La máquina extrusora de alimento seco para peces es una extrusora de un solo tornillo adecuada para procesar diversos alimentos extruidos para peces. El procesamiento es simple y el costo es bajo. Por lo tanto, la extrusora de alimento seco para peces tiene alta economía y eficiencia en el procesamiento de muchas materias primas de alimento para peces.
RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Como líder mundial en tecnología de extrusión durante más de 30 años, RICHI Machinery invierte mucho en investigación y desarrollo. Nuestro experimentado personal de ingeniería busca continuamente nuevos avances metalúrgicos y de procesamiento que aumenten el rendimiento y la eficiencia de nuestros sistemas de procesamiento de alimentos para peces y piezas de repuesto. Nuestra innovación se utiliza en múltiples industrias, incluidas las de alimentos para acuicultura, alimentos para mascotas, alimentos para aves de corral y ganado, granos y productos de extrusión relacionados.
At RICHI En Maquinaria, encontrará un equipo de profesionales comprometidos con el desarrollo de la próxima generación de equipos de procesamiento para las industrias de alimentos para animales y mascotas. Es una corporación diversificada con personal especializado en campos de especialización que incluyen tecnología de extrusión, ciencia de alimentos y piensos, gestión de producción, negocios internacionales, ingeniería, diseño de plantas y más.
0.2-1 T / H
CAPACIDAD
37-90 KW
Potencia
Feed extruido
tipo de producto
0.5-50mm
Tamaño de pellet
RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Las características únicas de la extrusora de alimento seco para peces permiten un control preciso de la densidad del producto final, tanto para alimentos flotantes como sumergibles. El operador también puede ajustar las condiciones de operación para controlar las propiedades texturales, como la absorción de aceite durante el proceso de recubrimiento externo. Nuestra extrusora de alimento para peces puede producir alimentos acuáticos, pellets de alimento para mascotas y pellets de alimento para ganado con un tamaño de pellet de 0.5 a 50 mm.
RICHI Machinery es un fabricante de máquinas extrusoras de alimentos para peces de tipo seco que se especializa en alimentos flotantes, alimentos que se hunden y alimentos que se hunden lentamente y en tecnología de procesamiento. Si bien mejora la digestibilidad del alimento final para una mayor conversión, nuestra máquina de alimentos para peces es muy económica. Esta es la revolución definitiva de la acuicultura con un enfoque en la máxima rentabilidad al tiempo que permite una conversión rápida de todo el alimento.
solicitud:
Alimento extruido para peces
Alimento extruido para mascotas
Alimento extruido para camarones
Alimentos extruidos para ganado y aves de corral
Clientes aplicables:
Planta de alimentación para acuicultura
Granja de acuicultura
Fábricas de piensos para animales pequeños
Comercial
La máquina extrusora de alimento para peces de tipo seco no solo es adecuada para la producción de alimento para peces, alimento para camarones, alimento para mascotas y alimento para ganado, sino que también se puede utilizar en los campos de la medicina, alimentos, plásticos y productos químicos para hacer gránulos de tabletas, gránulos de llenado de cápsulas, gránulos para la fabricación de alimentos, gránulos de condimentos, varios gránulos de moldeo de plástico, así como gránulos como catalizadores, pigmentos, detergentes, etc.
RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
La máquina extrusora de alimento para peces de tipo seco de un solo tornillo tiene una estructura relativamente simple y un precio relativamente bajo. Fue desarrollada anteriormente, la tecnología es relativamente madura y el equipo es estable. Se ha utilizado como el equipo principal en la producción de alimentos acuáticos extruidos durante más de 40 años y se usa ampliamente en la producción de alimentos para peces adultos con bajo contenido de proteínas para tilapia, carpa herbívora, carpa, etc.
