Molino de pellets para piensos animales

Las demandas actuales de alimentos para animales de alta calidad requieren equipos de granulación avanzados. Décadas de experiencia en peletización y conocimientos detallados del proceso de peletización han dado como resultado una gama de productos bien probados. RICHI Molinos de pellets para piensos. Nuestros equipos se centran en el alto rendimiento, la fiabilidad, la facilidad de mantenimiento y el bajo consumo energético.

Richi Machinery ha desarrollado desde la maquinaria de molino de pellets de alimentos básicos en la etapa inicial hasta los productos de equipos de procesamiento de alimentos/biomasa diversificados de la actualidad, realizando la serialización, estandarización de productos y con un diseño cuidadoso, equipos de molino de pellets completos de alta calidad y depuración de instalación profesional para clientes nacionales y extranjeros para construir conjuntos completos de proyectos de procesamiento de pellets para alimentos para ganado y aves de corral, alimentos para rumiantes, alimentos acuáticos, pellets de biomasa, pellets de fertilizantes orgánicos y pellets de residuos sólidos urbanos de varias escalas.

La combinación única de los más altos estándares de calidad, la última tecnología de molinos de pellets y un completo soporte de ventas, servicio y mantenimiento de nuestra base mundial. RICHI Nuestra red de ventas significa que nuestros clientes tienen la seguridad de saber que realizarán una inversión a prueba de futuro.

Como equipo de producción indispensable, los molinos de pellets para alimentos para animales se utilizan ampliamente en muchos campos, la demanda es fuerte y las perspectivas de desarrollo de la industria son bastante amplias. Los clientes pueden elegir la máquina de molienda de pellets adecuada para la granulación según los requisitos de aplicación de diferentes industrias.

• Perfil compacto, tamaño reducido y diseño modular, lo que hace que sea fácil de instalar en su planta de alimentos;
• Sistema de lubricación de boquillas de pulverización interna con un historial comprobado de garantía de condiciones óptimas de lubricación para los engranajes;
• La caja de transmisión principal está hecha de piezas fundidas, con gran capacidad de carga, buena estabilidad y larga vida útil;
• El sistema de transmisión principal adopta una transmisión de engranajes, que tiene una alta eficiencia y su salida es un 15% mayor que la del tipo de correa; adopta tecnología de rectificado de engranajes de grado aeronáutico de alta precisión para garantizar una transmisión de engranajes estable y bajo nivel de ruido;
• El sistema de alimentación de esta máquina está controlado por un motor de conversión de frecuencia continua, lo que es conveniente para la regulación de la velocidad;
• Mejora la eficiencia y reduce la intensidad del trabajo;
• El material del sistema de acondicionamiento es acero inoxidable sanitario, su tiempo de servicio se extiende;
• Hay varias entradas de aire para agregar vapor, lo que hace que el material se caliente lo suficiente, el efecto es mejor;
• El sistema de lubricación por enfriamiento por circulación de aceite del motor mejora el efecto de enfriamiento y lubricación de los cojinetes clave;
• El método de instalación del molde anular es tipo aro y la transmisión es confiable en términos de reemplazo.

En los últimos años, RICHI El diseño y la fabricación de los molinos de pellets con matriz en anillo han avanzado continuamente, y la apariencia y el rendimiento de los molinos de pellets con matriz en anillo para alimentos para animales se han mejorado continuamente. En aplicaciones de producción reales, el granulador con matriz en anillo que producimos tiene una larga vida útil y una alta eficiencia de producción.

Después del acondicionamiento, los materiales triturados se introducen de manera uniforme en el espacio en forma de cuña formado por los dos rodillos de presión y la matriz anular por medio de la gravedad, la fuerza centrífuga generada por la rotación de la matriz anular y la acción del raspador de alimentación. El espacio mínimo entre el rodillo de presión y la pared interior de la matriz anular es de solo 0.1~0.3 mm.

Bajo la fuerte acción de compresión de la matriz anular y el rodillo de presión, el material se compacta gradualmente, se comprime en el orificio de la matriz anular y se forma en el orificio de la matriz. Debido a que la extrusión del material entre la matriz y el rodillo es continua, el material formado se descarga continuamente desde el orificio de la matriz en forma de columna y luego se corta en gránulos de la longitud requerida por el cortador, y luego ingresa al siguiente proceso.

