Una extrusora de alimento para peces no es una máquina que simplemente se enchufa y se espera que funcione. Nuestro catálogo de productos abarca desde unidades sencillas de un solo husillo para pequeñas granjas hasta sistemas de extrusión de doble husillo con capacidad para procesar más de 10 toneladas por hora. En los últimos quince años, hemos aprendido que una línea de pellets flotantes o de hundimiento solo funciona cuando la extrusora se adapta a las materias primas, la humedad ambiental y el volumen de producción deseado.
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Hemos realizado proyectos en Vietnam donde el cliente necesitaba alimento flotante rico en grasas para el pangasius, instalaciones en Noruega centradas en dietas para salmón de aguas frías y líneas de producción en Nigeria para pellets de hundimiento económicos para la tilapia. En cada caso, la configuración de la extrusora de alimento para peces varió: diferentes perfiles de tornillo, longitudes de cilindro y etapas de preacondicionamiento. Aquí no encontrará recomendaciones genéricas que sirvan para todos los casos. De hecho, le preguntamos sobre la especie de pez, sus fuentes locales de almidón y su equipo de secado o recubrimiento actual antes incluso de hablar de precios.
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○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
No basta con comprar cualquier máquina y esperar lo mejor. Cada tipo de pez, granja y presupuesto requiere un tipo específico de extrusora de alimento para peces. Algunos necesitan un sistema seco sencillo para pellets flotantes de carpa. Otros requieren un sistema húmedo complejo para alimento de alta densidad que se hunde. Nosotros las suministramos todas. Agrupamos nuestras máquinas en seis categorías prácticas, basadas en lo que realmente importa: configuración del tornillo, control de la humedad y densidad del pellet. A continuación, se detallan los principales tipos que ofrecemos para que pueda ver cuál se adapta mejor a su planta de producción.
● Serie SPHS
● La serie DGP Plug-and-Play
● La serie Precision DSP
● Serie de troqueles de anillo SZLH
● La serie del Rey Flotante
● Valorización de residuos agrícolas
● Serie clásica DGP/DSP
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Aquí es donde se produce la gelatinización. Las paletas de doble eje mezclan el vapor de manera uniforme con la comida, evitando zonas frías y que el almidón crudo se filtre. La calidad del alimento se fija en este punto.
Aquí no escatimamos en gastos. El motor Siemens mantiene un par constante incluso cuando la masa pegajosa intenta ralentizar el proceso. Menos calor, menos ruido y no se detendrá a mitad de la jornada.
El nuevo tornillo de aleación totalmente resistente al desgaste (38CrMoAi) y el manguito interior de la cavidad de expansión bimetálica pueden reducir eficazmente el desgaste y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Si se alimenta en exceso, se obstruirá el barril. Si se alimenta insuficientemente, el producto se quemará. Esta unidad se comunica con el accionamiento principal; el flujo de ingredientes se mantiene sincronizado con las revoluciones por minuto del tornillo hora tras hora.
Hemos estado en suficientes fábricas de piensos como para saber exactamente dónde empiezan a flaquear las extrusoras tras seis meses de funcionamiento intensivo. Por eso, reforzamos esos puntos. Carcasas de rodamientos más robustas. Paredes del cilindro más gruesas en las zonas de mayor desgaste. Además, diseñamos las secciones del cilindro para que sean más fáciles de abrir... Esto no es marketing. Es simplemente nuestra forma de proteger nuestra reputación. Su extrusora debe proyectar una buena imagen ante sus clientes. Nosotros la fabricamos para que así sea.
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Proyecto de planta extrusora de alimento para peces en Rusia
Proyecto de planta de alimento para camarones y peces en Indonesia
Proyecto de planta de extrusión de alimento para peces en Kazajstán
Proyecto de planta extrusora de alimento para peces en Irán
Proyecto de extrusora de alimento para aves de corral y peces de Bangladesh
No somos solo una fábrica que vende planos. Somos un fabricante profesional de extrusoras y líneas de producción con más de una década de experiencia práctica en proyectos. La mejor manera de confiar en una extrusora de alimento para peces es verla funcionar primero en la planta de otro cliente. Arriba se muestran seis instalaciones reales en tres continentes, desde líneas de camarones en Indonesia hasta plantas de alimento flotantes en Rusia. Dale al play, observa la distribución y fíjate en los pequeños detalles, como la posición del acondicionador con respecto a la plataforma del operador.