Además, en la producción de alimentos de baja calidad, como alimentos mixtos para peces de estanque, la extrusora de un solo tornillo tiene ventajas obvias. Las materias primas no necesitan ser pulverizadas ultrafinamente y el 95 % del tamaño de partícula puede pasar por una malla 30-50, lo que reduce en gran medida el costo de inversión en equipos y mejora la eficiencia de producción.
La estructura de peletización avanzada internacionalmente adopta una forma de ajuste de cuchilla suave para lograr un cambio de velocidad continuo y puede cortar el material de salida en productos de la longitud requerida a voluntad, y no es fácil producir rebabas.
El manguito del tornillo y el tornillo están hechos de materiales de acero de aleación especiales resistentes al desgaste y a altas temperaturas, y están formados mediante tratamiento térmico, que tiene las ventajas de resistencia al desgaste y larga vida útil.
Puede producir alimentos en pellets que se hunden para aves y peces acuáticos, que pueden eliminar la mayoría de las toxinas y factores antinutricionales de antitripsina y ureasa contenidos en el material, lo que es beneficioso para la digestión y absorción de los animales.
Está equipado con un dispositivo de matriz de refuerzo único para garantizar la producción y la calidad del alimento; y está equipado con un dispositivo de calentamiento eléctrico para mejorar la tasa de expansión del alimento.
La plantilla de descarga es fácil de reemplazar. Si necesita alimentación con diferentes aperturas, solo necesita reemplazar la plantilla de apertura requerida.
El alimento granulado flotante producido puede flotar en la superficie del agua durante al menos 12 horas sin dispersarse.
Dispositivo de alimentación de velocidad ajustable, operación más conveniente, alimentación uniforme y evita atascos de la máquina.
El diseño es novedoso y único, la estructura es simple, fácil de instalar y desmontar, y fácil de operar.
Ampliamente utilizado en el tratamiento extruido de materias primas para piensos, como soja, maíz, pulpa de frijol y producción de piensos para lechones en láminas, también se utiliza para el tratamiento de materiales especiales, como cáscara de arroz y harina de sangre.
El principio de funcionamiento de la extrusora de alimento seco para peces es empujar el material hacia el interior del molde a través del tornillo de extrusión para darle forma. Durante el proceso de extrusión, el material se calienta y la humedad interna se evapora para formar bolsas de aire, lo que expande su volumen y le da una forma uniforme.
La extrusión es un proceso en el que el alimento no solo se comprime, como en la peletización, sino que también se "cocina", por lo que requiere mayores niveles de humedad, temperatura y presión que la peletización. Todos estos requisitos deben cumplirse para lograr el grado de expansión deseado cuando sale de la extrusora. El almidón gelatinizado actúa como un pegamento y esto permite una mayor integridad de los alimentos durante el almacenamiento, la manipulación y cuando se vierten en agua. Las proteínas y la fibra también contribuyen a la unión de los pellets, aunque en una medida mucho menor en comparación con el almidón.
Actualmente, podemos ofrecer tres modelos de extrusoras de alimento seco para peces: DGP-90B, DGP-120B y DGP-160B, con una producción mínima de 200 kg/h y una producción máxima de 1 tonelada. Si desea una extrusora de alimento para peces con una producción mayor, puede consultar nuestra extrusora de alimento húmedo para peces y la extrusora de alimento para peces de doble tornillo.