Debido a la amplia aplicabilidad de la RICHI Máquina de molienda de pellets, el rendimiento del mismo equipo de molienda de pellets cuando procesa diferentes gránulos es diferente, el trabajo de preparación antes de la granulación también es diferente y los requisitos de los diferentes clientes para los gránulos también son diferentes. Puede ser la diferencia en la relación de compresión de la matriz de la máquina de molienda de pellets, o puede ser una máquina de molienda de pellets personalizada para necesidades especiales. Sin embargo, sin importar cuáles sean sus requisitos para las máquinas de molienda de pellets, RICHI puede ayudarte a lograrlo. (Proyecto destacado: Fábrica de piensos comerciales para aves de corral de 3 a 5 toneladas por hora en Malasia)

Debido a problemas como el diseño de procesos y la tecnología de operación en la fábrica de molino de alimentos para animales, la calidad y el rendimiento del producto terminado no pueden cumplir con los requisitos esperados, y la superficie de los pellets no es lisa, el contenido de polvo es alto, frágil y desigual. Según el análisis práctico, las principales razones que afectan la eficiencia de la fábrica de pellets para alimentos para animales son las siguientes.

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Materias primas

Los materiales con alto contenido de almidón son fáciles de gelatinizar. Después del acondicionamiento, estas materias primas son viscosas y fáciles de moldear. Las materias primas con alto contenido de fibra cruda aumentarán la fuerza de fricción del molde anular del molino de pellets de pienso, por lo que se debe agregar una cierta cantidad de grasa para facilitar que el material pase a través del orificio del molde y la superficie del producto terminado sea lisa.

Desde la perspectiva del proceso de granulación, si el triturado es demasiado fino, la fuerza de granulación aumentará; si el triturado es demasiado grueso, aumentará el desgaste del molde anular y del rodillo de presión, y la formación será difícil, lo que dará como resultado una baja producción y una alta tasa de polvo. (Caso relacionado: Molino de pellets para alimento para aves de corral de Qatar de 3 a 4 toneladas por hora)

Por lo tanto, las diferentes materias primas deben adoptar diferentes diámetros de trituración. Por ejemplo, para el alimento para ganado y aves de corral, se recomienda utilizar una placa de tamiz de 2.5 a 3 mm para el maíz triturado. Además, las diferentes materias primas tienen diferentes formulaciones y el tiempo de mezcla también es diferente. Antes de la granulación, preste atención a la uniformidad de la mezcla, de modo que el coeficiente de mezcla pueda alcanzar aproximadamente el 5%.

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Control de alimentación

Muchas fábricas de piensos para animales sólo consideran el problema de la granulación cuando la eficiencia de producción se vuelve baja, ignorando el control de los materiales entrantes. En la práctica, el flujo de alimentación afecta directamente a la velocidad de granulación. En este momento, es necesario averiguar si el caudal de alimentación es inestable, para así descubrir la causa, eliminar eficazmente la situación intermitente durante la alimentación y garantizar que la fábrica de pellets para piensos para animales no se detenga y funcione de manera uniforme a plena carga.

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Operación de producción

Ajuste correctamente cada parte del granulador de alimentos para animales. La matriz y el rodillo generalmente se controlan a 0.05-0.30 mm, para evitar que sean demasiado pequeños o demasiado grandes, lo que causa ruido y afecta la granulación del material. El espacio entre la curva del borde superior del rascador y la matriz y la cubierta de la matriz se controla básicamente dentro de 2-3 mm. Encienda el molino de pellets para alimentos para animales, observe si hay gránulos saliendo del molde sin problemas y preste atención al cambio de corriente.

Para evitar que los residuos de la máquina entren en la matriz, se debe abrir la puerta de descarga que se encuentra fuera de la máquina, en la puerta de operación, para descargar el material mezclado con impurezas en la máquina. Una vez que se hayan limpiado los materiales diversos, se pueden introducir en la matriz.

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Anillo de morir

El coeficiente de fricción entre el material y la pared de la matriz, el contenido de humedad, el tamaño de las partículas de la materia prima, la temperatura, la plasticidad del material y la compresibilidad del material afectan a la facilidad con la que el material se puede liberar del molde. Estos factores están estrechamente relacionados con la apertura y la profundidad de la matriz anular. (Proyecto relacionado: Planta de pellets para pienso avícola de 3 a 5 toneladas por hora en Senegal)

Se recomienda reducir el diámetro de la matriz de 1:8 a 1:13 (es decir, la relación de espesor efectivo del orificio de la matriz con la matriz). Si la relación de compresión es demasiado pequeña, el tiempo que tarda el material en pasar por la abertura es corto y la eficiencia es alta, pero es fácil de aflojar y la suavidad de la superficie es baja; por el contrario, cuanto mayor sea la longitud efectiva del orificio de compresión, mayor será la presión del material y mayor será la compacidad del producto terminado, pero el rendimiento disminuirá y el consumo de energía aumentará.

