cuando el equipo de peletización de alimentos está en funcionamiento, las manos no pueden alcanzar la puerta de observación para recibir materiales o realizar otras acciones. Si desea recibir materiales, debe utilizar herramientas especiales de fabricación propia.
8. Para garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia de producción, después de que el equipo esté funcionando normalmente, se debe observar la corriente del motor principal en cualquier momento, y el volumen de alimentación y el volumen de entrada de vapor deben ajustarse a tiempo de acuerdo con las fluctuaciones de la corriente, de modo que el motor principal pueda funcionar a la corriente nominal y siempre abrir la puerta de observación del conducto de alimentación para verificar la calidad del material para garantizar que el material tenga la temperatura y la humedad adecuadas, y la condición de alimentación debe observarse en cualquier momento.

★Organizar después de apagar la máquina peletizadora

1. Una vez que el anillo matriz esté estacionario, abra la tapa de la puerta para retirar el material acumulado en la cámara de granulación;
2. Eliminar las impurezas de hierro del imán;
3. Limpiar el lugar de trabajo, limpiar el equipo de granulación y las herramientas deben colocarse y almacenarse de forma ordenada;
4. Completar el registro de la operación de peletización y entregarlo al sucesor.

★Mantenimiento de la máquina peletizadora

1. Mantenimiento diario de la máquina de molienda de pellets: mantenga el exterior del equipo limpio e higiénico en todo momento y elimine el polvo y el aceite. Agregue aceite a cada punto de lubricación siguiendo estrictamente las disposiciones del cuadro de lubricación y agregue grasa para altas temperaturas al extremo del eje principal según sea necesario. Verifique si los pernos, tornillos y raspadores en la sala de prensado están flojos antes del turno.
   Antes de conducir, verifique el espacio entre los rodillos del molde y ajústelos razonablemente para asegurarse de que el espacio entre los dos rodillos sea uniforme. Verifique en cualquier momento si hay fugas de aceite, agua y aire y resuélvalos a tiempo. Cada 4 horas de trabajo, engrase cada cojinete de rodillo y engrase el cojinete del husillo cada 8-10 horas. Limpie el sinfín de alimentación y el acondicionador una vez a la semana. Si no se utilizan en un período corto de tiempo, deben limpiarse para su uso posterior.
2. Mantenimiento regular de la máquina peletizadora: Verifique una vez a la semana si hay alguna holgura en las piezas de conexión de cada pieza. La caja de transmisión principal y el reductor deben reemplazarse con aceite nuevo después de 500 horas de funcionamiento, y el aceite debe cambiarse una vez después de seis meses de funcionamiento continuo. Se debe utilizar aceite especial para engranajes.

¿Cómo poner en marcha correctamente la máquina peletizadora de alimentos?

★Prepárate para arrancar

Cuando el operador de la máquina peletizadora de alimentos para animales esté listo para poner en marcha la máquina, debe confirmar el almacenamiento de cada silo y el estado residual de cada proceso, comprender el estado de la máquina y el plan de producción, abrir cada válvula de trampa de vapor y liberar el condensado en el vapor durante aproximadamente dos minutos.

★Ponga en marcha el equipo peletizador de pienso

Cuando se presiona el interruptor del motor principal, el granulador comienza a funcionar, pero en este momento, la máquina prensadora de pellets aún no se ha puesto en marcha y no se puede agregar ni granulado ni aceite para lavar la matriz. Después de la conversión estrella-triángulo del motor principal del granulador, el amperímetro Después de mostrar que la corriente es normal, primero debe colocar algunos materiales aceitosos y enjuagar la matriz anular durante aproximadamente dos minutos para calentar la matriz anular.

Es muy necesario calentar la matriz anular. Al comenzar a alimentar, la cantidad de alimento no debe exceder el 20% de la capacidad de producción del granulador de pellets de alimento. Evite que la máquina peletizadora alimente demasiado material en un instante y que la carga aumente repentinamente, lo que provocaría un bloqueo de la máquina peletizadora o daños en el equipo. Cuando el material se enfría y se templa, se siente apretado y se puede formar una masa, y cuando se puede dispersar después de soltarlo, cierre la puerta de alimentación en este momento y proceda a la granulación.

