Línea de producción de alimentos para mascotas

Desde las materias primas hasta los pellets, el procesamiento de los pellets requiere varios procesos. Aquí, RICHILas soluciones de línea de producción de alimentos para mascotas de satisfacen todos los tipos de líneas de producción de pellets de alimentos para mascotas. Para proyectos generales, innovamos y estandarizamos, y construimos profesiones con estándares; para proyectos de líneas de alimentos para mascotas personalizados, nos comunicamos activamente con los clientes y establecemos estándares con las profesiones.

El RICHI La línea completa de procesamiento de alimentos para mascotas está diseñada cuidadosamente de acuerdo con el estudio in situ del sitio de producción y los requisitos del cliente, de acuerdo con el principio de "económico y práctico". Tiene un gran rendimiento, bajo desgaste, bajo costo operativo y un tamaño de pellet uniforme del producto terminado.

El funcionamiento de la línea de producción de alimentos para mascotas es simple y fácil de aprender, y el control preciso de parámetros garantiza que los productos alimenticios para mascotas se completen en una temperatura, presión, humedad y tiempo específicos.

• El alimento para mascotas se refiere a productos procesados ​​y producidos industrialmente para que las mascotas coman directamente, también conocidos como alimentos para mascotas, incluidos alimentos compuestos para mascotas, alimentos premezclados con aditivos para mascotas y otros alimentos para mascotas.
• Los alimentos para mascotas se basan principalmente en materias primas proteicas y grasas, que incluyen trigo, harina de soja, harina de colza, salvado de arroz, salvado, harina de sangre, harina de huesos, harina de carne, aceite, antibióticos, vitaminas, etc.

Solución de línea de producción de alimentos para mascotas de 1T/H

Este proyecto es una pequeña línea de procesamiento de alimentos para mascotas, y solo produce alimentos para gatos y perros. El tamaño de partícula del producto terminado de alimentos para gatos y perros es grande, y la finura de molienda de las materias primas generalmente se requiere que sea de 60 mallas (no se necesita equipo de molienda superfina, el uso de equipo de micro trituración es suficiente), pero los requisitos de envejecimiento y templado son altos, y el contenido de aceite es alto (utilizando el método de engrasado de la combinación de mezclador + extrusor de alimentos para mascotas + pulverización y pulverización de polvo), y el diámetro de las partículas del producto terminado es de aproximadamente 2-8 mm.

La línea de producción de alimentos para mascotas está diseñada con una capacidad de producción de 1T/H y adopta el primer proceso de dosificación y luego de trituración, es decir, dosificación primaria, premezcla primaria, micromolienda (finura de molienda 60 mesh), mezcla secundaria, inflado, secado y pulverización de polvo, enfriamiento y envasado del producto terminado. La potencia total del equipo es de aproximadamente: 275KW; el área de construcción del área de producción es de aproximadamente 9×13.5×14.5m (altura); está equipada con una caldera de 0.5T. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Sección de recepción y limpieza de materia prima - sección de dosificación primaria - sección de premezcla primaria - sección de micromolienda - sección de mezcla secundaria - sección de soplado - sección de pulverización y envasado

Debido al alto contenido de grasa y aceite de las materias primas de alimentos para mascotas, es difícil para un pulverizador de alimentos para mascotas pulverizar una sola materia prima con alto contenido de grasa si se adopta el proceso convencional de primero polvo y luego compuesto, por lo que generalmente se utiliza el proceso actual compuesto y luego polvo. En este proceso, para garantizar que el material extruido no se deforme ni se rompa, se diseña especialmente un elevador en forma de Z. En comparación con los elevadores de cangilones convencionales, la mayor ventaja es evitar la rotura de partículas y también puede evitar eficazmente los problemas de contaminación cruzada causados ​​por residuos en el fondo.

