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La máquina de pellets SZLH250 para alimentos para animales es principalmente adecuada para que los pequeños agricultores profesionales procesen y produzcan diversos alimentos en pellets, lo que puede reducir el costo de la cría. Es adecuada para granjas de pollos, granjas de patos, granjas de cerdos, granjas de cría de animales y pequeñas fábricas de alimentos para animales. RICHI La tecnología de producción de alimentos para animales ofrece una gama de máquinas de pellets de alimentos para animales de eficacia probada, lo que garantiza una granulación de alimentos altamente eficiente.
Si se dedica a estos negocios o industrias, ¿por qué no elegir Richi Machinery?
Obtenga precios y asistenciaEl RICHI La máquina de pellets para alimentos para animales de la serie SZLH tiene un nuevo diseño perfeccionado y garantiza una granulación de alimentos de alta eficiencia. Combina lo mejor de la tecnología actual de máquinas de pellets para alimentos con las características probadas de nuestra familia de máquinas de pellets para animales con transmisión por engranajes y ofrece la mayor producción por kWh de su clase. La serie está disponible en los modelos 250, 320, 350, 420, 508, 558, 678, 768 y 858.
Richi Machinery puede personalizar las máquinas de pellets según las diferentes necesidades de los clientes. Basándonos en la gran practicidad de nuestros equipos, el alcance de RICHI La máquina de pellets ahora cubre la producción de alimentos para aves de corral, ganado, rumiantes y alimentos acuáticos.
Hasta el momento, RICHI Ha entregado más de 1100 juegos de máquinas para fabricar pellets con certificación CE a más de 130 países en todo el mundo. Hoy en día, cada vez más RICHI Las máquinas de pellets se pueden ver en EE. UU., Alemania, Australia, Bélgica, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Uzbekistán, Rusia, Reino Unido, Etiopía, Nigeria, Tanzania, Polonia, Tailandia, Malasia, Indonesia, Afganistán, Arabia Saudita, Corea del Sur, Kenia, Canadá, Austria, Bélgica, Sudán, Nueva Zelanda, etc.
Unas sólidas bases de producción, una amplia experiencia en fabricación y un equipo de investigación profesional contribuyen al desarrollo en profundidad de las máquinas de pellets. Tanto los tipos de productos como los modelos pueden satisfacer todas las demandas de su industria, garantizando la calidad y la entrega de los equipos de peletización. (Proyecto relacionado: Planta de alimento para aves de corral de 1-2 TPH en venta en Angola)


| Modelo | Capacidad (TPH) | Potencia del motor principal (kw) | Potencia del motor del alimentador (kw) | Potencia del acondicionador (kw) | Diámetro de la matriz anular (mm) | Pellet final (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 1-2 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 2-12 |
La máquina de alimentación de pellets para animales con matriz en anillo se compone principalmente de sistemas de alimentación, mezcla, granulación, transmisión y lubricación, etc. Se utiliza para desarrollar el polvo húmedo en los pellets requeridos, y también puede triturar el polvo seco a granel en los pellets requeridos.
Durante el proceso de funcionamiento de la matriz y el rodillo del molino de pellets de pienso, la matriz anular es impulsada por la potencia principal del motor para girar en el sentido de las agujas del reloj a una determinada velocidad; a medida que el material entra en la cámara de granulación, el material comienza a ser llevado al área de trabajo y el rodillo de presión también es impulsado por fricción. Con la rotación del rodillo de la matriz, el material ingerido avanza más rápido y la fuerza de extrusión y la densidad del material aumentan gradualmente.
Cuando la fuerza de extrusión aumenta lo suficiente para superar la fricción entre el material en el orificio de la matriz y la pared interior, el material con una cierta densidad y fuerza de cohesión se comprime en el orificio de la matriz anular. Debido a la rotación continua de la matriz y el rodillo, el material se comprime continuamente en el orificio de la matriz anular. Por lo tanto, el material en el orificio de la matriz anular se comprime continuamente fuera del orificio de la matriz anular después de formarse y se corta con la cortadora para formar gránulos. (Proyecto relacionado: Venta de equipos para la producción de piensos para aves de corral de 1 a 2 toneladas por hora en Nigeria)
En general, se requiere que la máquina de molienda de pellets para alimentos para animales tenga alta temperatura, fácil maduración, baja presión y alto rendimiento. Los tipos de máquinas de pellets para alimentos más comunes son los siguientes:
Capacidad: 1-2T / H
Diámetro de los gránulos: 2-6 mm
Longitud del pellet: 4-8 mm
Adecuado para el procesamiento: alimento para pollos, alimento para patos, alimento para gansos, alimento para pájaros, alimento para codornices, etc.