| Modelo | CAPACIDAD | Potencia del motor | Poder de alimentación | Poder de corte | Dia. de tornillo |
|---|---|---|---|---|---|
| DGP60-C | 0.12-0.15 t / h | 15KW | 0.4KW | 0.4KW | Φ60MM |
| DGP70-B | 0.18-0.2 t / h | 18.5KW | 0.4KW | 0.4KW | Φ70MM |
| DGP80-B | 0.2-0.25 t / h | 22KW | 0.4KW | 0.6KW | Φ80MM |
| DGP90-B | 0.3-0.35 t / h | 37KW | 0.6KW | 0.8KW | Φ90MM |
| DGP120-B | 0.5-0.6 t / h | 55KW | 1.1KW | 2.2KW | Φ120MM |
| DGP135-B | 0.7-0.8 t / h | 75KW | 1.1KW | 2.2KW | Φ133MM |
| DGP160-B | 1-1.2 t / h | 90KW | 1.5KW | 3.0KW | Φ155MM |
| DGP200-B | 1.8-2.0 t / h | 132KW | 1.5KW | 4.0KW | Φ195MM |
De alto rendimiento
Operación estable
Alta eficiencia
Largo tiempo sin problemas
Ahorro de Energía
A continuación, se muestran dos videos sobre el funcionamiento de nuestras máquinas extrusoras de alimentos secos para peces. Dado que tenemos muchos casos de extrusoras de alimentos para peces, también significa que tenemos muchos videos de funcionamiento de extrusoras para compartir con usted.
En la acuicultura, la alimentación de alta calidad de los peces es la clave para garantizar el crecimiento saludable de los peces. Si desea realizar el procesamiento de alimentos para peces, una extrusora en seco obviamente no es suficiente, porque la extrusora solo puede completar la función de extrusión, pero carece de una serie de procesos como trituración de la materia prima, mezcla, secado, etc. Por lo tanto, el proceso de procesamiento de alimentos para peces es un proceso científico y complejo, que involucra múltiples eslabones como la selección de la materia prima, el pretratamiento, la mezcla, la granulación, el secado, el enfriamiento y el envasado. A continuación, analizaremos este proceso en detalle.
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En primer lugar, la selección de las materias primas es la base de la calidad del alimento. Las principales materias primas para el alimento de los peces incluyen fuentes de proteínas (como harina de pescado, harina de soja), fuentes de carbohidratos (como maíz, trigo), fuentes de grasas (como aceite de pescado, aceite vegetal), vitaminas y minerales, etc. Cada materia prima debe ser inspeccionada estrictamente para garantizar su valor nutricional y su seguridad.
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El pretratamiento de la materia prima incluye principalmente el cribado, la trituración y el acondicionamiento. El cribado sirve para eliminar las impurezas y la trituración para mejorar la uniformidad de la mezcla y el efecto de granulación de la materia prima. El acondicionamiento sirve para gelatinizar el almidón de la materia prima mediante calentamiento con vapor para mejorar la digestión y la tasa de absorción del pienso.
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Durante la etapa de mezcla, varias materias primas se dosifican con precisión de acuerdo con la proporción de la fórmula y se mezclan uniformemente mediante el mezclador de alimento para peces para garantizar que el contenido nutricional de cada grano de alimento sea constante.
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Los materiales mezclados ingresan a la máquina extrusora de alimento seco para peces y se convierten en pellets de alimento para peces mediante alta temperatura y alta presión. Este proceso puede aumentar la densidad del alimento y mejorar la seguridad del mismo.
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El alimento extruido para peces debe secarse para reducir el contenido de humedad y evitar que se enmohezca y se deteriore. Posteriormente, el alimento se enfría a temperatura ambiente mediante un enfriador para mantener la estabilidad del alimento.
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El alimento en pellets extruido, secado y enfriado para peces se tamiza para clasificar las partículas de diferentes tamaños y garantizar la uniformidad del alimento para peces. Las partículas no calificadas se vuelven a extruir. Este proceso garantiza la uniformidad de la calidad del alimento.
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Por último, para aumentar la conservación y el valor nutricional del alimento, se suele rociar un poco de aceite y vitaminas sobre la superficie del mismo.
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El alimento para peces terminado se envasa cuantitativamente mediante una máquina envasadora automática para completar todo el proceso de procesamiento. Esta sección es opcional.
