Máquina para fabricar pellets para piensos animales

Richi Machinery es una empresa anónima que integra investigación científica, producción y ventas. Se especializa en la producción de equipos para la fabricación de pellets y un conjunto completo de ingeniería de sistemas de peletización. Los productos principales son: máquina para fabricar pellets para alimentos para animales (incluida la máquina para fabricar pellets para aves de corral, la máquina para fabricar pellets para alimentos para ganado, la máquina para fabricar pellets para conejos, la máquina para fabricar pellets para pollos, la máquina para fabricar pellets para pescado, etc.).

Al mismo tiempo, RICHI Richi Machinery ofrece a los usuarios diseño de proyectos, diseño de procesos, diseño y producción de productos estándar y no estándar. Richi Machinery conquista el mercado con productos, crea mercado con servicios y desarrolla mercado con marca. "Creando el RICHI "La marca y la satisfacción del cliente" es la búsqueda eterna de Richi Machinery.

El proceso de granulado de piensos se está haciendo cada vez más popular en la industria de piensos mixtos debido a sus efectos positivos en el rendimiento de los animales. Estos efectos dependen principalmente de la calidad física del pellet. En la producción de piensos granulados, la forma debe conservarse desde la producción hasta el consumo.

• La máquina para fabricar pellets de alimento para animales es de tamaño pequeño, consume poca energía, genera poco ruido y la velocidad de alimentación se puede ajustar. Tiene las características de estructura compacta, apariencia hermosa y rendimiento estable;
• La caja de transmisión principal está hecha de piezas fundidas, con gran capacidad de carga, buena estabilidad y larga vida útil;
• El sistema de transmisión principal adopta una transmisión de engranajes, que tiene una alta eficiencia y su salida es un 15% mayor que la del tipo de correa; adopta tecnología de rectificado de engranajes de grado aeronáutico de alta precisión para garantizar una transmisión de engranajes estable y bajo nivel de ruido;
• El sistema de alimentación de la máquina para fabricar pellets para animales está controlado por un motor de conversión de frecuencia continua, que es conveniente para la regulación de la velocidad;
• Tiene las ventajas de alto rendimiento, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, larga vida útil, fácil operación y mantenimiento, etc.
• Diseño humanizado, centrado en la operación y el uso seguros: la tapa de la puerta está equipada con un interruptor de desplazamiento. Cuando se abre, el motor principal se apagará automáticamente para lograr una protección activa. Además, las piezas de transmisión son todas carcasas cerradas;
• El método de instalación del molde anular es de tipo aro, que es fácil de reemplazar y confiable en la transmisión;
• Motor de alta eficiencia y ahorro de energía. Ahorro de aproximadamente el 10 % en costos de electricidad cada año;
• Sistema de enfriamiento avanzado: la tasa de utilización de la mantequilla del rodillo de prensa mejoró en un 15%;
• Gracias al exclusivo ensamblaje de matriz de anillo y al accionamiento independiente en todas las piezas, desde la alimentación hasta la peletización y la lubricación, nuestra máquina para fabricar pellets con matriz de anillo para alimento animal se caracteriza por un diseño de estructura elegante, alto rendimiento, bajo consumo de energía y fácil operación.

Nuestro objetivo es proporcionar a todos nuestros clientes una máquina para fabricar pellets de pienso que se adapte mejor a sus necesidades. Por ello, todos nuestros modelos se pueden personalizar: el cliente puede elegir la posición del motor, la forma de apertura de la trampilla, el tamaño y volumen de los acondicionadores, el tamaño del sinfín de alimentación, el color, etc.

Con el continuo desarrollo de la industria de piensos y la cría de animales, los piensos en pellets de alta calidad son cada vez más populares en el mercado, especialmente en la industria de la acuicultura, la demanda de piensos acuáticos de alta calidad y de alto rendimiento también está aumentando. Pienso en pellets de alta calidad, color uniforme, superficie lisa, buena madurez, tamaño uniforme, corte limpio, sin deterioro por moho, aglomeración y olor peculiar. (Producto relacionado: máquina de pellets para alimentación animal)

Según la investigación de la Asociación Americana de Soja, la fórmula representa el 40% de los factores que afectan la calidad del pellet, el tamaño de partícula de trituración representa el 20%, el efecto de templado representa el 20%, el control del proceso de peletización representa el 15% y la condición de enfriamiento representa el 5%.

La calidad del procesamiento de piensos granulados se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

• Estabilidad de los pellets. Se refiere principalmente a las características de mantener la forma geométrica original de los pellets durante el proceso de enfriamiento, clasificación, transbordo y almacenamiento después del moldeado.
• La calidad de la apariencia de los pellets. Se refiere principalmente a si la superficie de las partículas es lisa, si el color y la longitud de las partículas son uniformes, etc.
• La dureza de los pellets. La alimentación de distintos animales tiene diferentes requisitos en cuanto a la dureza de los pellets. Por ejemplo, los requisitos de dureza del pienso para cerdos son menores, mientras que los requisitos de dureza del pienso para patos y peces son mayores.
• Grado de madurez del grano. El alto grado de maduración de los gránulos favorece la digestión y la absorción por parte de los animales, lo que a menudo se juzga detectando el grado de gelatinización del almidón.
• Contenido de humedad de los pellets. Un nivel de humedad razonable favorece la mejora de la palatabilidad del pienso y los beneficios económicos de las plantas de piensos para animales, mientras que un nivel bajo de humedad es una condición necesaria para el almacenamiento seguro del pienso.