Capacidad: 1-2T / H
Diámetro de los gránulos: 2-4 mm
Longitud del pellet: 4-8 mm
Adecuado para el procesamiento de: alimento para pollos de engorde, alimento para ponedoras, pollitos, etc.
Capacidad: 1.5-2.5T / H
Diámetro de los gránulos: 6-12 mm
Longitud del pellet: 12-18 mm
Adecuado para el procesamiento de: alimento para vacas, alimento para vacas lecheras, alimento para ganado de engorde, también para alimento para camellos, alimento para caballos, etc.
Capacidad: 1.5-2.5T / H
Diámetro de los gránulos: 6-12 mm
Longitud del pellet: 10-18 mm
Adecuado para el procesamiento: alimento para cabras, alimento para ovejas de engorde, etc.
Capacidad: 1-2T / H
Diámetro de los gránulos: 2-4 mm
Longitud del pellet: 3-8 mm
Adecuado para el procesamiento: alimento para cerdas, alimento para verracos, alimento para lechones, alimento para cerdos de engorde, etc.
Capacidad: 1-2.5T / H
Diámetro de los gránulos: 2-6 mm
Longitud del pellet: 3-12 mm
Adecuado para el procesamiento: alimento para conejos, alimento para cerdos, alimento para caballos, alimento para burros, etc.
Capacidad: 0.6-1.2T / H
Diámetro de los gránulos: 2-6 mm
Longitud del pellet: 4-12 mm
Adecuado para procesar: alimentos para peces que se hunden, alimentos para peces que flotan, etc.
Capacidad: 0.1-0.2T / H
Diámetro de los gránulos: 1.2-2 mm
Longitud del pellet: 1.8-4 mm
Adecuado para procesar: alimento para camarones, alimento para camarones que se hunden, alimento para camarones flotantes, etc.
01
Acondicionador
Las paletas del eje del acondicionador son ajustables para garantizar la mejor cocción al vapor, lo que da como resultado un tiempo de acondicionamiento máximo. Los pellets pueden tener una doble capa para adaptarse a las necesidades del cliente. El acondicionador está fabricado completamente en acero inoxidable. (Caso relacionado: Línea de pellets para pienso para aves de corral de 1 a 2 toneladas por hora de Cabo Verde)
02
Matrices y rodillos
Las matrices y los rodillos se fabrican en Alemania con aleaciones de acero de alta calidad.
01
Funda
La tapa de la máquina de pellets para pienso está fabricada íntegramente en acero inoxidable. En la prolongación del marco se encuentran montadas dos cuchillas de corte de pellets. Esto permite abrir y cerrar la tapa de forma segura sin tener que modificar el ajuste de las cuchillas.
02
Ajuste automático del rodillo
Con el mecanismo de ajuste automático del rodillo, puede ajustar el espacio entre el rodillo y la matriz con la ayuda de la automatización.
El eje móvil conectado al plato frontal móvil pasa a través de la prensa desde el eje principal hasta la parte posterior de la prensa y está conectado a un cilindro hidráulico. El eje que recibe su impulso de este cilindro se mueve hacia adelante y hacia atrás linealmente y mueve el espejo frontal móvil.