Diseñamos y fabricamos toda la tecnología de procesamiento clave necesaria para soluciones completas de plantas de alimentos para peces para la industria de alimentos para peces. No solo proporcionamos sistemas de máquinas extrusoras de alimentos para peces de tipo seco, sino también extrusoras húmedas de un solo tornillo y sistemas de extrusoras de doble tornillo de alta tecnología.
Con nuestro equipo de diseño exclusivo para molienda fina y extrusión/granulación, puede crear el alimento especializado que necesitan los peces, los camarones y otros animales acuáticos. Desde acondicionadores de larga duración hasta configuraciones especiales de matrices para proporcionar una estabilidad óptima del agua, ofrecemos equipos y soluciones diseñados específicamente para la singular industria de la acuicultura.
Diseñamos instalaciones que son de fácil mantenimiento, escalables para futuras expansiones y que cumplen con los últimos estándares de la industria en materia de calidad y seguridad de los alimentos.
RICHI Maquinaria es su socio en el diseño y la entrega de sistemas completos de extrusión de alimentos para peces, desde el concepto hasta la puesta en marcha. Nuestras soluciones de líneas de producción de alimentos húmedos y secos para peces cubren cada paso del proceso.
De hundimiento a flotación. De submilimétrico a granulado. Cuando selecciona un sistema de procesamiento de extrusión de RICHI MAQUINARIA, usted cuenta con un Universo completo con la capacidad de mantener rendimientos de tamaño superiores al 95%. A medida que su negocio evoluciona, usted tiene la flexibilidad de cambiar su producto terminado sin necesidad de realizar gastos de capital significativos. En una industria donde los alimentos acuícolas pueden representar el 50% de su costo operativo, no se arriesgue. Contacto RICHI y optimizar su flexibilidad y rentabilidad.
Optimice el retorno de su inversión de capital con un sistema de extrusión de alimento para peces de un solo tornillo y de dos tornillos. Compre un sistema y entregue el producto de manera rentable a múltiples oportunidades de mercado.
Se utiliza principalmente para triturar materias primas para la alimentación de peces.
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Se utiliza principalmente para mezclar materias primas de alimentos para peces triturados.
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Se utiliza para refinar aún más el tamaño de partícula de materias primas trituradas.
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Se utiliza para secar pellets de alimento para peces después de la extrusión.
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Se utiliza para rociar aceite y vitaminas sobre la superficie del alimento para peces.
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Se utiliza para enfriar pellets de alimento para peces después del secado.
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Se utiliza para filtrar partículas y polvos calificados y no calificados.
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Se utiliza para envasar pellets de alimento para peces terminados.
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Se utiliza para agregar premezcla al mezclar materias primas.
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Se utiliza para el transporte de material entre diferentes secciones de trabajo.
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Se utiliza para almacenar materias primas, productos semiacabados y productos terminados.
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Para suministrar vapor a máquinas extrusoras de alimento para peces de tipo seco.
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Alta eficiencia y excelente rendimiento.
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Consulta y definiciones
Con más de 30 años de experiencia, podemos identificar problemas y brindar soluciones efectivas en sus líneas de producción de pellets. Podemos brindarle asesoramiento en forma de consultoría si tiene preguntas sobre la solución adecuada para su problema o simplemente desea comprender mejor las opciones disponibles.
Planificación y presupuestación de proyectos
Cuando comenzamos un nuevo proyecto de construcción de una planta de fabricación de alimentos para peces, nuestro equipo planificará y analizará cada aspecto del diseño propuesto para asegurarse de que elevará su modelo de negocio actual y abordará inquietudes específicas en el proceso de producción de alimentos para peces.
Diseño e Ingeniería
RICHI Nuestro equipo gestiona todos los aspectos del proceso de construcción de la planta de pellets, incluidos el diseño, la planificación, la ingeniería y la construcción de su nuevo sistema. Con experiencia en las industrias agrícola, industrial y manufacturera, podemos crear una solución personalizada para sus instalaciones.
