Desde el estiércol de pollo en el sudeste asiático hasta los lodos municipales en Europa, las materias primas que alimentan las líneas de fertilizantes orgánicos actuales distan mucho de ser uniformes, y precisamente eso es lo que determina el diseño de nuestras máquinas granuladoras de fertilizantes. A lo largo de los años, hemos puesto en marcha proyectos de producción de pellets en más de 60 países, y lo que todas las plantas exitosas tienen en común es un equipo adaptado a la materia prima, el contenido de humedad y el objetivo de producción específicos de cada emplazamiento.
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Nuestra gama de granuladoras de fertilizantes se diseñó teniendo en cuenta aspectos prácticos: volumen de producción, densidad de los gránulos, consistencia de la materia prima y las necesidades del mercado. Tanto si gestiona una planta de compostaje de 500 kg/h como si planea una planta comercial de fertilizantes orgánicos de 20 t/h, la configuración del equipo será muy diferente. Consulte nuestra gama completa de productos a continuación: modelos, especificaciones, ejemplos de aplicación y referencias de proyectos reales.
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○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Nuestra gama de máquinas granuladoras de fertilizantes está organizada por tipo de materia prima, ya que así es como se toman las decisiones de producción. Tanto si procesa residuos ganaderos frescos, lodos municipales, residuos de fermentación o tallos de cultivos, el NPK, la configuración de la máquina, las especificaciones de la matriz y los requisitos de manejo de la humedad varían. A continuación, se detallan nuestras principales categorías de productos, los materiales para los que están diseñadas y los clientes que suelen utilizarlas.
● Residuos de ganado y aves de corral
● Subproductos de aguas residuales municipales e industriales
● Flujos de residuos orgánicos mixtos
● Mezclas orgánicas enriquecidas con minerales
● Nutrientes mezclados y combinados
● Residuos de cultivos y subproductos de origen vegetal
● Subproductos de la fermentación y residuos del procesamiento
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
El anillo de rodamientos funciona bajo carga radial continua. Los rodamientos utilizados están dimensionados para este patrón de tensión específico, no son repuestos genéricos. Los intervalos de mantenimiento típicos son de 2,000 a 3,000 horas bajo cargas normales de material orgánico.
El par motor se mantiene constante incluso cuando la humedad de la materia prima varía durante el proceso. Menor acumulación de calor, menos paradas inesperadas durante turnos de producción prolongados.
Fabricadas mediante mecanizado de acero aleado con relaciones de compresión seleccionadas según el tipo de material. La geometría de los orificios de la matriz afecta directamente a la densidad de los pellets y a la dureza de la superficie; no es algo que deba estandarizarse para todas las materias primas.
Un alimentador de tornillo empuja el material hacia la cámara de extrusión a un ritmo controlado. El dispositivo rompedor de arcos situado encima evita que el material orgánico compactado o pegajoso se acumule en la tolva y obstruya el flujo de alimentación.
La mayoría de las fallas en los granuladores de fertilizantes orgánicos se deben a tres factores: especificaciones incorrectas del granulado para el material, sistemas de accionamiento que no soportan variaciones de carga y rodamientos que no están diseñados para un uso intensivo continuo. Cada granulador que fabricamos se configura en función de la materia prima específica: la relación de compresión, el grosor del granulado y el tamaño del motor no son valores predeterminados. Los clientes que procesan residuos agrícolas con alto contenido de fibra necesitan una geometría de granulado diferente a la de quienes procesan lodos compostados con un 35 % de humedad. Hemos trabajado con suficientes combinaciones de este tipo en proyectos en el sur de Asia, África y Europa del Este como para saber qué configuraciones son efectivas y cuáles no superan las primeras 500 horas de funcionamiento.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Planta de granulación de fertilizantes a partir de estiércol de pollo y residuos de bodega en Alemania
Planta de procesamiento de fertilizantes a partir de estiércol de ganado y residuos de paja en Turquía
Planta de granulación de fertilizantes a partir de estiércol de aves de corral y residuos de palma en Malasia.
Planta de granulación de fertilizantes a partir de estiércol de ganado y lodos de depuradora en Bangladesh
Consultar las especificaciones técnicas solo ofrece una visión parcial. Estos dos vídeos muestran instalaciones reales de granuladoras de fertilizantes: en diferentes países, con distintas materias primas y a diferentes escalas de planta. Una planta en Alemania procesa estiércol de pollo y residuos de bodega, y otra en Rusia gestiona estiércol de ganado mezclado con paja. Ambas fueron construidas y puestas en marcha por nuestro equipo. Si está planificando un proyecto similar o trabajando con materias primas comparables, le recomendamos ver estos vídeos antes de empezar a especificar el equipo.