El espejo, con un extremo móvil, realiza el ajuste de la distancia entre rodillos mediante la rotación de las excéntricas de los rodillos gracias a los cáncamos especiales, un extremo de los cuales está conectado a la estrella de ajuste de los rodillos. El valor de ajuste se transmite a la automatización gracias a la escala lineal conectada al cilindro. (Publicación relacionada: Fábrica de alimentos para pollos a pequeña escala de 1 a 2 toneladas por hora en Australia)
El uso de accesorios originales es un elemento clave para que la máquina de pellet con matriz en anillo para alimentos para animales mantenga una alta eficiencia de trabajo y un largo ciclo de servicio. Proporcionamos piezas de calidad de serie completa de nuestra máquina de pellet, para que no tenga que preocuparse por cualquier mal funcionamiento de su máquina. Nuestros accesorios adoptan una tecnología de fabricación madura, seleccionan materiales de alta calidad y se templan cuidadosamente mediante un estricto control de calidad.

Composición química estable, buena resistencia a la abrasión, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, durable y puede considerarse de primera calidad. Ofrecemos a los clientes una gama completa de accesorios para máquinas de molienda de pellets para animales para garantizar que cada accesorio pueda desempeñar su papel en el funcionamiento del equipo.



La especialización logra la personalización. Basándonos en la filosofía empresarial de “crear confianza con sinceridad y ganar con calidad”, Maquinaria Richi presta mucha atención a las necesidades diferenciadas de los clientes, adapta cada línea completa de producción de pellets de alimento animal y crea continuamente valor personalizado para los clientes.

RICHI se mantiene a la vanguardia del diseño de alta gama en la industria, explora activamente, innova audazmente, optimiza y mejora, y satisface las necesidades de personalización de los clientes en la mayor medida posible bajo la premisa de cumplir con los requisitos de seguridad y protección del medio ambiente.
La eficiencia de eliminación es alta, el efecto de limpieza es notable y la eficiencia de eliminación de impurezas grandes es tan alta como el 99%.
Al triturar, se adopta un diseño inteligente para mejorar la eficiencia y el rendimiento del triturado y reducir el consumo general de energía.
El material se mezcla de manera eficiente y uniforme sin residuos, y se adopta la estructura humanizada, que es conveniente para la operación y el mantenimiento.
Al adoptar un control PLC avanzado, la dosificación es eficiente y precisa; el software de dosificación desarrollado por Richi Machinery y la interfaz de operación humanizada pueden lograr la trazabilidad de cada lote de materiales.
En la sección de granulado central, adaptaremos la máquina de pellets para piensos para animales según la situación real del cliente y la diseñaremos de forma direccional para ahorrar costes de inversión innecesarios. Al mismo tiempo, tendremos en cuenta la longitud uniforme de los gránulos terminados, la dureza moderada y la apariencia hermosa, a fin de mejorar la competitividad del mercado para los clientes.
La temperatura del material enfriado se puede monitorear en tiempo real y la red de aire de enfriamiento está optimizada para garantizar el efecto de enfriamiento predeterminado; el sistema de selección eficiente y confiable hace que el producto terminado satisfaga las necesidades de los clientes y el mercado.
De acuerdo con los diferentes materiales terminados, se seleccionan varias básculas de embalaje automáticas especiales para una medición precisa, rápida y eficiente, y se puede configurar un sistema de paletización mecánico, lo que mejora en gran medida el grado de automatización y ahorra costos para los clientes.
Alto grado de automatización, con control de pantalla completa de computadora o sistema de control centralizado de pantalla analógica, monitoreo en tiempo real, para que pueda conocer el funcionamiento del equipo de la fábrica de alimentos para animales en cualquier momento.
Podemos ofrecerle los siguientes tipos de ingeniería de alimentación:
Unidad de alimentación completa pequeña y mediana, proyecto de alimentación concentrada, proyecto de premezcla, proyecto de alimentación de ganado y aves de corral, proyecto de alimentación de rumiantes de ganado vacuno y ovino, proyecto de alimentación de lechones, proyecto de alimentación acuática general, proyecto de alimentación acuática especial para camarones y cangrejos, proyecto de alimentación acuática ampliado, ingeniería de alimentos para mascotas y otros diversos servicios de transformación de antiguas fábricas.
La mejora de la eficiencia de producción de las máquinas de granulado de pienso siempre ha sido una preocupación de los clientes. Si queremos aumentar aún más la eficiencia de producción de los pellets de pienso, tenemos que encontrar la razón desde la fuente y hacer un mejor uso de nuestro equipo de granulado de pienso para animales. Esto aumentará aún más nuestra producción.