Fabricación de equipos
Nuestros equipos y productos, diseñados y fabricados por nosotros mismos, están hechos para cumplir con las regulaciones y los requisitos de calidad de varios países, lo que se aplica a la ejecución de diferentes tipos de plantas de procesamiento de alimentos acuícolas para animales y plantas de pellets.
Entrega de equipos
RICHI MACHINERY ha trabajado arduamente para que cada detalle sea perfecto, especialmente en la etapa de preparación y envío de los equipos. En el embalaje y empaquetado de los equipos, utilizamos embalajes profesionales y soluciones modulares para garantizar la entrega segura y sin daños de los equipos.
Servicios de fabricacion
Ofrecemos servicios integrales de detallado y dibujo de acero, que abarcan dibujos detallados, planos de montaje, dibujos de taller, detalles isométricos, hojas de corte de fabricación, procedimientos de soldadura, documentación de control de calidad y recubrimiento en polvo.
Equipo de instalación
Según las necesidades del cliente, los ingenieros de instalación de Richi Machinery guiarán la construcción de la infraestructura del sitio, la instalación y puesta en marcha del equipo y la operación de prueba de toda la línea de producción de pellets de pescado.
Soporte de mantenimiento
Con una demanda y unos estándares de calidad en constante aumento, muchos fabricantes de pellets tienen dificultades para hacer frente a estos retos y se enfrentan a importantes desafíos de ingeniería. Las reparaciones y el mantenimiento oportunos son fundamentales para evitar tiempos de inactividad y disrupciones costosas.
Evaluación
Diseño
Manufactura
Entrega
Ingeniería
Instalación
Capacitación Especializada
Automatización
Debe tener muchas preguntas sobre nuestra extrusora seca, no dude en contactarnos, ¡nuestros asesores técnicos responderán sus preguntas lo antes posible!
El precio de la extrusora de alimento seco para peces suele estar entre 5000 y 30000 XNUMX USD. Este tipo de equipo es el extrusor de alimento más pequeño y económico de RICHI.
Debido a las diferencias en las características estructurales y los materiales utilizados, la vida útil de las máquinas de extrusión de alimentos para peces de diferentes fabricantes también es diferente. Por lo tanto, al seleccionar una máquina extrusora de alimentos para peces de tipo seco, se debe prestar especial atención a la resistencia al desgaste de algunas partes vulnerables, así como a si su diseño estructural es razonable y si puede lograr el propósito de reducir el desgaste del tornillo.
Además, al seleccionar una extrusora de alimento para peces, también es necesario considerar si la máquina puede realmente lograr el propósito de ahorro de energía y reducción del consumo. En el caso de las materias primas que no han sido pulverizadas ultrafinamente, el desgaste de sus partes vulnerables será más grave, especialmente en el caso de las máquinas extrusoras de alimento para peces de doble tornillo. En este caso, es más razonable utilizar una máquina extrusora de alimento para peces de un solo tornillo.
Al construir una nueva planta de procesamiento de alimentos acuáticos o renovar la línea de producción de alimentos original, lo primero que se debe considerar al seleccionar una extrusora es su tipo. Elija una extrusora adecuada según la capacidad de producción de alimentos; especialmente al renovar una planta antigua, también debe considerar si la capacidad de producción de la trituradora, secadora y enfriadora originales es suficiente. Se deben considerar varias cuestiones al seleccionar.
Para los alimentos acuáticos, un buen efecto de extrusión significa una tasa de formación de partículas de más del 99%, una tasa de pulverización de partículas de menos del 1%, una tasa de flotación de partículas (tasa de hundimiento) del 100%, un tamaño y color de partículas uniformes y una buena resistencia al agua; el alimento acuático flotante se puede mantener en agua durante 10 horas y el alimento acuático que se hunde se puede mantener en agua durante 3 horas sin desintegrarse, etc.
