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La planta se ubica en Castilla y León, una región de llanuras áridas y producción porcina intensiva. Los establos se extienden en largas hileras por el paisaje, albergando miles de animales en cada uno. El estiércol que producen ha sido un problema durante décadas: exceso de nutrientes, malos olores y quejas de las comunidades vecinas.
La industria porcina española se ha convertido en una de las más grandes de Europa, impulsada por la demanda de exportación de productos porcinos. Sin embargo, este crecimiento ha concentrado la producción en regiones donde la superficie disponible para el estiércol es limitada. Se acumulan excedentes de nutrientes. Los niveles de nitratos en las aguas subterráneas aumentan. Los organismos reguladores presionan para que se encuentren soluciones.
La peletización ofrece una solución parcial. Al convertir el estiércol en un producto seco y estable, los nutrientes pueden transportarse de forma económica a regiones con déficit. Los pellets sustituyen a los fertilizantes químicos, cerrando así los ciclos de nutrientes que actualmente se filtran al medio ambiente.
El estiércol porcino procedente de explotaciones intensivas es mayoritariamente líquido: un purín que fluye desde los establos hasta las lagunas de almacenamiento. La fracción sólida separada de este purín sirve como materia prima para la peletización. Se mezcla con paja u otras fuentes de carbono para ajustar la humedad y mejorar las características del compostaje.
La secuencia de procesamiento:
Cada etapa debe controlarse para preservar el valor nutritivo y, al mismo tiempo, producir un producto que cumpla con las regulaciones de fertilizantes.
La línea Castilla y León incluye:
El máquina granuladora de fertilizante Utiliza materiales resistentes a la corrosión en toda su estructura: acero inoxidable donde el contacto con los ácidos del estiércol es inevitable y recubrimientos gruesos en otras zonas.
La instalación comenzó en diciembre, trabajando durante el invierno frío pero seco de la región. La producción de prueba en febrero confirmó la línea de producción de fertilizantes orgánicossu capacidad para mantener una producción de 5 toneladas por hora con una calidad de pellets constante.
Los operarios dedicaron dos semanas a la formación en control de procesos, aprendiendo a interpretar los indicadores que señalan cambios en las características de la materia prima y a ajustarse en consecuencia.
La planta permite a las granjas porcinas locales reducir los excedentes de nutrientes al tiempo que crea un producto comercializable. Para los agricultores de la región, proporciona una fuente local de fertilizante orgánico que reduce la dependencia de productos sintéticos importados. RICHI MaquinariaEsto demuestra la capacidad de la empresa en el exigente campo del procesamiento de estiércol.
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