Factores que afectan el rendimiento de la fábrica de pellets para alimentación animal:

Bajo la presión dada en la caldera, el vapor ingresa a la tubería como vapor saturado. Durante el proceso de transporte, se perderá energía para producir agua condensada y convertirse en vapor caliente y húmedo no saturado, lo que tendrá un efecto adverso en el acondicionamiento.
Por lo tanto, antes del acondicionamiento, el agua condensada debe descargarse y convertirse en vapor caliente seco de baja presión a través de una válvula reductora de presión para mejorar el efecto de acondicionamiento. Después de la descompresión, la presión de vapor no debe ser inferior a 0.2 MPa y la temperatura no debe ser inferior a 120 ℃.
Muchos clientes no logran alcanzar su eficiencia de producción ideal debido al uso inadecuado de la máquina de pellets para alimento animal. Se pueden ajustar y mejorar de acuerdo con los métodos anteriores para mejorar la eficiencia de producción. Si desea obtener más conocimientos técnicos sobre maquinaria y equipos para alimentos, preste atención a nosotros y compártalos con más personas necesitadas.


La matriz anular es la pieza de desgaste principal de la máquina de granulado para piensos para animales. La calidad de la matriz anular afecta directamente a la eficiencia de producción y a la calidad del producto terminado. Durante el proceso de producción, el pienso triturado entra en el equipo de granulado después de ser templado, y se extruye desde la matriz perforada bajo la extrusión de la matriz anular y el rodillo de presión, y luego se corta en la longitud de gránulo requerida por el cortador.

En la actualidad, la calidad de las matrices de anillo en el mercado varía de alta a baja, principalmente debido a las diferencias en la selección de materiales, la selección de procesos y la tecnología de procesamiento. Las matrices de anillo producidas por algunas pequeñas fábricas de piensos se forjan a partir de acero al carbono o aleación y luego se terminan mediante un tratamiento térmico común. (Proyecto relacionado: Proyecto de planta de alimento para pollos pequeños de 1 a 2 toneladas por hora en Papúa Nueva Guinea)
Este tipo de matriz de anillo de máquina de pellet para alimento animal es muy propensa a varios problemas, como alto consumo de energía, baja capacidad de producción y explosión de moldes en la producción; lo que es más dañino es que una matriz de anillo con una vida útil baja resistente al desgaste afectará en gran medida la fórmula del alimento y la calidad del pellet.
Se recomienda elegir una matriz de anillo producida por un fabricante regular y elegir un fabricante de máquinas de pellets con tecnología avanzada y selección de materiales razonable; elija piezas en bruto de forja de acero inoxidable para garantizar una larga vida útil; elija una matriz de anillo procesada por una máquina perforadora, el orificio de la matriz es liso y plano, y la calidad de salida de la máquina de pellets para alimento animal es mejor; elija una matriz de anillo de vacío con tecnología de tratamiento térmico que garantiza aún más la resistencia a la corrosión y al desgaste.
La máquina para fabricar pellets de pienso pertenece a los equipos para la fabricación de piensos y es una máquina de procesamiento de piensos que comprime directamente los pellets de los materiales triturados de maíz, harina de soja, soja, trigo, paja, hierba, cáscara de arroz y otras materias primas. Por lo general, se utiliza junto con trituradoras de martillos para piensos para animales, mezcladoras de piensos para animales, enfriadores de pellets, máquinas de cribado, máquinas envasadoras, desmenuzadoras de pellets y otros equipos para piensos.
Con el objetivo de construir una estrategia global, RICHI promueve activamente la innovación tecnológica, de gestión y de servicios, optimiza los modelos de negocios y servicios, cultiva una gran cantidad de talentos compuestos y de alta calidad que se adaptan al desarrollo comercial global y crea un equipo de servicios experimentados y calificados que participa en la cooperación y la competencia en el mercado global en una escala mayor, en un campo más amplio y en un nivel superior, y mejora continuamente la competitividad internacional de la empresa y ayuda a la industria nacional a avanzar a pasos agigantados.