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● Rusia
El cliente ya contaba con un pequeño molino, pero no tenía experiencia en extrusión. Quería producir pellets flotantes de 3 a 6 mm para trucha arcoíris utilizando trigo local, harina de pescado y aceite de pescado de Murmansk.
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Suministramos una línea completa de extrusión de alimento para peces con doble husillo, que incluye un preacondicionador, un secador de cinta y un recubridor al vacío. La línea ahora funciona 20 horas al día durante la temporada alta. Desde entonces, han añadido un segundo turno.
● Brasil
Este comprador del sudeste asiático necesitaba tanto alimento flotante extruido para tilapia como alimento granulado que se hunde para postlarvas de camarón. Dos tecnologías diferentes en una misma planta.
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Suministramos una línea completa de extrusión de alimento para peces con doble husillo, que incluye un preacondicionador, un secador de cinta y un recubridor al vacío. La línea ahora funciona 20 horas al día durante la temporada alta. Desde entonces, han añadido un segundo turno.
● Irán
El mercado iraní estaba pasando de los piensos elaborados en granjas a los piensos flotantes comerciales. Este cliente quería ser el primer proveedor local de pienso extruido con alto contenido en grasa para dorada y carpa.
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Enviamos una extrusora de alimento para peces de doble husillo con una capacidad base de 1.5 t/h (hasta 2 t/h con fórmulas sencillas). Le añadimos un secador de placas y un tambor de recubrimiento de aceite manual. La producción comenzó en Qom y ahora abastecen a tres provincias.
● Bangladesh
Una cooperativa de 40 pequeños piscicultores unió sus recursos. Necesitaban alimento flotante de bajo costo para el pangasius y la tilapia, además de alimento granulado para los pollos de engorde de su aldea.
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Suministramos una extrusora de un solo tornillo para pienso seco (0.5 t/h para pienso flotante) y una peletizadora SZLH250 (1 t/h para pienso de pollo). Una caldera diésel abastece ambas líneas. Recuperaron la inversión en siete meses.
● Kirguistán
Este cliente no quería dos líneas de producción separadas. Necesitaba una sola máquina extrusora de alimento para peces que pudiera producir alimento para truchas por la mañana y alimento para perros por la tarde.
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Suministramos una extrusora de doble husillo con placas de boquilla de cambio rápido y un preacondicionador de velocidad variable. Las materias primas incluyen cebada, harina de carne y harina de legumbres locales. La línea ahora funciona 16 horas al día, alternando entre recetas para acuicultura y mascotas sin necesidad de una limpieza exhaustiva.
● India
Una gran fábrica de piensos india ya disponía de equipos de secado y recubrimiento. Solo necesitaban un módulo de extrusión de alta capacidad para sustituir su antigua máquina de un solo tornillo, que sufría constantes sobretensiones.
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Una extrusora de doble husillo para alimento de peces. 6 t/h de alimento para camarones (2 mm de hundimiento). 7.5 t/h de alimento para carpas (4 mm de flotación). No se requiere derivación de preacondicionador gracias al diseño del husillo, que permite el manejo de humedad variable. La instalación duró nueve días.
● Malasia
La mayoría de las granjas en Uzbekistán alimentan a las carpas y esturiones con piensos. Los pellets que se hunden son el alimento estándar. El cliente solicitó específicamente una peletizadora, no una extrusora, porque sus ingredientes locales (harina de semilla de algodón, salvado de trigo) no se gelatinizan bien.
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Hemos diseñado una línea de producción en torno a la peletizadora SZLH420 con un acondicionador de tres capas para una cocción óptima. Produce pellets de 4 mm y 6 mm que se hunden fácilmente. No son extruidos, pero son perfectamente estables en agua fría. Tecnología diferente, mismo resultado.
● Uzbekistán
La mayoría de las granjas en Uzbekistán alimentan a las carpas y esturiones con piensos. Los pellets que se hunden son el alimento estándar. El cliente solicitó específicamente una peletizadora, no una extrusora, porque sus ingredientes locales (harina de semilla de algodón, salvado de trigo) no se gelatinizan bien.
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Hemos diseñado una línea de producción en torno a la peletizadora SZLH420 con un acondicionador de tres capas para una cocción óptima. Produce pellets de 4 mm y 6 mm que se hunden fácilmente. No son extruidos, pero son perfectamente estables en agua fría. Tecnología diferente, mismo resultado.