Observe si la corriente del motor principal es estable y ajuste la cantidad de alimentación y la cantidad de adición de vapor de acuerdo con el rendimiento de producción y la carga actual de la máquina de molienda peletizadora. La cantidad de alimentación debe ajustarse gradualmente de baja velocidad a alta velocidad, y la cantidad de vapor agregado debe ajustarse de acuerdo con la humedad seca del material.

La máquina peletizadora de pienso debe evitar la sobrecarga, que puede provocar fácilmente la rotura del molde anular y el daño de la extrusora peletizadora. No sea descuidado ni impaciente al utilizar el nuevo molde. Es necesario realizar un rodaje moderado antes de que el nuevo molde alcance la capacidad de producción óptima.

¿A qué se debe prestar atención al instalar un equipo peletizador de alimentos?

1. Antes de la instalación, verifique si las dimensiones de la base de instalación cumplen con los requisitos de los planos de acuerdo con el plano del equipo de peletización y el plano de la base. Si hay alguna discrepancia, repárela hasta que las dimensiones sean correctas antes de la instalación.
2. El instalador debe familiarizarse primero con los requisitos de instalación de cada equipo peletizador y llevar a cabo la construcción en estricta conformidad con los requisitos técnicos.
3. El equipo de peletización puede deformarse, dañarse o perderse durante el transporte. Por lo tanto, antes de la instalación, verifique y acepte el equipo en relación con la lista de equipos y tome las medidas correspondientes para asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones antes de la instalación.
4. Cada equipo de peletización debe estar numerado antes de ingresar al sitio de instalación, y se debe formular una tarjeta y un cronograma del proceso de instalación. De acuerdo con los requisitos de la secuencia del proceso de instalación, los equipos deben trasladarse al sitio para su instalación uno por uno.
5. Secuencia de instalación: de arriba a abajo, primero instale el equipo host y el rack en su lugar, y luego instale las tuberías de conexión y el equipo eléctrico.
6. Herramientas necesarias para la instalación: se debe disponer del equipo y materiales del peletizador.
7. Después de la instalación, las partes giratorias del equipo de peletización deben girar de manera flexible, sin atascarse, golpearse ni impactarse. Las piezas de conexión deben ser firmes y selladas, y no debe haber fugas de polvo, aire o aceite.
8. La instalación de equipos de peletización eléctrica debe cumplir con las normas nacionales pertinentes. La dirección de cada línea debe ser clara y no debe haber electricidad circulando ni fugas. Los cables y alambres deben tener una cubierta protectora para evitar que las ratas los muerdan.
9. Una vez finalizada la instalación de todo el equipo de peletización, cada unidad de peletización independiente debe probarse sin carga y solo puede ponerse en prueba de carga después de funcionar normalmente.
10. Antes de realizar la prueba de carga, calibre la báscula de dosificación electrónica y la báscula de empaque para cumplir con la precisión especificada.
11. La carga funciona durante 8 horas y se puede entregar a la fábrica para su producción y uso una vez que no haya fallas.

¿Cómo elegir la máquina peletizadora de alimentos adecuada para las piscifactorías?

（1）Seleccione la potencia de la máquina de alimentación en pellets para peces según la cantidad de cebo. Para estanques de peces de 0.33-0.66 hectáreas (5-10 acres), la cantidad de alimentación diaria es de aproximadamente 120 kg, y se pueden comprar máquinas de alimentación en pellets con una potencia de aproximadamente 1 kilovatio; para estanques de peces de 0.66-3.3 hectáreas, la cantidad de alimentación diaria promedio es de aproximadamente Para el tamaño de 120-160 kg, se puede comprar la máquina de alimentación en pellets con una potencia de 1-2 kW; el estanque de peces de 3.3-6.6 hectáreas, la cantidad de alimentación diaria promedio es de aproximadamente 600-1200 kg, y se puede comprar la máquina para fabricar pellets de alimento para peces con una potencia de 2-4 kW.

