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En cumplimiento de las necesidades de desarrollo benignas de baja contaminación, bajo desperdicio, alta eficiencia y alta conversión de los alimentos para la pesca y la cría a nivel mundial, los alimentos extruidos para peces acuáticos son aceptados y reconocidos gradualmente por el mercado y se han convertido en una nueva tendencia en el desarrollo de la industria. Con la popularización y aplicación de los materiales extruidos en el mercado de la cría, cada vez más fábricas de alimentos para peces y plantas de producción de alimentos para peces han comenzado a introducir máquinas extrusoras de alimentos para peces.
La máquina de alimentación flotante se utiliza principalmente en la producción de pescado, camarones, alimentos para mascotas, la producción de harina de soja extruida, el tratamiento de materias primas de granos y maíz. También se utiliza en el pretratamiento de materiales oleosos de la industria del aceite y la grasa.
La industria de alimentos para animales es actualmente la industria más industrializada de la agricultura. Es el vínculo que conecta las industrias de plantación, crianza y procesamiento de productos animales, y desempeña un papel fundamental en la agricultura. En la industria de alimentos, la tecnología de producción de máquinas para fabricar alimentos flotantes para alimentos acuáticos extruidos es muy diferente de la tecnología de procesamiento tradicional de alimentos para ganado y aves de corral.
De acuerdo con las características de las variedades de alimentos acuáticos, los grandes cambios en las materias primas, los altos requisitos de finura de molienda y la baja fluidez del material, el diseño del proceso de fabricación de alimentos para peces de línea de producción de alimentos para peces Generalmente adopta una trituración secundaria y mezcla de ingredientes secundarios para completar el procesamiento de materias primas en polvo; las materias primas en polvo se expanden, prensan, forman y luego pasan por procesos de secado, rociado de grasa, enfriamiento y cribado para completar el proceso de producción de alimento para peces extruido en el sistema de envasado del producto terminado.
Hay dos tipos de equipos de alimentación flotante para peces, uno es el equipo de alimentación de un solo tornillo y el otro es la máquina de alimentación de peces de doble tornillo.
Con más de 20 años de experiencia en extrusión de alimentos acuícolas y alimentos para mascotas. RICHI La extrusora de doble tornillo es un sistema confiable para una amplia gama de productos alimenticios extruidos. La extrusora de doble tornillo se utiliza para producir alimentos para peces extruidos de alta calidad con buena estabilidad en el agua. Alimentos para peces extruidos flotantes, de hundimiento lento y de hundimiento para extruidos de 1.0 a 30 mm. Procesamiento especial para pellets pequeños con una apariencia agradable.
Capacidad: 1-12T/H
Costo: 70,000-200,000 USD
Consiga el último precio
Las máquinas de alimentación flotante de un solo tornillo para peces se han utilizado en todo el mundo para la producción de alimentos y piensos de primera calidad. El diseño exclusivo del tornillo y el revestimiento del barril puede generar un mayor grado de cocción. Con la incorporación de numerosos diseños innovadores, materiales de alta calidad y procesos de fabricación precisos, RICHI Las extrusoras de alimento flotante de un solo tornillo para peces pueden realizar una cocción por extrusión con eficiencia energética.
Capacidad: 0.03-4T / H
Costo: 2800-40000 USD
Consiga el último precioNuestra máquina para fabricar alimento flotante para peces tiene las siguientes características técnicas:
Utilizamos el perfil del tornillo y el revestimiento, la inyección directa de vapor en el barril de extrusión y la camisa de calentamiento/enfriamiento para generar la cocción más adecuada de la materia prima.
En la producción de alimentos flotantes para peces, otros alimentos acuáticos y alimentos para mascotas, la adición de un sistema de preacondicionamiento puede ayudar a aumentar el proceso de precocción e hidratación para fabricar alimentos de primera calidad con alta estabilidad en el agua.
El procesamiento de extrusión se define como un proceso en el que los materiales de alimentación fluyen a través de una matriz bajo una o varias condiciones de proceso (como agitación, calentamiento y cizallamiento) para darle forma al material y hacer que explote y se vaporice. En otras palabras, el procesamiento de extrusión combina varios procesos juntos: que incluyen mezcla, curado, amasado, cizallamiento y formación.