● Catar
Sí, palomas y camellos. Este cliente de Oriente Medio necesitaba una extrusora sencilla de pienso seco para peces, que produjera gránulos pequeños de 2 mm para palomas mensajeras y gránulos más grandes de 10 mm para camellos lecheros.
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Les suministramos una extrusora seca de un solo tornillo con dos placas de matriz. La utilizan para procesar cebada, harina de guisantes y pulpa de dátil. Sin vapor ni preacondicionador. Simplemente muelen, mezclan, extruyen y secan al sol. Ahora venden alimento para palomas a criadores locales.
● Ecuador
Una granja de camarones quería diversificar su producción hacia el alimento para tilapia. Ya contaban con una planta de incubación de camarones, pero no con una línea de extrusión para pellets flotantes.
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Suministramos una extrusora de alimento para peces de doble husillo con una capacidad de 2 t/h para alimento flotante de 3 mm. Le añadimos un secador de rotor y un pulverizador de aceite. Ahora producen su propio alimento para tilapia y venden el excedente a granjas vecinas. La extrusora funciona 14 horas al día.
● Indonesia
Similar al proyecto de Bangladesh, pero para una tienda de alimentos para animales de propiedad familiar en Java Occidental. Necesitaban una pequeña extrusora de alimento para peces, destinada a la producción de alimento flotante para bagres, y una peletizadora para alimento para gallinas ponedoras.
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Enviamos una extrusora seca de un solo husillo.
● Sudáfrica
Una empresa emergente de fabricación de piensos en Gauteng quería abastecer tanto al mercado de peces ornamentales como al nicho local de alimentos para mascotas. Volúmenes pequeños, pero dos tipos de productos completamente diferentes.
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Suministramos una extrusora de alimento para peces de doble husillo de 1 t/h con secador compacto y tambor de recubrimiento manual. Produce gránulos flotantes de 1.5 mm para carpas koi y croquetas extruidas de 8 mm para perros. La línea cabe en una sala de 12 m x 8 m. Ideal para la producción comercial de nivel básico.
● Sudáfrica
Una empresa emergente de fabricación de piensos en Gauteng quería abastecer tanto al mercado de peces ornamentales como al nicho local de alimentos para mascotas. Volúmenes pequeños, pero dos tipos de productos completamente diferentes.
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Suministramos una extrusora de alimento para peces de doble husillo de 1 t/h con secador compacto y tambor de recubrimiento manual. Produce gránulos flotantes de 1.5 mm para carpas koi y croquetas extruidas de 8 mm para perros. La línea cabe en una sala de 12 m x 8 m. Ideal para la producción comercial de nivel básico.
●Bolivia
Una cooperativa de la región amazónica quería procesar su propio maíz y sorgo para convertirlos en alimento flotante para el pez pacú, especie autóctona. Sin caldera, sin técnico especializado: solo una máquina sencilla.
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Les enviamos una extrusora de un solo tornillo para alimento seco para peces. Procesan grano entero (previamente molido) y producen 0.5 t/h de pellets flotantes de 4 mm. También utilizan la misma máquina para expandir maíz para cereales de desayuno. Dos productos, una sola extrusora. ¡Qué ingenio!
No solo vendemos máquinas. Diseñamos e instalamos líneas completas de extrusión de alimento para peces en granjas y fábricas de piensos en los cinco continentes. A continuación, presentamos proyectos reales de los últimos tres años, cada uno con diferentes especies, materias primas y necesidades de capacidad. Algunos clientes compraron una sola extrusora de alimento para peces. La mayoría adquirió una línea de extrusión completa que incluye secadora, recubridora y trituradora. Lea estos ejemplos. Probablemente encontrará su propia situación reflejada en alguno de ellos.
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Una extrusora de alimento para peces por sí sola no bastará para operar su planta. Necesita una línea completa dimensionada correctamente para sus ingredientes, sus instalaciones y su presupuesto. Diseñamos sistemas de extrusión completos para diferentes materias primas (maíz, trigo, tapioca, harina de pescado, harina de soja, salvado de arroz, harina de sangre) y diversas aplicaciones (alimento flotante para peces, alimento para camarones que se hunde, alimento para mascotas e incluso expansión de granos).
El flujo de proceso estándar incluye la recepción de materia prima, molienda, dosificación, extrusión, secado, recubrimiento, enfriamiento, cribado y ensacado. Sin embargo, constantemente añadimos o eliminamos secciones según las necesidades del cliente.