Sin embargo, debido a que la tecnología de alimentación de alimentos extruidos acuáticos es relativamente más complicada que la tecnología de producción de alimentos en pellets duros, habrá situaciones en el proceso de producción real: la misma fórmula de alimentación se puede aplicar a la línea de producción de pellets duros, pero el producto no se puede procesar en la línea de producción extruida; se extruye la misma fórmula de alimentación El rendimiento del alimento no es tan bueno como el del alimento en pellets duros.
La razón es que la temperatura durante el proceso de granulación de la línea de extrusión para la fabricación de alimentos para peces es tan alta como 120-150 ℃, y las funciones de la mayoría de las vitaminas sensibles al calor, preparaciones enzimáticas y preparaciones microbianas se destruyen durante todo el proceso de alta temperatura, alta presión y humedad; además, algunos azúcares reductores y lisina libre en las materias primas serán hermosos. La reacción de Rader reduce la tasa de utilización de parte de la proteína.
Desde la perspectiva de la tecnología de fórmulas, el alimento extruido puede ajustar la densidad y la forma del alimento, y puede adaptarse a las ricas especies de acuicultura. Al mismo tiempo, el proceso de extrusión de las fábricas de alimentos mejora la tasa de digestión y absorción de algunas materias primas, lo que hace que el espacio y el ancho de selección de la fórmula del alimento para peces sean más amplios, pero por otro lado, el alimento extruido es complicado. La tecnología de producción de alimentos también plantea mayores requisitos a las materias primas.
El contenido de humedad de las materias primas que entran en la máquina se refiere al contenido de humedad de los materiales cuando entran en la cámara de extrusión. Este parámetro tiene un impacto en la producción, el consumo de energía, la calidad del producto, la vida útil del equipo y la estabilidad de funcionamiento de la extrusora. A medida que aumenta el contenido de humedad de los materiales, aumentan en consecuencia el costo del vapor y el costo del secado.
El aumento del contenido de humedad puede ablandar los materiales y reducir la resistencia a la fricción de los materiales con el equipo, reduciendo así los requisitos de fuerza impulsora para el tornillo y reduciendo el desgaste de las piezas de desgaste.
Además, el coste necesario para aumentar la temperatura de los materiales mediante vapor es mucho menor que el coste necesario para generar calor mediante fricción mediante energía mecánica.
Por lo tanto, cuando el contenido de humedad de los materiales es inferior al 20%, el aumento del contenido de humedad hará que el costo operativo del sistema disminuya en línea recta. Cuando el contenido de humedad de los materiales alcanza el 25%, el aumento del contenido de humedad ya no tendrá un efecto significativo en el consumo de energía y el desgaste de la conducción, y el costo operativo del sistema tiende a ser estable.
La tasa de pulverización, la resistencia al agua, la tasa de retención de nutrientes de los productos alimenticios, la adaptabilidad a los cambios en la composición de la materia prima durante el procesamiento y la capacidad de producción del equipo se resumen como indicadores cuantitativos, que se denominan características del producto. Las características del producto también están estrechamente relacionadas con el contenido de humedad de los materiales.
Se puede concluir a partir de los patrones cambiantes de los costos operativos del sistema y las características del producto que el contenido de humedad del material del 22% al 31% es el parámetro operativo apropiado para la extrusora de alimento para peces.
Mecanismo de control de densidad La densidad del alimento acuático extruido es menor que la densidad del agua de acuicultura y el alimento flota en la superficie del agua. Cuanto mayor sea la densidad del alimento que la densidad del agua, más rápido se hundirá el alimento. La densidad del alimento acuático extruido está controlada por factores internos y externos. El factor interno es la naturaleza del material en sí.
Cuanto mayor sea el contenido de componentes que son difíciles de formar una estructura de red en la materia prima, mayor será la densidad del producto. El factor externo es el proceso de extrusión de la extrusora de alimento para peces de tipo seco, especialmente las condiciones proporcionadas cerca de la salida de la extrusora. Antes de que el material ingrese a la plantilla, cuanto menor sea la temperatura y la presión, mayor será la densidad del producto.