• Sección de recepción y limpieza de materia prima: Esta sección está equipada con un puerto de alimentación para la eliminación de polvo por separado con un buen efecto de eliminación de polvo.
• Sección de dosificación primaria: Dado que este proyecto es un proyecto extranjero y la variedad de materias primas es única (solo 2-3 tipos de materias primas sólidas), solo se consideran diseñados 4 contenedores de dosificación y una báscula de dosificación, que están controlados por el programa de dosificación desarrollado independientemente por nuestra empresa, para lograr una alimentación rápida y lenta precisa, una velocidad de dosificación rápida y alta precisión.
• Sección de premezcla y trituración primaria: Esta sección utiliza un mezclador de doble eje de alta eficiencia para la premezcla para mejorar la uniformidad del material antes de triturarlo.
• Sección de micropolvo: como la máquina extrusora de alimentos para mascotas tiene un requisito relativamente alto de finura de las materias primas, generalmente por encima de 40 mallas, esta sección adopta un micropulverizador, adopta una descarga de tipo viento, está equipada con un dragón de freno, un colector de polvo de pulso y pulveriza finamente. El grado se puede ajustar.
• Sección de mezcla secundaria: Esta sección de la línea de producción de alimentos para mascotas adopta un almacén para mezclar e implementa la medición de lotes, lo que reduce la inversión en el sistema de dosificación secundaria. Tiene un mezclador de alta eficiencia de doble eje y un pequeño puerto de adición de material.
• Sección de expansión: Esta sección adopta un tornillo doble. máquina de extrusión de alimentos para mascotas, encima del cual hay un contenedor redondo para ser extruido, y equipado con un alimentador de discos para evitar que el material se arquee y se descargue suavemente.
• Sección de pulverización y envasado: La pulverización posterior de grasa es un método para agregar ciertos componentes en los alimentos para mascotas que se pierden o dañan durante el procesamiento de una manera específica en la etapa posterior del procesamiento para evitar que estos componentes se pierdan o se dañen.
  
  Y resuelve el requisito de que la cantidad de aceite agregado al material en la etapa inicial no debe ser demasiado y no puede cumplir con los requisitos de la cantidad de aceite agregado. El alimento para mascotas en aerosol no solo tiene una buena apariencia, sino que también tiene una gran palatabilidad y una buena nutrición.
  
  Debido a que la temperatura del material que sale de la extrusora de alimentos para mascotas es muy alta, es necesario enfriarlo y, finalmente, envasarlo en el producto terminado o a granel. Finalmente, se envasa después de enfriarse y tamizarse mediante la pantalla de enfriamiento de péndulo.
• Sección auxiliar: sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en el puerto de empaque, mejorando el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de aceite, sistema de adición de agua, mejorando la palatabilidad del alimento.

• Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY63, diseñado para producir 10-20T/H;
• Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS-025, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3‰, estática ≤ 1‰.
• Equipo de premezclado: mezclador de doble eje de alta eficiencia SHSJ0.5, (5.5KW, 250kg/lote), diseñado para producir 1-2T/H. Uniformidad de mezclado CV≤5%.
• Equipo de micropolvo: pulverizador SFSP668*600, 75KW, diseñado para producir 1-2T/H.
• Equipo de mezcla: mezclador de doble eje de alta eficiencia SHSJ0.5, (5.5KW, 250kg/lote), diseñado para producir 1-2T/H. Uniformidad de mezcla CV≤5%.
• Equipo de extrusión: extrusora de un solo tornillo SPHS100, 55+1.5+2.2+3KW (con acondicionador de una sola capa), producción de diseño: 0.6-1T/H (¢apertura de plantilla de 4 mm).
• Equipo de secado: lecho fluidizado vibratorio TGZZ6×75, potencia 1.5+7.5×2KW, producción horaria diseñada: 0.8-1.2T/H
• Equipo de pulverización de polvo: máquina pulverizadora de rodillos SYPG1000, 1.5KW, producción de diseño: 4-6T/H.
• Pantalla de enfriamiento de péndulo: SBSZ120, 055+0.2*2KW, volumen de 1.5 m³, diseñada para producir 1-2 T/H por hora (pequeña proporción de material expandido, gran volumen).
• Equipo de embalaje: báscula granulada especial de un solo cubo rápida para materiales extruidos, rango de embalaje 20-50 kg/bolsa, 4-6 bolsas/minuto.

• Esta línea de producción de alimentos para mascotas de 1 t/h adopta el proceso de dosificación primero y luego pulverización, y el almacén de materia prima también se utiliza como dosificación, lo que simplifica el proceso y ahorra costos. La cantidad de silos y tolvas de almacenamiento se puede ajustar según las necesidades del cliente. Por ejemplo, la instalación de dos tolvas de almacenamiento de alimentación puede reducir el tiempo de espera de los ingredientes y mejorar la eficiencia;
• El proceso de micro molienda puede elegir equipos de molienda ultrafina más eficientes y finos de acuerdo con los materiales de producción específicos de los clientes, pero el costo aumentará;
• La configuración de la extrusora de alimento para mascotas es un acondicionador de dos capas, y se pueden agregar otros tipos de acondicionadores según sea necesario para mejorar aún más la madurez del material extruido, pero el costo aumentará;
• El equipo de envasado de productos terminados se puede personalizar de acuerdo con las especificaciones y requisitos de envasado del cliente. En general, el envasado de productos terminados de materiales para mascotas se puede dividir en paquetes pequeños y paquetes grandes, y se utilizarán diferentes equipos de envasado.