（2）Seleccione las especificaciones de la máquina peletizadora de alimento para peces según la escala de cría. Para estanques de peces con gran escala de acuicultura y una gran proporción de peces de fondo, se pueden utilizar máquinas para fabricar alimento en pellets duros, de lo contrario se pueden utilizar máquinas para fabricar alimento en pellets blandos. Para estanques de peces para la cría de alevines, se pueden utilizar pequeñas máquinas peletizadoras de alimento multifuncionales y máquinas de trituración y cribado para obtener alimentos de diferentes especificaciones.

（3）Preste atención a la inspección al comprar. La pintura de la carcasa debe estar completa y lisa, y no debe haber defectos como grietas, descascarillado, burbujas, etc.; la caja de cambios no debe tener fugas de aceite; las piezas de transmisión mecánica deben tener dispositivos de protección y dispositivos de protección contra sobrecarga, y deben ser llamativas. Lubricación, funcionamiento, rotación, seguridad y otras señales; cada sujetador no debe estar suelto; cada manija de ajuste y volante debe ser flexible, liviano y confiable; las partes eléctricas deben estar en buen contacto, tener un aislamiento confiable y no tener fugas.

（4）Encienda el dispositivo y déjelo funcionar durante 3 a 5 minutos. Observe si el funcionamiento es estable, si hay golpes, vibraciones o calentamiento anormales y si los indicadores del amperímetro y el voltímetro son normales.

（5）Por último, no olvide solicitar el certificado del producto peletizador, el manual de instrucciones y la factura de venta.

Cómo elegir una máquina para fabricar alimento para peces: peletizadora o extrusora

Existen principalmente tres tipos de máquinas de alimentación de pellets de pescado de uso común, a saber, máquinas de alimentación de pellets blandos, máquinas peletizadoras y máquinas extrusoras.

La máquina para fabricar piensos blandos para peces es la más antigua y la más común, con una estructura sencilla y un bajo coste. Puede adaptarse a una amplia gama de materias primas y puede utilizarse con diversas formulaciones de materiales concentrados (salvado de arroz, salvado, torta de soja, harina de pescado, harina de cebada, etc.), materiales gruesos (paja de arroz, paja de trigo, paja de soja y otros polvos de paja de cultivo), materiales verdes (flotación de agua). Las materias primas mixtas de loto, maní de agua, jacinto de agua y diversas verduras, etc.) y diversos aditivos se procesan para obtener piensos en pellets para peces.

Una vez que el alimento es procesado por la máquina de pellets blandos, el contenido de nutrientes permanece inalterado y es adecuado para alimentar a los peces de tamaño mediano e inferior. La productividad depende de la composición del alimento. Si hay más materiales gruesos, la productividad será menor. Hoy en día, este tipo de equipo es casi invisible en el mercado y los clientes deben considerar principalmente la extrusora y la peletizadora.

La máquina peletizadora, también llamada máquina de alimentación de pellets duros, es un tipo de rápido desarrollo y más aplicaciones en mi país. El contenido de nutrientes y el sabor del alimento en pellets procesado por la máquina peletizadora de alimentos se han mejorado. Se utiliza principalmente para prensar materias primas con un contenido de humedad relativamente bajo (por debajo del 13%). Si el contenido de humedad de las materias primas es superior al 17% al 18%, se producirá una pasta, lo que hará que el orificio del molde se bloquee. Preste atención a esto cuando lo use. El alimento en pellets duros tiene un bajo contenido de humedad y es conveniente para el almacenamiento, pero no flota. Es adecuado para arenques, carpas herbívoras y carpas.

La máquina extrusora de alimentos, también llamada máquina de alimentos en pellets extruidos, también conocida como máquina de alimentos en pellets flotantes para peces, es un nuevo tipo de maquinaria de procesamiento de alimentos para peces desarrollada en los últimos años.