Nos encargamos de todo el ciclo de vida: diseño de la distribución, fabricación de equipos, envío, supervisión de obras civiles, instalación, puesta en marcha, capacitación del personal y suministro de repuestos durante muchos años. Cada línea que construimos es diferente, y así es precisamente como abordamos cada proyecto.
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Hemos perdido la cuenta de cuántas especies crían y alimentan nuestros clientes. La misma extrusora de alimento para peces puede producir micropellets que se hunden para larvas de abulón en una hora y anillos flotantes de 15 mm para atún en la siguiente. A continuación, se muestran las especies más comunes con las que hemos trabajado. Cada especie tiene su propio tamaño de pellet, requerimiento de densidad y nivel de grasa. Siga leyendo: probablemente encontrará su mercado aquí.
Gránulos flotantes de 2 a 5 mm, con un contenido proteico del 28 al 32 %. El almidón debe estar bien gelatinizado, de lo contrario los gránulos se hunden.
De 3 mm a 6 mm, flotantes o de hundimiento lento, con alto contenido de grasa (18-22%). Requiere buena absorción de aceite después de la extrusión.
Flota o se hunde entre 3 mm y 8 mm, con menor contenido proteico (25-28%). Muy tolerante con la calidad de los ingredientes.
Flotante, de 3 a 5 mm, con un contenido proteico del 28 al 32 %. Requiere un pellet resistente que aguante bien en agua caliente.
Se hunde entre 3 y 6 mm, tiene un alto contenido de grasa (15-18%). Requiere un control preciso de la expansión.
De 2 a 6 mm de diámetro, a menudo con potenciadores del color. Los gránulos deben permanecer intactos durante horas.
Se hunde en partículas de 0.5 mm a 2 mm, ya sean migas o micropellets. Se requiere una molienda muy fina.
Se hunde entre 4 mm y 10 mm, tiene un alto contenido proteico (más del 40 %). El pellet debe ser denso; no se permite que flote.
Se hunde entre 0.8 mm y 2.2 mm, con un contenido proteico del 35 al 38 %. Requiere una excelente estabilidad en agua (más de 90 minutos).
Se hunde entre 2 y 4 mm, con un contenido proteico del 30 al 32 %. Es popular en Asia y requiere un diámetro uniforme.
Se hunden entre 2 y 6 mm, a menudo con harina de calamar. Los gránulos no deben desintegrarse en agua salada.
Se hunde entre 2 y 5 mm, con menor contenido proteico (25-28%). A menudo se produce como pellets de hundimiento lento o de fondo.
Se hunde entre 1.5 mm y 3 mm, tiene un alto contenido en grasa (8-10 % de aceite añadido). Requiere recubrimiento al vacío.
Flotante o semiflotante de 10 mm a 15 mm, con un contenido de grasa muy alto (20-25%). Se requieren grandes aberturas de matriz.
Se hunde entre 3 y 8 mm, tiene un alto contenido proteico (45-50%). Se alimenta del fondo; los gránulos deben permanecer en su lugar.
De 3 a 6 mm, flotan o se hunden, son similares a la trucha pero suelen tener mayor contenido de grasa.
Flotante, de 5 a 10 mm, con alto contenido graso (15-18%). Especie de rápido crecimiento que requiere alimento de alto contenido energético.
Se hunden entre 4 y 8 mm, tienen un alto contenido proteico (40-45%). Los gránulos deben ser muy estables en agua.
Flotantes, de 2 a 5 mm, con un contenido graso medio (12-15%). Buena especie para iniciarse en nuevas granjas.
Flotantes, de 2 mm a 4 mm, similares a los arcoíris, pero se prefiere un tamaño de gránulo más pequeño.
Peces flotantes de 3 a 6 mm, con un contenido de proteínas del 38 al 42 % y de grasas del 18 al 22 %. Especie estándar en la industria.
Flotante o hundiéndose, de 4 mm a 9 mm, con un contenido graso muy alto (25-30%). Requiere una extrusora de gran capacidad.
Alimento flotante de 6 mm a 12 mm, de alto contenido energético. Muy popular en la acuicultura japonesa.
Hundimiento de 4 mm a 8 mm, alto contenido en proteínas (50 % o más). El pellet debe imitar la densidad de las presas naturales.