La granulación de alimentos es el proceso de compactación de alimentos en polvo, extrusión del orificio de la matriz y formación de alimentos en forma de pellets. Antes de esto, es indispensable el proceso de acondicionamiento, que debe ser un proceso de tratamiento integral mecánico de los alimentos con alta humedad y alta temperatura. El propósito es hacer que la gelatinización del almidón, la desnaturalización de las proteínas y el ablandamiento del material faciliten la granulación y mejoren la calidad de los gránulos, y mejoren la palatabilidad de los alimentos y aumenten su digestibilidad.
Mediante un acondicionamiento adecuado, se puede mejorar la capacidad de granulado del granulador de alimentos, se pueden eliminar los gérmenes dañinos y se puede mejorar la calidad de los productos granulados, especialmente la dureza, la durabilidad y la estabilidad del agua de los alimentos acuáticos. Por lo tanto, la producción de máquinas de granulado de alimentos requiere un diseño industrial integral, diseño mecánico y otra experiencia multidisciplinaria. En términos generales, sin conocimientos mecánicos profesionales y conocimientos nutricionales de alimentos, es imposible fabricar granuladoras de alimentos de alta calidad.
La máquina de granulado para piensos para animales se compone de varias máquinas diferentes diseñadas para lograr de la forma más eficiente la producción de granulado de las plantas de fabricación de pellets. Una máquina de granulado con alimentación por matriz anular se compone de un alimentador de tornillo, acondicionador, matriz de rodillos y anillos, puerto de descarga, motor eléctrico, caja de cambios y pedestal.
Una vez mezclado el pienso y antes de llevarlo a la máquina, debe pasar por un separador. Este elimina todo lo que pueda contener metales (ferrosos y no ferrosos), piedras, cuerdas, papel, madera y trozos de pienso, y lo coloca en un recipiente situado encima de la máquina. Una máquina peletizadora no está diseñada para peletizar estos materiales, y mucho menos para que el estómago del animal los digiera. El proceso de peletización comienza con un recipiente en el que se almacena la mezcla de puré. Desde allí, el puré fluirá por gravedad hacia el peletizador de pienso.
Esta máquina de peletización suele estar ubicada en el nivel del suelo o de la planta de trabajo principal. La masa caliente extruida (pellets) fluye por gravedad hacia un enfriador donde se mantiene durante tres a seis minutos mientras se enfría y se seca mediante un flujo de aire. El aire se aspira a través de la masa de pellets y pasa a un dispositivo colector de polvo, como un colector ciclónico. El polvo de la salida del colector se devuelve a la máquina para volver a compactarse en un alimento de pellets.
La máquina para fabricar pellets de alimento se utiliza para procesar pellets de alimento para aves de corral, ganado, rumiantes y animales acuáticos. Puede ser utilizada tanto por fábricas de piensos, granjas de animales como por quienes quieran fabricar pellets de alimento para la venta.
La máquina para fabricar pellets de alimento para peces es uno de los modelos ofrecidos de máquinas de alimento, que puede preparar muchos tipos de forrajes, como forrajes para acuicultura y forrajes para pesca: peces, camarones, cangrejos, anguilas, bagres, etc.
Ventajas de RICHI Máquina de pellets para alimento de peces
1. Alto rendimiento y larga vida útil.
Produce pienso para peces tanto flotante como sumergible. El tiempo de servicio de la matriz con un diámetro de orificio de Ø1.8 mm es de hasta 8500 t, con una producción continua de 2500 h y una producción de más de 4.5 t.
2. Alimento para peces de alta calidad
Acondicionador de doble capa o de tres capas y acondicionador diferencial de doble eje. Acondicionador higiénico opcional, mejor rendimiento de maduración. La estructura de apertura inversa y la cuchilla mejorada hacen que el corte sea más cómodo y mejoran la calidad de la incisión del alimento.
3. Estructura avanzada y funcionamiento suave.
Equipado con una estructura de descarga externa neumática, realiza una descarga externa automática cuando se bloquea o sobrecarga la corriente del motor principal. El rascador de alimentación mejorado divide el material en dos áreas de prensado, lo que garantiza una descarga suave y un funcionamiento estable.