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● Paraguay
Una explotación ganadera que utilizaba estiércol mixto de aves de corral y cerdos necesitaba un sistema de procesamiento capaz de manejar la composición variable de la materia prima sin cambios constantes de troqueles. El cliente había estado almacenando estiércol sin una salida viable; esta línea transformó ese residuo en fertilizante orgánico granulado envasado, que se vende a explotaciones agrícolas locales.
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El sistema completo incluía pretratamiento, secado, una granuladora de fertilizantes, enfriamiento, cribado y ensacado. La producción es de 8 t/h de producto granulado. Este proyecto es un ejemplo típico de una explotación agrícola de tamaño mediano que pasa de la eliminación de residuos a la venta de fertilizantes.
● Estados Unidos
Un productor avícola a gran escala en Estados Unidos generaba volúmenes de estiércol de pollo que superaban los límites locales de aplicación en tierras agrícolas. La solución fue una línea de producción comercial de fertilizantes orgánicos granulados y secos para una distribución más amplia en el mercado.
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La materia prima es estiércol fresco de pollo con un 60-70% de humedad, procesado mediante un sistema completo de secado y granulación. La máquina granuladora de fertilizantes de esta línea procesa el material secado a niveles de humedad controlados. El producto final se vende a través de distribuidores agrícolas en varios estados.
● Australia
Una empresa agrícola australiana que procesaba residuos orgánicos mixtos —incluidos estiércol animal y material vegetal compostado— necesitaba una línea compacta que pudiera funcionar con un pequeño equipo en sus instalaciones. La prioridad del cliente era la uniformidad de los gránulos para su envasado en tiendas.
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La línea de producción alcanza una capacidad de 5 a 6 toneladas por hora y genera fertilizante orgánico granulado uniforme para el mercado minorista de jardinería y suministros agrícolas. El tamaño del equipo se diseñó para que cupiera dentro de una estructura de cobertizo existente, con un mínimo de obras civiles necesarias.
● Rumania
Una explotación ganadera rumana con un rebaño de más de 2,000 cabezas gestionaba la eliminación de purines como un centro de costes. La transformación de ese material en gránulos de fertilizante comercializables cambió significativamente la situación económica: la línea de procesamiento se amortizó en las dos primeras temporadas basándose únicamente en las ventas de fertilizante.
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La materia prima es estiércol de vaca con un contenido de humedad del 65-75%, procesado mediante separación sólido-líquido, compostaje, secado y granulación. La máquina granuladora de fertilizantes está configurada para el bajo contenido de fibra típico del estiércol de ganado. El producto se vende a explotaciones agrícolas vecinas mediante un sencillo contrato de suministro.
● Nueva Zelanda
Este cliente neozelandés gestiona una explotación agrícola mixta con aves de corral, ovejas y ganado vacuno, lo que genera tres tipos de estiércol con diferentes niveles de humedad, contenido de fibra y perfiles nutricionales. La línea se diseñó para procesarlos por separado o como materia prima mezclada, según la disponibilidad estacional.
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Con una capacidad de 10 t/h, el sistema produce fertilizante orgánico tanto granulado como en polvo. La granuladora procesa la mezcla tras su compostaje y secado. Esta configuración multi-materia prima la hemos implementado en varios proyectos donde las explotaciones ganaderas crían más de un tipo de ganado.
● Argentina
Una empresa de gestión de residuos en Argentina obtuvo un contrato para procesar lodos municipales junto con estiércol de vaca proveniente de corrales de engorde cercanos. El reto consistía en mezclar dos materiales con perfiles de humedad y nutrientes muy diferentes para obtener un producto granular homogéneo.
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La línea opera a una capacidad de 9 a 10 t/h e incluye deshidratación de lodos, mezcla con estiércol de vaca, fermentación, secado y granulación. La máquina granuladora de fertilizantes está configurada para insumos orgánicos mezclados con un contenido moderado de fibra. El producto final se vende a explotaciones de soja y maíz en la zona agrícola circundante.
● Rusia
Un grupo ruso de criadores de cerdos buscaba una línea de fertilizantes en polvo en lugar de granulados: menor costo de capital, proceso más sencillo y una comercialización más rápida. El producto final es compost en polvo envasado que se vende directamente a granjas y centros de jardinería locales.
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La materia prima es estiércol de cerdo compostado, procesado mediante trituración, cribado y secado. Esta línea no incluye la etapa de granulación; solo produce fertilizante en polvo. Con una capacidad de 10 t/h, esta es una de las líneas de fertilizantes orgánicos en polvo más grandes que hemos suministrado, y demuestra que no todos los proyectos requieren una granuladora de fertilizantes; a veces, la producción en polvo es la decisión comercial más acertada.
● Ecuador
Una cooperativa agrícola ecuatoriana que procesaba residuos de plantaciones de banano y estiércol animal necesitaba una línea de producción dimensionada para la escala de la cooperativa, suficiente para abastecer a las fincas miembros y generar excedentes para la venta externa.