En la industria alimentaria y de piensos actual, una extrusora de pellets de pescado se refiere a una máquina de granulado que procesa continuamente un producto con una característica espiral (es decir, un tornillo giratorio con cuchillas, que está instalado muy firmemente en un cilindro para transportar el fluido). La máquina de extrusión de pienso para peces puede diseñarse para incluir varias operaciones, como mezclar, homogeneizar y curar, enfriar, aspirar, formar y cortar.
Con la amplia aplicación y el desarrollo continuo de la tecnología de extrusión, los tipos de máquinas para fabricar pellets flotantes de alimento para peces aumentan día a día y sus métodos de clasificación también son diversos.
De acuerdo con la fuerza de la fuerza de corte, se puede dividir en extrusora de extrusión de fuerza de corte alta, fuerza de corte media y fuerza de corte baja; según el modo de calentamiento, se puede dividir en autocalentamiento y calentamiento externo o llamada máquina extrusora de alimento seco para peces y extrusora húmeda para alimento para peces.
| Extrusora de alimento para peces de doble tornillo | CAPACIDAD | MODELO | Cant | POTENCIA (KW) | |
|---|---|---|---|---|---|
| INDIVIDUAL | CANTIDAD | ||||
| Contenedor antiaglomerante | 1.5-2 t / h | PGC900/700 | 1 | 1.50 | 1.50 |
| alimentador inversor | WLQ219×1200 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Acondicionador DDC | DC400*300-244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Extrusora de doble husillo | RCPH120*2 | 1 | 75.00 | 75.00 | |
| Sistema de control PLC | 1 | 0.00 | |||
| Contenedor antiaglomerante | 3-4 t / h | PGC900/750 | 1 | 1.50 | 1.50 |
| alimentador inversor | WLQ219×1200 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Acondicionador | DC420-244 | 1 | 7.50 | 7.50 | |
| Acondicionador DDC | DC400*300-244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Extrusora de doble husillo | RCPH120*2 | 1 | 90.00 | 90.00 | |
| Sistema de control PLC | 1 | 0.00 | |||
| Contenedor antiaglomerante | 4-5 t / h |
PGS900/800 | 1 | 1.5 + 0.3 | 1.80 |
| alimentador inversor | WLQ219-1300 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Acondicionador | DC500 / 244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Acondicionador DDC | DDC500/400/244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Extrusora de doble husillo | RCPH150*2 | 1 | 160.00 | 160.00 | |
| Sistema de control PLC | 1 | 0.00 | |||
| Contenedor antiaglomerante | 6-7 t / h | PGS900/800 | 1 | 1.5 + 0.3 | 1.80 |
| alimentador inversor | WLQ219-1300 | 1 | 1.50 | 1.50 | |
| Acondicionador | DC500 / 244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Acondicionador DDC | DDC500/400/244 | 1 | 11.00 | 11.00 | |
| Extrusora de doble husillo | RCPH150*2 | 1 | 200.00 | 200.00 | |
| Sistema de control PLC | 1 | 0.00 | |||
| Contenedor antiaglomerante | 8-10 t / h | PGS900/800 | 1 | 2.2 + 0.3 | 2.50 |
| alimentador inversor | WLQ219-1300 | 1 | 2.20 | 2.20 | |
| Acondicionador | DC600 / 300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| Acondicionador DDC | DDC500/300-300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| Extrusora de doble husillo | RCPH185*2 | 1 | 315.00 | 315.00 | |
| Sistema de control PLC | 1 | 0.00 | |||
| Contenedor antiaglomerante | 10-12 t / h | PGS900/800 | 1 | 2.2 + 0.3 | 2.50 |
| alimentador inversor | WLQ219-1300 | 1 | 2.20 | 2.20 | |
| Acondicionador | DC600 / 300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| Acondicionador DDC | DDC500/300-300 | 1 | 15.00 | 15.00 | |
| Extrusora de doble husillo | RCPH185*2 | 1 | 355.00 | 355.00 | |
| Sistema de control PLC | 1 | 0.00 | |||
| Extrusora de un solo tornillo para alimento de peces | Capacidad (TPH) | Potencia del motor principal (kw) | Potencia del motor del alimentador (kw) | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia de corte (kw) |
|---|---|---|---|---|---|
| DGP40-Cs | 0.03-0.04 | 3.0*2 | 0.4 | Φ40 | 0.4 |
| DGP40-C | 0.03-0.04 | 5.5 | 0.4 | Φ40 | 0.4 |
| DGP50-C | 0.06-0.08 | 11 | 0.4 | Φ50 | 0.4 |
| DGP60-C | 0.12-0.15 | 15 | 0.4 | φ60 | 0.4 |
| DGP70-B | 0.18-0.2 | 18.5 | 0.4 | φ70 | 0.4 |
| DGP80-B | 0.2-0.25 | 22 | 0.4 | φ80 | 0.6 |
| DGP90-B | 0.30-0.35 | 37 | 0.6 | φ90 | 0.8 |
| DGP120-B | 0.5-0.6 | 55 | 1.1 | φ120 | 2.2 |
| DGP135-B | 0.7-0.8 | 75 | 1.1 | φ133 | 2.2 |
| DGP160-B | 1-1.2 | 90 | 1.5 | φ155 | 3 |
| DGP200-B | 1.8-2.0 | 132 | 1.5 | φ195 | 3.0-4.0 |
Maquinaria Richi es uno de los fabricantes de plantas de alimento para peces y máquinas flotantes de alimento para peces en China, tenemos una gran experiencia en el suministro de soluciones completas de plantas de alimento para peces y máquinas para fabricar alimento para peces para diversos alimentos para peces, alimentos para camarones, etc.