El término pienso en pellets se refiere al pienso en pellets que se obtiene al prensar el pienso compuesto en polvo procesado a través de una máquina de pellets para pienso animal. En comparación con el pienso en polvo, el pienso en pellets tiene muchas ventajas, que se pueden resumir en 5 aspectos:
Si bien el alimento en pellets elaborado mediante una máquina granuladora de alimentos para animales tiene muchas ventajas, su costo es más alto que el de un alimento en polvo similar y debe seleccionarse de acuerdo con la situación de producción real al momento de la compra.
En los últimos años, con el desarrollo de la industria acuícola de Nigeria, cada vez más nigerianos han participado en capacitaciones relevantes en piscicultura y ha aumentado el número de personas dedicadas a la acuicultura.
Según el Instituto Nigeriano de Oceanografía, Nigeria tiene una población de más de 200 millones de habitantes. Es un país con una gran población y sus residentes tienen una enorme demanda de productos acuáticos. El desarrollo de la industria de la acuicultura mejorará el nivel de la cadena de valor agrícola y beneficiará al país.
Para ayudar a las plantas de alimentación de peces y a los piscicultores a proporcionar piensos balanceados para peces a un precio económico. Como fabricante profesional de máquinas para piensos de China, hemos lanzado una serie de máquinas para piensos para animales con precios razonables y alta calidad de acuerdo con las condiciones del mercado local, incluidas máquinas para piensos para peces, mezcladoras de piensos, trituradoras de piensos, secadoras de piensos, enfriadores de piensos, máquinas empacadoras, etc.
Los alimentos para peces se pueden dividir en alimentos que se hunden y alimentos que flotan según su flotabilidad. En la industria de la piscicultura de Nigeria, existe una gran demanda de alimentos para peces. Por lo tanto, la demanda de máquinas de pellets para alimentos para peces en la industria de la piscicultura es enorme. Gracias al apoyo del gobierno y a la abundante materia prima local, la producción de alimentos para peces es un negocio rentable en Nigeria.
Los principales pasos de la producción de pellets de alimento para peces en Nigeria son los siguientes:
Los siguientes procedimientos de procesamiento son un proceso completo de fabricación de pellets de alimento para animales, pero no todas las secciones son necesarias en la producción práctica. El proceso exacto de producción de pellets de alimento para animales está diseñado estrictamente combinando los requisitos del tipo de pellets de alimento, el costo de inversión, la capacidad y otros.
1. Recepción y almacenamiento de materia prima
Las materias primas para piensos para animales varían, entre ellas: materiales largos como paja de cultivo, cereales como trigo, maíz y otros como tortas o harinas oleaginosas, aditivos, etc. Las distintas materias primas tienen distintos métodos de almacenamiento. Por ejemplo, en una línea completa de pellets para piensos para animales de gran capacidad, es necesario un silo de almacenamiento para almacenar maíz, trigo y otros cereales.
2. Limpieza del material de alimentación
Las impurezas en las materias primas de los piensos no solo afectan a la calidad de los productos de pellets de pienso, sino que también se relacionan directamente con las máquinas de procesamiento de piensos y la seguridad personal. En casos graves, todo el equipo puede destruirse, lo que afecta al progreso sin problemas de la producción de piensos en pellets, por lo que las impurezas deben eliminarse a tiempo. El equipo de limpieza de la línea de producción de pellets de pienso se basa en equipos de cribado y separación magnética. El equipo de cribado se utiliza para eliminar impurezas grandes y largas, como piedras, bloques de barro y sacos. El separador magnético se utiliza principalmente para eliminar impurezas de hierro.
3. Trituración de la materia prima de alimentación
El proceso tecnológico de trituración de piensos se determina en función de la finura requerida y de la variedad de pienso. El molino de martillos para piensos para animales es la máquina para fabricar piensos más utilizada en este proceso.
4. Proceso de dosificación de material de alimentación
En la actualidad, los procesos de dosificación más utilizados incluyen la dosificación manual y la dosificación automática. La dosificación manual se utiliza principalmente en plantas de pellets de alimentos pequeños, mientras que la dosificación automática se utiliza principalmente en fábricas de alimentos de escala mediana y grande.