Por lo tanto, los usuarios pueden elegir la relación de compresión de la matriz anular de la peletizadora para piensos animales según sus propias necesidades. La relación de compresión de la matriz anular para pellets para ganado y aves de corral es generalmente inferior a 10, y la relación de compresión de la matriz anular para pellets acuáticos es mayoritariamente superior a 10.

• Durante el proceso de producción, cuando ingresa demasiado material a la máquina para fabricar pellets para alimento animal y la corriente aumenta repentinamente, se debe utilizar el mecanismo de descarga manual para descargar el material fuera de la máquina.
• Cuando sea necesario abrir la puerta del granulador de alimentos, primero se debe cortar la energía y la puerta solo se puede abrir después de que el molino de pellets para alimento animal se haya detenido por completo.
• Al reiniciar el granulador, el anillo matriz de la máquina granuladora de alimento debe girarse manualmente (un círculo) antes de poder poner en marcha el granulador de alimento para animales.
• En caso de avería de la máquina, se debe cortar la alimentación eléctrica y apagar la máquina para retirarla. Está estrictamente prohibido utilizar las manos, los pies, palos de madera o hierros para retirarla con fuerza durante el funcionamiento; está estrictamente prohibido arrancar el motor con fuerza.
• Cuando se utiliza un nuevo molde de anillo por primera vez, se debe utilizar un nuevo rodillo de presión y se puede mezclar aceite con arena fina (todo a través de un tamiz de malla 40-20, la proporción de material: aceite: arena es de aproximadamente 6: 2: 1 o 6: 1: 1) Lave el molde de anillo durante 10 a 20 minutos, luego puede ponerse en producción normal. (Caso relacionado: Planta de alimentos para aves de corral de 3 a 5 toneladas por hora en Uzbekistán)
• Ayude al trabajador de mantenimiento a revisar y reabastecer el cojinete del motor principal una vez al año.
• Ayudar a los trabajadores de mantenimiento a reemplazar el aceite lubricante de la caja de engranajes de la fábrica de pellets para alimento animal 1-2 veces al año.
• El cilindro magnético permanente debe limpiarse al menos una vez por turno.
• La presión de vapor que ingresa a la camisa del acondicionador no es mayor a 1 kgf/cm2.
• El rango de presión del vapor que ingresa al acondicionador es de 2 a 4 kgf/cm2 (generalmente se recomienda no menos de 2.5 kgf/cm2).
• Engrase el rodillo de presión 2-3 veces por turno.
• Limpie el comedero y el acondicionador de 2 a 4 veces por semana (limpie una vez al día en verano).
• La distancia entre el cortador y la matriz anular generalmente no es inferior a 3 mm.
• 14) Durante la producción normal, está estrictamente prohibido que la corriente del motor principal exceda la corriente nominal, es decir, operación de sobrecarga.

Las peletizadoras de alimentos para animales se utilizan en muchas industrias, como la granulación en la industria de piensos y la industria de fertilizantes. Como equipo clave en el proceso de producción, la máquina peletizadora de alimentos debe recibir mantenimiento diario; de lo contrario, una vez que falla, afectará la producción general.

• Verifique y ajuste la holgura del cojinete del eje principal, el descentramiento radial de la parte de la cabeza del eje hueco no debe exceder los 0.05 mm.
• Desmontar y lavar los cojinetes del alimentador y del modulador y sustituir el aceite lubricante.
• Verifique que las cuchillas del modulador no estén desgastadas y reemplace las piezas dañadas.
• Revise y reemplace la cuchilla dañada.
• Mantenimiento y limpieza de válvulas reductoras de presión de sistemas de vapor, filtros, trampas de vapor, separadores vapor-agua, válvulas, etc.
• Desmontar y lavar la válvula neumática triplex y solenoide.
• Verifique si los pernos de la caja de conexiones del motor están flojos y reemplace el anillo de sellado dañado de la caja de conexiones.
• Compruebe si los pernos de anclaje están flojos.
• Lubrique las poleas de las piezas móviles, como el dispositivo de movimiento de la cortadora, la manija de la puerta, el dispositivo de elevación de la bisagra, etc. (Caso relacionado: Maquina para producir pellets de alimento para ganado de 3-4 toneladas por hora en Colombia)