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La planta produce fertilizante orgánico granulado a una capacidad de 10 a 12 t/h. Las materias primas incluyen residuos de plátano compostados mezclados con estiércol de aves de corral, lo que requirió la selección de matrices específicas para manejar la mezcla de fibras y humedad. El producto se distribuye a los miembros de la cooperativa a precios subvencionados, y el excedente se vende comercialmente.
● Afganistán
Una empresa avícola afgana dedicada a la cría de gallinas ponedoras buscaba una línea de fertilización pequeña y de bajo mantenimiento que los operarios locales pudieran manejar sin personal técnico especializado. La sencillez de la máquina y la disponibilidad de repuestos fueron los principales criterios de selección.
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La línea procesa estiércol fresco de gallina mediante secado y granulación a una velocidad de 3 t/h. La granuladora de fertilizantes utilizada en este proyecto es el modelo FZLH350, seleccionada por su funcionamiento sencillo y fácil mantenimiento. El producto granulado se vende a agricultores de hortalizas de la región.
● Brasil
Una empresa brasileña de servicios ambientales que procesa residuos orgánicos municipales (restos de comida, desechos de mercado y restos vegetales) necesitaba una línea de producción capaz de manejar una composición inconsistente de la materia prima. La calidad del material varía de una semana a otra dependiendo de las rutas de recolección.
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La línea está diseñada con capacidad de compostaje intermedio antes de la granulación, lo que estabiliza la materia prima antes de que llegue a la máquina granuladora de fertilizantes. La producción es de 8 t/h de fertilizante orgánico granulado certificado para su uso en agricultura ecológica. El cliente vende bajo contrato a fincas ecológicas certificadas en el estado de São Paulo.
● Ucrania
Una empresa agroindustrial ucraniana que procesa paja de trigo y estiércol mixto de ganado procedente de sus propias explotaciones agrícolas gestiona líneas de producción tanto en polvo como granuladas en la misma planta. El producto en polvo se destina a compradores mayoristas, mientras que el granulado se vende envasado al por menor.
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El sistema procesa paja con un contenido de humedad del 15-20% mezclada con estiércol compostado. El alto contenido de fibra de la paja requirió una configuración específica de la matriz anular en la granuladora de fertilizantes para mantener la integridad de los pellets. Con una capacidad de 6 t/h, la planta es de tamaño mediano, pero produce dos formatos de producto, lo que amplía considerablemente los canales de venta del cliente.
● Países Bajos
Una empresa holandesa que opera en el sector de la agricultura circular procesa el digestato de una planta de biogás cercana para convertirlo en fertilizante orgánico granulado. La materia prima es rica en nutrientes, pero también tiene un alto contenido de humedad, por lo que requiere una importante capacidad de secado antes de la granulación.
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La línea de producción alcanza una capacidad de 4 t/h de producto granulado. Debido a la normativa neerlandesa sobre composición y etiquetado de fertilizantes orgánicos, el proceso incluye la integración de análisis de nutrientes en la fase de selección. El producto se comercializa a explotaciones hortícolas neerlandesas y belgas.
● Tailandia
Un fabricante tailandés de fertilizantes quería incorporar una línea de fertilizantes compuestos NPK a su gama actual de productos orgánicos. Las materias primas incluyen cloruro de potasio, urea y fosfato monoamónico, mezclados con materia orgánica en proporciones variables según las formulaciones específicas para cada cultivo.
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La línea opera a una velocidad de 5 a 6 t/h, produciendo gránulos de fertilizante compuesto para el cultivo de arroz, caña de azúcar y yuca. El procesamiento de NPK requiere ajustes de presión de matriz diferentes en comparación con el material orgánico puro; la configuración de la granuladora de fertilizante en esta línea está calibrada para los insumos compuestos más densos y abrasivos.
● Francia
Una empresa francesa de gestión de residuos, dedicada a la recogida de estiércol de granjas porcinas y avícolas en una región, construyó esta línea para centralizar el procesamiento en un solo lugar. La materia prima proviene de diversas fuentes, por lo que la gestión de la uniformidad de la materia prima se integró en el diseño del proceso.
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La planta procesa estiércol de cerdo y gallinaza a una velocidad de 6 t/h, produciendo fertilizante orgánico granulado que se vende a través de distribuidores de insumos agrícolas. El control de olores y el procesamiento en recintos cerrados fueron requisitos exigidos por la normativa medioambiental francesa, lo que influyó en el diseño de la planta y la selección de equipos.
● Polonia
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El proceso somete el estiércol con alto contenido de humedad a fermentación biológica antes del secado mecánico, lo que reduce significativamente la carga térmica. La máquina granuladora de fertilizantes recibe el material con un nivel de humedad controlado tras el secado. El producto final es un fertilizante bioorgánico certificado que se vende a productores agrícolas polacos y alemanes.
● Indonesia
Esta planta de fertilizantes orgánicos, una de las más grandes a las que hemos suministrado productos en el sudeste asiático, se encuentra en Indonesia y procesa residuos orgánicos municipales y agrícolas para una empresa regional de gestión de residuos. Las líneas de producción, tanto granuladas como en polvo, funcionan simultáneamente.