5. Proceso de mezcla de alimentos
Existen dos métodos de mezcla de piensos: mezcla por lotes y mezcla continua. La mezcla por lotes consiste en mezclar todos los componentes de acuerdo con la proporción de la fórmula y mezclarlos en un "mezclador por lotes" que funciona periódicamente. Este método de mezcla es conveniente para reemplazar la fórmula de piensos y la mezcla entre cada lote es menor, por lo que la mezcla por lotes se aplica comúnmente en la actualidad. Sin embargo, como la operación de inicio y parada es compleja, se utiliza principalmente el control automático del programa.
El proceso de mezclado continuo es una medición continua de todo tipo de componentes de alimentación al mismo tiempo, respectivamente y proporcionalmente emparejados a una corriente que contiene varios componentes de alimentación. Cuando la corriente entra en un mezclador continuo, se mezcla continuamente en un flujo uniforme de material. La ventaja de este proceso es que se puede llevar a cabo de forma continua, fácilmente con granulación, por lo que la producción no necesita operar con frecuencia. Pero al cambiar la fórmula de alimentación, el ajuste del flujo es más problemático y el residuo de material en el equipo de transporte continuo y mezclado continuo es mayor, por lo que el problema de entremezclado entre los dos lotes de alimentación es más grave.
6 Granulación de piensos
En las fábricas de alimentos para animales, es necesario acondicionar (templar) el material de alimentación, por lo que la máquina de pellets de alimentación con matriz anular suele estar equipada con un acondicionador en la parte superior. El resultado del acondicionamiento influye directamente en la calidad de los pellets de alimentación. El propósito del acondicionamiento es agregar agua al polvo de alimentación para que tenga cierto contenido de humedad. Después del acondicionamiento, el material de alimentación se distribuye uniformemente entre el rodillo y la matriz anular, por lo que los pellets de alimentación se expulsan a través de los orificios de la matriz anular, se cortan y se descargan.
7. Enfriamiento de pellets de alimentación
En el proceso de la máquina de pellets para piensos para animales, el pienso se alimenta con vapor a alta temperatura y humedad, y el proceso de exprimido genera un gran calor, por lo que el contenido de humedad de los pellets de pienso puede alcanzar el 16-18% y la temperatura puede alcanzar los 75 ℃-85 ℃. En estas condiciones, los pellets de pienso se deforman y rompen fácilmente, y se adherirían y enmohecerían durante el almacenamiento, por lo que es necesario utilizar un enfriador de pellets de pienso para reducir su humedad por debajo del 14% y disminuir la temperatura por debajo de los 8 grados Celsius.
8. Desmenuzar los pellets de pienso
Para fabricar pellets de pienso para animales de tamaño pequeño, también es necesario desmenuzarlos. Para ahorrar electricidad, aumentar la producción y mejorar la calidad, el material de pienso se suele convertir en pellets de un tamaño determinado para ahorrar electricidad y luego se desmenuza en pellets del tamaño requerido. Pero no es una obligación para todos. fábricas de piensos.
9. Cribado de pellets de pienso
En la línea de procesamiento de pellets de alimentación, también se necesita la máquina tamizadora de pellets, ya que puede separar el polvo de los pellets de alimentación elegibles, de modo que los pellets de alimentación uniformes se puedan entregar al proceso de envasado posterior, y el polvo o los pellets de alimentación no elegibles puedan regresar para su reproducción.
10. Envasado de pellets de pienso
Los pellets de pienso producidos se pesan y envasan para su venta en el mercado.
La máquina de pellets para piensos pequeños es generalmente un tipo de molino de pellets de matriz plana que tiene una capacidad de producción relativamente pequeña en comparación con la máquina de pellets para piensos de matriz en anillo. Se puede utilizar para uso agrícola y doméstico. Más importante aún, el precio de esta máquina de piensos pequeños es económico, y varía de unos pocos cientos de dólares a unos pocos miles de dólares.
La máquina de pellet para alimentos para animales se divide en dos tipos: tipo de matriz plana y tipo de matriz de anillo. La capacidad de producción de la máquina de pellet con matriz de anillo es más rápida y la dureza de los pellets es más fuerte que la de la matriz plana. Además, hay muchas máquinas de pellet con matriz de anillo que tienen muchos modelos y una fuerte selectividad, se puede procesar cualquier material. Depende principalmente de su escala. Para escalas grandes, se requieren máquinas de pellet con matriz de anillo. Para escalas pequeñas, se puede considerar la máquina de pellet con matriz plana.
