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Según los diferentes tipos de producción de alimentos para camarones del cliente, se pueden personalizar diferentes configuraciones de producción. Nos dedicamos a realizar todas las líneas de producción de alimentos para camarones con una capacidad de 1 a 20 toneladas por hora y a brindar un servicio de mayor valor agregado a todas las empresas de alimentos para camarones.
Los productos acuáticos son uno de los productos agrícolas más importantes. Alrededor del 7.5% del total de alimentos del mundo proviene de océanos, lagos y ríos. La proteína animal que ingieren las personas en los países en desarrollo proviene principalmente de productos acuáticos.
Con la disminución, la gente dependerá cada vez más de la industria de la acuicultura. En la industria de la acuicultura mundial, más del 75% proviene de países en desarrollo de Asia.
RICHILa línea de producción de alimentos para camarones de está diseñada para cumplir con el diseño de procesos de la fábrica de alimentos compuestos para camarones y cangrejos. El proceso de producción de alimentos para acuicultura incluye principalmente: trituración, mezcla, granulado, poscurado, secado, enfriamiento y otros procesos.
Debido a los altos requisitos de tamaño de partícula de trituración y estabilidad del agua de los alimentos para camarones y cangrejos, nuestro diseño de planta de alimentos para camarones adopta el proceso de pulverizar primero y luego dosificar, pulverizar dos veces y mezclar dos veces.
La post-maduración puede aumentar la viscosidad del alimento para camarones y cangrejos y mejorar su estabilidad en el agua. La distribución en varios niveles de los talleres de las fábricas de alimentos para camarones y la ubicación razonable de los equipos de fabricación de alimentos para camarones favorecen la producción automática de maquinaria de alimentos para camarones y el ahorro de costos.
Además de proporcionar una línea de producción de pellets de alimento para camarones, también ofrecemos una línea completa de procesamiento de alimento para camarones extruido para que los clientes elijan. En la actualidad, las empresas de alimentos acuáticos se enfrentan a desafíos especiales. Por un lado, deben proporcionar alimentos especiales que necesitan los acuicultores y, por otro lado, los alimentos acuáticos producidos deben ser competitivos en términos de calidad y precio.
Las necesidades anteriores se pueden resolver mediante el procesamiento de alimentos para camarones peletizados y extruidos. Este método de procesamiento de alimentos para camarones en plantas no solo puede reducir el costo de producción de alimentos para camarones y aumentar la eficiencia, sino que también permite a los agricultores obtener beneficios económicos considerables del uso de alimentos para camarones peletizados y extruidos.
La producción de alimentos de alta calidad para camarones (o langostinos) es una serie de procesos complejos y versátiles. La granulación de alimentos para camarones es bien conocida en Asia como la forma más económica y domina el mercado. En China y la India, el mercado de alimentos para camarones (para L. vannamei y P. monodon) creció exponencialmente en estos pocos años.
Por aquí, RICHI Le guiará al mundo de la granulación de alimentos para camarones. En general, la fabricación de alimentos para camarones depende de una buena formulación y un buen procesamiento, pero el plano de la planta también es responsable de la calidad del alimento para camarones.
El impacto del diseño del flujo del proceso de la planta de alimento para camarones se refleja principalmente en la racionalidad del diseño del proceso, la continuidad de la producción y la adaptabilidad de la producción de la planta de procesamiento de alimento para camarones.
El diseño razonable de la línea de producción de alimentos para camarones afectará directamente la consistencia de la producción.
Si la producción de piensos para camarones no es fluida, será difícil satisfacer los diversos requisitos de producción y cambiar de variedad. Por lo tanto, la estandarización del diseño de la línea de producción de piensos para camarones y la racionalidad del proceso son la base para garantizar la alta calidad de los piensos para camarones.
En la situación actual de producción de piensos compuestos, el proceso es básicamente el mismo. Los procesos principales son: limpieza de materias primas, ingredientes, primera trituración-primera mezcla-segunda trituración-adición de aditivos y grasa-segunda mezcla-granulación o inflado-secado por pulverización de aceite-envasado y almacenamiento.