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Con una producción combinada de 15 a 20 t/h, la planta suministra fertilizante granulado a empresas de plantaciones y producto en polvo a compradores mayoristas del sector agrícola local. Dos máquinas granuladoras de fertilizante funcionan en paralelo en la línea de granulado para alcanzar la capacidad prevista y, al mismo tiempo, mantener la flexibilidad de mantenimiento.
● España
Un fabricante de bambú se expandió a la producción de energía renovable. Nuestra línea de máquinas de pellets de biomasa, diseñada específicamente para este fin, procesa fibra de bambú resistente en pellets de alto poder calorífico para exportación y uso industrial.
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Incluso los materiales más desafiantes pueden convertirse en productos rentables: nuestras soluciones técnicas manejan características únicas de la biomasa.
En más de 60 países, hemos suministrado líneas completas de producción de fertilizantes a explotaciones ganaderas, gestores de residuos municipales, empresas de procesamiento de alimentos y cooperativas agrícolas. En la mayoría de estos proyectos, la granuladora de fertilizantes forma parte de un sistema más amplio; normalmente, suministramos líneas completas de fertilizantes granulados o en polvo que abarcan fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos y el procesamiento de NPK. Los casos anteriores representan una muestra de lo que hemos construido: diferentes materias primas, diferentes objetivos de producción, diferentes sectores, pero la misma pregunta fundamental con la que partió cada cliente: ¿qué hago con este material y puedo convertirlo en un producto comercializable?
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
La máquina granuladora de fertilizantes es solo una parte del proceso. Lo que sucede antes y después determina si la línea completa funciona correctamente. Suministramos líneas completas de producción de fertilizantes: líneas para fertilizantes orgánicos granulados, fertilizantes orgánicos en polvo, fertilizantes compuestos NPK y sistemas modulares para secado, dosificación y mezcla. Cada línea se configura en función de la materia prima, el contenido de humedad, las dimensiones de la planta y el presupuesto del cliente. Algunas etapas del proceso son fijas; otras dependen completamente del tipo de material que se procesa y del producto final que se necesita.
Una línea completa suele incluir trituración, mezcla, compostaje, secado, granulación, enfriamiento, cribado y envasado; pero las etapas que realmente necesita su línea dependen del material de partida. El estiércol fresco de pollo con un 65 % de humedad sigue un proceso completamente diferente al de la paja seca mezclada con estiércol de vaca compostado, y el equipo en cada etapa cambia en consecuencia.
Desde la consulta inicial hasta la fabricación de equipos, la instalación, la puesta en marcha, la formación de los operarios y el suministro de repuestos, cubrimos todo el ciclo de vida de la línea de producción.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
La mayoría de los residuos orgánicos y una amplia gama de insumos minerales pueden procesarse para convertirlos en gránulos de fertilizante, ya sean de una sola fuente o mezclados. Nuestra granuladora de fertilizantes procesa materiales provenientes de granjas ganaderas, plantas procesadoras de alimentos, plantas de tratamiento de residuos municipales, residuos agrícolas y subproductos de fermentación industrial. A continuación, encontrará una lista de referencia de los materiales que se procesan habitualmente.
Alto contenido en nitrógeno, ampliamente disponible en granjas avícolas. Funciona solo o mezclado con materiales de carbono seco para equilibrar la humedad antes de la granulación.
Mayor contenido en fibra y menor contenido en nitrógeno que el estiércol de aves. Materia prima estándar para explotaciones lecheras y cárnicas que transforman los residuos en fertilizante orgánico.
Contenido moderado de fibra y nutrientes, con menor humedad que la mayoría del estiércol de aves de corral. Es común en centros ecuestres, granjas de caballos y cuadras de carreras.
Rico en nutrientes y con humedad moderada. Adecuado para granjas porcinas que procesan el producto en sus instalaciones o que lo suministran a plantas centralizadas de producción de fertilizantes.
Seco, de poco olor y fácil de manipular. Común entre las explotaciones ovinas y los pequeños productores de fertilizantes orgánicos que se dirigen a los mercados de productos orgánicos certificados.
Bajo contenido de humedad, alta densidad de nutrientes. Preferido por las granjas cunícolas para la granulación directa con un secado previo mínimo.
Perfil nutricional moderado procedente de explotaciones avícolas. A menudo se mezcla con paja o residuos de cultivos para mejorar la consistencia de la granulación.
Perfil de manejo similar al del estiércol de pato. Disponible en explotaciones avícolas de gansos e instalaciones avícolas mixtas.
Se recoge en plantas procesadoras de alimentos, comedores y mercados. Requiere compostaje o deshidratación antes de entrar en la línea de granulación.
Material orgánico preprocesado con humedad y tamaño de partícula estables. Una de las materias primas más sencillas para la granulación directa.