Flotante, de 3 mm a 8 mm, con un contenido proteico del 40 al 45 %. De crecimiento rápido, requiere una calidad de pellet constante.
De 2 a 5 mm de longitud, con un contenido proteico del 40 al 45 %. El mercado de la lubina rayada híbrida está en auge.
Láminas o gránulos de 2-4 mm que se hunden, con muy bajo contenido de aceite. A menudo se utilizan ingredientes a base de algas marinas.
Se hunde entre 2 y 5 mm, tiene un alto contenido proteico. Es un pez plano que necesita gránulos que no se dispersen.
De 3 a 6 mm de diámetro, se hunden o flotan, y contienen entre un 45 % y un 50 % de proteína. Son especies de gran valor en Japón y Corea.
Se hunde entre 2 y 4 mm, similar a la dorada. Especie mediterránea.
Flota o se hunde entre 3 y 5 mm. Especie de agua fría, necesita una fórmula de alta energía.
Polvo flotante o que se hunde, de 0.1 mm a 0.3 mm. Para uso en laboratorio y ornamental.
Flotantes, de 2 a 6 mm, con un contenido proteico del 30 al 35 %. Suelen procesarse en la misma línea que el alimento para peces.
Peces que flotan o se hunden, de 2 a 5 mm de diámetro y con un contenido proteico del 35 al 40 %. Son peces que respiran aire y prefieren flotar.
Se hunde o se hunde lentamente, mide entre 4 y 8 mm y contiene entre un 45 % y un 50 % de proteína. De alto valor, requiere gránulos muy estables.
Se hunde entre 4 y 12 mm, tiene entre un 48 % y un 52 % de proteínas y un contenido moderado de grasa. Es un pez plano de gran tamaño.
Flotante o hundiéndose, de 6 mm a 12 mm, con un contenido graso extremadamente alto (28-32%). Mercado premium.
Flotantes, de 2 a 4 mm, con un contenido proteínico del 35 al 40 %. Especie ornamental.
Se hunde entre 2 y 6 mm, con un contenido proteico del 40 al 45 %. Muy popular en la acuicultura china.
Flotante, de 2 a 5 mm, con un contenido proteico del 40 al 45 %. Pez deportivo, mercado de acuicultura en auge.
Se hunde entre 2 y 4 mm, tiene un alto contenido proteico. Se utiliza como pez limpiador en piscifactorías de salmón.
Flotantes, de 3 a 8 mm, con un contenido proteico del 42 al 48 %. Especie mediterránea, similar a la lubina.
Flota o se hunde, mide entre 2 y 6 mm y contiene entre un 38 % y un 42 % de proteína. Es una especie invasora en algunas regiones, pero se cultiva en Asia.
Flotantes, de 2 a 4 mm de diámetro y con un contenido proteico del 35 al 40 %. De rápido crecimiento, son muy populares en sistemas de recirculación.
Se hunde entre 3 y 6 mm, con un contenido proteico del 40 al 45 %. Especie marina de alto valor.
Peces flotantes de 3 a 8 mm, con un contenido proteico del 35 al 40 %. Muy populares en la acuicultura de Estados Unidos y China.
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200-400 kg/h – $20,000 a $80,000
Ideal para pequeñas piscifactorías, cooperativas de 10 a 20 agricultores, criaderos que deseen producir su propio alimento o empresas emergentes que estén probando el mercado. También funciona para la expansión de la producción de grano en la propia explotación. Ejemplos: una granja de tilapia en Uganda, una cooperativa de carpas en Nepal, un criadero de bagres en Nigeria. La línea básica incluye molino de martillos, mezclador de cinta, extrusora de tipo seco, secador de placas, recubridora manual y báscula de ensacado.
500-600 kg/h – $40,000 a $100,000
Ideal para pequeñas fábricas de piensos comerciales, cooperativas más grandes (más de 50 agricultores) o granjas que pasan de piensos en harina a piensos extrusionados. Entre los compradores habituales se incluyen criaderos de camarones en Vietnam, piscifactorías de truchas en Turquía y pequeñas empresas emergentes de alimentos para mascotas. Incorpora un secador mejorado y un preacondicionador de vapor opcional. Algunos clientes añaden posteriormente una segunda extrusora para obtener diferentes tamaños de pellets.