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El alimento granulado extruido se ha convertido en un símbolo de alimentación de alta calidad en la industria de la acuicultura.
Por lo general, los fabricantes de alimentos para peces utilizan fondos de inversión para elegir extrusoras de un solo tornillo o de dos tornillos. Dado que el precio de las extrusoras de dos tornillos es más alto que el de los modelos de un solo tornillo, a menudo eligen extrusoras de un solo tornillo de menor precio.
Sin embargo, debido a su estructura simple y niveles técnicos y de fabricación insuficientes, solo se puede utilizar para producir alimentos flotantes para peces de agua dulce de gama baja en el procesamiento de alimentos acuáticos, y es difícil producir alimentos sumergibles y otros productos de alimentos acuáticos de alta gama.
¿Cuáles son las ventajas de la máquina extrusora de alimento flotante para peces de doble tornillo y la máquina extrusora de alimento flotante para peces de un solo tornillo? ¿Por qué elegir la extrusora de doble tornillo? El siguiente contenido le dará la respuesta:
Se puede adaptar al procesamiento de materias primas de alta viscosidad, baja viscosidad, alto contenido de grasa, alta humedad o viscosidad, aceitosas, muy húmedas y otras que se deslizarán en la extrusora de un solo tornillo.
Existen menos restricciones en el tamaño de partícula de las materias primas y se puede adaptar al procesamiento de materias primas con tamaños de partículas muy amplios o desde micropolvos hasta partículas de polvo grueso y al procesamiento de un solo tornillo de materias primas con tamaños de partículas fuera del rango específico.
Puede lograr un estado homogéneo muy bueno y hacer que la estructura molecular del material esté uniformemente dispuesta. Durante el proceso de extrusión, la superficie es lisa y las partículas del producto tienen un alto orden y buena uniformidad.
El efecto de curado y homogeneización es mejor. Por lo general, el grado de madurez del almidón puede alcanzar más del 95%, por lo que el alimento acuático procesado puede permanecer estable en el agua, los nutrientes del producto no se pierden y es fácil de digerir y absorber.
El buen rendimiento de mezcla permite que el material obtenga calor de manera oportuna, acelera la maduración del material, reduce la fluctuación de la temperatura del material y aumenta la producción de productos extruidos e inflados.
La diversidad y adaptabilidad de los productos son más amplias y tienen mayor contenido de humedad, y puede procesar alimentos acuáticos particulados, fórmulas con alto contenido de aceite, productos de alta adherencia y productos multicolores, tipo sándwich y con formas especiales.
En general, se cree que un solo tornillo tiene menos desgaste. De hecho, durante el proceso de extrusión de doble tornillo, debido a las características de transporte y flujo de material estables, el desgaste del material en el tornillo y el revestimiento del cilindro es menor que el de un solo tornillo, a pesar del número de tornillos. Hay un juego más, pero el costo de los accesorios sigue siendo menor que el de un solo tornillo.
Debido a que el modelo de doble tornillo tiene buena estabilidad operativa, requiere menos materiales de arranque, menos desperdicio de vapor de agua, menos horas-hombre, alta eficiencia de transferencia de calor, alto rendimiento, alto índice de salida de kWh y bajo costo de accesorios durante el procesamiento de alimentación, su costo de producción final sigue siendo mucho menor que el de un solo tornillo.