Generado por el tratamiento de aguas residuales industriales. Su alto contenido de humedad requiere deshidratación mecánica y secado antes de la granulación.
Procedente de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas. De alta concentración de nutrientes, pero requiere control de olores y procesamiento en recintos cerrados, según la normativa local.
Residuos de malta y levadura procedentes de la producción de cerveza. Humedad moderada, disponibles en grandes cantidades en las fábricas de cerveza.
Residuos de poda y subproductos del procesamiento de frutas. Requiere reducción de tamaño antes de su incorporación al proceso de granulación del fertilizante.
Material derivado de aguas residuales tratadas que cumple con los estándares de aplicación en suelos. Utilizado por operadores municipales y empresas de servicios ambientales.
Genera combustible de biomasa para plantas de energía y mantillo orgánico.
Subproducto de la digestión anaeróbica. Rico en nutrientes pero con alto contenido de humedad; la deshidratación suele ser el primer paso del procesamiento.
Similar al digestato, se genera a partir de las operaciones de las plantas de biogás. Generalmente, los operadores de biogás lo procesan, lo que les genera ingresos adicionales como fertilizante.
Procedente de procesos de fermentación farmacéuticos, alimentarios o industriales. Su composición varía; se recomienda realizar pruebas de la materia prima antes de diseñar la línea de producción.
Subproducto del procesamiento de la caña de azúcar con alto contenido de materia orgánica. Común en las regiones productoras de azúcar de Asia, África y América Latina.
Lodos residuales de plantas procesadoras de aceite de palma del sudeste asiático. Alto contenido orgánico, requiere deshidratación antes de la granulación.
Procedente de explotaciones avícolas. Presenta mayor contenido de humedad y material de cama que el estiércol de gallinas ponedoras, por lo que normalmente requiere secado previo o compostaje.
Procedente de gallineros de gallinas ponedoras. Más seco y homogéneo que el estiércol de pollos de engorde, a menudo apto para su procesamiento directo.
Disponible en granjas de pavos. Su manejo es similar al del estiércol de pollos de engorde, con un contenido moderado de fibra y nutrientes.
Fabrica pellets de alimentación, o pellets de combustible para gasificadores, materiales de construcción y acondicionadores de suelos.
Alta densidad de nutrientes en relación con su volumen. Recolectado en explotaciones de cría de codornices y pequeños productores avícolas.
Contenido nutritivo seco y concentrado. Procedente de granjas de palomas y explotaciones de aves urbanas.
Subproducto de la cría de insectos, como la mosca soldado negra o la producción de gusanos de la harina. Materia prima emergente para fertilizantes orgánicos de alta calidad.
Seca, fibrosa, de bajo olor. Procede de regiones de cría de camellos en Oriente Medio, Asia Central y el Norte de África.
Bajo contenido de humedad, apto para procesamiento directo. Procedente de granjas de ciervos y explotaciones de gestión de fauna silvestre.
En forma de gránulos secos, requiere un procesamiento previo mínimo. Muy popular entre las granjas de alpacas que producen fertilizante orgánico premium en pequeñas cantidades.
Similar al estiércol de alpaca en forma y perfil nutricional. Disponible en explotaciones de cría de llamas en Sudamérica y Norteamérica.
Residuos ricos en almidón procedentes del procesamiento de harina de yuca y de fábricas de almidón. Son comunes en las regiones tropicales de procesamiento agrícola.
Sustrato usado procedente del cultivo de setas. Alto en materia orgánica, generalmente disponible en grandes cantidades en granjas de setas comerciales.
Residuos agrícolas procedentes del procesamiento del aceite de girasol. Requiere molienda antes de incorporarse a las líneas de granulación de fertilizantes.
Paja de trigo, arroz, maíz y otros cultivos. De alto contenido en fibra, requiere procesamiento en molino de martillos antes de mezclarla con otros insumos orgánicos.
Material vegetal recolectado en el campo. Requiere compostaje antes de la granulación para eliminar semillas viables y patógenos.
Residuo agrícola duro y fibroso. Requiere trituración previa antes de su uso como fuente de carbono en mezclas de fertilizantes orgánicos.
Procedente de plantas procesadoras de pescado y explotaciones acuícolas. Alto contenido en nitrógeno y fósforo, generalmente secado antes de la granulación.
Residuo de fibra de caña de azúcar tras la extracción del jugo. Disponible en grandes cantidades en ingenios azucareros de regiones tropicales.
Aglutinante mineral utilizado como aditivo en formulaciones de fertilizantes compuestos y orgánico-minerales para mejorar la dureza de los gránulos.
Residuo del procesamiento de la remolacha azucarera. Humedad moderada, disponible en fábricas de azúcar de Europa y Norteamérica.
Residuos agrícolas procedentes del procesamiento del maíz. Requiere molienda y se utiliza como fuente de carbono o agente de carga en mezclas orgánicas.