800-1000 KG/H – $50,000 a $170,000
Ideal para fábricas de piensos regionales, piscifactorías consolidadas con múltiples estanques o agricultores que antes compraban pienso y ahora desean producir el suyo propio. Clientes reales: una fábrica de piensos para bagre en Mississippi, una explotación de tilapia en China y una piscifactoría de truchas en Chile. Esta línea suele incluir extrusión húmeda (preacondicionador de vapor), secador de cinta, recubridor al vacío para piensos con alto contenido en grasa y panel de control PLC.
0.5-1.0 T/H – $80,000 a $200,000
Ideal para fábricas de piensos que procesan especies de alto valor (camarones, salmón, peces marinos). También apto para empresas emergentes de alimentos para mascotas. Ejemplos: una planta de piensos para camarones en Ecuador (camarón blanco), una línea de producción de piensos para alevines de salmón en Escocia, una empresa emergente de alimentos para perros en Australia. Incluye extrusora de doble husillo, secador de cinta, pulverizador de aceite y criba vibratoria. Los husillos dobles procesan fórmulas con alto contenido graso que los husillos simples no pueden.
1.5-2.0 T/H – $220,000 a $560,000
Ideal para fábricas de piensos industriales, acuicultura consolidada con una producción anual superior a 500 toneladas o agricultores que abastecen a varias granjas vecinas. Instalaciones reales: una línea de producción de piensos para truchas en Irán (2 t/h), una planta de piensos para camarones en Indonesia (1.8 t/h) y una línea de producción de alimentos para mascotas en Polonia (2 t/h). Incluye preacondicionador de velocidad variable, secador multietapa y recubrimiento automático de grasa. La mayoría de los clientes de este nivel también añaden silos de materia prima y sistemas de recolección de polvo.
3.0-4.0 T/H – $300,000 a $650,000
Ideal para grandes fábricas de piensos comerciales, exportadores o granjas que integran verticalmente su producción para controlar los costes de alimentación. Clientes típicos: una fábrica de piensos para salmón en Noruega (4 t/h), un exportador de piensos para tilapia en Brasil (3.5 t/h) y un fabricante de piensos para camarones en Tailandia (4 t/h). Incluye todo lo anterior, además de un PLC centralizado con monitorización remota, un secador de mayor capacidad (de varias cintas) y la opción de un segundo aplicador de aceite. Muchos clientes añaden una segunda extrusora en la misma línea para mayor flexibilidad de producción.
5.0-6.0 T/H – $400,000 a $840,000
Ideal para productores de piensos a escala industrial, empresas multinacionales de piensos o grandes grupos acuícolas. Ejemplos: una fábrica de piensos para pangasius en Vietnam (6 t/h), una planta de piensos para salmón en Chile (5.5 t/h), una fábrica de piensos para tilapia en Egipto (6 t/h). Esta línea funciona más de 20 horas diarias. Cuenta con una construcción robusta, un secador de gran tamaño, ensacado y paletizado automáticos y almacenamiento completo de más de 50 fórmulas. La configuración de doble husillo permite procesar tanto piensos que se hunden como que flotan, con cambios de matriz en menos de 30 minutos.
8-10 T/H – $500,000 a $1,200,000
Ideal para grandes fabricantes de piensos, productores orientados a la exportación o empresas que abastecen regiones enteras. Proyectos reales: una megaplanta de piensos para camarones en India (10 t/h), una línea de piensos para salmón en Noruega (9 t/h), una fábrica de piensos para carpas en China (8 t/h). Incluye todo lo de la línea de 5-6 t/h, además de extrusoras dobles (redundancia), lubricación centralizada, control de procesos avanzado (SCADA) y opción de carga en vagones de ferrocarril. Estas líneas suelen funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con tres turnos.
Una extrusora de alimento para peces es solo una pieza. Necesitas la línea completa: trituradora, mezcladora, secadora, recubridora, tamizadora y ensacadora. A continuación, te mostramos soluciones de producción completas que hemos presupuestado y construido para clientes de todo el mundo. Los rangos de inversión se basan en miles de presupuestos reales que hemos entregado, no en estimaciones. Cada línea es llave en mano: solo el equipo (sin obras civiles ni envío). El precio final depende del nivel de automatización, el voltaje local, el material de construcción y los complementos como sistemas de pulverización de grasa o silos adicionales. Pero estos rangos te darán una idea aproximada, probablemente con una precisión del 15 % respecto al precio final.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
05/01
Elimina piedras, metales magnéticos y polvo antes de que dañen el molino de martillos o los tornillos de la extrusora. La configuración más común consiste en una criba vibratoria y un separador magnético.