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Línea de producción de alimentos para camarones para recepción de materia prima y trituración gruesa
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Primera línea de producción de dosificación y mezcla de alimentos para camarones
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Línea de producción de trituración secundaria de alimento para camarones
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Ingredientes secundarios y mezcla secundaria de la línea de producción de alimentos para camarones
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Proceso de peletización o extrusión de la línea de producción de alimento para camarones
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Proceso de desmenuzamiento de la línea de producción de alimento para camarones
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Proceso de adición de grasa en la línea de producción de alimento para camarones
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Proceso de envasado de alimento terminado de la línea de producción de alimento para camarones
Richi Machinery ha proporcionado líneas de producción de alimento para camarones de 1 a 60 t/h, molinos de alimento para camarones y máquinas para fabricar alimento para camarones individuales para cientos de fabricantes de alimentos, y esperamos que en el futuro también podamos ayudarlo a realizar con éxito un negocio de producción de alimento para camarones de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento.
Los siguientes son algunos proyectos de fábricas de alimentos para camarones que puede realizar:
Según los diferentes tipos de producción de alimentos para camarones del cliente, se pueden personalizar diferentes configuraciones de producción. Nos dedicamos a realizar todas las líneas de producción de alimentos para camarones con una capacidad de 1 a 20 toneladas por hora y a brindar un servicio de mayor valor agregado a todas las empresas de alimentos para camarones.
Richi Machinery ofrece a las empresas globales de alimentos para camarones un conjunto completo y único de soluciones profesionales de plantas de producción de alimentos para camarones (plan de negocios para la producción de alimentos para camarones) para resolver los problemas de las empresas de alimentos para camarones, especialmente los clientes de inversión pura, como las dificultades técnicas y la mala comprensión de la máquina para fabricar alimentos para camarones, de modo que las necesidades y el posicionamiento del proyecto sean más claros y, al mismo tiempo, la gama de selección de máquinas de alimentos para camarones de las empresas de alimentos para camarones esté más concentrada, lo que reduce el costo de la energía y los recursos financieros.
Si desea iniciar una nueva planta de pellets de alimento para camarones para su fábrica de alimentos para camarones o granja de camarones, debe prestar atención al siguiente proceso principal de fabricación de alimentos para camarones:
Debido a la influencia de varios factores objetivos, como las materias primas de alimento para camarones, el proceso de la planta de alimento para camarones, la fórmula del alimento para camarones, el área del proyecto de la planta de alimento para camarones, las regulaciones locales, etc., han aparecido varios procesos tecnológicos de producción de alimento para camarones y configuraciones de equipos de alimento para camarones en el diseño real de la fábrica de alimento para camarones.
Por lo tanto, si desea construir una línea de producción de alimentos para camarones de alta eficiencia, alta calidad y alto rendimiento, no dude en comunicarse con Richi Machinery y comunicarse directamente con nuestro equipo de ingenieros, definitivamente obtendrá una respuesta satisfactoria.
Este camarón extruido automático Línea de producción de alimentos para acuicultura Está diseñado con una producción horaria de 6-12T/H. Utiliza trituración primaria, mezcla de ingredientes primarios, pulverización superfina secundaria, mezcla secundaria, extrusión, secado, pulverización y enfriamiento, y el producto final se envasa.
La potencia total de la máquina de alimentación de camarones es de aproximadamente 1496KW; el área de construcción del área de producción de la planta de alimentación de camarones es de aproximadamente 30.6 × 12.5 × 31 m (altura); está equipada con calderas de 2*2T o 1*4T. Toda la línea de alimentación de camarones tiene un diseño compacto, una estructura razonable, cumple con los requisitos de protección ambiental y puede diseñarse de acuerdo con los requisitos del cliente.