Residuo fibroso del procesamiento del coco. Requiere trituración y se utiliza en regiones tropicales como aporte de carbono orgánico.
Restos de poda, hojas y recortes de plantas de jardín y paisajismo. Se compostan antes de la granulación para reducir el volumen y estabilizar los nutrientes.
Serrín, astillas de madera y corteza procedentes del procesamiento de la madera. Se utilizan como fuente de carbono en mezclas de fertilizantes orgánicos con alto contenido de nitrógeno.
Residuo sólido procedente del proceso de maceración de la cerveza. Rico en proteínas y fibra, generado en grandes cantidades por las cervecerías comerciales.
Subproducto de la destilación de granos. Alto contenido en nutrientes, disponible a través de productores de whisky, etanol y bebidas espirituosas de grano.
Orujo, tallos y lías de uva procedentes de la producción de vino. Disponibilidad estacional, común en las regiones vinícolas de Europa y Sudamérica.
Residuos de procesamiento procedentes de fábricas de almidón y productos de patata. Tienen un alto contenido de humedad y normalmente requieren secado o mezcla con materias primas secas.
Subproducto de la molienda húmeda del maíz y la extracción de almidón. Disponible en plantas procesadoras de almidón en regiones agrícolas.
Procedente de las industrias cervecera, panadera o de fermentación. Alto contenido proteico, utilizado como fuente de nitrógeno en mezclas de fertilizantes orgánicos.
Subproducto de las instalaciones de producción de aminoácidos. Contiene una alta concentración de nutrientes, ideal para formulaciones de fertilizantes orgánicos de primera calidad.
Procedente del procesamiento de la soja y la fabricación de tofu. Alto contenido proteico, se suele mezclar con otros ingredientes orgánicos antes de la granulación.
Restos de comida procedentes de hogares, restaurantes y comedores. Requiere clasificación, compostaje y deshidratación antes de la granulación.
Insumos de nitrógeno, fósforo y potasio mezclados para la producción de fertilizantes compuestos. Procesados en líneas de granulación NPK específicas.
Mezcla de fertilizantes a granel. Procesada mediante sistemas de dosificación y mezcla, con o sin granulación, según las especificaciones del producto.
Aportes minerales a base de potasio mezclados con fertilizantes orgánicos o compuestos para satisfacer las necesidades nutricionales específicas de los cultivos.
Roca fosfática o fuentes de fosfato procesadas utilizadas en líneas de granulación de fertilizantes compuestos y orgánico-minerales.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Capacidad de Carga: 1–1.5 toneladas por hora
Línea de fertilizantes orgánicos básicos, ideal para pequeñas explotaciones ganaderas, sistemas de compostaje doméstico, granjas avícolas familiares y pequeñas cooperativas agrícolas que se inician en la producción de fertilizantes. También es común entre instituciones de investigación y operadores de proyectos piloto.
Capacidad de Carga: 2–3 toneladas por hora
Un punto de partida práctico para pequeños productores comerciales de fertilizantes, granjas avícolas o porcinas de tamaño mediano y cooperativas rurales de procesamiento de residuos. Es común entre compradores que han confirmado la demanda del mercado local y están listos para ir más allá de la escala de prueba.
Capacidad de Carga: 3–5 toneladas por hora
Ideal para productores regionales de fertilizantes orgánicos, explotaciones ganaderas medianas e instalaciones municipales de compostaje que inician su producción comercial. Esta capacidad cubre la mayoría de las necesidades de procesamiento de una sola explotación, dejando margen para abastecer a explotaciones vecinas o distribuidores locales.
Capacidad de Carga: 5–6 toneladas por hora
Dirigido a empresas consolidadas de fertilizantes agrícolas, procesadores de digestato de biogás de tamaño mediano y empresas de procesamiento de alimentos que transforman residuos orgánicos en un subproducto comercializable. Ofrece una capacidad común para compradores que transitan de la producción en polvo a la producción granulada.
Capacidad de Carga: 6–8 toneladas por hora
Ideal para fabricantes comerciales de fertilizantes orgánicos, grandes explotaciones lecheras o porcinas, y contratistas de gestión de residuos con instalaciones dedicadas al procesamiento de fertilizantes. La granuladora de fertilizantes de esta escala suele funcionar uno o dos turnos diarios con un suministro constante de materia prima.
Capacidad de Carga: 9–20 toneladas por hora
Diseñados para plantas de fertilizantes comerciales a gran escala, procesadores de residuos orgánicos industriales y empresas agrícolas integradas. Los compradores de esta capacidad suelen vender a redes de distribución regionales o mediante contratos de suministro con grupos agrícolas.
Capacidad de Carga: 20+ toneladas por hora
Líneas a escala industrial para centros de producción centralizados de fertilizantes, grandes plantas de tratamiento de residuos orgánicos municipales y fabricantes de fertilizantes de exportación. Estas líneas suelen incluir dosificación automatizada, sistema completo de recolección de polvo y sistemas de almacenamiento integrados.