05/01
Reduce los granos y harinas al tamaño de partícula adecuado. El alimento para camarones requiere un polvo de menos de 0.5 mm. El alimento para tilapia admite hasta 1.0 mm. Ofrecemos molinos de molienda gruesa y clasificadores de molienda fina.
05/01
Pesa y mezcla tu fórmula: harina de pescado, harina de soja, harina de trigo, aceite, minerales. Dosificación manual o automática. Mezcladoras de cinta para piensos generales, mezcladoras de paletas para fórmulas con alto contenido de humedad o pegajosas.
05/01
Los gránulos recién salidos de la extrusora tienen entre un 22 % y un 28 % de humedad. Para su almacenamiento, es necesario reducir su contenido de humedad a entre un 8 % y un 10 %. Los secadores de cinta son el método estándar (secado suave y uniforme). Los secadores de placas son más económicos, pero su uniformidad es menor.
05/01
Los pellets calientes recién sacados de la secadora transpiran dentro de la bolsa, lo que provoca la aparición de moho. Un enfriador de contracorriente hace circular el aire ambiente a través de los pellets, reduciendo su temperatura a un nivel cercano al ambiente antes de embolsarlos.
05/01
Tras el secado, se añaden grasas, aceites o vitaminas líquidas. Los sistemas básicos utilizan un pulverizador de tambor. Las líneas de procesamiento de alta gama para camarones y salmón emplean un recubridor al vacío, que introduce el aceite profundamente en el pellet en lugar de simplemente recubrir la superficie.
05/01
Pesa y llena las bolsas automáticamente. Disponible en versión manual o totalmente automática con cabezal de costura o selladora térmica. La mayoría de las plantas medianas optan por la versión semiautomática: lo suficientemente rápida para procesar de 6 a 8 toneladas por hora sin la complejidad de otros sistemas.
05/01
Traslada material entre máquinas. Elevadores de cangilones para elevación vertical. Transportadores de tornillo para transferencia horizontal o inclinada. Transportadores de banda para gránulos frágiles que se rompen fácilmente.
05/01
Almacena granos crudos o pellets terminados. Disponemos de silos de fondo plano para grandes volúmenes y silos de fondo cónico para descarga completa. También suministramos suelos aireados y sensores de nivel.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Las líneas de arranque en seco tienen un precio aproximado de 20 000 $. Una línea de doble husillo en húmedo totalmente equipada, con secador, recubridora y controles, oscila entre 80 000 $ y 1 200 000 $; la capacidad es el factor determinante. Estas cifras provienen de pedidos reales, no de catálogos. Díganos cuál es su objetivo de producción diaria y le proporcionaremos una cifra real.
Sí, y nos aseguramos de ello antes de irnos. Nuestros técnicos permanecen en sus instalaciones hasta que sus operarios puedan manejar la línea con confianza por sí solos. También les entregamos manuales ilustrados y planos de distribución en su idioma. La mayoría de los equipos son completamente independientes en una semana. La máquina no es lo difícil; la configuración y los primeros lotes sí lo son. Y ahí es precisamente donde nos centramos.
Una sola línea sirve para ambos. La configuración del tornillo y la selección de la placa de troquelado controlan la densidad y el tamaño de los pellets; cambiar de especie lleva menos de 30 minutos en la mayoría de los modelos de doble tornillo. Hemos procesado tilapia, bagre, carpa y pangasius con la misma línea en la misma semana. Simplemente indíquenos la lista completa de especies con anticipación para que podamos configurarla correctamente desde el principio.
Calcula tu consumo mensual de alimento, añade un 20 % para el crecimiento del rebaño y divide el resultado entre 300 horas de operación. Esto te dará la producción mínima requerida. Después, considera una opción más grande; hemos visto demasiadas granjas alcanzar sus límites de capacidad en 18 meses. Ampliar la producción a mitad de camino es complicado y costoso. Si tu presupuesto lo permite, amplía la capacidad ahora.
La yuca funciona bien: tiene un alto contenido de almidón y es ideal para pellets flotantes. El maíz es sencillo. El salvado de arroz requiere atención; un exceso de aceite provoca que la matriz se deslice y la producción sea inconsistente. Analizamos sus ingredientes antes del envío. Si una fórmula no funciona tal cual, se lo indicamos y le sugerimos proporciones de mezcla adecuadas. Sin sorpresas después de la entrega.