Después de que el alimento es procesado por la máquina de pellets de alimento extruido, el contenido de nutrientes y la digestibilidad se pueden mejorar, y es especialmente adecuado para las características fisiológicas del intestino corto y la digestión débil de los peces. También es un alimento en pellet ideal para la pesca. El alimento en pellets extruido puede flotar en el agua durante 6 a 12 horas sin aflojarse, lo que es conveniente para que los peces lo coman.

Los tres tipos de máquinas peletizadoras de piensos mencionados anteriormente tienen sus propias ventajas y desventajas, por lo que debe elegirlas según su situación real y sus condiciones económicas al momento de comprar. En general, debe considerar los siguientes tres aspectos.

• Según el tamaño de la superficie del agua y la producción de peces en el estanque, seleccione el comedero necesario. Su productividad debe ser capaz de satisfacer las necesidades de la cantidad total de alimento requerida durante todo el año, y también deben considerarse factores como la demanda diaria y mensual durante el período pico de alimentación.
• Elija una máquina peletizadora de alimento para peces con mayor productividad. Una vez determinada la productividad, la productividad por kilovatio-hora es un indicador económico muy importante. Si la productividad por kilovatio-hora es alta, el costo de procesamiento del alimento es bajo y el beneficio económico es alto.
• La elección del tipo de máquina de alimentación de peces (extrusora o peletizadora). El contenido de agua del alimento procesado por la máquina para fabricar pellets blandos es tan alto como 20%~30%, por lo que no es adecuado para el almacenamiento. Se derrite poco después de entrar en el agua y la temperatura del pellet es de 43℃~55℃.
  Es adecuado para agregar medicamentos contra enfermedades de los peces sin destruir las vitaminas y el costo de procesamiento es bajo. La desventaja es que la producción por kilovatio-hora es baja y es fácil de usar. La cantidad de promoción actual no es demasiado grande. El alimento en pellet procesado por la máquina peletizadora de alimento para peces es de tamaño pequeño, fácil de almacenar y transportar, y no tiene pérdida de nutrientes. La producción por kilovatio-hora de electricidad es alta y los pellets procesados ​​son de buena calidad.
  La estructura de la máquina peletizadora de alimentos para animales con matriz en anillo no es complicada y la tecnología de mantenimiento no es alta. No solo es adecuada para plantas de procesamiento de alimentos, sino también para granjas. El alimento en pellet procesado por la máquina extrusora de alimentos tiene las ventajas de esterilización, maduración y fácil digestión y absorción de alimentos similares a los de los peces. Sin embargo, esta máquina tiene baja productividad, alto precio y alto costo de procesamiento de alimentos. Generalmente es adecuada para pequeñas superficies de agua y estanques de peces.

La historia de la máquina peletizadora de alimentos para animales

（1）En 1900

En 1900, se empezó a utilizar la máquina peletizadora de modo de fundición. Este equipo está compuesto por un par de rodillos de presión con la misma forma. Los dos rodillos de presión giran uno con respecto al otro. Cada rodillo de presión tiene un foso hemisférico. Se requiere que la precisión de instalación del rodillo de presión de este equipo de peletización sea alta para garantizar que los hemisferios de los dos rodillos de presión puedan coincidir bien cuando el rodillo de presión está en funcionamiento, de modo que el material se comprima en partículas esféricas de arriba a abajo.

Los pellets procesados ​​por este equipo de peletización tienen baja densidad y baja resistencia. Si los hemisferios de los dos rodillos de presión no coinciden bien, la forma de las partículas procesadas será defectuosa. Durante este procesamiento, los materiales básicamente no sufrieron cambios químicos. Este equipo tiene baja productividad y alto consumo de energía, por lo que esta tecnología de procesamiento no ha sido aceptada en la industria de procesamiento de alimentos. Sin embargo, todavía se pueden ver maquinarias similares en otras industrias en la actualidad.

（2）Alrededor de 1910

Alrededor de 1910, nació la máquina peletizadora extrusora. La primera máquina peletizadora extrusora comercial fue construida por el Reino Unido en 1910. Desarrollada por Sizer. La llamada extrusora peletizadora comercial es una máquina peletizadora aceptada por las personas en la industria de procesamiento de alimentos y puesta en producción. En comparación con la máquina peletizadora extrusora moderna, el principio de peletización de la máquina peletizadora extrusora de alimentos desarrollada en 1910 es el mismo que el de las modernas. Los materiales son impulsados ​​hacia adelante por un transportador de material en espiral y finalmente exprimidos por el orificio de la matriz. Se forman pellets en forma de columna, que luego se cortan en pellets mediante un cortador giratorio.