Solución para línea de producción de alimentos para mascotas de 2 a 3 toneladas por hora

La línea de producción de alimentos para mascotas está diseñada para producir 2-3T/H por hora. Adopta el primer proceso de dosificación y luego trituración, es decir, la primera dosificación, la primera premezcla y trituración, la segunda micromolienda, la segunda mezcla, inflado, secado, pulverización de polvo, enfriamiento, envasado del producto terminado.

La potencia total del equipo para alimentos para mascotas es de aproximadamente 505KW; el área de construcción del área de producción es de aproximadamente 19*12*19m (altura); está equipado con una caldera de 1.5T. Toda la línea tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y se puede diseñar de acuerdo con los requisitos del cliente. (Solución relacionada: Máquina de molienda de alimentos para animales)

Debido al alto contenido de grasa y aceite de las materias primas de alimentos para mascotas, es difícil para un pulverizador pulverizar una sola materia prima con alto contenido de grasa si se adopta el proceso convencional de polvo primero y luego compuesto, por lo que generalmente se utiliza el proceso actual de compuesto y luego polvo.

• Sección de recepción y limpieza de materia prima: En esta sección, la limpieza de alimentación de material granular y la limpieza de alimentación de polvo se separan de forma independiente, y el polvo se elimina por separado, y el efecto de eliminación de polvo es bueno.
• Primera sección de dosificación: Esta sección utiliza 10 contenedores de dosificación y una báscula de dosificación para dosificar los lotes. Está controlada por el programa de dosificación desarrollado independientemente por nuestra empresa para lograr una alimentación rápida y lenta precisa, una velocidad de dosificación rápida y una alta precisión.
• Sección de premezcla y trituración primaria: Esta sección utiliza un mezclador de cinta para premezclar para mejorar la uniformidad del material antes de triturarlo; un pulverizador elimina las impurezas a través de un dispositivo de separación magnética antes de que las materias primas ingresen al almacén para garantizar el funcionamiento seguro del pulverizador.
• Sección de micropolvo: como la máquina de extrusión de alimentos para mascotas tiene requisitos relativamente altos para la finura de las materias primas, generalmente de 60 a 80 mallas, esta sección adopta un micropulverizador, adopta una descarga de tipo viento, está equipada con un dragón de freno, un colector de polvo de pulso y pulveriza. La finura se puede ajustar.
• Sección de mezcla secundaria: esta sección utiliza dos contenedores de dosificación secundarios, un mezclador y un pequeño puerto de adición de material.
• Sección de expansión: Esta sección de la línea de producción de alimentos para mascotas adopta una extrusora de alimentos para mascotas de doble tornillo, sobre la cual hay un silo redondo para expandirse y está equipada con un alimentador de disco para evitar que el material se arquee y se descargue sin problemas.
• Sección de pulverización y envasado: Esta sección adopta equipos de pulverización y pulverización de polvo mixto hechos a medida, y se instalan dos silos reductores de peso antes de ingresar al equipo para cumplir con el control de proporción de los ingredientes.
  
  La pulverización y el rociado de polvo resuelven el problema de que la cantidad de aceite agregada al material en la etapa inicial no debe ser demasiado grande para cumplir con los requisitos de la cantidad de aceite agregado, y el alimento después de la pulverización tiene una buena apariencia, una gran palatabilidad y una gran nutrición. Finalmente, se tamiza y se envasa después de ser enfriado por el enfriador de péndulo.
• Sección auxiliar: sistema de eliminación de polvo, eliminación de polvo en el puerto de empaque, mejorando el ambiente de trabajo de los trabajadores; sistema de adición de aceite, sistema de adición de agua, mejorando la palatabilidad del alimento.