En cuanto al modelo, hay que tener en cuenta cuánto puede producir por hora, cuánto alimento consume al día y si en el futuro aumentará la escala de producción, y hay que decidir qué modelo utilizar. Las máquinas varían desde cientos de kilogramos por hora hasta docenas de toneladas por hora, con una gran variedad.
La diferencia entre la máquina de pellet de matriz plana y la máquina de pellet de matriz en anillo:
1. Método de alimentación: La máquina de pellet con matriz anular adopta alimentación forzada mecánica, rotación de alta velocidad y distribución centrífuga en la cámara de granulación, y el raspador se usa para distribuir el material y la alimentación es desigual; la máquina de pellet con matriz plana depende del peso del material para ingresar verticalmente a la sala de prensado y puede alimentar de manera uniforme.
2.Presión: En un molde con el mismo diámetro, el diámetro de la rueda de prensado de la matriz anular está limitado por el diámetro de la matriz anular y la presión no es ajustable. Al prensar materiales de fibra gruesa, es difícil de formar bajo la presión del diseño de la máquina, incluso si se forma. Debido al trabajo de sobrecarga, la máquina se desgasta mucho, la piel del rodillo de la matriz debe reemplazarse a tiempo y la matriz solo se puede usar una vez, y el costo de seguimiento es muy alto; la máquina de pellets de matriz plana adopta tres ruedas de prensa cónicas con una estructura de acero completa, y hay una tira en el medio.
El eje grande está equipado con un molde especialmente tratado térmicamente debajo. La rotación del molde impulsa la rotación de las tres ruedas de prensado superiores. La presión es ajustable, la salida es estable, la densidad de partículas es alta y se pueden utilizar ambos lados del molde. Además, el diámetro de la rueda de prensa de matriz plana no está limitado por el diámetro de la matriz y el espacio interno del eje se puede ampliar. Se utilizan cojinetes grandes para mejorar la capacidad de carga de la rueda de prensado, aumentar la fuerza de prensado de la rueda de prensado y extender la vida útil.
3. Método de descarga: La matriz de anillo pertenece a una alta velocidad de rotación y la tasa de daños es menor cuando se descarga el material; mientras que la matriz plana pertenece a una baja velocidad de rotación y la tasa de daños es menor.
4. Método de ajuste de la rueda de presión: Si la máquina de pellet con matriz en anillo utiliza dos tornillos en la rueda excéntrica en el medio de la rueda de prensa para ajustar la presión; la máquina de pellet con matriz plana adopta el mecanismo de ajuste central de tornillo roscado, y la caída es estable y la presión es uniforme.
De la comparación anterior, podemos ver que las materias primas concentradas son generalmente harina de maíz y soja, etc., que son muy viscosas y fáciles de formar, y se pueden formar sin mucha presión. La máquina de pellet con matriz en anillo es de hecho una buena opción para suprimir concentrados de alimentos. Para la granulación a alta temperatura de virutas de madera, paja, harina de pasto, neumáticos usados y otras fibras crudas difíciles de formar, y la granulación de fertilizantes orgánicos como desechos sólidos urbanos, tratamiento de aguas residuales y estiércol animal, la máquina de pellet con matriz en anillo sigue siendo la mejor opción. Si desea elegir una máquina de pellet con matriz plana para alimentos para animales, generalmente se trata de una aplicación muy pequeña, como el uso doméstico.

Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en alimentos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos. RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
Obtenga precio y servicioIn RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada. Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto, la instalación y puesta en servicio del equipo.

Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente las normas internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
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RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega de equipos, seguimos el proceso estandarizado: verificación de pedidos de preparación, inspección de calidad de fábrica de equipos, nueva inspección de la lista de empaque, empaque y transporte científicos, para garantizar la entrega segura y no destructiva de los equipos. Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.









Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente. Una vez que los técnicos han terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
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