Cada presupuesto que presentamos se configura en función de la materia prima, los requisitos del proceso y las condiciones del sitio del cliente; por lo tanto, el rango de precios para cualquier capacidad refleja una variación real, no una estimación aproximada. Las cifras a continuación se basan en miles de propuestas de diseño y presupuestos que hemos completado en proyectos en más de 30 países. Cada rango cubre un paquete completo de equipos que incluye la granuladora de fertilizantes, el equipo de pretratamiento, el sistema de secado, la refrigeración, el cribado y el envasado, no máquinas individuales. El precio dentro de ese rango depende del tipo de material, el nivel de automatización y las etapas opcionales que requiera el proceso.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Elimina piedras, fragmentos de metal, alambre, plástico y otros contaminantes del material orgánico entrante antes de que comience el procesamiento. Omitir esta etapa es una de las causas más comunes del desgaste prematuro de los troqueles en la máquina de granulación.
Reduce el tamaño de partícula de material orgánico seco o semiseco al rango requerido para una mezcla y granulación uniformes. La dureza, la humedad y el contenido de fibra del material determinan qué tipo de trituradora es la más adecuada.
Gestiona la fermentación y homogeneización de materias primas orgánicas antes del secado o la granulación directa. Para materiales con alto contenido de humedad, como estiércol fresco o residuos alimentarios, esta etapa estabiliza la materia prima y reduce los niveles de patógenos. Para mezclas de materias primas, homogeneiza la humedad y la distribución de nutrientes.
Controla el contenido de humedad antes de que el material entre en la granuladora de fertilizantes, una de las variables más importantes para la calidad de los pellets y la durabilidad de la matriz. El nivel de humedad objetivo a la entrada de la granuladora suele ser del 12 al 18 %, dependiendo del tipo de material.
05/01
Los gránulos salen de la matriz anular a una temperatura de entre 70 y 90 °C y deben enfriarse hasta alcanzar una temperatura cercana a la ambiente antes de su cribado y ensacado. Si no se realiza este enfriamiento, los gránulos se deforman, se agrietan en la superficie y reabsorben humedad durante el almacenamiento.
05/01
Aplica un tratamiento superficial a los gránulos terminados para mejorar su apariencia, reducir el polvo, prolongar su vida útil o añadir recubrimientos funcionales para formulaciones de liberación lenta. Es común en la producción de fertilizantes de grado de exportación y en líneas de productos minoristas de alta gama.
05/01
Envasa el fertilizante terminado en bolsas para su almacenamiento, transporte o venta al por menor. El formato de la bolsa, el peso de llenado y el nivel de automatización varían considerablemente según el mercado y la escala del cliente.
05/01
Transporta el material entre todas las etapas de la línea: transferencia horizontal, elevación inclinada y distribución a múltiples puntos de procesamiento. El diseño de la cinta transportadora se adapta a las dimensiones de la planta y a la secuencia del flujo del proceso.
05/01
Almacena materias primas, materiales intermedios o fertilizante terminado antes de su ensacado o envío. Es especialmente importante para líneas de producción que operan en turnos continuos, donde la capacidad de almacenamiento intermedio entre etapas evita cuellos de botella.
○ RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN
Precios de máquinas individuales FOB Qingdao, incluyendo alimentador anti-arco, alimentador forzado, peletizador y armario de control:
Los precios varían según la configuración y el destino. El precio de una línea de producción completa parte de los 39,000 dólares, dependiendo de la capacidad y los requisitos del proceso.
La mayoría de los residuos orgánicos son aptos para el proceso: estiércol de gallina, vaca y cerdo, lodos de depuradora, digestato de biogás, residuos alimentarios, residuos agrícolas como paja y bagazo, y subproductos de la fermentación industrial. Los insumos minerales, como mezclas de NPK, bentonita y fosfatos, también pueden granularse en líneas de fertilizantes compuestos específicas. A menudo, se combinan dos o más materiales antes de la granulación. Si no está seguro de si su materia prima es adecuada, envíenos una descripción del material y le daremos una respuesta directa.
La capacidad de producción es el punto de partida: nuestra serie FZLH abarca desde 1 t/h en el modelo FZLH250 hasta 22-26 t/h en el FZLH768. Sin embargo, la selección del modelo también depende del tipo de materia prima, el contenido de humedad de entrada a la máquina y el diámetro objetivo del pellet. Hemos elaborado miles de propuestas de equipos para proyectos en más de 30 países. Indíquenos su material y su objetivo de producción diaria, y le recomendaremos el modelo adecuado con datos de proyectos similares.