A medida que la industria de la acuicultura se desarrolla hacia la escala, la intensificación y la especialización, los requisitos para los alimentos acuáticos son cada vez mayores. Por lo tanto, es necesario prestar atención y promover la aplicación de la tecnología de extrusión de doble tornillo en el procesamiento de alimentos acuáticos, y aprovechar al máximo las ventajas de las máquinas de extrusión de doble tornillo.
Cuando los clientes eligen un modelo de extrusora, no solo deben tener en cuenta que una extrusora de doble tornillo es más cara que una de un solo tornillo, sino que también deben considerar la relación costo-beneficio general y el costo por tonelada de producto producido.
En los últimos años, algunas extrusoras de doble tornillo de alta calidad de algunos países, como nuestro producto especializado, la extrusora RCPH, tienen un rendimiento técnico cercano o básicamente alcanzado el nivel de las extrusoras de doble tornillo de marcas de renombre internacional, pero su precio es solo un tercio del precio de los productos importados.
En el procesamiento de alimentos acuáticos, no solo puede satisfacer las necesidades de alimentos acuáticos extruidos y expandidos de gama media y alta en la industria de la cría, sino que también logra un rendimiento de costos muy alto. Debería ser la mejor opción para la industria actual de procesamiento de alimentos acuáticos.
Además de las diferentes fórmulas y parámetros de funcionamiento de inflado, el alimento flotante expandido para peces y el alimento para peces que se hunde también son diferentes en los requisitos reales de la máquina extrusora de alimentos para peces. El alimento para peces que se hunde se produce mediante una máquina extrusora de alimentos para peces en lugar de una máquina de pellets de alimento para peces después de la granulación. Es muy importante que se requiera un alto grado de maduración.
Los requisitos para la producción de alimento para peces que se hunde deben ser más altos que los de agua flotante. En primer lugar, se requiere un grado de maduración que sea básicamente el mismo que el del alimento flotante, y luego es necesario considerar la reducción de la presión en el extremo de descarga (el método común es agregar agua para enfriar), por lo que la relación de aspecto del modelo de máquina para fabricar pellets de alimento que se hunde es mayor que la del alimento flotante.
Es decir, una relación de aspecto grande puede producir alimentos flotantes y alimentos que se hunden, una relación de aspecto pequeña es adecuada para material flotante en el agua y el grado de maduración es bajo cuando se utiliza como alimento que se hunde. De hecho, muchas máquinas extrusoras de alimentos pequeñas en el mercado que se utilizan principalmente para cereales inflados tienen una madurez insuficiente para producir alimentos para mascotas y otros productos. Esta es la razón.
Aunque cada vez más plantas de producción de alimentos acuáticos utilizan máquinas extrusoras de potencia para alimentos flotantes para peces, muchas personas aún utilizan peletizadoras de alimentos para peces, principalmente por limitaciones de costos. Vendemos máquinas para fabricar pellets de alimentos para mascotas, aves, peces y camarones de alta eficiencia y también extrusoras para la fabricación de alimentos para peces. Qué equipo de fabricación de alimentos para peces es más adecuado para las necesidades del cliente es el estándar más básico para que recomendemos máquinas de alimentos para peces a los clientes. A continuación, compartimos marketing irrelevante, solo para explicar objetivamente algunos hechos.
Hasta ahora, el 70% de las líneas de producción de alimentos acuáticos en los Estados Unidos y el 100% de las plantas de alimentos acuáticos en Corea del Sur han adoptado la tecnología de procesamiento por extrusión. En China, cada vez más empresas de alimentos están reemplazando gradualmente las tradicionales fábricas de pellets de alimentos para peces por extrusoras de pellets de alimentos para peces para producir alimentos acuáticos y otros alimentos especiales. En el mercado mundial actual de alimentos acuáticos, debido a que la mayoría de los fabricantes de alimentos acuáticos tienen fondos limitados, generalmente eligen máquinas de alimentos flotantes concentrados para peces de un solo tornillo de menor precio.
Sin embargo, debido a su estructura simple, nivel técnico y nivel de fabricación insuficiente, solo se pueden utilizar en la fabricación de alimentos acuáticos, se utilizan para producir alimentos flotantes para peces de agua dulce de calidad inferior. Es difícil producir alimentos para peces luna y otros productos de alimentos acuáticos de alta gama. Aunque muy pocas máquinas extrusoras de pellets de un solo tornillo para alimentos para peces pueden satisfacer la producción de productos de alimentos para peces que se hunden de alta gama, sus precios son demasiado altos y no existe una buena relación precio-rendimiento.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