• Cubre todo el contenido de mantenimiento menor.
• Verifique el estado de los cojinetes del motor y reemplace la grasa.
• Verifique el uso del cuchillo de selección y reemplácelo a tiempo si está muy desgastado.
• Reemplace la correa trapezoidal con desgaste severo y elasticidad reducida.
• Verifique y limpie el condensado en el circuito de aceite del eje principal y del eje del rodillo de presión.
• Ajuste la holgura del cojinete del eje principal del granulador.
• Calibre el amperímetro, voltímetro, termómetro y tacómetro.
• Verifique las líneas y componentes eléctricos relevantes y reemplácelos y repárelos a tiempo.
• Reemplace la arandela de resorte del rodillo dañado y el anillo de sello.
• Verificar el desgaste de la polea y la confiabilidad del acoplamiento de la chaveta.
• Verifique si el dispositivo de seguridad es flexible y reemplace las piezas defectuosas.

• Mantener todo el contenido en el medio.
• Verifique el estado de funcionamiento de los cojinetes del eje principal y reemplace los cojinetes muy desgastados o dañados.
• Verifique el estado de desgaste del husillo, del modulador y del cabezal del husillo, y repárelo o reemplácelo a tiempo si es grave.
• Verifique el estado de desgaste del anillo de desgaste y de la ranura de la llave en el disco volador y repárelo o reemplácelo a tiempo si es grave.
• Reemplace el manguito de cobre del husillo muy desgastado.
• Reemplace el sello de aceite del eje principal deformado.
• Desoxidación y pintado del cuerpo del granulador, tuberías y soportes.

La tecnología de procesamiento de piensos en pellets se ha utilizado durante muchos años y se ha utilizado ampliamente en la alimentación de ganado y aves de corral (incluida la alimentación porcina). Los piensos en pellets se pueden fabricar a partir de piensos individuales o piensos completos formulados mediante tecnología de prensado. Los piensos en pellets suelen ser cilíndricos y tienen diferentes tamaños.

Según los diferentes tipos de alimento, es necesario determinar diferentes tamaños de pellets, de manera que sean más adecuados para la diversidad biológica y más propicios para la absorción de nutrientes posteriores. (Caso relacionado: Fábrica de piensos para pollos de engorde de 3 a 5 toneladas por hora en Zimbabwe)

Como a las gallinas les gusta comer pellets o materiales de grano quebrado, se pueden utilizar en combinación con otros materiales. El arroz con cáscara y el arroz quebrado se pueden añadir directamente a la mezcladora en forma granulada. La finura de trituración del trigo y la cebada debe ser inferior a 2.5 mm. El maíz, el arroz integral y las tortas de frijoles se deben procesar hasta convertirlos en polvo.

Cuando las gallinas ponedoras necesitan suplementos de calcio para producir huevos de cáscara blanda, lo ideal es alimentarlas con calcio granulado, es decir, moler piedra caliza, cáscaras, etc. en partículas del tamaño de granos de sorgo y luego alimentarlas en la última comida cada noche. Debido a que el calcio granulado permanece en el cuerpo de las gallinas durante mucho tiempo, es beneficioso para la absorción y utilización del cuerpo de las gallinas, por lo que el efecto de la suplementación de calcio es bueno.

Se pueden freír y dar alubias y otros alimentos energéticos. Los lechones de menos de 25 kg pueden ser alimentados con pienso para lechones normal; los lechones de más de 25 kg pueden ser alimentados con pienso triturado de hasta 2 mm. El pienso para cerdos debe triturarse lo más fino posible.

Debido a que el ganado puede rumiar, un alimento ligeramente más espeso favorece la rumia y mejora la digestibilidad del alimento. El alimento del ganado vacuno y ovino viejo se puede triturar a menos de 1 mm para facilitar la digestión.

La finura del triturado no solo debe considerar los tipos de ganado y aves de corral, sino también tener en cuenta no triturar demasiado fino los alimentos a base de granos ricos en grasa, como el maíz y la avena, y almacenarlos durante demasiado tiempo para evitar que se pongan rancios.

Diseño personalizado y plan de negocios

In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada. Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto, la instalación y puesta en servicio del equipo.

Control de calidad
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Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente las normas internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.

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Entrega e instalación

RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega de equipos, seguimos el proceso estandarizado: verificación de pedidos de preparación, inspección de calidad de fábrica de equipos, nueva inspección de la lista de empaque, empaque y transporte científicos, para garantizar la entrega segura y no destructiva de los equipos. Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.

Postventa y formación
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Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente. Una vez que los técnicos han terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.

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