（3）En 1920

La máquina de pellets Schueler se fabrica según el método de compresión propuesto por Schuyler en 1920. Esta máquina de pellets utiliza dos rodillos en forma de engranaje para exprimir el material desde el orificio de descarga en la raíz del diente del engranaje. Finalmente, se corta a la longitud deseada mediante el cortador dentro del engranaje. En comparación con la máquina de pellets de modo fundido y la máquina de pellets de extrusión, la máquina de pellets Schueler es más fácil de usar y tiene un mayor costo de uso. (Publicación relacionada: Máquina de molienda de alimentos para animales)

（4）Todavía en 1920

En 1920, apareció la primera máquina para fabricar pellets de matriz plana. Este tipo de máquina se compone principalmente de un rodillo que gira alrededor de un eje central y una plantilla fija horizontal, que tiene orificios de extrusión. Con la rotación del rodillo, el material se comprime y se fuerza a pasar a través del orificio de extrusión para formar una tira de material y, a continuación, la herramienta de corte gira para cortarlo en pellets de una longitud determinada.

La peletizadora de matriz plana mejora eficazmente la productividad del molino peletizador y reduce el desgaste mecánico. Sin embargo, la velocidad lineal del punto de contacto entre la matriz plana y el rodillo recto es diferente a lo largo de la dirección radial, lo que afecta la calidad uniforme del producto terminado y el desgaste uniforme del rodillo de la matriz. Por lo tanto, algunas personas dirigieron su atención a la máquina peletizadora de matriz anular.

Casi al mismo tiempo, también se desarrolló con éxito la primera máquina granuladora con alimentación por matriz en anillo. La máquina para fabricar pellets con matriz en anillo se compone principalmente de una matriz en anillo con un orificio de matriz y una pluralidad de rodillos de presión. Al principio, el modo de rodillo activo (rodillo de presión) adoptado por la granuladora de pellets con matriz en anillo, después de años de mejora continua, adoptó gradualmente el modo de matriz en anillo activo.

Con la rotación de la matriz anular, el material se comprime en el orificio de la matriz, y luego se exprime fuera del orificio de la matriz, y luego se corta en pellets de una cierta longitud mediante el cortador fuera de la matriz anular.

（5）En 1931 y después

La investigación extranjera sobre peletizadoras comenzó relativamente pronto, y la peletizadora de matriz anular fue desarrollada con éxito por la empresa estadounidense CPM en 1931. En 1934, la empresa produjo la primera peletizadora de matriz anular horizontal. Richi Machinery es la misma tecnología utilizada por la empresa estadounidense CPM. Después de la década de 1970, muchos países europeos también han investigado y producido peletizadoras de matriz anular. Hoy en día, Estados Unidos, Canadá y otros países con una ganadería desarrollada siguen estudiando peletizadoras de piensos.

En cuanto a la investigación de granuladores, China comenzó relativamente tarde. La primera máquina peletizadora de China se desarrolló en la década de 1970. Esta peletizadora se desarrolló sobre la base de la absorción gradual de la máquina de peletizado de la empresa UMT en el Reino Unido. Hoy en día, basándose en sus propias ventajas en toda la cadena industrial, es técnicamente comparable al mundo y su precio ha reducido en gran medida el costo de los compradores.

Después de la aparición de la máquina peletizadora de matriz anular, la forma básica de la máquina formadora de pellets de alimentos no ha cambiado mucho, pero el nivel de fabricación y el rendimiento técnico han mejorado enormemente. Se puede ver que la máquina peletizadora de alimentos para animales de matriz anular es actualmente el equipo más ideal para la peletización, y ha sido solicitada por fabricantes de máquinas peletizadoras de alta calidad de todo el mundo.