Depende del estado de su materia prima. Si ya está seca y triturada hasta obtener un tamaño de partícula uniforme, una granuladora de fertilizantes independiente puede funcionar. En la mayoría de los casos prácticos, el material requiere un pretratamiento (secado, trituración, compostaje o una combinación de estos) antes de llegar a la granuladora. Suministramos tanto máquinas independientes como líneas completas. Si no está seguro de lo que necesita su proceso, podemos asesorarle en función de las especificaciones de su materia prima.
El diámetro de los pellets es ajustable entre 4 mm y 12 mm en todos los modelos FZLH mediante el cambio de la matriz anular. El tamaño adecuado depende del mercado objetivo: para aplicaciones agrícolas a granel se suelen utilizar pellets de 4 a 6 mm, mientras que para productos envasados al por menor se suelen usar de 6 a 8 mm. La geometría de los orificios de la matriz también afecta a la densidad y dureza de los pellets, que configuramos según el tipo de material.
En condiciones normales de funcionamiento con fertilizantes orgánicos, un anillo de matriz correctamente especificado tiene una vida útil de entre 800 y 1,200 horas antes de necesitar ser reemplazado. La vida útil de la matriz se reduce significativamente si la humedad que ingresa a la máquina supera el rango del 12 al 18 %, o si el contenido de minerales abrasivos es mayor de lo previsto. Disponemos de matrices de repuesto para todos los modelos FZLH y podemos realizar envíos en pocos días a la mayoría de los destinos.
Nos encargamos de la supervisión de la instalación, la puesta en marcha, la capacitación de los operadores y el suministro de repuestos, desde el arranque hasta el final de la vida útil de la línea. Ofrecemos asistencia remota por video para la mayoría de los problemas operativos. Para proyectos de gran envergadura, contamos con ingenieros en planta durante la fase de puesta en marcha. Disponemos de repuestos, incluyendo matrices anulares, rodillos, cojinetes y componentes de desgaste, listos para su envío desde nuestras instalaciones en Henan, China.
Las máquinas individuales estándar se envían en 15-25 días. Las líneas de producción completas tardan entre 30 y 60 días en fabricarse, dependiendo de la escala y la complejidad de la configuración. El tiempo de entrega a la mayoría de los destinos se incrementa entre 20 y 35 días por transporte marítimo. Le proporcionaremos un cronograma detallado de producción y entrega al confirmar su pedido.
Sí, y la mayoría de nuestros clientes procesan más de una materia prima. Un ejemplo común es una granja mixta que utiliza estiércol de pollo, de vaca y de cerdo en diferentes estaciones. La línea se configura para el material más exigente de su gama de materias primas, y la selección de matrices se puede ajustar al cambiar de material. Hemos construido líneas para múltiples materias primas en Nueva Zelanda, Paraguay, Ucrania y otros mercados donde la disponibilidad de materiales varía según la temporada.
Comience con su materia prima: tipo, volumen diario y contenido de humedad. Esto determinará las etapas del proceso necesarias, lo que a su vez determinará la selección del equipo, el diseño de la línea y los requisitos de obra civil. Hemos acompañado a cientos de clientes a través de este proceso, desde la primera conversación hasta la puesta en marcha de la planta. Comparta los detalles de su material y su objetivo de producción con nuestro equipo y elaboraremos un diagrama de flujo del proceso y una lista preliminar de equipos sin costo alguno.
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Como líder mundial en soluciones de peletización, RICHI Representamos un socio tecnológico totalmente integrado que domina cada dimensión de los sistemas de producción modernos. Desde la investigación pionera en ciencia de materiales hasta la ingeniería de precisión y la fabricación a escala industrial, construimos ecosistemas de producción completos que transforman las materias primas en pellets de alto valor. Nuestro enfoque holístico garantiza que cada proyecto se base en tres pilares: precisión en la ingeniería que garantiza la eficiencia operativa, innovación continua que se adapta a las cambiantes demandas del mercado y una fiabilidad absoluta que sustenta la producción durante décadas. Con una fabricación controlada verticalmente y una gestión integral de proyectos, no solo entregamos equipos, sino también activos de producción totalmente optimizados que impulsan la rentabilidad en industrias de todo el mundo.
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Fundada en 1995, RICHI Machinery ha evolucionado de ser un fabricante especializado a un proveedor global de ingeniería para sistemas completos de peletización. Con dos plantas de fabricación principales que abarcan más de 60,000 m², controlamos cada paso, desde el diseño hasta la entrega, garantizando una calidad y una producción rigurosas y sin igual. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en nuestro impacto global, atendiendo a clientes en más de 140 países con más de 2,000 proyectos exitosos y más de 10,000 equipos entregados en todo el mundo.
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Durante casi tres décadas, RICHI Dominamos las complejidades de diversos materiales en industrias globales. Ofrecemos sistemas de peletización integrales, brindando el soporte tecnológico y de ingeniería completo necesario para transformar materias primas en productos de alto valor. Desde el concepto inicial hasta la planta operativa, somos su socio ideal para lanzar y escalar un negocio exitoso de procesamiento de pellets.
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