• Equipo de limpieza: tamiz de material granular SCY80, diseñado para producir 20-30T/H.
• Equipo de pesaje: báscula de dosificación PCS-05, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3‰, estática ≤ 1‰.
• Equipo de premezcla: Mezclador de cinta SLHY1 (11KW, 500 kg/lote), diseñado para producir de 3 a 5 t/h. Uniformidad de mezcla CV ≤ 7 %.
• Equipo de trituración: pulverizador SFSP568-Ⅱ, 37KW, diseñado para producir 3-5T/H (¢agujero de tamiz de 2.0 mm).
• Equipo de micropolvo: Pulverizador SFSP668*600, 55KW, diseñado para producir 2-4T/H.
• Equipo de mezcla: Mezclador SHSJ1, (11KW, 500kg/lote), diseñado para producir 3-5T/H. Uniformidad de mezcla CV ≤ 5%.
• Equipo de extrusión: extrusora de doble tornillo SPHS98×2, 1.5+5.5+11+110+4+1.5KW (con acondicionador de una sola capa + acondicionador diferencial de doble eje), producción de diseño: 2-3T/H (¢apertura de plantilla de 4 mm), equipo de secado: SHGW24X2-6, potencia 0.55+1.5×2+7.5×8+0.55KW, producción horaria diseñada: 4-6T/H.
• Equipo de pulverización de polvo: mezclador de pulverización SHSJ1, (11KW, 500kg/lote), diseñado para producir 2-3T/H. Uniformidad de mezcla CV ≤ 5%.
• Enfriador de péndulo: SKLB4, 1.1+1.5KW, volumen de 4m³, diseñado para producir 3-4T/H por hora (el material expandido tiene una gravedad específica pequeña y un gran volumen).
• Equipo de embalaje: báscula granulada especial de un solo cubo rápida para materiales extruidos, rango de embalaje 20-50 kg/bolsa, 4-6 bolsas/minuto.

• Esta línea de producción de alimentos para mascotas adopta el proceso de preparación de compuestos primero y luego de pulverización, y el almacén de materia prima también se utiliza para la preparación de compuestos, lo que simplifica el proceso y ahorra costos. La cantidad de silos y tolvas de almacenamiento intermedio se puede ajustar según las necesidades del cliente. Por ejemplo, la instalación de dos tolvas de almacenamiento intermedio de alimentos puede reducir el tiempo de espera de los ingredientes y mejorar la eficiencia;
• Para el proceso de micromolienda secundaria, se pueden seleccionar equipos ultrafinos pulverizados más eficientes y más finos según los materiales de producción específicos del cliente, pero el costo aumentará;
• La configuración de la extrusora de alimentos para mascotas es un acondicionador de una sola capa + un acondicionador de velocidad diferencial de doble eje. El acondicionador de un solo eje sirve para agregar más pulpa de carne y aceite. Si el contenido de grasa no es alto, el cliente puede no utilizar un acondicionador de una sola capa según la situación, lo que reduce los costos;
• El equipo de envasado de productos terminados se puede personalizar de acuerdo con las especificaciones y requisitos de envasado del cliente. En general, el envasado de productos terminados de materiales para mascotas se puede dividir en paquetes pequeños y paquetes grandes, y se utilizarán diferentes equipos de envasado.

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01

Servicio de preventa

Comunicación de demanda, según las necesidades de los clientes, RICHI asigna personal técnico para visitar el sitio de construcción, personaliza los planes de la línea de producción de alimentos para mascotas de acuerdo con las necesidades de producción del cliente y las condiciones reales, y acompaña su producción.

02

Servicio de venta

En la etapa de fabricación de equipos para alimentos para mascotas, organizamos visitas de los clientes a la fábrica y les presentamos en detalle la información sobre los equipos y el proceso tecnológico; en la etapa de instalación de los equipos, permitimos que los clientes visiten el sitio de construcción en persona para comprender el trabajo de planificación de la planta relevante; en la etapa de depuración de los equipos, guiamos a los clientes para operar y mantener la máquina. (Proyecto relacionado: Molino de piensos comercial de 30000 XNUMX T/A para piensos en pellets para peces y mascotas)

03

Servicio postventa

Durante el período de garantía, RICHI Repararemos y reemplazaremos sin cargo las piezas dañadas por razones de calidad.

Fuera del período de garantía, los accesorios proporcionados solo se cobran al costo; por daños en los equipos de la línea de producción de alimentos para mascotas causados ​​por factores humanos del lado de la demanda, los accesorios reparados o proporcionados por nosotros tienen un precio de costo.

Diseño personalizado y plan de negocios

In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada. Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto, la instalación y puesta en servicio del equipo.

Control de calidad
Maquinaria Richi

Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente las normas internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.

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Entrega e instalación

RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega de equipos, seguimos el proceso estandarizado: verificación de pedidos de preparación, inspección de calidad de fábrica de equipos, nueva inspección de la lista de empaque, empaque y transporte científicos, para garantizar la entrega segura y no destructiva de los equipos. Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.

Postventa y formación
Maquinaria Richi

Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente. Una vez que los técnicos han terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.

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