Construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto

Contenido de construcción

Este proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto cubre un área de 2,000 metros cuadrados y el área de la planta de producción es de 1,500 metros cuadrados. El contenido y la escala de la construcción del proyecto son los siguientes.

• Área de producción: 500m2, estructura de acero.
• Superficie materia prima: 300m2, estructura acero
• Área de producto terminado: 570m2, estructura de acero.
• Sala de calderas: 80m2, estructura de acero
• Oficina: 50m2, estructura de ladrillo-hormigón.

Equipos para la construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto

Principales materias primas y auxiliares

Las materias primas y auxiliares utilizadas en el proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto son principalmente harina de soja, maíz y una pequeña cantidad de premezcla de sal, con un volumen de producto de 20,000 toneladas al año.

Durante el proceso de producción, después de triturar y remover, se utiliza una caldera para proporcionar el vapor necesario para calentar la granulación a 150 °C. La caldera es una caldera de biomasa.

Consumo principal de materias primas y auxiliares:

Consumo energético del proyecto:

Soluciones de productos

Trabajos públicos

Fuente de alimentación

La electricidad utilizada por este proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto está conectada a la red municipal, con un consumo energético anual de 3 millones de kw·h, lo que satisface las necesidades de electricidad del proyecto.

Suministro de agua

El agua utilizada en la construcción de esta fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto está conectada a la red de tuberías municipales urbanas. El agua utilizada en el proyecto es principalmente agua de producción, agua para uso doméstico y agua de alimentación de calderas. El agua para el proyecto es suministrada por la red de agua municipal y el consumo de agua es de aproximadamente 1960 t/a.

Drenaje

Aguas residuales domésticas de la línea de producción de pellets de alimentación animal El agua del proyecto ingresa a fosas sépticas para su tratamiento y se entrega a los pobladores de los alrededores para su uso en la fertilización de tierras de cultivo sin ser descargada; el agua de la caldera se recicla y se utiliza sin descargas.

Racionalidad del diseño del proyecto

Este proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto se divide en un área de producción, un área de almacenamiento y un área de vivienda y oficinas, con la entrada y la salida en el norte. Un análisis exhaustivo del diseño de la fábrica puede satisfacer los requisitos del proceso de producción, la gestión de la producción y el mantenimiento diario, y es propicio para organizar la producción, el transporte de materias primas y la entrega de productos. El flujo de personas y las líneas logísticas son claros, y el diseño de la fábrica es factible. Consulte el Apéndice 4 para conocer el diseño específico.

Un análisis integral del diseño de la fábrica puede satisfacer los requisitos del proceso de producción, la gestión de la producción y el mantenimiento diario, y es propicio para organizar la producción, el transporte de materias primas y la entrega de productos. El flujo de personas y las líneas logísticas son claros y el diseño de la fábrica es factible.