El pienso en pellets es un pienso en tiras que se obtiene mediante la extrusión de pienso en polvo con una máquina para fabricar pellets de pienso para animales. En la actualidad, es una forma de pienso más popular. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la industria de piensos, el pienso en pellets ha sido aceptado gradualmente por la mayoría de los agricultores y el consumo sigue creciendo.

Después de una gran cantidad de experimentos de alimentación de ganado y aves de corral, los datos de la encuesta demuestran que el efecto de alimentación del alimento en pellets tiene beneficios económicos obvios, y las ventajas específicas son las siguientes:

• Aumentar el consumo de alimento animal y reducir el desperdicio de alimento.
• Cuando se cambia la fórmula, puede ser más aceptable para los animales.
• Mejorar la tasa de conversión de la digestión del alimento.
• Evite que los animales sean quisquillosos con la comida y pueda garantizar una buena fórmula nutricional.
• Esterilizado por alta temperatura y vapor, como por ejemplo eliminando Salmonella en alimentos.
• Los alimentos con pellets de alta calidad pueden soportar una manipulación repetida y mantener su integridad durante el embolsado, el transporte, el almacenamiento y la entrega en la línea de alimentación.

El pienso en pellets requiere un tamaño uniforme, de unos 3-20 mm de diámetro, 1.5-2 veces la longitud, una superficie lisa, sin grietas y una estructura compacta. Los requisitos de diámetro del pienso en pellets para diferentes aves de corral y ganado también son diferentes. En la producción de pienso en pellets, los siguientes factores afectan su moldeado y calidad.

• La mayoría de los alimentos a base de granos son alimentos energéticos, que contienen un alto contenido de almidón, pero un contenido de almidón demasiado alto dará como resultado una baja tasa de formación de pellets y una dureza reducida.
• Cuando el contenido de fibra cruda del alimento es demasiado alto, debido a su propia baja cohesión, reducirá la producción y la tasa de moldeo de la máquina para fabricar pellets para alimento animal y acelerará el desgaste del orificio de la matriz.
• Los materiales para piensos con un alto contenido de grasa o con demasiado aceite ablandan y aflojan los gránulos, lo que dificulta su formación. Según los datos reales, la cantidad adecuada de aceite es del 1 al 2 %.

• La eficiencia de peletización tiene una gran relación con la densidad de la materia prima. En general, los alimentos con alta densidad tienen un alto rendimiento de peletización, mientras que los alimentos con baja densidad tienen un bajo rendimiento.
• El contenido de humedad antes de la granulación del alimento es un parámetro extremadamente importante, y su límite máximo de contenido de humedad es del 18%. Si se supera el 18%, se producirá un bloqueo del orificio de la matriz, por lo que generalmente se recomienda controlarlo en torno al 16%.
• Si las materias primas contienen impurezas metálicas, arena y otros elementos duros, no solo afectarán la calidad del alimento terminado y reducirán el efecto de alimentación, sino que también desgastarán o bloquearán gravemente los rodillos de la matriz y reducirán la eficiencia de granulación del alimento. En el proceso de producción de alimentos para animales, se requiere que las materias primas pasen por la pantalla de limpieza inicial y el dispositivo de eliminación de impurezas de hierro antes de ingresar a la máquina para fabricar pellets para alimentos para animales.
• El tamaño de partícula del alimento se puede dividir en grano grueso, grano medio y grano fino. En general, los gránulos medianos y finos tienen una mejor capacidad de granulación, lo que puede mejorar el rendimiento y la calidad de la granulación, reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil del molde anular. (Solución relacionada: Fábrica de piensos para ganado)

• El impacto de la matriz anular de la máquina para fabricar pellets para alimento animal en la calidad de los pellets incluye principalmente la relación de compresión de la matriz anular, el diámetro de apertura, el diámetro y la profundidad del orificio de descompresión, el mantenimiento diario de la matriz anular y la suavidad de la pared de la matriz anular.
  
  Para garantizar la calidad del pienso en pellets, se deben seleccionar matrices de anillo con diferentes relaciones de compresión y aberturas para los distintos tipos de pienso. Por ejemplo, el pienso para lechones es sensible a la dureza, el pienso para carne y aves de corral requiere un alto contenido de polvo y el pienso acuático tiene requisitos especiales de resistencia al agua, etc. La relación de compresión de la peletizadora de pienso para animales se debe determinar de acuerdo con el tipo de material específico, las necesidades del cliente y la diversidad de materias primas.
• El material del molde anular también tiene cierta influencia en la calidad del aspecto y la dureza de los pellets. Los pellets producidos con moldes anulares de acero ordinarios y moldes anulares de acero inoxidable son obviamente diferentes.
• La distancia entre los rodillos de moldeo de anillos es uno de los factores importantes que afectan el efecto de granulación. Además, cuando la superficie de la carcasa del rodillo se desgasta de manera desigual o severa, afectará la calidad de los pellets y afectará el rendimiento al mismo tiempo.
• Después de cada granulación, el molde anular debe limpiarse con un material aceitoso para evitar que la pared interior del molde anular se vuelva áspera debido a la corrosión. Factores como la concavidad en la entrada del molde anular, la pared interior áspera y rayada del molde anular harán que la calidad de los pellets disminuya.