| Máquina de alimentación de camarones en planta de alimentación de camarones de 6-12 t/h |
|---|
| Equipo de limpieza: Tamiz de pellets SCY80, tamiz de polvo SQLZ60×50×100 |
| Molino de martillos para alimentación de agua, triturador de pienso: SFSP668×800, 110KW, (malla de ¢2.0 mm) |
| Escala de dosificación: PCS15/PCS05, precisión de dosificación: dinámica ≤ 3‰, estática ≤ 1‰. |
| Máquina mezcladora de alimento para camarones: SHSJ3, (22KW, 1500 kg/lote), uniformidad de mezcla CV ≤ 5%. |
| Equipo para polvo ultrafino (2 juegos): SWFL130, 160+15+2.2KW |
| Báscula de dosificación PCS15, precisión de dosificación: dinámica ≤3‰, estática ≤1‰. |
| Mezclador de alimento para camarones: SHSJ3, 22KW, 1500kg/P, uniformidad de mezcla CV≤5%. |
| Máquina extrusora de alimento para camarones (2 juegos): SPHS130×2, |
| Equipo de secado de alimento para camarones (2 juegos): SHGW240×2-7 |
| Máquina de pulverización (2 juegos): SYPG1000, 2.2KW |
| Enfriador de pellets (2 juegos): SKLB6, 1.1+1.5KW, volumen 6m³ |
| Equipo de embalaje (2 juegos): con un rango de embalaje de 20-25 kg/bolsa, 4-6 bolsas/min. |
El accionamiento independiente en cada eje del RICHI El eje doble reduce el consumo de energía y el ruido. La rotación inversa de las paletas permite vaciar completamente la cámara. Los inyectores de vapor y agua nebulizados mejoran aún más el rendimiento del acondicionador.
El siguiente sistema de acondicionamiento utiliza una camisa de vapor (o una camisa de calor) para crear una mezcla homogénea con poca o ninguna cantidad de agua libre. Un acondicionamiento previo insuficiente provocará grietas en la superficie de los pellets y creará partículas de polvo.
RICHI Los molinos de pellets para alimento de camarones nacen de años de experiencia y mejoras continuas para garantizar una alta eficiencia de producción al menor costo. RICHI ha estandarizado la matriz de pellets y la carcasa de rodillos para la producción de alimentos para acuicultura. La relación de compresión de nuestra matriz de pellets está especialmente diseñada para garantizar pellets compactos y resistentes con un PDI más alto.
Las carcasas de los rodillos están diseñadas individualmente para cada tamaño de orificio diferente. RICHI La máquina para fabricar pellets de alimento para camarones es conocida porque consideramos el diseño del acondicionamiento. El método de “peletización de alto contenido de humedad” se puede lograr a través de nuestra avanzada tecnología de preacondicionamiento.
Un control cuidadoso en la incorporación de calor, humedad y tiempo permite una cocción suficiente para producir alimentos de primera calidad con buena estabilidad en agua para su comercialización. Además de alterar la calidad del producto, un preacondicionamiento adecuado también reduce el desgaste de las piezas.
RICHI El posacondicionamiento se ha convertido en un estándar en los sistemas de fabricación de pellets de alimento para camarones en Asia. El posacondicionamiento es el método más eficaz y económico para lograr pellets de alta calidad. La calidad de los pellets está determinada por la estabilidad del agua y la retención de nutrientes cuando se introducen en el agua.
El último diseño del sistema de post-acondicionador se compone de un horno acondicionador y un secador de la serie T. En el sistema de post-acondicionador, los pellets calientes entran en la cámara de retención calentada con vapor o electricidad para mantener el material en un entorno de alta temperatura y evitar la condensación dentro del post-acondicionador.
Este paso garantiza una cocción óptima del almidón en una proporción considerable del almidón contenido en el alimento para camarones, lo que mejora la calidad de los pellets (dureza y durabilidad) y la estabilidad del agua. El siguiente paso es el proceso de secado, en el que los productos pasan por varias plataformas con una profundidad de lecho fino.
La circulación de aire y las pantallas giratorias dentro del secador están diseñadas exclusivamente con base en las propiedades del alimento para camarones, lo que garantiza que los pellets se fabriquen sin grietas, con menos partículas finas, alta estabilidad en el agua y una superficie más lisa.
El enfriador de contraflujo se utiliza para enfriar los pellets y el material extruido. Los pellets tibios (calientes) ingresan a la cámara de enfriamiento, el ventilador de succión expulsa el aire dentro de la cámara y el aire ambiente fresco ingresa a la cámara desde la parte inferior, lo que promueve la acción de enfriamiento de los pellets.