Breve descripción del flujo del proceso

1. Limpieza inicial y cribado de materias primas
   Las materias primas del proyecto incluyen principalmente materias primas a granel, como trigo, maíz, harina y materiales en polvo, como sal. Todas las materias primas se envasan y se almacenan temporalmente en el almacén de materias primas después de la compra. El trigo, el maíz, la harina y otras materias primas deben triturarse, mientras que la sal y otros materiales en polvo no necesitan triturarse.
   El proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto utiliza un sistema de alimentación para alimentar los materiales por separado. La sal y otras materias primas se desempaquetan y se introducen manualmente desde la tolva de alimentación y la valla de alimentación; el trigo, el maíz, etc. se introducen directamente desde la tolva de alimentación y la valla de alimentación.
   Una vez agregadas las materias primas, estas son elevadas por el transportador raspador y el elevador y luego ingresan al siguiente proceso. El material granular ingresa al contenedor para ser triturado después de ser tamizado por la pantalla de limpieza primaria del cilindro y la separación magnética del cilindro de imán permanente.
   La pantalla de limpieza primaria se utiliza principalmente para eliminar algunas impurezas grandes, y la separación magnética se utiliza principalmente para eliminar algunas impurezas magnéticas en las materias primas y proteger el equipo y la seguridad de los alimentos.
   El polvo que no necesita triturarse ingresa directamente al contenedor de dosificación después de ser tamizado por el tamiz de polvo cónico y separado magnéticamente por el cilindro de imán permanente.
2. Trituración de materia prima
   Este proceso de construcción de molinos de piensos de 8-10 t/h en Egipto se lleva a cabo principalmente para los materiales granulares que se deben triturar. La materia prima tamizada se tritura hasta un tamaño de partícula de 5.0 mm mediante la trituradora y las materias primas trituradas se mezclan según una determinada proporción. Las materias primas trituradas se elevan mediante el elevador y luego ingresan al contenedor de dosificación.
3. Sección de ingredientes y mezcla
   Según la cantidad de fórmula y la secuencia de dosificación establecidas por el sistema, las materias primas son transportadas por el sinfín de dosificación y se introducen en la báscula de dosificación para la medición acumulativa. Los materiales pequeños se añaden desde el puerto de material pequeño a través de la máquina de adición de material pequeño y los dos entran juntos en el mezclador para mezclarlos.
   La mezcla se realiza principalmente mediante un mezclador de alta eficiencia con palas de doble eje. Después de que cada material ingresa al mezclador, los materiales se mezclan gradualmente de manera uniforme mediante la acción mecánica de las palas.
4. Sección de peletizado y enfriamiento
   Los productos del proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto incluyen formas en polvo y granuladas. Una vez mezclados los ingredientes, se puede obtener el producto en polvo, que ingresa directamente al almacén de productos terminados.
   Una vez mezclados los ingredientes, se puede obtener el producto granulado mediante el proceso de granulación. El proyecto de construcción de una fábrica de piensos de 8-10 t/h en Egipto utiliza vapor para pasarlo a la tolva de piensos para la granulación térmica. El proceso de granulación utiliza modulación de vapor.
   El proyecto de la fábrica de piensos para ganado, peces, aves de corral y pollos utiliza una caldera de biomasa para proporcionar el vapor necesario para la granulación. La temperatura requerida es de unos 150 °C. El proyecto es de granulación continua y calentamiento continuo.
   La peletización tiene como objetivo principal mejorar la palatabilidad, mejorar la digestibilidad del alimento, reducir la delicadeza de los animales, evitar la clasificación automática de los ingredientes del alimento y eliminar la salmonela en el alimento animal.
   Después de que el material es prensado por la máquina de pellets de alimento para animales, ingresa a la torre de enfriamiento de manera uniforme a través del cerrador y distribuidor de aire. La torre de enfriamiento enfría y seca el material mediante secado por aire a contracorriente y descarga automáticamente el material mediante inducción de nivel de material. El enfriamiento es un proceso físico que reduce la humedad dentro y fuera del alimento a un rango de humedad calificado.
5. Sección de embalaje clasificado
   Los productos terminados en forma de pellets enfriados ingresan a la criba clasificadora rotatoria plana a través del elevador para completar la clasificación en tres etapas. Los productos terminados calificados en el medio ingresan al almacén de productos terminados, el material en polvo debajo de la criba vuelve a ingresar al granulador de alimentos para animales para su granulación.
   Y el material que se encuentra sobre la pantalla superior (principalmente materiales pegados debido a un secado insuficiente) regresa al sistema de enfriamiento y secado para el procesamiento de enfriamiento y secado.
   Los productos en el almacén de productos terminados se dividen en dos partes: a granel y en bolsas. El comprador transporta el producto a granel en cisterna directamente. Los productos terminados en bolsas se clasifican mediante tamices vibratorios y luego se envasan en el almacén.
   Los productos terminados en polvo que no requieren granulación ingresarán directamente al almacén de productos terminados después de completar el tercer proceso (mezcla de ingredientes), y se envasarán y almacenarán en el almacén después de ser vibrados y tamizados.
   El objetivo principal del tamizado vibratorio de materiales en polvo es eliminar los grumos de polvo. Una vez recolectados, los grumos se devuelven directamente al sistema de mezcla para su reprocesamiento.

Africa es RICHI El principal mercado de la maquinaria y, actualmente, nuestros equipos para la fabricación de piensos se han exportado a más del 95% de los países africanos. Entre ellos, los proyectos más destacados incluyen:

Fábrica de piensos de 10-15T/H en Zimbabue, Fábrica de piensos personalizados de 25 t/h en Uganda, Línea de producción de alimento para ganado de 10 t/h en Sudáfrica, Línea de alimento para ganado de 10 t/h en Mauritania, Planta de alimento para animales de 10-12 t/h en Angola, Línea de alimento para ganado de cáscara de maní de 10 t/h en Senegal, Línea de alimentación de polvo de 5-6T/H en EtiopíaLínea de pellets de alimentación de 10-15 t/h en Argelia, línea de alimentación personalizada de 5 toneladas en Libia, Fábrica de piensos para aves de corral de 5 t/h en KeniaLínea de producción de pellets de alimento para animales de 3-5 t/h en Tanzania, línea de alimento extruido de 1 tonelada en Senegal, Fábrica de pienso para pollos de 3 a 5 t/h en Zimbabue, etc.

Si desea iniciar la construcción de una fábrica de piensos de 1 a 100 t/h en Egipto u otros países, no dude en ponerse en contacto con nosotros. RICHI MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN!

¿Por qué iniciar la construcción de fábricas de piensos en Egipto?

En la actualidad, la agricultura egipcia ha entrado en una nueva etapa de desarrollo y la ganadería se ha convertido en una forma importante de aumentar los ingresos de los agricultores y hacer prosperar las economías locales. El pienso es el componente principal del coste de los productos pecuarios y la base material para el desarrollo de la ganadería moderna.

El desarrollo de la industria de piensos debe adaptarse a las exigencias del continuo desarrollo de la industria ganadera. Con la profundización de la reforma del sistema económico, las economías urbanas y rurales están en auge.

Una vez que la gente tiene suficiente comida y ropa, se requiere además mejorar la estructura alimentaria en la vida diaria de las personas y aumentar la proporción de carne, huevos y leche en los alimentos.

Para aumentar la proporción de alimentos de origen animal en la alimentación, debemos desarrollar vigorosamente la industria de cría de ganado, y para desarrollar la industria de cría, debemos desarrollar la producción de la industria de piensos.