Disponemos de piezas de desgaste (tornillos, cilindros, matrices) para todos los modelos que hemos distribuido en la última década. Las piezas se agotan rápidamente. Para solucionar problemas técnicos, el 90 % se resuelve mediante una videollamada por WhatsApp con uno de nuestros ingenieros. Si se requiere una visita técnica, podemos enviar un técnico en un plazo de dos semanas. La garantía es de 12 meses, pero nuestro soporte no termina ahí.
Fábrica de 60 000 metros cuadrados en China. Fabricamos extrusoras, secadoras, recubridoras, trituradoras y peletizadoras bajo un mismo techo: la línea completa, sin ensamblar componentes de terceros. Le invitamos a visitarnos y observar la fabricación de su máquina. Clientes de más de 60 países ya lo han hecho.
Para especies de agua salada como el camarón y el abulón, sí, pero requiere la configuración adecuada. Partículas finas de menos de 1 mm, control preciso de la humedad y una proporción de unión correctamente ajustada. Hemos construido líneas de alimentación para camarones en Ecuador y para abulón en Sudáfrica. Se puede lograr una estabilidad del agua superior a 90 minutos; simplemente no es algo que una máquina básica de un solo tornillo pueda proporcionar.
Líneas pequeñas de menos de 1 t/h: 25-35 días de producción, seguidos de 5-7 días de instalación. Líneas medianas: 40-60 días. Líneas grandes de hasta 10 t/h: 70-90 días más 3-4 semanas en planta. Todos los viernes enviamos fotos de la producción para que siempre sepa en qué estado se encuentra. Las aleaciones personalizadas o las mejoras de automatización añaden 2-3 semanas adicionales.
En resumen: algunas funcionan bien para recetas sencillas de bajo volumen. Pero si se trata de alimento para salmón con alto contenido de grasa, gránulos para camarones o cualquier producto que supere 1 t/h, las unidades más económicas suelen causar problemas: calidad inconsistente de los gránulos, obstrucción frecuente de la matriz y corta vida útil del tornillo. Hemos tenido clientes que nos han contactado tras estas experiencias. Repararlo a mitad de la producción cuesta más que comprar el equipo adecuado desde el principio. No somos la opción más barata, pero sí la que garantiza un funcionamiento continuo.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Como líder mundial en soluciones de peletización, RICHI Representamos un socio tecnológico totalmente integrado que domina todas las dimensiones de los sistemas de producción modernos. Desde la investigación pionera en ciencia de materiales hasta la ingeniería de precisión y la fabricación a escala industrial, construimos ecosistemas de producción completos que transforman las materias primas en pellets de alto valor. Nuestro enfoque holístico garantiza que cada proyecto se fundamente en tres pilares: precisión de ingeniería que garantiza la eficiencia operativa, innovación continua que se adapta a las cambiantes demandas del mercado y fiabilidad inquebrantable que mantiene la producción durante décadas. Con una fabricación controlada verticalmente y una gestión integral de proyectos, no solo entregamos equipos, sino activos de producción totalmente optimizados que impulsan la rentabilidad en industrias de todo el mundo.
Ingeniería y Fabricación
Investigación y Desarrollo
Servicios técnicos
Patentes y certificaciones
Asociaciones mundiales
Sede Mundial
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Fundada en 1995, RICHI Machinery ha evolucionado de ser un fabricante especializado a un proveedor global de ingeniería para sistemas completos de peletización. Con dos importantes plantas de fabricación que abarcan más de 60 000 m², controlamos cada etapa, desde el diseño hasta la entrega, garantizando una calidad y una capacidad de producción inigualables. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en nuestro impacto global: atendemos a clientes en más de 140 países, con más de 2,000 proyectos exitosos y más de 10 000 equipos entregados en todo el mundo.
Área de producción
Países donde estamos presentes
Proyectos globales
Equipo entregado
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Durante casi tres décadas, RICHI Dominamos la complejidad de diversos materiales en industrias globales. Ofrecemos sistemas de peletización integrales, brindando el soporte tecnológico y de ingeniería completo necesario para transformar materias primas en productos de alto valor. Desde el concepto inicial hasta la planta operativa, somos su socio ideal para lanzar y escalar un negocio exitoso de procesamiento de pellets.
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