Cuando los pellets se acumulan y tocan el sensor de límite de nivel alto, una válvula giratoria de descarga neumática se activará de inmediato para descargar los productos. El intercambio de calor de aire a contracorriente garantiza una alta eficiencia de enfriamiento.
RICHI La serie de desmenuzadores de pellets para alimento de camarones está diseñada para una reducción de partículas de alta capacidad y alta eficiencia. Hay tres tipos disponibles para cada aplicación industrial. Cada desmenuzador está equipado con un alimentador en la parte superior para controlar el rendimiento del producto. La separación entre rodillos se puede ajustar fácilmente para lograr la granulación requerida.
Introducción de RICHI
Certificación de resistencia
Richi Machinery es una empresa de fabricación profesional que integra investigación y desarrollo científicos, fabricación, ventas y servicio. Hemos desarrollado y fabricado peletizadores, molinos, mezcladores, secadores multifuncionales y más de diez categorías y más de 30 modelos de productos de máquinas completas que se utilizan ampliamente en piensos, biomasa, fertilizantes orgánicos, suministros para mascotas, reciclaje de residuos sólidos, industria química, construcción de carreteras y otros campos.
Todos RICHI Nuestros productos han pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001:2008, la certificación CE de la UE y la certificación CU-TR de la Unión Aduanera, atendiendo con éxito a más de 2,000 clientes en más de 100 países y regiones de todo el mundo.
In RICHICada equipo y cada planta de producción de pellets se puede personalizar. Formularemos múltiples conjuntos de planes de proceso de producción de pellets para un análisis comparativo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, seleccionaremos un plan razonable y realizaremos una personalización privada.
Nuestros servicios abarcan todos los aspectos del estudio del terreno y el entorno en el sitio, el diseño del proceso de la línea de producción, las pruebas de materia prima, el análisis de los requisitos de costos, el presupuesto de inversión del proyecto y la instalación y puesta en marcha de equipos.
Control de calidad
Maquinaria Richi
Nos adherimos al sistema de gestión de calidad ISO9001 e implementamos estrictamente los estándares internacionales para el diseño de productos y los procesos de fabricación. En términos de sistemas de gestión, existen sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos, sistemas de rendición de cuentas de calidad de productos y sistemas de gestión de producción segura; en términos de herramientas de gestión, se utilizan la gestión de control de calidad de QC, el control estadístico de procesos SPC, la inspección de muestreo y el análisis del sistema de medición para el control de calidad, para lograr un control efectivo de todo el proceso de producción de equipos y nunca dejar de lado ningún peligro oculto de calidad que pueda afectar las operaciones del cliente.
RICHI Siempre nos hemos adherido al espíritu de la artesanía para hacer que cada detalle sea bueno, especialmente en el vínculo de preparación y entrega del equipo, seguimos el proceso estandarizado: verificación de orden de preparación-inspección de calidad de fábrica del equipo-re-inspección de la lista de empaque-embalaje y transporte científicos, garantizamos la entrega segura y no destructiva del equipo.
Según las necesidades del cliente, RICHI Los ingenieros de instalación guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la operación de prueba de toda la línea de producción durante todo el proceso. Cuando los indicadores relevantes del proyecto alcancen los estándares de diseño, el cliente llevará a cabo la aceptación del proyecto.
Postventa y formación
Maquinaria Richi
Hemos formado un equipo de casi 100 ingenieros técnicos para resolver una serie de problemas en el proyecto, desde la consulta, el estudio del sitio, el análisis de muestras hasta el diseño del plan, la instalación y la puesta en servicio, y el mantenimiento. Ofrecemos una formación integral y sistemática al personal técnico de cada cliente para atender mejor las necesidades del proyecto del cliente.
Una vez que los técnicos hayan terminado sus estudios, RICHI Proporcionará servicios de soporte técnico de seguimiento y los ingenieros de capacitación harán un seguimiento de los efectos del uso del proyecto en la etapa posterior para garantizar el funcionamiento estable del proyecto del cliente.