La fórmula requiere almidón para proporcionar energía a los animales y también es un material necesario para moldear y conservar la forma de los productos alimenticios. Las materias primas de almidón son indispensables para la producción de alimentos que se hunden o flotan, y el almidón puede formar fácilmente una estructura de red después de la gelatinización, lo que reduce la densidad del producto.
Por lo tanto, la densidad del producto se puede ajustar en gran medida modificando el contenido de almidón. En el caso de las extrusoras monohusillo con mejor rendimiento en la actualidad, al producir pienso flotante, el contenido de almidón en la materia prima no debe ser inferior al 18%, y al producir pienso sumergible, el contenido de almidón en la materia prima no debe ser superior al 20%.
Lo primero que debe saber es que los pellets de pescado flotantes deben utilizar una extrusora de alimento para peces para alimento flotante, mientras que el alimento para peces que se hunde puede utilizar una máquina extrusora de alimento para peces que se hunde o una máquina de pellets de pescado.
Acerca de los pellets de alimento flotante para peces:
Los alimentos flotantes para peces son más caros de comprar y más costosos de fabricar para las unidades de fabricación de alimentos para peces. Los alimentos flotantes en pellets para peces (también conocidos como pellets expandidos o extruidos) requieren pasar por un proceso de extrusión de una máquina extrusora de alimentos flotantes para peces durante el procesamiento de la planta de alimentos para peces. Esta sección de una planta de alimentos flotantes para peces es la mayoría de las veces más costosa de instalar y operar que una sección de peletización estándar.
Se utilizan generalmente en peces menores de mayor tamaño, peces de alimentación y peces reproductores. Flotando en la superficie del agua (normalmente manteniendo su integridad en el agua durante varias horas), los peces deben subir a la superficie para comer. Esto le permite observar a sus peces todos los días, lo que ayuda a controlar su salud y vigor. También puede ajustar la cantidad de alimento por día y evitar el desperdicio de alimento y los problemas de contaminación del estanque.
Si bien aún existe cierto debate, en algunos casos todavía se prefiere el alimento flotante extruido para peces elaborado con una máquina extrusora eléctrica de alimento para peces. Y, aunque es más caro, puede reducir los costos de alimentación y aún así tener la ventaja de observar a sus peces mezclando un 15 por ciento de alimento flotante para peces con un 85 por ciento de alimento para peces que se hunde.
Acerca de los pellets que se hunden en los peces
Los pellets de alimento para peces que se hunden y que se fabrican mediante una extrusora de pellets de alimento para peces o una máquina de pellets de alimento para peces, también conocidos como pellets duros, son más económicos. El alimento para peces que se hunde tendrá una estabilidad en el agua de hasta una hora y se hundirá gradualmente y se asentará en el fondo si no se come.
Como los ingredientes se prensan entre sí, a los peces les resulta imposible comer selectivamente los ingredientes que desean. Los alimentos para peces que se hunden para estanques están adaptados a la alimentación mecánica y se pueden manipular considerablemente sin que se deterioren.
Los alimentos que se hunden para los peces se utilizan a veces en invierno, cuando los peces no salen a la superficie con regularidad. Además, al granular algunos alimentos con una máquina granuladora de alimentos para peces, se puede evitar dañar algunos ingredientes que no les gusta el proceso de extrusión de la máquina extrusora de pellets para alimentos para peces.
Línea de producción de alimento para peces
Para procesar alimentos para peces y camarones.
Línea de producción de pellets de biomasa
Para procesar pellets de residuos agrícolas
Línea de producción de pellets de madera
Para procesar pellets de residuos forestales
Línea de producción de alimentos para animales
Para procesar alimentos para ganado y mascotas.
¿Qué tipo de planta de pellets desea establecer?
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