Como equipo principal en la línea de producción de pellets de alimento para animales, la máquina de granulado de alimento para animales es muy importante para el funcionamiento y el mantenimiento diarios. RICHI Compartiré contigo algunas cosas que necesitan atención en la vida diaria.

1. Lubrique periódicamente la parte de transmisión del granulador de alimento, lubrique el cojinete de rodillos cada 2 horas y lubrique el cojinete delantero del eje principal cada 4 horas para garantizar la rotación flexible de la parte de transmisión del granulador de alimento animal y reducir la carga de trabajo.
2. Reemplace periódicamente el aceite lubricante de la caja de engranajes de la máquina para fabricar pellets de pienso para animales. La nueva máquina de fabricación de pellets de pienso debe reemplazarse después de medio mes de funcionamiento y, en el futuro, debe reemplazarse cada 1000 horas de funcionamiento continuo, lo que puede prolongar la vida útil del engranaje.
3. Una vez a la semana, es necesario verificar cuidadosamente si las piezas de conexión de cada parte están sueltas, si el interruptor de seguridad de viaje es confiable y limpiar el sinfín de alimentación y el acondicionador al mismo tiempo para evitar fallas mecánicas.
4. Verifique el estado de desgaste de la llave de transmisión, el revestimiento de la matriz y el aro cada medio mes, y reemplácelos a tiempo si se encuentra desgaste, para evitar que la matriz del anillo se mueva y afecte la salida.
5. Utilice matrices anulares y rodillos de presión de alta calidad. Evite el uso de matrices anulares de baja calidad con deformaciones y orificios internos rugosos, y seleccione la relación de compresión de la matriz anular de acuerdo con diferentes formulaciones para garantizar una descarga suave de la matriz anular y evitar el aumento del consumo de energía y la reducción de la capacidad de producción.
6. Ajuste la distancia entre el molde anular y el rodillo de presión en cada turno. En caso de bloqueo de la prensa de pellets de alimentación, se debe aflojar el rodillo de presión y reajustar la distancia entre los rodillos del molde después de retirar el material de la pared interior del molde anular. No se debe iniciar a la fuerza, para evitar dañar las piezas de transmisión y los engranajes de los cojinetes debido a la vibración intensa.
7. Ponga fin a la sobrecarga de producción. Durante el proceso de producción, no se debe exceder la capacidad de trabajo de la máquina para fabricar pienso en pellets para animales, de lo contrario, el motor se dañará y los componentes se desgastarán rápidamente, lo que acortará la vida útil de la máquina para fabricar pienso en pellets para animales.
8. Las materias primas deben limpiarse de hierro e impurezas, y el dispositivo de eliminación de hierro debe limpiarse en cada turno para evitar que materias extrañas ingresen a la sala de trabajo de la matriz anular, lo que provoca vibraciones en el cuerpo de la máquina y grietas en la matriz anular.

Richi Machinery está vinculada al sector de piensos desde 1995 y cubre todos los procesos dentro de la fábrica de piensos para animales. Hoy RICHI es la empresa china líder en la producción de máquinas y plantas de fabricación de piensos llave en mano para la producción de piensos.

Diseñamos, construimos, montamos y ponemos en marcha nuestras plantas completas de procesado de piensos para animales con producciones horarias que van desde 1 hasta 160 toneladas/h. Nuestras máquinas y plantas de piensos están presentes en los 5 continentes. (Solución relacionada: Fábrica de alimento para pollos)

Con nuestras máquinas cumplimos todas las necesidades de procesamiento dentro de la fábrica de piensos para animales:

• Recepción de materias primas y manipulación
• Limpieza de materias primas
• Almacenamiento y dosificación
• Sistemas de dosificación de microingredientes y premezclas
• Unidad dosificadora de líquidos
• Molienda con molinos de martillos
• Molienda y desmenuzamiento con molinos de rodillos
• Mezcla
• Acondicionamiento y peletización
• Enfriamiento
• Limpieza y selección
• Recubrimiento Gray Diamond Seal®
• Succión de aire

Diseño personalizado y plan de negocios

In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada. Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto, la instalación y puesta en servicio del equipo.

Control de calidad
Maquinaria Richi

Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente las normas internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.

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Entrega e instalación

RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega de equipos, seguimos el proceso estandarizado: verificación de pedidos de preparación, inspección de calidad de fábrica de equipos, nueva inspección de la lista de empaque, empaque y transporte científicos, para garantizar la entrega segura y no destructiva de los equipos. Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.

Postventa y formación
Maquinaria Richi

Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente. Una vez que los técnicos han terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.

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